МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И ЗАНЯТОСТИ НАСЕЛЕНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 11 июня 1992 г. N 21а
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ
НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ ПО ЗАЛИВКЕ МЕТАЛЛА В ФОРМЫ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛЬНОГО, ЧУГУННОГО И ЦВЕТНОГО ЛИТЬЯ
Министерство труда и занятости населения Российской Федерации
постановляет:
1. Утвердить Общемашиностроительные нормативы времени на работы
по заливке металла в формы при производстве стального, чугунного и
цветного литья, разработанные Центральным бюро нормативов по труду
Всероссийского центра производительности и Научно-
исследовательским и конструкторско-технологическим институтом
литейного производства.
2. Установить, что Общемашиностроительные нормативы времени,
утвержденные настоящим Постановлением, рекомендуются для
применения в цехах (участках) машиностроительных объединений
(комбинатов) предприятий (организаций) независимо от ведомственной
подчиненности.
Первый заместитель Министра
труда и занятости населения
Российской Федерации
В.КОСМАРСКИЙ
Утверждены
Постановлением
Министерства труда
и занятости населения
Российской Федерации
от 11 июня 1992 г. N 21а
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ ПО ПЛАВКЕ И ЗАЛИВКЕ МЕТАЛЛА В ФОРМЫ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛЬНОГО, ЧУГУННОГО И ЦВЕТНОГО ЛИТЬЯ
Нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов по
труду и рекомендуются для расчета технически обоснованных норм
времени на работы, выполняемые при плавке и заливке металла в
формы при производстве стального, чугунного и цветного литья в
литейных цехах (участках) машиностроительных и
металлообрабатывающих предприятий, работающих в условиях
массового, серийного и единичного производства.
Сборник нормативов содержит: нормативы оперативного времени на
выполнение работ, связанных с плавкой черных и цветных металлов;
дифференцированные нормативы оперативного времени на работы,
выполняемые при заливке металла в формы в условиях массового и
крупносерийного производства; нормативы оперативного времени на
работы, выполняемые при заливке металла в формы в условиях
среднесерийного производства; укрупненные нормативы оперативного
времени на заливку металла в формы и транспортировку ковша в
условиях мелкосерийного и единичного производства.
I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Нормативы времени предназначены для расчета технически
обоснованных норм времени на работы, выполняемые при плавке и
заливке металла в формы при производстве стального, чугунного и
цветного литья в литейных цехах (участках) машиностроительных и
металлообрабатывающих предприятий, работающих в условиях
массового, крупносерийного, среднесерийного, мелкосерийного и
единичного производства.
Тип производства определяется в соответствии с ГОСТ 3.1121-84.
1.2. При разработке нормативов времени были использованы:
"Нормативы времени на плавку и заливку металла в формы при
производстве стального, чугунного и цветного литья", изд. НИИ
труда, 1984 г., результаты фотографий рабочего времени,
хронометражных наблюдений; результаты анализа материалов по
организации труда на рабочих местах; технические характеристики
технологического оборудования, действующего в литейном
производстве.
1.3. Нормативы времени разработаны на основные технологические
приемы, выполняемые при плавке и заливке металла в формы.
1.4. Нормативная часть сборника состоит из 2-х частей:
часть I - "Нормативы времени на плавку металла";
часть II - "Нормативы времени на заливку металла в формы".
1.5. Нормативы времени на плавку металла (часть I) содержат
оперативное время на выполнение работ, связанных с плавкой черных
металлов и цветных сплавов; подготовка плавильной печи к плавке,
розжиг или разогрев плавильной печи, взвешивание и загрузка
шихтовых материалов в плавильную печь, ведение процесса плавки,
выпуск металла из плавильной печи, подготовка ковшей к заливке
металла. Нормативы времени на плавку металла являются общими для
всех типов производства.
При разработке нормативов времени на плавку металла за
нормируемую единицу было принято: для чугуна и цветных сплавов -
одна тонна годного литья; для стали - одна тонна жидкого металла.
Под одной тонной годного литья принято считать одну тонну
обрубленного, очищенного и загрунтованного литья, сданного
литейным цехом по сдаточной накладной на склад или в механический
цех.
Под одной тонной жидкой стали понимается тонна годной стали,
выплавленной в плавильной печи.
Эти нормируемые единицы установлены из сложившейся практики
нормирования работ по выплавке металла в литейных цехах.
Показателем работы литейного цеха является выход годного литья
для чугуна и цветных сплавов и выход годной жидкой стали.
Для чугуна и цветных сплавов под выходом годного понимается
отношение одной тонны годного литья к весовому количеству шихтовых
материалов, загруженных в плавильную печь для получения указанной
тонны годного литья.
Под выходом годной жидкой стали понимается отношение одной
тонны годной жидкой стали к весовому количеству шихтовых
материалов, загруженных в плавильную печь для получения указанной
тонны годной жидкой стали.
В нормативах учтен следующий выход годного для: чугуна - 70%,
цветных сплавов - 65%, жидкой стали - 94%.
При определении факторов, влияющих на продолжительность
выполнения комплекса приемов по выплавке металла, во внимание было
принято следующее:
- под текущей плавкой следует понимать продолжительность части
производственного цикла выплавления металла (от включения дутья до
выбивки летки);
- под фактической производительностью вагранки следует понимать
количество металла, выплавленного за плавку, в тонно-часах (или по
паспорту);
- под фактической емкостью печи принята средняя емкость печи в
тоннах.
Нормативы времени на ведение процесса плавки разработаны с
учетом полной и равномерной загрузки рабочего. В случае неполной
занятости рабочего и невозможности поручить ему другую работу
(частые, но короткие перерывы) время на ведение процесса плавки
следует определять как технологическое время.
В нормативных картах - выпуск металла из печи - в качестве
одного из факторов принята емкость разливочного ковша, так как
емкость ковша является одним из решающих факторов при определении
продолжительности времени заполнения ковша металлом. Основанием
для выбора этого фактора послужило существующее в литейных цехах
деление на отдельные участки по характеру и величине отливок:
участок мелкого литья, участок среднего литья, участок крупного
литья. При заливке форм на каждом участке используется
ограниченное число типоразмеров ковшей.
1.6. Нормативы времени на заливку металла в формы (часть II)
состоят из 3-х разделов:
Раздел I - "массовое и крупносерийное производство" - содержит
дифференцированные нормативы оперативного времени на следующие
виды работ: наполнение ковша металлом из печей, раздаточных
ковшей, вагранок, копильников; зачаливание ковша; транспортировка
ковша с металлом к месту заливки формы; подача ковша к очередной
форме; транспортировка пустого ковша к месту наполнения металлом;
установка ковша на место (стенд) или на тележку.
Раздел 2 - "среднесерийное производство" - содержит нормативы
оперативного времени на выполнение следующих работ: наполнение
ковша металлом; заливка металла в формы; транспортировка ковша.
Раздел 3 - "мелкосерийное и единичное производство" - содержит
укрупненные нормативы оперативного времени на заливку металла в
формы и на транспортировку ковша.
Нормативы времени на заливку металла в формы для массового и
крупносерийного производства рассчитаны на заливку одной формы, а
для среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства - на
одну тонну залитого металла.
1.7. Норма времени и ее составляющие.
1.7.1. Норма времени на плавку металла.
Норма времени на выплавку 1 т годного литья (для чугуна и
цветных сплавов) или на 1 т годной жидкой стали рассчитывается по
формуле:
а + а
n обс.п.з. отл.
Н = SUM T (1 + -----------------), мин.,
вр 1 оп 100
где:
Т - оперативное время на 1 т годного литья или 1 т годной
оп
жидкой стали;
а - время на обслуживание рабочего места и выполнение
обс.п.з.
подготовительно-заключительных работ, % от оперативного времени;
а - время на отдых и личные потребности, % от оперативного
отл.
времени;
n - количество комплексов приемов, на которое рассчитывается
норма времени на плавку металла.
Оперативное время (Т ) определяется суммированием затрат
оп
времени на следующие работы: подготовка печи к плавке, загрузка
холостой калоши, розжиг и разогрев печи, завалка шихты в печь,
ведение процессов плавки, выпуск металла из печи.
При нормировании работ на плавку металла может оказаться, что
цеху установлен процент выхода годного литья или годной жидкости
стали, отличающийся от запланированного в сборнике нормативов. В
этом случае время по сборнику необходимо применять с
коэффициентом, который определяется делением величины выхода
годного литья или годной жидкой стали, запланированной в
нормативах, на величину выхода годного, установленную цеху.
Например, при подготовке вагранки производительностью 10 т/ч к
плавке и количестве чугуна, выплавленного в текущей плавке, - 60
т, оперативное время по карте 1, поз. 33, инд. М, равно 21,0 мин.
Цеху установлен процент выхода годного чугуна - 94,5, а в
нормативах принято - 70%. В этом случае оперативное время (Т )
оп1
на 1 т годного литья, которое будет учитываться при расчете нормы
времени, равно:
70
Т = Т х К = 21,0 х ---- = 15,54 мин.
оп1 оп 94,5
Так как величина выхода годного литья для каждого литейного
цеха является постоянной на длительный период времени (не менее
года), то и коэффициент будет постоянным, что не затруднит
пользование нормативами.
Если в цехе за нормируемую единицу принята не одна тонна
годного литья, а одна тонна годного жидкого металла, то
нормирование может производиться по нормативам с применением
коэффициента, который определяется делением величины выхода
годного литья, запланированной в нормативах, на величину выхода
годного жидкого металла, установленную для цеха. Например, если
цеху установлен по чугуну выход годного жидкого - 94,5, то
70
коэффициент будет равен ---- = 0,74.
94,5
При переходе от одной тонны годной жидкой стали к одной тонне
годного литья коэффициент определяется делением величины выхода
годного жидкого, запланированной в нормативах, на величину выхода
тонны годного литья. Например, если цеху установлен по стали выход
94
годного 65%, то коэффициент будет равен -- = 1,45.
65
Подобным же образом можно вывести в цеховых условиях
коэффициент для использования нормативов при нормировании труда
завальщиков шихты за тонну заваленного. Коэффициент выводится из
отношения количества годного литья к количеству заваленных в печь
шихтовых материалов (металла, топлива, флюсов). Например, для
изготовления 100 т годного литья цеху понадобится 175 т шихтовых
100
материалов. В этом случае коэффициент будет равен --- = 0,57.
175
При расчете норм времени на заливку форм следует учитывать, что
на каждом участке используется ограниченное число типоразмеров
ковшей. В цехах существует учет литья, изготовленного на каждом
участке. В этих условиях не представляет трудности определить
количество металла, выпущенного в тот или иной ковш. Если заливка
ведется несколькими ковшами, то путем наблюдения следует
установить средневзвешенную емкость ковша и пользоваться ею при
дальнейших расчетах. Например, если на участке чугунного литья
ковшом емкостью 0,05 т заливается 0,5 т и ковшом емкостью 0,15 т
заливается 1,2 т, то средневзвешенная емкость ковша равна:
0,05 х 10 + 0,15 х 8
-------------------- = 0,094
18
0,1 т (10 ковшей по 0,05 т и 8 ковшей по 0,015 т).
Время на обслуживание рабочего места и на выполнение
подготовительно-заключительных работ включает в себя затраты
времени на получение производственного задания, инструктаж от
мастера, ознакомление с работой, на прием и сдачу смены, осмотр
печи, разливочных ковшей, шихтовых материалов, подготовку
инструмента, присадочного материала, приготовление огнеупорного
раствора для производства футеровочных работ, уборку рабочего
места в течение и в конце смены (подробное изложение дано в
соответствующих картах).
Время на отдых и личные потребности установлено на основании
"Методики разработки нормативов времени на отдых и личные
потребности рабочих", М., НИИ труда, 1982 г.
В нормативных картах дана продолжительность технологических
переходов, выражена в минутах. Для определения трудоемкости
выполняемой работы (нормы времени на бригаду) в человеко-минутах
необходимо рассчитанную норму времени умножить на численность
рабочих в бригаде.
1.7.2. Норма времени на заливку металла в формы.
При нормировании работ по заливке металла в формы в условиях
массового и крупносерийного производства рассчитывается норма
времени на заливку одной формы по формуле:
а + а
обс. отл.
Н = Т (1 + -------------), мин., (3)
вр оп 100
где:
Т - оперативное время на заливку одной формы, мин.;
оп
а - время на обслуживание рабочего места, % от
обс.
оперативного времени;
а - время на отдых и личные потребности, % от оперативного
отл.
времени.
В условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного
производства норма времени рассчитывается на одну тонну залитого
годного металла по формуле:
а + а
обс.п.з. отл.
Н = Т (1 + -----------------), мин., (4)
вр оп 100
где:
Т - оперативное время на одну тонну годного залитого
оп
металла, мин.;
а - время на обслуживание рабочего места и выполнение
обс.п.з.
подготовительно-заключительных работ, % от оперативного времени;
а - время на отдых и личные потребности, % от оперативного
отл.
времени.
Время на обслуживание рабочего места и время на выполнение
подготовительно-заключительных работ включает в себя затраты
времени на уборку рабочего места в течение и в конце смены, на
подготовку инструмента, осмотр и проверку ковшей, смену ковшей,
подготовку изложниц для слива остатков металла из ковша, на
очистку остатков металла и шлака в ковшах в процессе работы и
после окончания разливки, получения производственного задания и
инструктажа от мастера и время на ознакомление с работой.
При определении величины факторов, влияющих на
продолжительность работы, следует руководствоваться следующим:
- за одну тонну залитого годного металла принимается масса
годных отливок с элементами литниковой системы, выпорами и
прибылями;
- масса бракованных отливок в расчет не принимается;
- количество форм, залитых из одного ковша, определяется
делением емкости ковша на металлоемкость формы. В результате,
полученном после деления, следует отбросить дробную часть и при
расчетах брать только целые числа;
- металлоемкость формы принимается равной массе залитого
металла в форму (масса отливки с элементами литниковой системы,
выпорами и прибылями).
В мелкосерийном и единичном производстве в цехе (на участке)
заливка производится в разнообразные формы и несколькими ковшами,
поэтому в этих условиях для расчетов следует установить
средневзвешенную металлоемкость формы и средневзвешенную емкость
ковша. Например, если на участке заливается 10 форм
металлоемкостью 150 кг ковшом емкостью 0,3 т и 16 форм
металлоемкостью 500 кг ковшом емкостью 1,0 т, то средневзвешенная
металлоемкость формы равна:
150 х 10 + 500 х 16
-------------------- = 365 кг,
26
а средневзвешенная емкость ковша равна:
0,3 х 5 + 1,0 х 8
------------------- = 0,74 т
13
(5 ковшей по 0,3 т и 8 ковшей по 1,0 т).
1.8. Приведенные в сборнике числовые значения факторов:
количество металла, выплавленного в текущей плавке; фактическая
производительность вагранки и др., для которых указано "до",
следует понимать включительно.
1.9. При установлении на предприятиях норм времени на основе
настоящих нормативов тарификация работ должна производиться по
единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий
рабочих, выпуск 2, утвержденному Постановлением Государственного
Комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 N
17/2-54.
Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду
работ не может служить основанием для каких-либо изменений норм
времени, рассчитанных по сборнику.
1.10. До введения на предприятиях настоящих нормативов времени
необходимо привести организационно-технические условия в
соответствие с запроектированными и осуществить производственный
инструктаж рабочих.
На работы, не предусмотренные сборником, а также при внедрении
на предприятии более прогрессивной организации производства, труда
и технологии следует разрабатывать и вводить в установленном
порядке технически обоснованные местные нормы времени.
1.11. Порядок расчета норм времени поясняется приводимыми ниже
примерами.
1.12. Примеры расчета норм времени на плавку металла
Пример 1. Рассчитать норму времени на выплавку 1 т годного
чугуна.
Исходные данные:
1. Вагранка с копильником фактической производительностью 5
т/ч.
2. Масса металлической калоши - 500 кг.
3. Розжиг вагранки производится дровами.
4. Загрузка холостой калоши в бадью - вручную, в вагранку -
шаржирным консольным краном.
5. Загрузка шихты в бадью - вручную, в вагранку - консольным
краном.
6. Режим работы - односменный.
7. Количество чугуна, выплавляемого за смену, - 25 т.
8. На участке мелкого литья залито 5 т годного жидкого литья
ковшом емкостью 0,1 т, на участке среднего литья - 12 т ковшом
емкостью 0,5 т, на участке крупного литья - 8 т ковшом емкостью 2
т.
9. Средневзвешенная емкость ковша (из расчета количество чугуна
в смену 25 т) будет равна:
0,1 х 50 + 0,5 х 24 + 2,0 х 4
----------------------------- = 0,32 т.
78 ковшей
Расчет оперативного времени
-------T---------------T---------------------T---------T---------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Факторы, влияющие на ¦Значение ¦Оператив-¦
¦ карт ¦ комплекса ¦ продолжительность ¦факторов ¦ное время¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦на 1 т ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦годного ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦литья, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мин. ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦1, ¦Подготовка ваг-¦Количество металла, ¦25 ¦ ¦
¦л. 3, ¦ранки к плавке ¦выплавленного в те- ¦ ¦ ¦
¦25, и ¦ ¦кущей плавке, т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Фактическая произво- ¦5 ¦39,1 ¦
¦ ¦ ¦дительность вагранки,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦т/ч ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2, ¦Подготовка к ¦Количество металла, ¦25 ¦ ¦
¦л. 3, ¦розжигу и роз- ¦выплавленного в те- ¦ ¦ ¦
¦25, и ¦жиг вагранки ¦кущей плавке, т ¦ ¦ ¦
¦ ¦дровами ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Фактическая произво- ¦5 ¦3,64 ¦
¦ ¦ ¦дительность вагранки,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦т/ч ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4, ¦Загрузка холос-¦Количество металла, ¦25 ¦ ¦
¦л. 8, ¦той калоши в ¦выплавленного в те- ¦ ¦ ¦
¦5, а ¦вагранку кон- ¦кущей плавке, т ¦ ¦ ¦
¦ ¦сольным краном ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Фактическая произво- ¦5 ¦0,46 ¦
¦ ¦ ¦дительность вагранки,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦т/ч ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Загрузка кокса в ¦вручную ¦ ¦
¦ ¦ ¦бадью ¦ ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦Итого: на подготовку вагранки - ¦43,20 ¦
+------T---------------T---------------------T---------+---------+
¦6, ¦Загрузка шихты ¦Масса металлической ¦500 ¦ ¦
¦6, а ¦в бадью ¦шихты, кг ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Способ загрузки ¦вручную ¦34,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7, ¦Загрузка шихты ¦Масса металлической ¦500 ¦ ¦
¦л. 2, ¦в вагранку ¦шихты, кг ¦ ¦ ¦
¦9, в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Способ загрузки ¦консоль- ¦4,66 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ным кра- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ном ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦Итого: на загрузку шихты - ¦38,9 ¦
+------T---------------T---------------------T---------+---------+
¦8, ¦Ведение про- ¦Фактическая произво- ¦5 ¦7,23 ¦
¦18, а ¦цесса плавки ¦дительность вагранки,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦т/ч ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9, ¦Выпуск металла ¦Емкость копильника ¦6 ¦2,28 ¦
¦л. 3, ¦из стационар- ¦ ¦ ¦ ¦
¦9, б ¦ного копильника¦Емкость разливочного ¦0,32 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦Итого на ведение процесса плавки и выпуск металла: ¦9,51 ¦
+------------------------------------------------------+---------+
¦Оперативное время на выплавку 1 т чугуна: ¦91,61 ¦
L------------------------------------------------------+----------
Норма времени на выплавку 1 т годного чугуна равна:
а + а
обс.п.з. отл. 18 + 21
Н = Т (1 + -----------------) = 91,61 х (1 + -------) =
вр оп 100 100
= 127,34 мин.
(а и а определяются по карте 10).
обс.п.з. отл.
Пример 2. Рассчитать норму времени на выплавку 1 т годной
жидкой стали.
Исходные данные:
1. Дуговая трехфазная электропечь для плавки стали фактической
емкостью 4 т.
2. Загрузка шихты в бадью краном (магнитной шайбой).
3. Загрузка шихты в печь мостовым краном.
Расчет оперативного времени
-------T---------------T---------------------T---------T---------¬
¦N ¦ Наименование ¦Факторы, влияющие на ¦Значение ¦Оператив-¦
¦карт, ¦ комплекса ¦ продолжительность ¦факторов ¦ное время¦
¦пози- ¦ ¦ ¦ ¦на 1 т ¦
¦ция, ¦ ¦ ¦ ¦годной ¦
¦индекс¦ ¦ ¦ ¦жидкой ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мин. ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦12, ¦Подготовка печи¦Фактическая емкость ¦4 ¦3,37 ¦
¦л. 1, ¦к плавке ¦печи, т ¦ ¦ ¦
¦19, б ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13, ¦Загрузка шихты ¦Фактическая емкость ¦4 ¦ ¦
¦л. 1, ¦в бадью ¦печи, т ¦ ¦ ¦
¦6, б ¦ ¦Способ загрузки ¦краном ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13, ¦Загрузка шихты ¦Фактическая емкость ¦4 ¦5,05 ¦
¦л. 1, ¦в печь ¦печи, т ¦ ¦ ¦
¦6, г ¦ ¦Способ загрузки ¦краном ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14, ¦Ведение процес-¦Фактическая емкость ¦4 ¦54,1 ¦
¦л. 1, ¦са плавки ¦печи, т ¦ ¦ ¦
¦19, б ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15, ¦Выпуск металла ¦Емкость разливочного ¦2 ¦1,95 ¦
¦17, б ¦ ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦Оперативное время на выплавку ¦71,3 ¦
¦1 т годной жидкой стали ¦ ¦
L------------------------------------------------------+----------
Норма времени на выплавку 1 т годной жидкой стали равна:
а + а
обс.п.з. отл. 8 + 9
Н = Т (1 + -----------------) = 71,3 х (1 + ------) =
вр оп 100 100
= 83,42 мин.
(а и а определяются по карте 16).
обс.п.з. отл.
1.13. Примеры расчета норм времени на заливку металла
Пример 3. Рассчитать норму времени на заливку одной формы.
Исходные данные:
1. Тип производства - крупносерийный.
2. Место заливки - на конвейере из подвесного ковша на
монорельсе с ручным передвижением ковша.
3. Заливаемый металл - чугун.
4. Металлоемкость формы - 46 кг.
5. Количество форм, заливаемых из одного ковша, - 3.
6. Количество отливок в форме - 1.
Расчет оперативного времени
-------T---------------T---------------------T---------T---------¬
¦N ¦ Наименование ¦Факторы, влияющие на ¦Числовое ¦Оператив-¦
¦карты,¦ комплекса ¦ продолжительность ¦значение ¦ное время¦
¦пози- ¦ и приемов ¦ ¦и харак- ¦на форму,¦
¦ция, ¦ ¦ ¦теристика¦мин. ¦
¦индекс¦ ¦ ¦факторов ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦63, ¦Наполнение ков-¦Емкость разливочного ¦0,15 ¦ ¦
¦л. 1, ¦ша металлом ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
¦13, е ¦ ¦Способ наполнения ¦Из разли-¦0,353 : 3¦
¦ ¦ ¦разливочного ковша ¦вочного ¦= 0,117 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ковша с ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ручным ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦наклоном ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦65, ¦Транспортировка¦Расстояние перемеще- ¦8 ¦0,22 : 3 ¦
¦л. 1, ¦ковша с метал- ¦ния, м ¦ ¦= 0,071 ¦
¦2, б ¦лом к месту за-¦Способ транспортиров-¦по моно- ¦ ¦
¦ ¦ливки ¦ки ¦рельсу ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦65, ¦ ¦Емкость разливочного ¦0,15 ¦ ¦
¦л. 1, ¦ ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
¦2, б ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦66, ¦Заливка металла¦Металлоемкость формы,¦46 ¦0,299 ¦
¦л. 1, ¦в формы ¦кг ¦ ¦ ¦
¦13, а ¦ ¦Заливаемый металл ¦чугун ¦ ¦
¦ ¦ ¦Место заливки ¦на кон- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦вейере по¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦монорель-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦су ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦67, ¦Подача ковша ¦Тип ковша ¦подвесной¦0,047 ¦
¦1, б ¦к очередной ¦ ¦на моно- ¦ ¦
¦ ¦форме ¦ ¦рельсе ¦ ¦
¦ ¦ ¦Расстояние перемеще- ¦0,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния, м ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Количество переме- ¦1 ¦ ¦
¦ ¦ ¦щений ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦69, ¦Транспортировка¦Расстояние перемеще- ¦8 ¦0,18 : 3 ¦
¦2, б ¦пустого ковша ¦ния, м ¦ ¦= 0,06 ¦
¦ ¦к месту напол- ¦Емкость разливочного ¦0,15 ¦ ¦
¦ ¦нения металлом ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Способ перемещения ¦по моно- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦рельсу, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦вручную ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦Оперативное время на заливку одной формы ¦0,594 ¦
L------------------------------------------------------+----------
Норма времени на заливку одной формы равна:
а + а
обс. отл. 2 + 11
Н = Т (1 + -------------) = 0,594 х (1 + -------) =
вр оп 100 100
= 0,594 х 1,13 = 0,671 мин.
(а и а определяются по карте 71).
обс. отл.
Пример 4. Рассчитать норму времени на заливку одной тонны
стали.
Исходные данные:
1. Тип производства - среднесерийный.
2. Место заливки - на плацу крановым ковшом через стопорное
отверстие.
3. Вид сплава - углеродистая сталь.
4. Количество форм, заливаемых из одного ковша, - 2.
5. Скорость перемещения крана - 25 м/мин.
Расчет оперативного времени
-------T---------------T---------------------T---------T---------¬
¦N ¦ Наименование ¦Факторы, влияющие на ¦Числовое ¦Оператив-¦
¦карт, ¦ комплекса ¦ продолжительность ¦значение ¦ное время¦
¦пози- ¦ ¦ ¦и харак- ¦на 1 т ¦
¦ция, ¦ ¦ ¦теристика¦залитого ¦
¦индекс¦ ¦ ¦факторов ¦металла, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мин. ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦72, ¦Наполнение ков-¦Емкость разливочного ¦1,0 ¦1,26 ¦
¦л. 2, ¦ша металлом ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
¦21, б ¦ ¦Способ наполнения ¦Из дуго- ¦ ¦
¦ ¦ ¦разливочного ковша ¦вой элек-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦тропечи ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦73, ¦Взятие пробы ¦Сталь ¦- ¦0,6 ¦
¦2, а ¦на анализ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦76, ¦Заливка металла¦Емкость разливочного ¦1,0 ¦3,29 ¦
¦2, в ¦в формы ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Количество форм, за- ¦2 ¦ ¦
¦ ¦ ¦литых из одного ковша¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Заливочный металл ¦сталь ¦ ¦
¦ ¦ ¦Место заливки ¦плац ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦83, ¦Транспортировка¦Общее расстояние пе- ¦30 ¦1,4 ¦
¦л. 1, ¦ковша ¦ремещения, м ¦ ¦ ¦
¦8, д ¦ ¦Способ перемещения ¦краном ¦ ¦
¦ ¦ ¦ковша ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Емкость разливочного ¦1,0 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦Оперативное время на заливку 1 т стали ¦6,55 ¦
L------------------------------------------------------+----------
Норма времени на заливку 1 т стали равна:
а + а
обс.п.з. отл. 6 + 9
Н = Т (1 + -----------------) = 6,55 х (1 + -----) =
вр оп 100 100
= 7,53 мин.
(а и а определяются по карте 84).
обс.п.з. отл.
Пример 5. Рассчитать норму времени на заливку 1 т металла.
Исходные данные:
1. Тип производства - мелкосерийный.
2. Место заливки - на плацу крановым ковшом.
3. Вид металла - С 15-32.
4. Способ наполнения разливочного ковша - из стационарного
копильника.
5. Производительность вагранки, т/ч, - 5,0.
6. Состав бригады - 3 человека.
7. Под заливку собраны на плацу формы:
3 - металлоемкостью по 300 кг;
2 - металлоемкостью по 350 кг;
8 - металлоемкостью по 200 кг;
6 - металлоемкостью по 500 кг;
9 - металлоемкостью по 600 кг;
3 - металлоемкостью по 400 кг.
Определение средневзвешенной металлоемкости форм:
300 х 3 + 350 х 2 + 200 х 8 + 500 х 6 + 600 х 9 + 400 х 3
--------------------------------------------------------- =
31
= 412,9 кг
Расчет оперативного времени
-------T---------------T---------------------T---------T---------¬
¦N ¦ Наименование ¦Факторы, влияющие на ¦Числовое ¦Оператив-¦
¦карт, ¦ комплекса ¦ производительность ¦значение ¦ное время¦
¦пози- ¦ приемов ¦ ¦и харак- ¦на 1 т ¦
¦ция, ¦ ¦ ¦теристика¦залитого ¦
¦индекс¦ ¦ ¦факторов ¦металла ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦86, ¦Заливка металла¦Средняя металлоем- ¦412,9 ¦7,02 ¦
¦л. 5, ¦в формы на пла-¦кость формы, кг ¦ ¦ ¦
¦23, а ¦цу крановыми ¦Способы наполнения ¦из ста- ¦ ¦
¦ ¦ковшами ¦разливочного ковша ¦ционарно-¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦го ко- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦пильника ¦ ¦
¦ ¦ ¦Заливаемый металл ¦чугун ¦ ¦
¦ ¦ ¦Производительность ¦5,0 ¦ ¦
¦ ¦ ¦вагранки, т/ч ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦89 ¦Замер темпера- ¦Количество замеров ¦4 ¦ ¦
¦ ¦туры металла ¦в смену ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Общая металлоемкость ¦12,8 ¦0,5 х 4 ¦
¦ ¦ ¦заливочных форм за ¦ ¦------- =¦
¦ ¦ ¦смену, т ¦ ¦ 12,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,16 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦89 ¦Взятие проб на ¦Количество проб, взя-¦4 ¦ ¦
¦ ¦анализ ¦тых за смену ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Общая металлоемкость ¦14,3 ¦0,6 х 4 ¦
¦ ¦ ¦залитых форм за смену¦ ¦------- =¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 12,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦0,19 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Транспортировка¦Емкость разливочного ¦1,0 ¦ ¦
¦ ¦ковша ¦ковша, т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Способ зачаливания ¦крюком ¦ ¦
¦ ¦ ¦Общее расстояние пе- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ремещения, м: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦90, ¦ ¦- краном ¦15 ¦1,02 ¦
¦л. 1, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8, в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦90, ¦ ¦- на тележке вручную ¦20 ¦1,8 ¦
¦л. 5, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8, г ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+---------------+---------------------+---------+---------+
¦Оперативное время на заливку 1 т металла ¦10,19 ¦
L------------------------------------------------------+----------
Норма времени на заливку 1 т металла равна:
а + а
обс.п.з. отл. 10 + 8
Н = Т (1 + -----------------) = 10,19 х (1 + ------) =
вр оп 100 100
= 12,03 мин.
