Право
Навигация
Реклама
Ресурсы в тему
Реклама

Секс все чаще заменяет квартплату

Новости законодательства Беларуси

Новые документы

Законодательство Российской Федерации

 

 

РАСПОРЯЖЕНИЕ СОВМИНА РСФСР ОТ 06.07.91 N 719-Р О РЕГИОНАЛЬНОЙ ИННОВАЦИОННОЙ ПРОГРАММЕ "ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА И МИКРОСФЕР НА ОСНОВЕ УТИЛИЗАЦИИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ПО НОВЕЙШИМ ТЕХНОЛОГИЯМ"

(по состоянию на 20 октября 2006 года)

<<< Назад


                         СОВЕТ МИНИСТРОВ РСФСР

                              РАСПОРЯЖЕНИЕ
                       от 6 июля 1991 г. N 719-р

       1. Одобрить   представленную   Инновационным    советом    при
   Председателе  Совета  Министров  РСФСР  Региональную инновационную
   программу "Организация производства  золокерамического  кирпича  и
   микросфер  на  основе  утилизации  золошлаковых  отходов  тепловых
   электростанций    по    новейшим    технологиям"    (прилагается),
   разработанную   Республиканским   инновационным   фондом  и  малым
   предприятием "Сфера" и согласованную с Челябинским облисполкомом.
       2. Республиканскому  инновационному  фонду  выделить требуемый
   объем финансовых средств для реализации указанной Программы.

                                                         Председатель
                                               Совета Министров РСФСР
                                                             И.СИЛАЕВ






                                                             Одобрена
                                                        распоряжением
                                               Совета Министров РСФСР
                                            от 6 июля 1991 г. N 719-р

                  РЕГИОНАЛЬНАЯ ИННОВАЦИОННАЯ ПРОГРАММА
          "ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
         И МИКРОСФЕР НА ОСНОВЕ УТИЛИЗАЦИИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ
            ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ПО НОВЕЙШИМ ТЕХНОЛОГИЯМ"

       Срок реализации (часть I): II кв. 1991 г. - II кв. 1997 г.
       Срок реализации (часть II): III кв. 1991 г. - III кв. 1992 г.

                                ЧАСТЬ I

                             Цель Программы

       Организация производства  и  внедрение   новейшей   технологии
   (ноу -  хау)  изготовления  золокерамического  кирпича  на  основе
   утилизации золошлаковых отходов тепловых электростанций.
       Решение экологической проблемы в Челябинской области,  которая
   является зоной экологического бедствия.

                           Сущность Программы

       Постановка в   Программе  вопроса  использования  золошлаковых
   отходов ТЭС производстве строительных материалов в последнее время
   становится первоочередной не только в Челябинской области, но и на
   всей территории СССР, а также и за рубежом.
       Использование зол ТЭС в  производстве  решает  две  народно  -
   хозяйственные проблемы:
       экологическую -   утилизация   зол,  освобождение  плодородных
   земель;
       экономическую -    насыщение    рынка   дешевым   строительным
   материалом,  решая тем самым проблему увеличения  выпуска  товаров
   народного потребления и производственно - технического назначения.