(а и а определяются по карте 91).
обс.п.з. отл.
Норма времени на бригаду равна:
Т = 12,03 х 3 = 36,1 чел.-мин.
б
II. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
Сущность технологического процесса плавки металла и заливки его
в формы заключается в следующем:
Плавка металла
В подготовленную и разогретую печь загружают твердые шихтовые
материалы, расплавляют их за счет тепла, выделяемого при сгорании
кокса, газа или прохождении электротока. Готовый расплавленный
металл из плавильной печи выпускают по желобу в заливочный или
раздаточный ковш. Наполненный металлом ковш подается рабочими-
заливщиками вручную электротельфером по монорельсу или краном к
месту заливки. При дуплекс-процессе (индукционные тигельные -
индукционные канальные печи) выпуск металла производится
непосредственно из канальной печи в раздаточный ковш.
Заливка металла
В зависимости от типа производства заливку форм производят на
конвейере, рольганге или на плацу (специально отведенном месте на
полу или на месте их изготовления).
После окончания заливки металла в формы заливочный или
раздаточный ковш подается снова к плавильному агрегату для
наполнения металлом.
Основное оборудование, которое широко применяется на
машиностроительных и металлургических заводах при плавке и заливке
сплавов из черных и цветных металлов:
1. Плавильные печи
1.1. Вагранки производительностью от 0,5 т до 25 т.
1.2. Электродуговые трехфазные печи для плавки чугуна и стали
емкостью от 0,5 до 40 т.
1.3. Электродуговые однофазные печи для плавки чугуна.
1.4. Индукционные печи без сердечника:
ИСТ - для плавки стали;
ИЧТ - для плавки чугуна;
ИЛТ - емкостью от 0,01 до 0,6 т для плавки цветных сплавов.
1.5. Индукционные печи с сердечником:
емкостью от 0,07 до 3,0 т - для плавки цветных сплавов;
МГП - индукционные установки с машинным генератором.
1.6. Электродуговые однофазные качающиеся печи с независимой
дугой (ДМК) емкостью от 0,1 до 2,5 т для плавки медных сплавов и
чугуна.
1.7. Поворотные отражательные электропечи сопротивления (САН) и
(САК) камерного типа емкостью от 0,3 до 30 т для плавки
алюминиевых сплавов.
1.8. Тигельные электропечи сопротивления (САТ) емкостью 0,2 до
0,5 т для плавки подогрева алюминиевых и магниевых сплавов.
1.9. Стационарные печи сопротивления типа ПК емкостью 0,2 до
0,5 т для плавки алюминиевых сплавов.
1.10. Стационарные пламенные печи типа "Георгадзе",
"Экономплав" емкостью от 0,3 до 3,0 т для плавки медных сплавов.
1.11. Поворотные барабанные пламенные печи типа "Мечта"
емкостью от 0,5 до 2,0 т для плавки медных сплавов.
1.12. Индукционно-тигельные печи емкостью от 0,5 до 40 т.
2. Подъемно-транспортные механизмы:
Электротельферы, краны мостовые, шаржирные консольные скиповые
подъемники.
3. Ковши для раздачи и заливки металла
3.1. Ковши ручные - ковш-ложка емкостью до 10 кг;
парный ковш на носилках емкостью до 50 кг.
3.2. Ковши крановые раздаточные и разливочные (стопорные и
наклонные емкостью от 0,1 до 50 т).
4. Оргоснастка и инструмент
4.1. Изложницы для слива остатков металла из ковша.
4.2. Шлаковни, тара для загрузки шихтовых материалов.
4.3. Оптический пирометр, термопара для измерения температуры
металла в ковше до 1600 -C.
4.4. Ломик, совок, лопатки для снятия шлака с поверхности
металла, металлический гребок для перемешивания в ванне, ложка для
взятия проб металла, заправочная лопата.
III. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Плавка металла
Нормативы времени в первой части составлены с учетом следующих
условий организации труда и обслуживания рабочего места.
1. Подготовка вагранки и копильника к плавке производится
специальными рабочими-печниками-футеровщиками, остальных печей -
бригадой плавильщиков.
2. Подготовка вагранки к розжигу, розжиг ее или разогрев печей
производится бригадой плавильщиков.
3. Шихтовые материалы подготавливаются на шихтовом дворе и
подаются к плавильным печам специальными рабочими-шихтовщиками.
4. Шихтовые материалы, топливо, флюсы, ферросплавы, различные
добавки и присадка, предварительно разделанные согласно
техническим условиям, находятся в непосредственной близости от
плавильных печей.
5. Загрузка шихты на вагранках ведется специальной бригадой
завальщиков шихты, на остальных плавильных печах загрузка ведется
бригадой плавильщиков или при их участии (мартеновские печи).
6. Процесс плавки ведется бригадой плавильщиков, состав которой
определяется трудоемкостью выполняемых работ, производительностью
печи или продолжительностью цикла плавления.
7. Выпуск металла из плавильной печи производится
плавильщиками.
8. Наблюдение за электроаппаратурой плавильных печей
(электродуговых, сопротивления) производится электриком.
9. Рабочие места шихтовщиков и плавильщиков обеспечены подъемно-
транспортными устройствами.
10. Подноска, транспортировка шихтовых материалов в пределах
рабочего места (на расстояние 2 - 5 м - вручную и до 6 - 10 м -
краном) производится исполнителем работ.
Примерный состав бригад для выполнения работ, связанных с
плавкой металла в различных плавильных печах, приведен в таблице
1.
Для условий, когда производительность вагранки или емкость печи
отличается от приведенной в таблице 1, следует рассчитать по
нормативам времени на плавку металла трудоемкость выполнения работ
и определить более точный состав бригад.
Таблица 1
ПРИМЕРНЫЙ СОСТАВ БРИГАД НА ПЛАВКУ МЕТАЛЛА
1. Плавка чугуна в вагранке
------------------T----------------------------------------------¬
¦ Наименование ¦ Фактическая производительность вагранки, ¦
¦ профессии ¦ т/ч, до ¦
¦ +-----T-----T-----T------T------T--------------+
¦ ¦ 1,5 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 8 ¦ 10 ¦ свыше 10 ¦
¦ +-----+-----+-----+------+------+--------------+
¦ ¦ Количество рабочих в смену ¦
+-----------------+-----T-----------T-------------T--------------+
¦Печники-футеров- ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
¦щики (текущий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ремонт) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----+-----T-----+-------------+--------------+
¦Завальщики шихты:¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вручную ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 - 5 ¦ - ¦
¦ +-----------+-----+-------------+--------------+
¦механизированно ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦загрузка бадьи ¦ ¦ ¦ ¦
¦с шихтой из ¦ ¦ ¦ ¦
¦бункера элект- ¦ ¦ ¦ ¦
¦рокраном; в ва- ¦ ¦ ¦ ¦
¦гранку - скипо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦вым подъемником, ¦ ¦ ¦ ¦
¦шаржирным краном ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-----------------+-------------+--------------+
¦Вагранщики ¦ 1 ¦ 2 ¦
¦(плавильщики) ¦ ¦ ¦
L-----------------+-------------------------------+---------------
2. Плавка стали в дуговой трехфазной электропечи
------------------------T----------------------------------------¬
¦Наименование профессии ¦ Фактическая емкость печи, т, до ¦
¦ +---------T------------T-----------------+
¦ ¦ 5 ¦ 20 ¦ 40 ¦
¦ +---------+------------+-----------------+
¦ ¦ Количество рабочих в смену ¦
+-----------------------+---------T------------T-----------------+
¦Плавильщики (сталевары)¦ ¦ ¦ ¦
¦при загрузке шихты в ¦ ¦ ¦ ¦
¦печь: ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вручную ¦ 3 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мостовым краном, заг- ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
¦рузочной машиной ¦ ¦ ¦ ¦
L-----------------------+---------+------------+------------------
3. Плавка стали в мартеновской печи
------------------------T----------------------------------------¬
¦Наименование профессии ¦ Фактическая емкость печи, т, до ¦
¦ +-----------------T----------------------+
¦ ¦ 50 ¦ свыше 50 ¦
¦ +-----------------+----------------------+
¦ ¦ Количество рабочих в смену ¦
+-----------------------+-----------------T----------------------+
¦Плавильщики (сталевары)¦ 3 ¦ 4 ¦
L-----------------------+-----------------+-----------------------
На рисунках 1, 2, 3 (здесь и далее рисунки не приводятся)
приведены примерные схемы планировки рабочих мест при плавке
металла в плавильных цехах на машиностроительных заводах.
На рисунке 1 изображена схема планировки рабочего места
загрузки вагранки шихтовыми материалами шаржирным краном.
Рис. 1. Схема планировки рабочего места загрузки вагранки
шихтовыми материалами шаржирным консольным краном:
1 - вагранки; 2 - шаржирный консольный кран; 3 - тележка
рольганговая; 4 - люк загрузочной площадки; 5 - бункер с флюсом; 6
- бункер с коксом; 7 - весовая тележка с рольгангом; 8 - бадья
(тара); 9 - закрома для металлической шихты; 10 - рабочие-
шихтовщики.
Порожняя бадья (8) устанавливается на весовую тележку (7),
наполняется из суточных бункеров (5, 6) коксом, флюсом и из
закромов (9) металлической шихтой. Наполненная шихтой бадья с
весовой тележки подается под люк загрузочной площадки (4).
Тельфером шаржирного крана бадья поднимается вверх и через
загрузочное окно вводится в вагранку (1). Шихта из бадьи
высыпается в вагранку, а порожняя бадья возвращается в исходное
положение.
На рисунке 2 изображена схема планировки рабочего места
выплавки белого чугуна дуплекс-процессом.
Рис. 2. Схема планировки рабочего места выплавки белого чугуна
дуплекс-процессом:
1 - вагранки; 2 - электродуговая печь; 3 - монорельс; 4 -
шлаковая; 5 - металлический ящик для остатков холостой калоши
после выбивки вагранки; 6 - столик для глиняных пробок; 7 - шкаф
для хранения инструмента; 8 - закром для ферросплавов и стали; 9 -
рабочие-плавильщики.
При производстве отливок из ферритного ковкого чугуна белый
чугун выплавляется дуплекс-процессом. При этом твердая шихта
расплавляется в вагранке (1). Жидкий чугун из вагранки передается
ковшом по монорельсу (3) в электродуговую печь (2), в которой его
нагревают до 1500 - 1550 -С и корректируют по содержанию кремния и
марганца добавкой в жидкий чугун.
На рисунке 3 изображена схема планировки рабочего места
выплавки стали в электродуговой печи.
Рис. 3. Схема планировки рабочего места выплавки стали в
электродуговой печи:
1 - электродуговая печь; 2 - закром для шамотного боя; 3 - ящик
для инструмента; 4 - закром для магнезитового порошка; 5 - закром
для графита; 6 - закром для порошкового алюминия; 7 - весы; 8 -
закром для известняка; 9 - закром для ферромарганца; 10 - скамейка
для отдыха; 11 - рабочий (литейщик).
Заливка металла
Вторая часть сборника составлена применительно к такой
организации труда, при которой заливка металла в формы
производится бригадой заливщиков или одним заливщиком на
конвейере, рольганге или на плацу.
Нормативы времени разработаны с учетом следующих организационно-
технических условий труда.
Для всех типов производства приняты общие условия организации и
обслуживания рабочих мест, в частности:
наполнение разливочного ковша металлом производится
непосредственно из плавильного агрегата или раздаточного ковша
заливщиком или плавильщиком;
все работы по зачаливанию, транспортировка ковша на отведенное
место производятся с участием заливщиков;
снятие шлака с поверхности металла производится заливщиком;
должны соблюдаться требования безопасности труда: заливщик
должен работать в спецодежде (правильно одетой), брезентовой
куртке и брюках навыпуск, в специальной обуви, в рукавицах,
головном уборе и в предохранительных очках; проезды, проходы, по
которым провозится жидкий металл, должны быть сухими.
Высокая производительность труда на рабочем месте достигается
при таком расположении оборудования и вспомогательных мест, когда
не стесняется свобода движений рабочего и все перемещения
производятся на возможно короткие расстояния.
Кроме указанных выше организационно-технических условий труда,
при заливке металла каждый тип производства имеет свои
особенности, так, например:
осмотр, футеровка, обмазка-подправка, сушка (нагрев) ковшей,
подготовка стопорных пробок в течение рабочей смены производится:
а) в массовом производстве - специальными рабочими;
б) в серийном, мелкосерийном и единичном производстве - с
участием заливщиков;
замер температуры металла в ковше и взятие пробы на анализ
производится:
а) в массовом производстве - пирометристом и пробоотборщиком
лаборатории;
б) в серийном, мелкосерийном и единичном производствах -
заливщиком;
подноска и раскладка вспомогательных материалов и инструмента
производится:
а) в массовом и серийном производстве - специальным рабочим;
б) в единичном и мелкосерийном производстве - заливщиком.
На рисунках 4, 5, 6 приведены примерные схемы планировки
рабочих мест по заливке металла в формы на машиностроительных
заводах.
На рисунке 4 изображена схема планировки рабочего места заливки
форм на конвейере.
Рис. 4. Заливка форм на конвейере:
1 - плавильная печь; 2 - установка для сушки ковшей газовыми
горелками; 3 - ковш (для смены); 4 - раздаточный ковш; 5 -
заливочный ковш; 6 - рабочий-заливщик; 7 - изложница для слива
остатков металла; 8 - конвейер; 9 - подвижная заливочная площадка;
10 - монорельс для ковша; 11 - собранные формы.
Расплавленный металл из плавильной печи (1) выпускают по желобу
в раздаточный ковш (4). Раздаточный ковш с жидким металлом
подается от плавильной печи к монорельсу (10). Из раздаточного
ковша металл переливается в разливочный ковш (5). Наполненный
металлом заливочный ковш подается по монорельсу заливщиком (6) к
конвейеру (8). Когда тележки конвейера с обратными формами
проходят мимо заливочной площадки (9), заливщик наполняет формы
жидким металлом. Залитые формы подаются конвейером на
охладительный и выбивной участки. Пустой ковш по монорельсу снова
возвращается к раздаточному ковшу.
На рисунке 5 изображена аналогичная схема планировки рабочего
места, но заливка форм здесь производится на рольганге.
Рис. 5. Заливка форм на рольганге:
1 - плавильная печь; 2 - ковш для шлака; 3 - установка для
сушки ковшей газовыми горелками; 4 - ковш (для смены); 5 -
раздаточный ковш; 6 - заливочный ковш; 7 - рабочий-заливщик; 8 -
изложница для слива остатков металла; 9 - монорельс для ковша; 10
- собранные формы; 11 - рольганг.
На рисунке 6 дана схема планировки рабочего места (участка)
заливки форм на плацу.
Рис. 6. Заливка форм на плацу:
1 - собранные формы; 2 - рельсовый путь; 3 - тележка для
перевозки ковша с металлом; 4 - краны для перевозки ковша с
металлом; 5 - изложницы для слива остатков металла; 6 - ковш для
шлака; 7 - плавильные печи; 8 - установка для сушки ковшей
газовыми горелками; 9 - ковш (для смены).
Изготовленные и собранные формы (1) устанавливаются на плацу
(полу) литейного цеха. Ковш с жидким металлом от плавильной печи
(7) переводится на тележке (3) по рельсовому пути (2) к
заливочному участку. Транспортировка ковша и заливка форм металлом
производятся с помощью мостовых кранов (4).
После разливки металла в формы пустой ковш снова
транспортируется на тележке к плавильной печи.
Примерный состав бригады заливщиков
Массовое и крупносерийное производство
1. Заливка металла в формы на конвейере и рольганге ковшом,
перемещаемым по монорельсу, - 1 чел.
2. Заливка металла в формы на конвейере, рольганге и на плацу
крановым ковшом - 2 чел.
3. Ручная заливка металла в формы ковшом-ложкой - 1 чел.
4. Разливка металла из раздаточного ковша в разливочный - 1
чел.
Среднесерийное производство
1. Заливка металла в формы на конвейере и рольганге ковшом,
перемещаемым по монорельсу, - 1 чел.
2. Заливка металла в формы на конвейере и рольганге крановым
ковшом (наклоном ковша) - 2 чел.
3. Заливка металла в формы на плацу крановым ковшом (наклоном
ковша) - 3 чел.
4. Заливка крановым ковшом:
через одно стопорное отверстие - 1 чел., через два стопорных
отверстия - 1 чел.
5. Ручная заливка металла в формы ковшом-ложкой - 1 чел.,
парным ковшом - 2 чел.
6. Заливка на вертикальных автоклавах - 1 автоклавщик, число
заливщиков при заливке:
из одного ковша - 2 чел., из двух ковшей - 4 чел.
7. Заливка на горизонтальных автоклавах - 2 автоклавщика.
8. Число заливщиков при заливке:
из одного ковша - 2 чел., из двух ковшей - 4 чел.
9. Разливка металла из раздаточного ковша в разливочный - 1
чел.
Мелкосерийное и единичное производство
1. Заливка металла в формы на плацу наклоном ковша - 3 чел.
2. Заливка металла в формы на плацу стопорным ковшом:
через одно стопорное отверстие - 1 чел., через два стопорных
отверстия - 2 чел.
3. Ручная заливка металла в формы:
ковшом-ложкой - 1 чел., парным ковшом - 2 чел.
IV. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
IV.I. Нормативы времени на плавку металла
---------------------------------------T-----------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ +-----------------------------+
¦ ¦Карта 1, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-----------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Провести электроосвещение в вагранку, копильник. ¦
¦2. Закрыть сверху шахту вагранки щитом. ¦
¦3. Очистить шахту вагранки, фурмы, летки, желоба и копильник от¦
¦шлака и настылей. ¦
¦4. Установить опалубку в шахте вагранки, подготовить кирпичи для¦
¦летки. ¦
¦5. Отремонтировать, обмазать и затереть огнеупорным раствором шахту¦
¦вагранки, копильник, фурмы, рабочие окна, летки, желоба. ¦
¦6. Поднять, закрыть и промазать глиной днище вагранки. ¦
¦7. Набить формовочной смесью и затереть лещадь (подину) вагранки,¦
¦копильника, закрыть копильник крышкой. ¦
+--------------------------------------------------------------------+
¦ 1. Вагранка с копильником ¦
+---T-----T----------------------------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т, до ¦
¦по-¦чест-+---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T--T--T--T--T--+
¦зи-¦во ¦0,5¦1,0¦1,5¦2,0¦2,5¦3,0¦3,5¦4,0¦5,0¦6,0¦8,0¦10¦12¦15¦20¦25¦
¦ции¦ме- +---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--+--+--+--+--+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T--T--T--T--T--+
¦1 ¦1,4 ¦208¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦1,6 ¦185¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-----+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--+--+--+--+--+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦м ¦н ¦о ¦п ¦р ¦
L---------+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--+--+--+--+---
------------------------------------------T--------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ +--------------------------------+
¦ ¦Карта 1, лист 2 ¦
+---T-----T-------------------------------+--------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т, до ¦
¦по-¦чест-+----T----T----T----T----T----T---T---T---T---T---T--T--T--T--T--+
¦зи-¦во ¦0,5 ¦1,0 ¦1,5 ¦2,0 ¦2,5 ¦3,0 ¦3,5¦4,0¦5,0¦6,0¦8,0¦10¦12¦15¦20¦25¦
¦ции¦ме- +----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+---+--+--+--+--+--+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+----T----T----T----T----T----T---T---T---T---T---T--T--T--T--T--+
¦3 ¦1,8 ¦166 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦2,0 ¦151 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦2,2 ¦139 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦2,5 ¦124 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦2,8 ¦112 ¦148 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦3,2 ¦99,0¦131 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦3,6 ¦89,0¦118 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦4,0 ¦81,0¦107 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦4,5 ¦73,0¦96,2¦113 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦5,0 ¦66,3¦87,5¦103 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦5,5 ¦61,0¦80,3¦94,4¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦6,0 ¦56,3¦74,3¦87,3¦98,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦7,0 ¦49,0¦64,6¦76,0¦85,3¦93,2¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦8,0 ¦43,4¦57,3¦67,4¦75,6¦82,7¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦9,0 ¦39,1¦51,6¦60,6¦68,0¦74,5¦80,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-----+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+---+--+--+--+--+--+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦м ¦н ¦о ¦п ¦р ¦
L---------+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+---+--+--+--+--+---
-------------------------------------------T------------------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ +------------------------------------------+
¦ ¦Карта 1, лист 3 ¦
+---T-----T--------------------------------+------------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т, до ¦
¦по-¦чест-+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T--T--+
¦зи-¦во ¦0,5 ¦1,0 ¦1,5 ¦2,0 ¦2,5 ¦3,0 ¦3,5 ¦4,0 ¦5,0 ¦6,0 ¦8,0 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦20¦25¦
¦ции¦ме- +----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+--+--+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T--T--+
¦18 ¦10 ¦35,5¦47,0¦55,2¦62,0¦67,6¦72,4¦77,4¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦12 ¦- ¦40,0¦46,8¦52,5¦57,4¦61,7¦65,6¦69,3¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦14 ¦- ¦34,6¦40,7¦45,7¦50,0¦53,7¦57,2¦60,3¦66,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦16 ¦- ¦30,7¦36,1¦40,5¦44,3¦47,7¦50,7¦53,5¦58,5¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦18 ¦- ¦27,6¦32,5¦36,5¦40,0¦42,9¦45,6¦48,1¦52,1¦56,6¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦20 ¦- ¦25,2¦29,6¦33,2¦36,3¦39,0¦41,5¦43,8¦48,0¦51,5¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦22 ¦- ¦- ¦27,1¦30,4¦33,3¦35,8¦38,0¦40,1¦44,0¦47,2¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦25 ¦- ¦- ¦24,2¦27,1¦30,0¦32,0¦34,0¦35,8¦39,1¦42,1¦43,5¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦28 ¦- ¦- ¦21,8¦22,5¦26,8¦28,8¦30,6¦32,3¦35,3¦38,0¦39,2¦41,8¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦32 ¦- ¦- ¦19,6¦21,7¦23,8¦25,5¦27,2¦28,7¦31,3¦33,7¦34,8¦37,1¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦36 ¦- ¦- ¦- ¦17,8¦21,3¦23,0¦24,4¦25,8¦28,2¦30,3¦31,3¦33,3¦35,0¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦40 ¦- ¦- ¦- ¦16,0¦19,5¦21,0¦22,3¦23,5¦25,7¦27,6¦28,5¦30,4¦32,0¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦45 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦17,5¦18,8¦20,0¦21,1¦23,0¦24,8¦25,6¦27,3¦28,7¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦50 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦15,9¦17,1¦18,2¦19,2¦21,0¦22,6¦23,3¦24,8¦26,1¦27,8¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦55 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦15,7¦16,7¦17,6¦19,2¦20,7¦21,4¦22,7¦23,9¦25,5¦- ¦- ¦
+---+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+--+--+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦п ¦р ¦
L---------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+--+---
----------------------------------------T--------------------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ +--------------------------------------------+
¦ ¦Карта 1, лист 4 ¦
+---T-----T-----------------------------+--------------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т, до ¦
¦по-¦чест-+---T---T---T---T---T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦зи-¦во ¦0,5¦1,0¦1,5¦2,0¦2,5¦3,0 ¦3,5 ¦4,0 ¦5,0 ¦6,0 ¦8,0 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦
¦ции¦ме- +---+---+---+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+---T---T---T---T---T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦33 ¦60 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦14,5¦15,4¦16,3¦17,8¦19,1¦19,8¦21,0¦22,2¦23,6¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦70 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦13,5¦14,2¦15,5¦16,7¦17,3¦18,4¦19,3¦20,6¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35 ¦80 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦12,8¦13,8¦14,8¦15,3¦16,3¦17,1¦18,2¦19,8¦21,0¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36 ¦90 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦12,3¦13,3¦13,7¦14,6¦15,4¦16,4¦17,7¦18,9¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37 ¦100 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦11,2¦12,0¦12,5¦13,3¦14,0¦14,8¦16,1¦17,1¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦38 ¦120 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦10,3¦10,6¦11,3¦11,9¦12,7¦13,8¦14,7¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦39 ¦140 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦9,22¦9,81¦10,3¦11,0¦12,0¦12,7¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦40 ¦160 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦8,19¦8,72¦9,18¦9,77¦10,6¦11,3¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦41 ¦180 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦7,80¦8,21¦8,74¦9,50¦10,1¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦42 ¦200 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦7,13¦7,50¦7,98¦8,65¦9,21¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦43 ¦220 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦6,88¦7,33¦7,94¦8,45¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦44 ¦250 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦6,18¦6,57¦7,13¦7,60¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦45 ¦280 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦5,92¦6,41¦6,83¦
+---+-----+---+---+---+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦
L---------+---+---+---+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
--------------------------------------T------------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ +------------------------------------+
¦ ¦Карта 1, лист 5 ¦
+---T-----T---------------------------+------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т, до ¦
¦по-¦чест-+---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T--T--T----T----T----+
¦зи-¦во ¦0,5¦1,0¦1,5¦2,0¦2,5¦3,0¦3,5¦4,0¦5,0¦6,0¦8,0¦10¦12¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦
¦ции¦ме- +---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--+--+----+----+----+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T--T--T----T----T----+
¦46 ¦320 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦5,26¦5,70¦6,10¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦47 ¦360 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦5,10¦5,42¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦48 ¦400 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦4,68¦5,00¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦49 ¦450 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦4,45¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦50 ¦500 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦4,01¦
+---+-----+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--+--+----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦м ¦н ¦ о ¦ п ¦ р ¦
L---------+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--+--+----+----+-----
0,4 -0,9
Т = 372,4 Q х Р поз. 1 - 38, индекс а - к;
0,28 -0,9
Т = 440 Q х Р поз. 25 - 50, индекс л - р.