                    Объективные основания Программы

       Одним из  объективных  доводов  Программы  является отсутствие
   дефицита  в  материалах,  используемых  в  производстве.  Ежегодно
   только  на  Троицкой  ГРЭС  Челябинской  области  образуется после
   сжигания каменного угля 3,5 млн. тонн золошлаковых отходов.
       Разработана совершенно новая технология прессования кирпича из
   золы уноса ТЭС,  без всяких добавок и предварительной  подготовки,
   что  позволит  в  значительно короткий срок обеспечить Челябинскую
   область дефицитным строительным материалом.
       Технология изготовления   золокерамического  кирпича  защищена
   авторскими свидетельствами:
       N 1458348   "Поточная  линия  для  изготовления  керамического
   кирпича методом прессования";
       N 1367384 "Способ изготовления строительных изделий".
       В настоящее   время   в   УралНИИстромпроект   имеется   набор
   лабораторного  оборудования  для  изготовления   золокерамического
   кирпича.
       Имеется необходимый  задел  технических  решений,  позволяющий
   приступить  к  созданию  опытно - промышленной линии для отработки
   технологических параметров и всего набора оборудования.
       Проведен анализ   на  содержание  естественных  радионуклидов.
   Результаты  показали,  что  содержание   радионуклидов   в   угле,
   поступающем на Троицкую ГРЭС из шахт "Богатырь" и "Восточный" ниже
   регламентирующих  значений,  а  зола  сухого  уноса  и  полученные
   прессованием   из  этой  золы  образцы  не  содержат  естественных
   радионуклидов больше ПДК.
       Перспективность производства     золокерамического     кирпича
   обусловливается и широким диапазоном его свойств:
       - прочность 100 - 400 кг/кв. см
       - плотность 1250 - 1800 кг/куб. см              Соответствует
       - водопоглощение 5 - 20%                        ГОСТ 530-80
       - теплопроводность 0,47 Вт/м град. K
       - морозостойкость 50 циклов
       Графиком работ предусмотрено:
       - начало финансирования                         II кв. 1991 г.
       - начало освоения                               II кв. 1991 г.
       - начало промышленного производства
         мощностью в 2,5 млн. шт. кирпича в год         I кв. 1996 г.

                  Технико - экономическое обоснование

       В настоящее   время  широкое  применение  получила  технология
   формирования  кирпича  из  золосодержащего  сырья  пластическим  и
   полусухим формованием,  где по традиционной  технологии  глиняного
   кирпича  производят  продукцию  из шихты,  состоящей из 70%  золы,
   оставшаяся часть - высокопластичная глина, зачастую дефицитная.
       "УралНИИстромпроект" предлагает     технологию    изготовления
   золокерамического кирпича в двух вариантах:
       Вариант 1:
       Суть технологического  решения  заключается  в  том,  что зола
   предварительно нагревается  до температуры  1020  -  1100 град. C,
   засыпается   в  форму,  подогретую  до  400  - 600 град. C,  затем
   прессуется.
       Этот технологический  передел  может  быть   реализован  двумя
   способами:
       при плавлении  5  -  20  Мпа  за  2  -  5  мин.  (динамическое
   прессование);
       при давлении  0,005  0,1  Мпа  за  40  - 60 мин.  (статическое
   прессование).
       Технология горячего  прессования  имеет  ряд  преимуществ   по
   сравнению с традиционным изготовлением глиняного кирпича:
       - сырье - золошлаковые отходы ТЭС;
       - сокращение  длительности  процесса  подготовки  производства
   кирпича;
       - отсутствие обжига и сушки;
       - отсутствие   набора  агрегатов  для  сушки  сырца  глиняного
   кирпича.
       Указанные выше   преимущества   по   сравнению  с  технологией
   производства кирпича,  существующей  в г. Ермак Казахской  ССР,  с
   годовым выпуском 60 млн. шт., где себестоимость кирпича составляет
   61,04 руб.  за тыс.  шт.,  по предлагаемой  технологии  с  тем  же
   объемом  выпуска себестоимость кирпича будет 21 - 31 руб.  за тыс.
   шт.
       Вариант 2:
       Технология полусухого  прессования  заключается  в  том,   что
   исходный материал смешивается и состоит из трех компонентов:
       зола Троицкой  ГРЭС,  зола  Южноуральской  ГРЭС  и  небольшого
   количества связующего материала.
       В качестве вяжущего  компонента  может  использоваться  жидкое
   стекло или декстрин, как легковыгорающая добавка.
       Процентное  содержание:
       - золы ТЭС - 95%;
       - выгорающая добавка - 5%.
       Затем готовая   смесь  поступает  в  пресс  и  прессуется  при
   давлении до 20 Мпа, после чего поступает в сушильную печь.
       В Программе  предусмотрен  метод  получения  золокерамического
   кирпича по технологии полусухого прессования, так как преимущество
   технологии полусухого прессования очевидны:
       - сырье - золошлаковые отходы 2 ТЭС;
       - сокращение длительности процесса подготовки производства;
       - отсутствие глины;
       - сокращение времени сушки и обжига;
       - экономия электроэнергии.
       Как мы    видим,   технология   отвечает   самым   современным
   требованиям кирпичного производства,  имеет  неограниченный  запас
   сырья,  утилизирует  золошлаковые  отходы и улучшает экологическую
   обстановку в регионе.