------------------------------------------T--------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ ¦Плавка чугуна в вагранке ¦
¦ +--------------------------------+
¦ ¦Карта 1, лист 6 ¦
+-----------------------------------------+--------------------------------+
¦ 2. Вагранка без копильника ¦
+---T-----T----------------------------------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т, до ¦
¦по-¦чест-+----T----T----T----T----T----T---T---T---T---T---T--T--T--T--T--+
¦зи-¦во ¦0,5 ¦1,0 ¦1,5 ¦2,0 ¦2,5 ¦3,0 ¦3,5¦4,0¦5,0¦6,0¦8,0¦10¦12¦15¦20¦25¦
¦ции¦ме- +----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+---+--+--+--+--+--+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+----T----T----T----T----T----T---T---T---T---T---T--T--T--T--T--+
¦1 ¦1,4 ¦133 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦1,6 ¦118 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦1,8 ¦106 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦2,0 ¦96,8¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦2,2 ¦88,8¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦2,5 ¦79,2¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦2,8 ¦71,5¦94,3¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦3,2 ¦63,4¦83,7¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦3,6 ¦57,0¦75,2¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦4,0 ¦52,0¦68,5¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦4,5 ¦46,7¦61,6¦72,4¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦5,0 ¦42,4¦56,0¦65,8¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-----+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+---+--+--+--+--+--+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦м ¦н ¦о ¦п ¦р ¦
L---------+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+---+--+--+--+--+---
-------------------------------------------T--------------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ +--------------------------------------+
¦ ¦Карта 1, лист 7 ¦
+---T-----T--------------------------------+--------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т, до ¦
¦по-¦чест-+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T--T--T--T--+
¦зи-¦во ¦0,5 ¦1,0 ¦1,5 ¦2,0 ¦2,5 ¦3,0 ¦3,5 ¦4,0 ¦5,0 ¦6,0 ¦8,0 ¦10 ¦12¦15¦20¦25¦
¦ции¦ме- +----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+--+--+--+--+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T--T--T--T--+
¦13 ¦5,5 ¦39,0¦51,4¦60,4¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦6,0 ¦36,0¦47,5¦55,9¦62,7¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦7,0 ¦31,3¦41,4¦48,6¦54,6¦59,7¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦8,0 ¦27,8¦36,7¦43,2¦48,4¦53,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦9,0 ¦25,0¦33,0¦38,8¦43,5¦47,6¦51,2¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦10 ¦22,7¦30,0¦35,3¦39,6¦43,3¦46,6¦49,5¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦12 ¦- ¦25,5¦30,0¦33,6¦36,7¦39,5¦42,0¦44,3¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦14 ¦- ¦22,2¦26,1¦29,3¦32,0¦34,4¦36,6¦38,6¦42,3¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦16 ¦- ¦19,7¦23,1¦26,0¦28,4¦30,5¦32,5¦34,2¦37,5¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦18 ¦- ¦17,7¦20,8¦23,3¦25,5¦27,4¦29,2¦30,8¦33,8¦36,2¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦20 ¦- ¦16,1¦18,9¦21,2¦23,2¦25,0¦26,6¦28,0¦30,7¦32,9¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦22 ¦- ¦- ¦17,4¦19,5¦21,3¦22,9¦24,4¦25,7¦28,2¦30,2¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦25 ¦- ¦- ¦15,5¦17,4¦19,0¦20,4¦21,7¦22,9¦25,1¦26,9¦27,8¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦28 ¦- ¦- ¦14,0¦15,7¦17,1¦18,4¦19,6¦20,7¦22,7¦24,3¦25,1¦26,7¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦32 ¦- ¦- ¦12,4¦13,9¦15,2¦16,3¦17,4¦18,3¦20,1¦21,6¦22,3¦23,7¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+--+--+--+--+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦н ¦о ¦п ¦р ¦
L---------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+--+--+--+---
-----------------------------------------T---------------------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ +---------------------------------------------+
¦ ¦Карта 1, лист 8 ¦
+---T-----T------------------------------+---------------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т, до ¦
¦по-¦чест-+---T---T---T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦зи-¦во ¦0,5¦1,0¦1,5¦2,0 ¦2,5 ¦3,0 ¦3,5 ¦4,0 ¦5,0 ¦6,0 ¦8,0 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦
¦ции¦ме- +---+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+---T---T---T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦28 ¦36 ¦- ¦- ¦- ¦12,5¦13,7¦14,7¦15,6¦16,5¦18,1¦19,4¦20,0¦21,3¦22,4¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦40 ¦- ¦- ¦- ¦11,4¦12,4¦13,4¦14,2¦15,0¦16,5¦17,7¦18,2¦19,4¦20,4¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦45 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦11,2¦12,0¦12,8¦13,5¦14,8¦16,0¦16,4¦17,4¦18,4¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦50 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦10,2¦11,0¦11,6¦12,3¦13,5¦14,5¦15,0¦16,0¦16,7¦17,8¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦55 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦10,0¦10,7¦11,2¦12,3¦13,2¦13,7¦14,5¦15,3¦16,3¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33 ¦60 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦9,28¦9,87¦10,4¦11,4¦12,3¦12,7¦13,5¦14,2¦15,1¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦70 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦8,58¦9,05¦9,92¦10,6¦11,0¦11,7¦12,3¦13,1¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35 ¦80 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦8,05¦8,82¦9,47¦9,80¦10,4¦11,0¦11,7¦12,6¦13,5¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36 ¦90 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦7,22¦7,92¦8,49¦8,77¦9,34¦9,82¦10,5¦11,3¦12,1¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37 ¦100 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦7,19¦7,71¦7,96¦8,48¦8,92¦9,50¦10,3¦11,0¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦38 ¦120 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦6,60¦6,80¦7,24¦7,62¦8,11¦8,80¦9,36¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦39 ¦140 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦5,90¦6,28¦6,61¦7,03¦7,62¦8,11¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦40 ¦160 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦5,24¦5,58¦5,87¦6,25¦6,78¦7,21¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦41 ¦180 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦5,00¦5,25¦5,60¦6,06¦6,45¦
+---+-----+---+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦
L---------+---+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
--------------------------------------T----------------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ +----------------------------------------+
¦ ¦Карта 1, лист 9 ¦
+---T-----T---------------------------+----------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т, до ¦
¦по-¦чест-+---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T----T----T----T----T----+
¦зи-¦во ¦0,5¦1,0¦1,5¦2,0¦2,5¦3,0¦3,5¦4,0¦5,0¦6,0¦8,0¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦
¦ции¦ме- +---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+----+----+----+----+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T----T----T----T----T----+
¦42 ¦200 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦4,20¦4,80¦5,11¦5,54¦5,90¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦43 ¦220 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦4,40¦4,70¦5,08¦5,41¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦44 ¦250 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦3,90¦4,15¦4,50¦4,80¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦45 ¦280 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦3,80¦4,10¦4,37¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦46 ¦320 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦3,37¦3,65¦3,88¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦47 ¦360 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦3,25¦3,47¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦48 ¦400 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦3,00¦3,19¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦49 ¦450 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦2,84¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦50 ¦500 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦2,57¦
+---+-----+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦
L---------+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+----+----+----+-----
0,4 -0,9
Т = 238,34 Q х Р поз. 1 - 38, индекс а - к;
0,28 -0,9
Т = 281,6 Q х Р поз. 25 - 50, индекс л - р.
---------------------------------------T------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ +------------------------------+
¦ ¦Карта 2, лист 1 ¦
+--------------------------------------+------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Закрыть лещадь (подину) вагранки досками. ¦
¦2. Насыпать на лещадь вагранки, копильника стружку или деревянные¦
¦обрезки. ¦
¦3. Загрузить дрова в вагранку, копильник. ¦
¦4. Разжечь дрова в вагранке и копильнике. ¦
¦5. Заделать рабочие окна в вагранке, копильнике. ¦
¦6. Продуть воздухом холостую калошу (кокс). ¦
¦7. Вести наблюдения за розжигом холостой калоши (кокса). ¦
+---------------------------------------------------------------------¦
¦ 1. Вагранка с копильником ¦
+---T-----T-----------------------------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест-+----T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T--T--T--T--T--+
¦зи-¦во ¦0,5 ¦1,0¦1,5¦2,0¦2,5¦3,0¦3,5¦4,0¦5,0¦6,0¦8,0¦10¦12¦15¦20¦25¦
¦ции¦ме- +----+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--+--+--+--+--+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+----T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T--T--T--T--T--+
¦1 ¦1,4 ¦18,3¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦1,6 ¦16,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦1,8 ¦14,2¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-----+----+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--+--+--+--+--+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦м ¦н ¦о ¦п ¦р ¦
L---------+----+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--+--+--+--+---
------------------------------------------T---------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ +---------------------------------+
¦ ¦Карта 2, лист 2 ¦
+---T-----T-------------------------------+---------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест-+----T----T----T----T----T----T----T---T---T---T---T--T--T--T--T--+
¦зи-¦во ¦0,5 ¦1,0 ¦1,5 ¦2,0 ¦2,5 ¦3,0 ¦3,5 ¦4,0¦5,0¦6,0¦8,0¦10¦12¦15¦20¦25¦
¦ции¦ме- +----+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+--+--+--+--+--+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+----T----T----T----T----T----T----T---T---T---T---T--T--T--T--T--+
¦4 ¦2,0 ¦12,8¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦2,2 ¦11,6¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦2,5 ¦10,2¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦2,8 ¦9,15¦13,4¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦3,2 ¦8,00¦11,7¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦3,6 ¦7,12¦10,4¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦4,0 ¦6,40¦9,38¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦4,5 ¦5,70¦8,33¦10,5¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦5,0 ¦5,12¦7,5 ¦9,45¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦5,5 ¦4,66¦6,82¦8,59¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦6,0 ¦4,27¦6,25¦7,88¦9,28¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦7,0 ¦3,66¦5,36¦6,75¦7,96¦8,87¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦8,0 ¦3,20¦4,70¦5,91¦6,96¦7,76¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦9,0 ¦2,85¦4,17¦5,25¦6,18¦6,90¦7,62¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦10 ¦2,56¦3,75¦4,73¦5,57¦6,21¦6,86¦7,47¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-----+----+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+--+--+--+--+--+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦м ¦н ¦о ¦п ¦р ¦
L---------+----+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+--+--+--+--+---
------------------------------------------T------------------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ +------------------------------------------+
¦ ¦Карта 2, лист 3 ¦
+---T-----T-------------------------------+------------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест-+---T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T--T--+
¦зи-¦во ¦0,5¦1,0 ¦1,5 ¦2,0 ¦2,5 ¦3,0 ¦3,5 ¦4,0 ¦5,0 ¦6,0 ¦8,0 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦20¦25¦
¦ции¦ме- +---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+--+--+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+---T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T--T--+
¦19 ¦12 ¦- ¦3,12¦3,74¦4,64¦5,17¦5,72¦6,22¦6,70¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦14 ¦- ¦2,68¦3,37¦3,98¦4,43¦4,90¦5,33¦5,74¦6,50¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦16 ¦- ¦2,34¦2,95¦3,78¦3,88¦4,30¦4,67¦5,02¦5,70¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦18 ¦- ¦2,10¦2,63¦3,10¦3,45¦3,82¦4,15¦4,47¦5,05¦5,60¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦20 ¦- ¦1,88¦2,36¦2,78¦3,10¦3,43¦3,73¦4,02¦4,54¦5,03¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦22 ¦- ¦- ¦2,15¦2,53¦2,82¦3,12¦3,40¦3,66¦4,13¦4,57¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦25 ¦- ¦- ¦1,89¦2,23¦2,48¦2,75¦3,00¦3,22¦3,64¦4,02¦4,71¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦28 ¦- ¦- ¦1,70¦2,00¦2,22¦2,45¦2,67¦2,87¦3,25¦3,60¦4,20¦4,75¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦32 ¦- ¦- ¦1,48¦1,74¦1,94¦2,15¦2,34¦2,52¦2,85¦3,15¦3,68¦4,17¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦36 ¦- ¦- ¦- ¦1,55¦1,73¦1,91¦2,08¦2,23¦2,53¦2,80¦3,27¦3,70¦4,10¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦40 ¦- ¦- ¦- ¦1,39¦1,55¦1,72¦1,87¦2,01¦2,27¦2,51¦2,94¦3,33¦3,68¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦45 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,38¦1,52¦1,66¦1,80¦2,02¦2,23¦2,62¦3,00¦3,27¦3,70¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦50 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,24¦1,37¦1,50¦1,61¦1,82¦2,01¦2,36¦2,66¦2,94¦3,33¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦55 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,25¦1,36¦1,46¦1,65¦1,83¦2,15¦2,43¦2,68¦3,03¦- ¦- ¦
+---+-----+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+--+--+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦п ¦р ¦
L---------+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+--+---
-----------------------------------------T-------------------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ +-------------------------------------------+
¦ ¦Карта 2, лист 4 ¦
+---T-----T------------------------------+-------------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест-+---T---T---T---T---T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦зи-¦во ¦0,5¦1,0¦1,5¦2,0¦2,5¦3,0 ¦3,5 ¦4,0 ¦5,0 ¦6,0 ¦8,0 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦
¦ции¦ме- +---+---+---+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+---T---T---T---T---T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦33 ¦60 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,15¦1,25¦1,34¦1,52¦1,68¦1,97¦2,23¦2,46¦2,78¦3,25¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦70 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,07¦1,15¦1,30¦1,44¦1,69¦1,91¦2,11¦2,38¦2,80¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35 ¦80 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,00¦1,14¦1,26¦1,48¦1,67¦1,84¦2,08¦2,44¦2,75¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36 ¦90 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,01¦1,12¦1,31¦1,48¦1,63¦1,85¦2,16¦2,44¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37 ¦100 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,91¦1,01¦1,18¦1,33¦1,47¦1,66¦1,95¦2,20¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦38 ¦120 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,84¦0,98¦1,10¦1,22¦1,38¦1,62¦1,83¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦39 ¦140 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,85¦0,96¦1,06¦1,20¦1,40¦1,56¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦40 ¦160 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,75¦0,84¦0,93¦1,05¦1,23¦1,39¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦41 ¦180 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,75¦0,83¦0,93¦1,09¦1,23¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦42 ¦200 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,67¦0,74¦0,83¦0,98¦1,10¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦43 ¦220 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,60¦0,66¦0,75¦0,88¦1,00¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦44 ¦250 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,59¦0,67¦0,78¦0,90¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦45 ¦280 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,60¦0,70¦0,80¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦46 ¦320 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,52¦0,60¦0,70¦
+---+-----+---+---+---+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦
L---------+---+---+---+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
-----------------------------------------T----------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ +----------------------------------+
¦ ¦Карта 2, лист 5 ¦
+---T-----T------------------------------+----------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест-+---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T----T----+
¦зи-¦во ¦0,5¦1,0¦1,5¦2,0¦2,5¦3,0¦3,5¦4,0¦5,0¦6,0¦8,0¦10 ¦12 ¦15 ¦ 20 ¦ 25 ¦
¦ции¦ме- +---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+----+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T----T----+
¦47 ¦360 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,55¦0,62¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦48 ¦420 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,50¦0,55¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦49 ¦450 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,50¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦50 ¦500 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,44¦
+---+-----+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦
L---------+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+-----
0,55 -1
Т = 37,5 Q х Р .
-----------------------------------------T------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ +------------------------------+
¦ ¦Карта 2, лист 6 ¦
+----------------------------------------+------------------------------+
¦ 2. Вагранка без копильника ¦
+---T-----T-------------------------------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест-+----T----T----T---T---T---T---T---T---T---T---T--T--T--T--T--+
¦зи-¦во ¦0,5 ¦1,0 ¦1,5 ¦2,0¦2,5¦3,0¦3,5¦4,0¦5,0¦6,0¦8,0¦10¦12¦15¦20¦25¦
¦ции¦ме- +----+----+----+---+---+---+---+---+---+---+---+--+--+--+--+--+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+----T----T----T---T---T---T---T---T---T---T---T--T--T--T--T--+
¦1 ¦1,4 ¦14,7¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦1,6 ¦12,9¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦1,8 ¦11,5¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦2,0 ¦10,3¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦2,2 ¦9,4 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦2,5 ¦8,2 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦2,8 ¦7,4 ¦10,8¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦3,2 ¦6,46¦9,4 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦3,6 ¦5,74¦8,4 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦4,0 ¦5,0 ¦7,5 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦4,5 ¦4,6 ¦6,7 ¦8,4 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦5,0 ¦4,1 ¦6,0 ¦7,5 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-----+----+----+----+---+---+---+---+---+---+---+---+--+--+--+--+--+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦м ¦н ¦о ¦п ¦р ¦
L---------+----+----+----+---+---+---+---+---+---+---+---+--+--+--+--+---
----------------------------------------T-------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ +-------------------------------+
¦ ¦Карта 2, лист 7 ¦
+---T-----T-----------------------------+-------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест-+---T----T----T----T---T---T---T---T---T---T---T--T--T--T--T--+
¦зи-¦во ¦0,5¦1,0 ¦1,5 ¦2,0 ¦2,5¦3,0¦3,5¦4,0¦5,0¦6,0¦8,0¦10¦12¦15¦20¦25¦
¦ции¦ме- +---+----+----+----+---+---+---+---+---+---+---+--+--+--+--+--+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+---T----T----T----T---T---T---T---T---T---T---T---T--T--T--T-+
¦13 ¦5,5 ¦3,8¦5,5 ¦6,8 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦6,0 ¦3,4¦5,0 ¦6,10¦7,39¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦7,0 ¦2,9¦4,3 ¦5,4 ¦6,3 ¦7,2¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦8,0 ¦2,6¦3,78¦4,7 ¦5,5 ¦6,2¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦9,0 ¦2,3¦3,36¦4,2 ¦4,9 ¦5,6¦6,1¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦10,0 ¦2,0¦3,03¦3,8 ¦4,4 ¦5,0¦5,5¦6,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦12 ¦- ¦2,5 ¦3,1 ¦3,7 ¦4,8¦4,6¦5,0¦5,4¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦14 ¦- ¦2,16¦2,7 ¦3,16¦3,6¦3,9¦4,3¦4,6¦5,2¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦16 ¦- ¦1,89¦2,3 ¦2,7 ¦3,1¦3,4¦3,7¦4,0¦4,8¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦18 ¦- ¦1,68¦2,1 ¦2,4 ¦2,7¦3,0¦3,3¦3,5¦4,0¦4,5¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦20 ¦- ¦1,50¦1,9 ¦2,2 ¦2,5¦2,7¦3,0¦3,2¦3,6¦4,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦22 ¦- ¦- ¦1,7 ¦2,0 ¦2,3¦2,5¦2,7¦2,9¦3,3¦3,6¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦25 ¦- ¦- ¦1,5 ¦1,7 ¦2,0¦2,2¦2,4¦2,6¦2,9¦3,2¦3,8¦- ¦- ¦- ¦- ¦-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦28 ¦- ¦- ¦1,30¦1,5 ¦1,8¦1,9¦2,1¦2,3¦2,6¦2,8¦3,3¦3,8¦- ¦- ¦- ¦-¦
+---+-----+---+----+----+----+---+---+---+---+---+---+---+---+--+--+--+-+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦н ¦о ¦п ¦р¦
L---------+---+----+----+----+---+---+---+---+---+---+---+---+--+--+--+--
----------------------------------------T--------------------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ +--------------------------------------------+
¦ ¦Карта 2, лист 8 ¦
+---T-----T-----------------------------+--------------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест-+---T---T---T----T---T----T---T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦зи-¦во ¦0,5¦1,0¦1,5¦2,0 ¦2,5¦3,0 ¦3,5¦4,0 ¦5,0 ¦6,0 ¦8,0 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦
¦ции¦ме- +---+---+---+----+---+----+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+---T---T---T----T---T----T---T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦27 ¦32 ¦- ¦- ¦1,2¦1,4 ¦1,5¦1,7 ¦1,9¦2,0 ¦2,3 ¦2,5 ¦2,9 ¦3,4 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦36 ¦- ¦- ¦- ¦1,23¦1,3¦1,5 ¦1,6¦1,8 ¦2,0 ¦2,2 ¦2,6 ¦2,9 ¦3,3 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦40 ¦- ¦- ¦- ¦1,1 ¦1,2¦1,3 ¦1,5¦1,6 ¦1,8 ¦2,0 ¦2,3 ¦2,6 ¦2,9 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦45 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,1¦1,23¦1,3¦1,4 ¦1,6 ¦1,8 ¦2,1 ¦2,3 ¦2,6 ¦2,9 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦50 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,0¦1,1 ¦1,2¦1,2 ¦1,5 ¦1,6 ¦1,9 ¦2,0 ¦2,3 ¦2,6 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦55 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,1¦1,1 ¦1,3 ¦1,5 ¦1,7 ¦1,9 ¦2,2 ¦2,4 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33 ¦60 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1 ¦1,2 ¦1,4 ¦1,6 ¦1,8 ¦1,9 ¦2,3 ¦2,6 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦70 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,92¦1,0 ¦1,2 ¦1,4 ¦1,5 ¦1,7 ¦1,9 ¦2,2 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35 ¦80 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,81¦0,9 ¦1,0 ¦1,2 ¦1,3 ¦1,4 ¦1,6 ¦1,9 ¦2,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36 ¦90 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,81¦0,89¦1,04¦1,18¦1,30¦1,47¦1,73¦1,95¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37 ¦100 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,73¦0,81¦0,95¦1,07¦1,18¦1,34¦1,57¦1,78¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦38 ¦120 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,64¦0,76¦0,86¦0,95¦1,07¦1,25¦1,42¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦39 ¦140 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,66¦0,75¦0,83¦0,94¦1,10¦1,24¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦40 ¦160 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,57¦0,64¦0,71¦0,81¦0,94¦1,06¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦41 ¦180 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,59¦0,65¦0,74¦0,86¦0,97¦
+---+-----+---+---+---+----+---+----+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦
L---------+---+---+---+----+---+----+---+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
-----------------------------------------T-------------------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ +-------------------------------------+
¦ ¦Карта 2, лист 9 ¦
+---T-----T------------------------------+-------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест-+---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T----T----T----T----T----+
¦зи-¦во ¦0,5¦1,0¦1,5¦2,0¦2,5¦3,0¦3,5¦4,0¦5,0¦6,0¦8,0¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦
¦ции¦ме- +---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+----+----+----+----+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T----T----T----T----T----+
¦42 ¦200 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,53¦0,59¦0,67¦0,78¦0,88¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦43 ¦220 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,48¦0,53¦0,60¦0,70¦0,80¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦44 ¦250 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,47¦0,43¦0,62¦0,71¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦45 ¦280 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,47¦0,55¦0,62¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦46 ¦320 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,48¦0,55¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦47 ¦360 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,42¦0,48¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦48 ¦400 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,39¦0,44¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦49 ¦450 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,39¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦50 ¦500 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,35¦
+---+-----+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦
L---------+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+----+----+----+----+-----
0,55 -1,0
Т = 30,3 Q х Р .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ +-------------------------+
¦ ¦Карта 3, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить газовые горелки в вагранку, копильник. ¦
¦2. Включить газ. ¦
¦3. Разжечь кокс. ¦
¦4. Заделать рабочие окна вагранки, копильника. ¦
¦5. Продуть воздухом холостую калошу (кокс). ¦
¦6. Вести наблюдения за розжигом холостой калоши (кокса). ¦
¦7. Выключить газ и убрать горелки. ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ 1. Вагранка с копильником ¦
+---T-------T----------------------------------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 0,5 ¦ 1,0 ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦ 2,5 ¦ 3,0 ¦ 3,5 ¦ 4,0 ¦
¦ции¦талла, +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦1 ¦1,4 ¦12,9 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦1,6 ¦11,3 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦1,8 ¦10,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦2,0 ¦9,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦2,2 ¦8,2 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦2,5 ¦7,2 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦2,8 ¦6,4 ¦9,4 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦3,2 ¦5,6 ¦8,2 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦3,6 ¦5,0 ¦7,3 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦4,0 ¦4,5 ¦6,5 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦4,5 ¦4,0 ¦5,8 ¦7,43 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦5,0 ¦3,6 ¦5,2 ¦6,6 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦5,5 ¦3,3 ¦4,7 ¦6,1 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦6,0 ¦3,0 ¦4,4 ¦5,6 ¦6,4 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦7,0 ¦2,6 ¦3,7 ¦4,8 ¦5,2 ¦6,3 ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ +-------------------------+
¦ ¦Карта 3, лист 2 ¦
+---T-------T--------------------------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 0,5 ¦ 1,0 ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦ 2,5 ¦ 3,0 ¦ 3,5 ¦ 4,0 ¦
¦ции¦талла, +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦16 ¦8,0 ¦2,20 ¦3,30 ¦4,2 ¦4,8 ¦5,5 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦9,0 ¦2,0 ¦2,9 ¦3,7 ¦4,3 ¦4,9 ¦5,4 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦10,0 ¦1,8 ¦2,6 ¦3,3 ¦3,8 ¦4,4 ¦4,8 ¦5,2 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦12 ¦- ¦2,2 ¦2,8 ¦3,2 ¦3,6 ¦4,1 ¦4,4 ¦4,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦14 ¦- ¦1,9 ¦2,4 ¦2,7 ¦3,1 ¦3,5 ¦3,7 ¦4,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦16 ¦- ¦1,6 ¦2,1 ¦2,4 ¦2,7 ¦3,1 ¦3,3 ¦3,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦18 ¦- ¦1,5 ¦1,8 ¦2,1 ¦2,4 ¦2,7 ¦2,9 ¦3,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦20 ¦- ¦1,3 ¦1,7 ¦1,9 ¦2,2 ¦2,5 ¦2,6 ¦2,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦22 ¦- ¦- ¦1,5 ¦1,7 ¦2,0 ¦2,2 ¦2,4 ¦2,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦25 ¦- ¦- ¦1,3 ¦1,5 ¦1,7 ¦2,0 ¦2,1 ¦2,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦28 ¦- ¦- ¦1,2 ¦1,4 ¦1,6 ¦1,7 ¦1,9 ¦2,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦32 ¦- ¦- ¦1,0 ¦1,2 ¦1,4 ¦1,5 ¦1,6 ¦1,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦36 ¦- ¦- ¦- ¦1,0 ¦1,2 ¦1,4 ¦1,4 ¦1,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦40 ¦- ¦- ¦- ¦0,9 ¦1,1 ¦1,2 ¦1,3 ¦1,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦45 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,0 ¦1,0 ¦1,2 ¦1,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦50 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,9 ¦1,0 ¦1,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦55 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,8 ¦0,9 ¦1,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33 ¦60 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,8 ¦0,8 ¦0,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦70 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,7 ¦0,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35 ¦80 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,7 ¦
+---+-------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----------
-0,99 0,55
Т = 26,09 Р x Q .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ +-------------------------+
¦ ¦Карта 3, лист 3 ¦
+---T-------T--------------------------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 5 ¦ 6 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦
¦ции¦талла, +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦1 ¦14 ¦4,6 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦16 ¦4,1 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦18 ¦3,6 ¦3,9 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦20 ¦3,2 ¦3,6 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦22 ¦2,9 ¦3,2 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦25 ¦2,6 ¦2,8 ¦3,4 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦28 ¦2,3 ¦2,5 ¦3,1 ¦3,4 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦32 ¦2,0 ¦2,2 ¦2,7 ¦2,9 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦36 ¦1,8 ¦1,9 ¦2,4 ¦2,6 ¦2,9 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦40 ¦1,6 ¦1,7 ¦2,2 ¦2,4 ¦2,7 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦45 ¦1,4 ¦1,6 ¦1,9 ¦2,1 ¦2,4 ¦2,7 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦50 ¦1,3 ¦1,4 ¦1,7 ¦1,9 ¦1,2 ¦2,4 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦55 ¦1,2 ¦1,3 ¦1,5 ¦1,7 ¦1,9 ¦2,2 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦60 ¦1,1 ¦1,2 ¦1,4 ¦1,6 ¦1,8 ¦2,0 ¦2,3 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦70 ¦0,9 ¦1,0 ¦1,2 ¦1,4 ¦1,5 ¦1,7 ¦2,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦80 ¦0,8 ¦0,9 ¦1,1 ¦1,2 ¦1,3 ¦1,5 ¦1,7 ¦2,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦90 ¦0,7 ¦0,8 ¦0,9 ¦1,0 ¦1,2 ¦1,3 ¦1,5 ¦1,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦100 ¦0,6 ¦0,7 ¦0,8 ¦0,9 ¦1,0 ¦1,2 ¦1,4 ¦1,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦120 ¦- ¦0,6 ¦0,7 ¦0,8 ¦0,9 ¦1,0 ¦1,2 ¦1,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦140 ¦- ¦- ¦0,6 ¦0,7 ¦0,7 ¦0,9 ¦1,0 ¦1,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦160 ¦- ¦- ¦0,5 ¦0,6 ¦0,6 ¦0,8 ¦0,9 ¦1,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦180 ¦- ¦- ¦- ¦0,5 ¦0,5 ¦0,6 ¦0,8 ¦0,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦200 ¦- ¦- ¦- ¦0,4 ¦0,5 ¦0,5 ¦0,7 ¦0,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦220 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,4 ¦0,43 ¦0,6 ¦0,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦250 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,4 ¦0,37 ¦0,56 ¦0,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦280 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,5 ¦0,56 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦320 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,4 ¦0,5 ¦
+---+-------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦Индекс ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦
L-----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ +-------------------------+
¦ ¦Карта 3, лист 4 ¦
+---T-------T--------------------------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 5 ¦ 6 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦
¦ции¦талла, +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦28 ¦360 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,38 ¦0,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦400 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,35 ¦0,39 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦450 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,35 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦500 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,32 ¦
+---+-------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦Индекс ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦
L-----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----------
-1,0 0,57
Т = 27,09 Р x Q .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ +-------------------------+
¦ ¦Карта 3, лист 5 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 2. Вагранка без копильника ¦
+---T-------T----------------------------------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 0,5 ¦ 1,0 ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦ 2,5 ¦ 3,0 ¦ 3,5 ¦ 4,0 ¦
¦ции¦талла, +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦1 ¦1,4 ¦10,3 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦1,6 ¦9,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦1,8 ¦8,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦2,0 ¦7,2 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦2,2 ¦6,6 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦2,5 ¦5,8 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦2,8 ¦5,2 ¦7,5 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦3,2 ¦4,5 ¦6,5 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦3,6 ¦4,0 ¦5,83 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦4,0 ¦3,6 ¦5,25 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦4,5 ¦3,3 ¦4,7 ¦5,9 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦5,0 ¦2,9 ¦4,2 ¦5,3 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦5,5 ¦2,6 ¦3,8 ¦4,8 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦6,0 ¦2,4 ¦3,5 ¦4,5 ¦5,2 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦7,0 ¦2,0 ¦3,0 ¦3,8 ¦4,6 ¦5,0 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦8,0 ¦1,8 ¦2,6 ¦3,3 ¦3,8 ¦4,4 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦9,0 ¦1,6 ¦2,3 ¦2,9 ¦3,4 ¦3,9 ¦4,4 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦10 ¦1,4 ¦2,1 ¦2,6 ¦3,1 ¦3,5 ¦3,9 ¦4,2 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦12 ¦- ¦1,6 ¦2,2 ¦2,6 ¦2,9 ¦3,3 ¦3,5 ¦3,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦14 ¦- ¦1,5 ¦1,9 ¦2,2 ¦2,5 ¦2,8 ¦3,0 ¦3,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦16 ¦- ¦1,3 ¦1,6 ¦1,9 ¦2,2 ¦2,4 ¦2,6 ¦2,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦18 ¦- ¦1,2 ¦1,5 ¦1,7 ¦1,9 ¦2,2 ¦2,3 ¦2,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦20 ¦- ¦1,0 ¦1,3 ¦1,5 ¦1,8 ¦1,9 ¦2,1 ¦2,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦22 ¦- ¦- ¦1,2 ¦1,4 ¦1,6 ¦1,8 ¦1,9 ¦2,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦25 ¦- ¦- ¦1,1 ¦1,3 ¦1,4 ¦1,6 ¦1,7 ¦1,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦28 ¦- ¦- ¦0,9 ¦1,1 ¦1,3 ¦1,4 ¦1,5 ¦1,6 ¦
+---+-------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ +-------------------------+