                                Часть II

                             Цель Программы

       Организация производств выделения микросфер - полых силикатных
   шариков естественного  происхождения  из  угольной  золы  тепловых
   электростанций при мокром золоудалении  (водной  суспензии)  и  их
   широкого применения   в   различных   областях   промышленности  и
   народного хозяйства СССР.

                           Сущность Программы

       На современных   крупных   тепловых   электростанциях   (ТЭС),
   работающих на угле,  топливо сжигается в пылевидном состоянии. Как
   известно, в угле содержится  значительное  количество  минеральных
   негорючих веществ. В основном это глина, а также кварц, карбонаты,
   сульфиты железа (иприт).
       При плавлении в топочной камере ТЭС,  глина и  кварц  образуют
   алюмосиликатный  расплав,  который  в  газовом  потоке дробится на
   мельчайшие  капли.  Внутри  этих  капель  может  оказаться  газ  и
   образовавшийся  из  воды  пар,  который  при  высоких температурах
   расширяется и, увеличиваясь в объеме, образует газовую полость.
       Так и появляются полые силикатные шарики - микросфера.
       Доля микросфер - полых силикатных шариков - в общей массе золы
   составляет 0,2 - 3%.  Так в золе бурых углей Челябинского бассейна
   присутствует до  2%   микросфер.   Плотность   микросфер   360   -
   380 кг/куб.  м.  Их диаметр колеблется от 10 до 500 мкм с толщиной
   оболочки 2 - 15 мкм.
       Главное достоинство силикатных полых микросфер в том,  что они
   являются   идеальным  наполнителем  для  различных  композиционных
   материалов.  Очень важно,  что снижается не только стоимость  этих
   материалов,  но и увеличивается их прочность, улучшается электро-,
   тепло- и звукоизоляционные свойства.
       Испытания показали  высокую эффективность применения микросфер
   в керамических    изделиях,    которые    обладают     уникальными
   потребительскими свойствами.
       Теплопроводность микросфер   находится   на   уровне   0,07  -
   0,1 Вт/м град.  K,  поэтому теплоизоляция из микросфер выдерживает
   температуры свыше   1000   град.  C  и  испытаны  на  промышленных
   образцах.
       Микросферы - новый материал, который находит в последнее время
   все более   широкое    применение.    Микросферы    (микробаллоны,
   стеклосферы, ячейки,  пузыри, сепосферы и т.д.) представляет собой
   дисперсный текущий порошок из остеклованного материала.
       Одними из  первых  микросферы из зол ГРЭС получены на одной из
   электростанций Уэльса в Англии в 1957 году. Свойства продукта:
       постоянная плотность частиц 600 - 750 кг/куб. м
       насыпная плотность 370 - 450 кг/куб. м
       средний размер частиц 110 мкм
       твердость по Моосу 5 - 6
       коэффициент теплопроводности 0,11 Вт/м град. K.
       Частицы имеют серый цвет и форму полых микросфер.
       Работами, выполненными   для  ряда  электростанций  Советского
   Союза, выявлено,  что содержание микросфер в золах ТЭС  колеблется
   от долей процента до 1 - 2 процентов.  При выходе зол на отдельной
   электростанции от сотен тысяч  до  миллионов  тонн  в  год,  выход
   микросфер может   достигать   тысяч   тонн  в  год,  что  позволит
   организовать их производство в промышленном масштабе.