¦ ¦Карта 3, лист 6 ¦
+---T-------T--------------------------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 0,5 ¦ 1,0 ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦ 2,5 ¦ 3,0 ¦ 3,5 ¦ 4,0 ¦
¦ции¦талла, +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦27 ¦32 ¦- ¦- ¦0,8 ¦0,9 ¦1,1 ¦1,2 ¦1,3 ¦1,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦36 ¦- ¦- ¦- ¦0,8 ¦1,0 ¦1,1 ¦1,2 ¦1,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦40 ¦- ¦- ¦- ¦0,7 ¦0,9 ¦1,0 ¦1,0 ¦1,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦45 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,8 ¦0,9 ¦0,9 ¦1,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦50 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,7 ¦0,8 ¦0,8 ¦0,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦55 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,7 ¦0,76 ¦0,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33 ¦60 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,6 ¦0,7 ¦0,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦70 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,6 ¦0,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35 ¦80 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,5 ¦
+---+-------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----------
-1 0,55
Т = 21,47 Р x Q .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ +-------------------------+
¦ ¦Карта 3, лист 7 ¦
+---T-------T--------------------------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 5 ¦ 6 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦
¦ции¦талла, +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦1 ¦14 ¦3,7 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦16 ¦3,2 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦18 ¦2,8 ¦3,1 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦20 ¦2,6 ¦2,8 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦22 ¦2,4 ¦2,5 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦25 ¦2,1 ¦2,3 ¦2,7 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦28 ¦1,8 ¦2,0 ¦2,4 ¦2,71 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦32 ¦1,6 ¦1,8 ¦2,1 ¦2,4 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦36 ¦1,4 ¦1,6 ¦1,9 ¦2,1 ¦2,4 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦40 ¦1,3 ¦1,4 ¦1,7 ¦1,9 ¦2,1 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦45 ¦1,2 ¦1,3 ¦1,5 ¦1,7 ¦1,8 ¦2,4 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦50 ¦1,0 ¦1,1 ¦1,4 ¦1,5 ¦1,7 ¦1,92 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦55 ¦0,9 ¦1,0 ¦1,2 ¦1,4 ¦1,5 ¦1,74 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦60 ¦0,8 ¦0,9 ¦1,1 ¦1,3 ¦1,4 ¦1,6 ¦1,87 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦70 ¦0,7 ¦0,8 ¦1,0 ¦1,1 ¦1,2 ¦1,4 ¦1,59 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦80 ¦0,6 ¦0,7 ¦0,9 ¦0,9 ¦1,0 ¦1,2 ¦1,40 ¦1,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦90 ¦0,58 ¦0,6 ¦0,8 ¦0,8 ¦0,9 ¦1,0 ¦1,24 ¦1,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦100 ¦0,5 ¦0,5 ¦0,7 ¦0,7 ¦0,8 ¦0,9 ¦1,12 ¦1,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦120 ¦- ¦0,4 ¦0,5 ¦0,6 ¦0,7 ¦0,8 ¦0,93 ¦1,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦140 ¦- ¦- ¦0,49 ¦0,5 ¦0,6 ¦0,7 ¦0,80 ¦0,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦160 ¦- ¦- ¦0,4 ¦0,47 ¦0,5 ¦0,6 ¦0,7 ¦0,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦180 ¦- ¦- ¦- ¦0,42 ¦0,47 ¦0,5 ¦0,62 ¦0,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦200 ¦- ¦- ¦- ¦0,38 ¦0,43 ¦0,48 ¦0,54 ¦0,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦220 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,39 ¦0,40 ¦0,51 ¦0,58 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦250 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,34 ¦0,38 ¦0,45 ¦0,51 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦280 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,34 ¦0,39 ¦0,46 ¦
+---+-------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦Индекс ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦
L-----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ +-------------------------+
¦ ¦Карта 3, лист 8 ¦
+---T-------T--------------------------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 5 ¦ 6 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦
¦ции¦талла, +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦27 ¦320 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,30 ¦0,35 ¦0,40 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦360 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,31 ¦0,36 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦400 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,28 ¦0,32 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦450 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,28 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦500 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,257 ¦
+---+-------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦Индекс ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦
L-----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----------
-1 0,56
Т = 21,33 Р х Q .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ +-------------------------+
¦ ¦Карта 4, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Насыпать кокс в бадью из бункера или загрузить вручную. ¦
¦2. Переместить бадью по рольгангу (на тележке) к крану. ¦
¦3. Поднять бадью с коксом вверх тельфером шаржирного крана. ¦
¦4. Ввести бадью с коксом через загрузочное окно в вагранку и¦
¦высыпать кокс. ¦
¦5. Вывести бадью из вагранки, опустить вниз и установить на¦
¦рольганг или тележку. ¦
¦6. Возвратить порожнюю бадью по рольгангу (на тележке) к месту¦
¦загрузки. ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ 1. Загрузка кокса в бадью из бункера ¦
+---T-------T----------------------------------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 0,5 ¦ 1,0 ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦ 2,5 ¦ 3,0 ¦ 3,5 ¦ 4,0 ¦
¦ции¦талла, +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦1 ¦1,4 ¦0,861¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦1,6 ¦0,752¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦1,8 ¦0,671¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦2,0 ¦0,601¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦2,2 ¦0,546¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦2,5 ¦0,480¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦2,8 ¦0,431¦0,631¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦3,2 ¦0,375¦0,552¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦3,6 ¦0,334¦0,487¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦4,0 ¦0,302¦0,440¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦4,5 ¦0,267¦0,391¦0,481¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦5,0 ¦0,241¦0,350¦0,432¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦5,5 ¦0,222¦0,321¦0,394¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦6,0 ¦0,201¦0,292¦0,361¦0,435¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ +-------------------------+
¦ ¦Карта 4, лист 2 ¦
+---T-------T--------------------------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 0,5 ¦ 1,0 ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦ 2,5 ¦ 3,0 ¦ 3,5 ¦ 4,0 ¦
¦ции¦талла, +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦15 ¦7,0 ¦0,171¦0,251¦0,310¦0,372¦0,440¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦8,0 ¦0,150¦0,222¦0,270¦0,336¦0,390¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦9,0 ¦0,133¦0,195¦0,241¦0,290¦0,345¦0,391¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦10 ¦0,121¦0,175¦0,216¦0,261¦0,311¦0,350¦0,401¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦12 ¦- ¦0,140¦0,180¦0,220¦0,262¦0,290¦0,331¦0,371 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦14 ¦- ¦0,125¦0,154¦0,185¦0,220¦0,251¦0,285¦0,352 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦16 ¦- ¦0,110¦0,135¦0,163¦0,194¦0,222¦0,250¦0,275 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦18 ¦- ¦0,098¦0,120¦0,175¦0,172¦0,194¦0,222¦0,244 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦20 ¦- ¦0,088¦0,110¦0,130¦0,155¦0,175¦0,201¦0,221 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦22 ¦- ¦- ¦0,098¦0,121¦0,141¦0,160¦0,182¦0,201 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦25 ¦- ¦- ¦0,086¦0,104¦0,124¦0,140¦0,160¦0,176 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦28 ¦- ¦- ¦0,077¦0,093¦0,111¦0,125¦0,143¦0,151 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦32 ¦- ¦- ¦0,068¦0,081¦0,097¦0,111¦0,125¦0,137 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦36 ¦- ¦- ¦- ¦0,073¦0,086¦0,097¦0,111¦0,122 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦40 ¦- ¦- ¦- ¦0,065¦0,078¦0,088¦0,101¦0,102 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦45 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,069¦0,078¦0,091¦0,098 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦50 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,062¦0,070¦0,081¦0,088 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦55 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,064¦0,073¦0,080 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33 ¦60 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,058¦0,067¦0,073 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦70 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,057¦0,063 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35 ¦80 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,055 ¦
+---+-------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----------
-0,98 0,62
Т = 1,67 Р х Q .
---------------------------------------T---------------------------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ +---------------------------------------------+
¦ ¦Карта 4, лист 3 ¦
+---T-----T----------------------------+---------------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест-+------T------T-----T------T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦зи-¦во ¦ 5,0 ¦ 6,0 ¦ 7,0 ¦ 8,0 ¦ 9,5 ¦ 11 ¦12,5 ¦ 14 ¦ 17 ¦ 20 ¦ 23 ¦ 25 ¦
¦ции¦ме- +------+------+-----+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т,¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+------T------T------T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦1 ¦14 ¦0,362 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦16 ¦0,315 ¦0,362 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦18 ¦0,274 ¦0,315 ¦0,362 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦21 ¦0,238 ¦0,274 ¦0,315 ¦0,362¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦24 ¦0,207 ¦0,238 ¦0,274 ¦0,315¦0,362¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦28 ¦0,180 ¦0,207 ¦0,238 ¦0,274¦0,315¦0,362¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦32 ¦0,156 ¦0,180 ¦0,207 ¦0,288¦0,274¦0,315¦0,362¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦37 ¦0,136 ¦0,156 ¦0,180 ¦0,207¦0,238¦0,274¦0,315¦0,362¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦42 ¦0,118 ¦0,136 ¦0,156 ¦0,180¦0,207¦0,238¦0,274¦0,315¦0,362¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦50 ¦0,103 ¦0,118 ¦0,136 ¦0,156¦0,180¦0,207¦0,238¦0,274¦0,315¦0,362¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦55 ¦0,0899¦0,103 ¦0,118 ¦0,136¦0,156¦0,180¦0,207¦0,238¦0,274¦0,315¦0,362¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦65 ¦0,0778¦0,0899¦0,103 ¦0,118¦0,136¦0,156¦0,180¦0,207¦0,238¦0,274¦0,315¦0,362¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦75 ¦0,0676¦0,0778¦0,0899¦0,103¦0,118¦0,136¦0,156¦0,180¦0,207¦0,238¦0,274¦0,315¦
+---+-----+------+------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦Индекс ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦ с ¦ т ¦ у ¦ ф ¦
L---------+------+------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------
---------------------------------------T------------------------------------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ +------------------------------------------------------+
¦ ¦Карта 4, лист 4 ¦
+---T-----T----------------------------+------------------------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест-+------T------T------T------T------T------T------T------T------T------T------T------+
¦зи-¦во ¦ 5,0 ¦ 6,0 ¦ 7,0 ¦ 8,0 ¦ 9,5 ¦ 11 ¦ 12,5 ¦ 14 ¦ 17 ¦ 20 ¦ 23 ¦ 25 ¦
¦ции¦ме- +------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+------T------T------T------T------T------T------T------T------T------T------T------+
¦14 ¦85 ¦0,0588¦0,0674¦0,0778¦0,0899¦0,103 ¦0,118 ¦0,136 ¦0,156 ¦0,180 ¦0,207 ¦0,238 ¦0,274 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦98 ¦0,0511¦0,0588¦0,0676¦0,0778¦0,0899¦0,103 ¦0,118 ¦0,136 ¦0,156 ¦0,180 ¦0,207 ¦0,238 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦112 ¦0,0475¦0,0511¦0,0588¦0,0676¦0,0778¦0,0899¦0,103 ¦0,118 ¦0,136 ¦0,156 ¦0,180 ¦0,207 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦130 ¦- ¦0,0475¦0,0511¦0,0588¦0,0676¦0,0778¦0,0899¦0,103 ¦0,118 ¦0,136 ¦0,156 ¦0,180 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦150 ¦- ¦- ¦0,0475¦0,0511¦0,0588¦0,0676¦0,0778¦0,0899¦0,103 ¦0,118 ¦0,136 ¦0,156 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦170 ¦- ¦- ¦- ¦0,0475¦0,0511¦0,0588¦0,0676¦0,0778¦0,0899¦0,103 ¦0,118 ¦0,136 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦200 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,0475¦0,0511¦0,0676¦0,0778¦0,0899¦0,103 ¦0,118 ¦0,136 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦225 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,0475¦0,0511¦0,0676¦0,0778¦0,0899¦0,103 ¦0,118 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦260 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,0475¦0,0511¦0,0676¦0,0778¦0,0899¦0,103 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦300 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,0475¦0,0511¦0,0676¦0,0778¦0,0899¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦345 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,0475¦0,0511¦0,0676¦0,0778¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦400 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,0475¦0,0511¦0,0676¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦450 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,0475¦0,0511¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦500 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,0475¦
+---+-----+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+
¦Индекс ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦ с ¦ т ¦ у ¦ ф ¦
L---------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+------+-------
-1,0 0,95
Т = 1,2 Р х Q .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ +-------------------------+
¦ ¦Карта 4, лист 5 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 2. Загрузка кокса в бадью вручную ¦
+---T-------T----------------------------------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 0,5 ¦ 1,0 ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦ 2,5 ¦ 3,0 ¦ 3,5 ¦ 4,0 ¦
¦ции¦талла, +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦1 ¦1,4 ¦1,93 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦1,6 ¦1,69 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦1,8 ¦1,50 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦2,0 ¦1,30 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦2,2 ¦1,23 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦2,5 ¦1,08 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦2,8 ¦0,97 ¦1,34 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦3,2 ¦0,84 ¦1,17 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦3,6 ¦0,75 ¦1,04 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦4,0 ¦0,68 ¦0,94 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦4,5 ¦0,60 ¦0,83 ¦1,10 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦5,0 ¦0,54 ¦0,75 ¦1,00 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦5,5 ¦0,49 ¦0,68 ¦0,90 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦6,0 ¦0,45 ¦0,62 ¦0,82 ¦1,00 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ +-------------------------+
¦ ¦Карта 4, лист 6 ¦
+---T-------T--------------------------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 0,5 ¦ 1,0 ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦ 2,5 ¦ 3,0 ¦ 3,5 ¦ 4,0 ¦
¦ции¦талла, +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦15 ¦7,0 ¦0,38 ¦0,53 ¦0,71 ¦0,86 ¦1,00 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦8,0 ¦0,33 ¦0,47 ¦0,62 ¦0,75 ¦0,88 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦9,0 ¦0,30 ¦0,41 ¦0,55 ¦0,67 ¦0,78 ¦0,9 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦10 ¦0,27 ¦0,37 ¦0,49 ¦0,60 ¦0,70 ¦0,81 ¦0,91 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦12 ¦- ¦0,31 ¦0,41 ¦0,50 ¦0,58 ¦0,67 ¦0,76 ¦0,85 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦14 ¦- ¦0,27 ¦0,35 ¦0,43 ¦0,50 ¦0,57 ¦0,65 ¦0,73 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦16 ¦- ¦0,23 ¦0,31 ¦0,37 ¦0,43 ¦0,51 ¦0,56 ¦0,64 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦18 ¦- ¦0,21 ¦0,27 ¦0,33 ¦0,39 ¦0,45 ¦0,50 ¦0,57 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦20 ¦- ¦0,19 ¦0,25 ¦0,30 ¦0,35 ¦0,41 ¦0,45 ¦0,51 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦22 ¦- ¦- ¦0,22 ¦0,27 ¦0,32 ¦0,37 ¦0,41 ¦0,46 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦25 ¦- ¦- ¦0,20 ¦0,24 ¦0,28 ¦0,32 ¦0,36 ¦0,41 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦28 ¦- ¦- ¦0,18 ¦0,21 ¦0,25 ¦0,29 ¦0,32 ¦0,36 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦32 ¦- ¦- ¦0,15 ¦0,18 ¦0,22 ¦0,25 ¦0,28 ¦0,32 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦36 ¦- ¦- ¦- ¦0,16 ¦0,19 ¦0,22 ¦0,25 ¦0,28 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦40 ¦- ¦- ¦- ¦0,15 ¦0,17 ¦0,20 ¦0,23 ¦0,25 ¦
+---+-------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ +-------------------------+
¦ ¦Карта 4, лист 7 ¦
+---T-------T--------------------------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 0,5 ¦ 1,0 ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦ 2,5 ¦ 3,0 ¦ 3,5 ¦ 4,0 ¦
¦ции¦талла, +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----------+
¦30 ¦45 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,15 ¦0,18 ¦0,20 ¦0,23 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦50 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,14 ¦0,16 ¦0,18 ¦0,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦55 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,14 ¦0,17 ¦0,18 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33 ¦60 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,13 ¦0,15 ¦0,17 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦70 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,13 ¦0,15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35 ¦80 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,13 ¦
+---+-------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----------
-0,993 0,64
Т = 3,85 Р х Q .