                  Технико - экономическое обоснование

       Микросферы изготавливают искусственно  и  получают  различными
   методами: из  расплавленного  стекла  (щелочного  и бесщелочного),
   жидкого стекла,  корунда,  туфа или из натурального сырья перлита,
   вулканического стекла, а также выделяют из золы сгоревшего угля.
       Изготовление микросфер искусственным путем  сложно  и  дорого.
   Искусственные микросферы  отечественного производства выпускают по
   цене от 5000 руб.  до 200000 руб.  за тонну,  однако микросферы из
   золы дешевле,  их  цена составляет 400 - 700 долларов.  Силикатные
   полые микросферы  из   золы   тепловых   электростанций   являются
   экспортной продукцией.
       За рубежом  область  применения  полых  микросфер   достаточно
   широка. Они  входят  в  состав  заливочных  паст для заделки швов,
   пустот, синтетических пен,  высококачественных  легких  бетонов  с
   тепло и     звукоизоляционными    свойствами,    используются    в
   стеклопластиках, в комбинации со стекловолокном.
       Например, Японская  фирма  "Полипластик" (патент США N 4885321
   от 1989 г.) использует полые  микросферы  (зееосферы)  близкие  по
   содержанию химического состава к нашим микросферам,  выделенным из
   зол Троицкой ГРЭС Челябинской области.
       Такие МСФ  вводят  в  полифениленсульфид (20 - 30%) и отливают
   изделия,  отражающие свет.  Изделия  обладают  высоким  отражением
   света - 88,7%, механическими свойствами и отмечают, что микросферы
   не разрушаются при переработке.
       Композиционные материалы    на    основе    полых    микросфер
   естественного   происхождения   в   сочетании   с    недефицитными
   традиционными  компонентами  позволяют  получать  готовые изделия,
   обладающие  превосходными  качествами:  легкость,   огнеупорность,
   теплозвуконепроницаемость,   способность  работать  в  агрессивной
   среде  и  позволяют  применять  эти  изделия  в  судостроении,   в
   металлургии,  нефтедобывающей промышленности,  автомобилестроении,
   авиации,  в строительстве и производстве строительных  материалов,
   химической промышленности.
       По мнению  специалистов,  общая  потребность   в   микросферах
   предприятий  Минхимпрома  СССР  оценивается  в  десятки тысяч тонн
   ежегодно,  что позволит сэкономить сотни тысяч тонн  дефицитных  и
   дорогостоящих полимеров.
       Исходя из этого,  зольные микросферы можно вводить в полимеры:
   полиолефины,      полистирол,      полиэфирные     (ненасыщенные),
   полиэпоксидные   компаунды,   полифниленсульфиды,   фенольные    и
   карбомидные смолы и другие.
       Челябинское малое  предприятие  "Сфера"  планирует   выпускать
   несколько  видов  зольных  микросфер,  отличающихся размером сфер,
   обработанные эффективными  агентами  сцепления  МСФ  с  полимерной
   матрицей,   что   позволит   получать   наполненные  пластики,  не
   разрушающие   оборудование   (экструлеры   и   литьевые   машины),
   сохраняющие ударную вязкость, пригодные для формования облегченных
   изделий  с  повышенной  твердостью,   теплостойкостью,   размерной
   стабильностью.
       Обладая высокими    эксплуатационными    и    потребительскими
   свойствами,  изделия на основе  микросфер  обладают  относительной
   дешевизной,  что позволяет эффективно заменить многие традиционные
   материалы и изделия.
       Технические условия  N  3433.10555-91   "Микросферы   из   зол
   тепловых электростанций"   утверждены   и   зарегистрированы  ЧЦСМ
   N 074/001369 от  06.03.91  (вводятся  впервые).  Срок  действия  с
   01.04.91 по 01.04.96.
       Процесс извлечения полых микросфер из золы, при так называемом
   "мокром   золоудалении",   когда  зола  удаляется  в  виде  водной
   суспензии,  производится  с  использованием   флотационных   машин
   производительностью от 300 кг до 2 тонн в сутки.

                                                      Республиканский
                                                   инновационный фонд

                                                    Малое предприятие
                                                              "Сфера"



<<< Назад

 
Реклама

Новости законодательства России


Тематические ресурсы

Новости сайта "Тюрьма"


Новости

СНГ Бизнес - Деловой Портал. Каталог. Новости

Рейтинг@Mail.ru


Сайт управляется системой uCoz