---------------------------------------T------------------------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ +------------------------------------------+
¦ ¦Карта 4, лист 8 ¦
+---T-----T----------------------------+------------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест-+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦зи-¦во ¦ 5,0 ¦ 6,0 ¦ 7,0 ¦ 8,0 ¦ 9,5 ¦11,0 ¦12,5 ¦14,0 ¦17,0 ¦20,0 ¦23,0 ¦25,0 ¦
¦ции¦ме- +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦1 ¦14,0 ¦0,805¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦16,0 ¦0,700¦0,805¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦18,5 ¦0,609¦0,700¦0,805¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦21,0 ¦0,529¦0,609¦0,700¦0,805¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦25,0 ¦0,460¦0,529¦0,609¦0,700¦0,805¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦28,0 ¦0,400¦0,460¦0,529¦0,609¦0,700¦0,805¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦32,0 ¦0,348¦0,400¦0,460¦0,529¦0,609¦0,700¦0,805¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦37,0 ¦0,303¦0,348¦0,400¦0,460¦0,529¦0,609¦0,700¦0,805¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦42,0 ¦0,263¦0,303¦0,348¦0,400¦0,460¦0,529¦0,609¦0,700¦0,805¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦50,0 ¦0,229¦0,263¦0,303¦0,348¦0,400¦0,460¦0,529¦0,609¦0,700¦0,805¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦55,0 ¦0,199¦0,229¦0,263¦0,303¦0,348¦0,400¦0,460¦0,529¦0,609¦0,700¦0,805¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦65,0 ¦0,173¦0,199¦0,229¦0,263¦0,303¦0,348¦0,400¦0,460¦0,529¦0,609¦0,700¦0,805¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦75,0 ¦0,150¦0,173¦0,199¦0,229¦0,263¦0,303¦0,348¦0,400¦0,460¦0,529¦0,609¦0,700¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦85,0 ¦0,131¦0,150¦0,173¦0,199¦0,229¦0,263¦0,303¦0,348¦0,400¦0,460¦0,529¦0,609¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦98,0 ¦0,114¦0,131¦0,150¦0,173¦0,199¦0,229¦0,263¦0,303¦0,348¦0,400¦0,460¦0,529¦
+---+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦Индекс ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦ с ¦ т ¦ у ¦ ф ¦
L---------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------
---------------------------------------T------------------------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ¦Плавка чугуна в вагранках ¦
¦ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ +------------------------------------------+
¦ ¦Карта 4, лист 9 ¦
+---T-----T----------------------------+------------------------------------------+
¦N ¦Коли-¦ Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест-+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦зи-¦во ¦ 5,0 ¦ 6,0 ¦ 7,0 ¦ 8,0 ¦ 9,5 ¦11,0 ¦12,5 ¦14,0 ¦17,0 ¦20,0 ¦23,0 ¦25,0 ¦
¦ции¦ме- +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦тал- ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ла, ¦ ¦
¦ ¦вып- ¦ ¦
¦ ¦лав- ¦ ¦
¦ ¦лен- ¦ ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦в те-¦ ¦
¦ ¦кущей¦ ¦
¦ ¦плав-¦ ¦
¦ ¦ке, ¦ ¦
¦ ¦Р, т ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦16 ¦112,0¦0,103¦0,114¦0,131¦0,150¦0,173¦0,199¦0,229¦0,263¦0,303¦0,348¦0,400¦0,460¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦130,0¦- ¦- ¦0,114¦0,131¦0,150¦0,173¦0,199¦0,229¦0,263¦0,303¦0,348¦0,400¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦150,0¦- ¦- ¦0,108¦0,114¦0,131¦0,150¦0,174¦0,199¦0,229¦0,263¦0,303¦0,348¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦170,0¦- ¦- ¦- ¦0,103¦0,114¦0,131¦0,150¦0,174¦0,199¦0,229¦0,263¦0,303¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦200,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,103¦0,114¦0,131¦0,150¦0,174¦0,199¦0,229¦0,263¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦225,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,103¦0,114¦0,131¦0,150¦0,174¦0,199¦0,229¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦260,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,103¦0,114¦0,131¦0,150¦0,174¦0,199¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦300,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,103¦0,114¦0,131¦0,150¦0,174¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦345,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,103¦0,114¦0,131¦0,150¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦400,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,103¦0,114¦0,131¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦450,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,103¦0,114¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦500,0¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,103¦
+---+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦Индекс ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦ п ¦ р ¦ с ¦ т ¦ у ¦ ф ¦
L---------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------
-1,0 0,94
Т = 2,69 Р х Q .
Примечание. При загрузке холостой калоши в вагранку скиповым
подъемником время определять по карте с коэффициентом 0,8.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ В ВАГРАНКУ ВРУЧНУЮ +-------------------------+
¦ ¦Карта 5, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Взять кокс из кучи или короба лопатой или вилами. ¦
¦2. Забросить кокс в вагранку. ¦
+---T-------T----------------------------------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +------T------T------T------T------T------T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 0,5 ¦ 1,0 ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦ 2,5 ¦ 3,0 ¦ 3,5 ¦
¦ции¦талла, +------+------+------+------+------+------+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+------T------T------T------T------T------T----------+
¦1 ¦1,4 ¦1,64 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦1,6 ¦1,43 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦1,8 ¦1,28 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦2,0 ¦1,15 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦2,2 ¦1,05 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦2,5 ¦0,92 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦2,8 ¦0,82 ¦1,18 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦3,2 ¦0,72 ¦1,03 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦3,6 ¦0,64 ¦0,92 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦4,0 ¦0,58 ¦0,83 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦4,5 ¦0,51 ¦0,73 ¦1,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦5,0 ¦0,46 ¦0,66 ¦0,9 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦5,5 ¦0,42 ¦0,60 ¦0,8 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦6,0 ¦0,38 ¦0,55 ¦0,75 ¦0,93 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦7,0 ¦0,33 ¦0,47 ¦0,64 ¦0,80 ¦0,93 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦8,0 ¦0,29 ¦0,41 ¦0,56 ¦0,70 ¦0,84 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦9,0 ¦0,25 ¦0,37 ¦0,50 ¦0,60 ¦0,72 ¦0,83 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦10 ¦0,23 ¦0,33 ¦0,45 ¦0,56 ¦0,65 ¦0,75 ¦0,85 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦12 ¦- ¦0,27 ¦0,37 ¦0,46 ¦0,54 ¦0,62 ¦0,71 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦14 ¦- ¦0,23 ¦0,32 ¦0,40 ¦0,46 ¦0,53 ¦0,66 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦16 ¦- ¦0,21 ¦0,28 ¦0,35 ¦0,40 ¦0,47 ¦0,53 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦18 ¦- ¦0,18 ¦0,25 ¦0,31 ¦0,36 ¦0,41 ¦0,47 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦20 ¦- ¦0,16 ¦0,22 ¦0,28 ¦0,32 ¦0,37 ¦0,42 ¦
+---+-------+------+------+------+------+------+------+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L-----------+------+------+------+------+------+------+-----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ В ВАГРАНКУ ВРУЧНУЮ +-------------------------+
¦ ¦Карта 5, лист 2 ¦
+---T-------T--------------------------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +------T------T------T------T------T------T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 0,5 ¦ 1,0 ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦ 2,5 ¦ 3,0 ¦ 3,5 ¦
¦ции¦талла, +------+------+------+------+------+------+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+------T------T------T------T------T------T----------+
¦24 ¦22 ¦- ¦- ¦0,20 ¦0,25 ¦0,29 ¦0,34 ¦0,38 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦25 ¦- ¦- ¦0,18 ¦0,22 ¦0,26 ¦0,30 ¦0,34 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦28 ¦- ¦- ¦0,16 ¦0,20 ¦0,23 ¦0,26 ¦0,30 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦32 ¦- ¦- ¦0,14 ¦0,17 ¦0,20 ¦0,23 ¦0,26 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦36 ¦- ¦- ¦- ¦0,15 ¦0,18 ¦0,21 ¦0,23 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦40 ¦- ¦- ¦- ¦0,14 ¦0,16 ¦0,19 ¦0,21 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦45 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,14 ¦0,17 ¦0,19 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦50 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,13 ¦0,15 ¦0,17 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦55 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,14 ¦0,15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33 ¦60 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,12 ¦0,14 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦70 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,12 ¦
+---+-------+------+------+------+------+------+------+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L-----------+------+------+------+------+------+------+-----------
-1 0,687
Т = 3,5 Р х Q .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ В ВАГРАНКУ ВРУЧНУЮ +-------------------------+
¦ ¦Карта 5, лист 3 ¦
+---T-------T--------------------------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦чест- +------T------T------T------T------T------T----------+
¦зи-¦во ме- ¦ 4,0 ¦ 5,0 ¦ 6,0 ¦ 8,0 ¦ 10,0 ¦ 12 ¦ 15 ¦
¦ции¦талла, +------+------+------+------+------+------+----------+
¦ ¦выплав-¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦ленного¦ ¦
¦ ¦в теку-¦ ¦
¦ ¦щей ¦ ¦
¦ ¦плавке,¦ ¦
¦ ¦Р, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+------T------T------T------T------T------T----------+
¦1 ¦12 ¦0,79 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦14 ¦0,68 ¦0,86 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦16 ¦0,59 ¦0,75 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦18 ¦0,53 ¦0,67 ¦0,76 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦20 ¦0,47 ¦0,60 ¦0,69 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦22 ¦0,43 ¦0,54 ¦0,62 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦25 ¦0,38 ¦0,48 ¦0,55 ¦0,72 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦28 ¦0,34 ¦0,43 ¦0,49 ¦0,64 ¦0,80 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦32 ¦0,29 ¦0,37 ¦0,43 ¦0,56 ¦0,70 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦36 ¦0,26 ¦0,33 ¦0,38 ¦0,50 ¦0,62 ¦0,75 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦40 ¦0,24 ¦0,30 ¦0,34 ¦0,45 ¦0,56 ¦0,67 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦45 ¦0,21 ¦0,27 ¦0,30 ¦0,40 ¦0,50 ¦0,60 ¦0,71 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦50 ¦0,19 ¦0,24 ¦0,27 ¦0,36 ¦0,45 ¦0,54 ¦0,64 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦55 ¦0,17 ¦0,22 ¦0,25 ¦0,33 ¦0,41 ¦0,49 ¦0,58 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦60 ¦0,16 ¦0,20 ¦0,23 ¦0,30 ¦0,37 ¦0,45 ¦0,53 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦70 ¦0,13 ¦0,17 ¦0,19 ¦0,26 ¦0,32 ¦0,38 ¦0,45 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦80 ¦0,12 ¦0,15 ¦0,17 ¦0,22 ¦0,28 ¦0,34 ¦0,40 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦90 ¦- ¦0,13 ¦0,15 ¦0,20 ¦0,25 ¦0,30 ¦0,35 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦100 ¦- ¦0,12 ¦0,14 ¦0,18 ¦0,22 ¦0,27 ¦0,32 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦120 ¦- ¦- ¦0,11 ¦0,15 ¦0,19 ¦0,22 ¦0,26 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦140 ¦- ¦- ¦- ¦0,13 ¦0,16 ¦0,19 ¦0,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦160 ¦- ¦- ¦- ¦0,11 ¦0,14 ¦0,17 ¦0,18 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦180 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,12 ¦0,15 ¦0,16 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦200 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,11 ¦0,13 ¦0,14 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦220 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,12 ¦0,12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦250 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,11 ¦0,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦320 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+------+------+------+------+------+----------+
¦Индекс ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦ о ¦
L-----------+------+------+------+------+------+------+-----------
-1 0,934
Т = 2,64 Р х Q .
----------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В БАДЬЮ (ТАРУ) ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 6, лист 1 ¦
+---------------------------------------+-------------------------+
¦ 1. ЗАГРУЗКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ШИХТЫ В БАДЬЮ ¦
+-----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦Загрузка вручную или краном (магнитной шайбой) ¦
¦1. Загрузить порожнюю бадью металлической шихтой вручную или¦
¦краном. ¦
¦2. Взвесить заданное расчетом количество металла. ¦
¦ ¦
¦Загрузка из бункера ¦
¦1. Переместить весовую тележку с бадьей к бункеру. ¦
¦2. Загрузить в бадью заданное расчетом количество металлической¦
¦шихты вручную при помощи крюка. ¦
¦3. Переместить весовую тележку к следующему бункеру. ¦
¦4. Повторить приемы 2 - 3. ¦
¦ ¦
¦Загрузка из механизированного бункера ¦
¦1. Включить пластинчатый (траковый) транспортер нажатием кнопки. ¦
¦2. Загрузить в бадью заданное расчетом количество металла. ¦
¦3. Выключить транспортер. ¦
¦4. Переместить весовую электротележку к следующему бункеру. ¦
¦5. Повторить приемы 1 - 3. ¦
+-----------------------------------------------------------------+
¦ 2. ЗАГРУЗКА КОКСА И ФЛЮСОВ В БАДЬЮ ¦
+-----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦Загрузка вручную ¦
¦1. Загрузить в порожнюю или мерную тару кокс, флюсы вручную ¦
¦(лопатой). ¦
¦2. Взвесить кокс, флюсы или высыпать их из мерной тары в бадью. ¦
¦ ¦
¦Загрузка из бункера ¦
¦1. Переместить весовую тележку с бадьей к бункеру. ¦
¦2. Насыпать кокс в бадью из бункера. ¦
¦3. Переместить тележку с бадьей к бункеру флюсов. ¦
¦4. Насыпать флюсы в бадью из бункера. ¦
L------------------------------------------------------------------
----------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В БАДЬЮ (ТАРУ) ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 6, лист 2 ¦
+---T------T----------------------------+-------------------------+
¦N ¦Масса ¦ Способ загрузки металлической шихты в бадью ¦
¦по-¦метал-+-------------T---------------T-----------T------------+
¦зи-¦личес-¦ вручную ¦краном (маг- ¦из бункера ¦из механи- ¦
¦ции¦кой ¦ ¦нитной шайбой) ¦ (вручную ¦зированно- ¦
¦ ¦шихты ¦ ¦ ¦ крюком) ¦го бункера ¦
¦ ¦Р, кг,+-------------+---------------+-----------+------------+
¦ ¦до ¦ Способ загрузки кокса и флюсов в бадью ¦
¦ ¦ +------T------T-------T-------T------------------------+
¦ ¦ ¦вруч- ¦из ¦вруч- ¦из ¦ из бункера ¦
¦ ¦ ¦ную ¦бун- ¦ную ¦бун- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦кера ¦ ¦кера ¦ ¦
¦ ¦ +------+------+-------+-------+------------------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+---+------+------T------T-------T-------T-----------T------------+
¦1 ¦50 ¦48,6 ¦32,4 ¦27,7 ¦12,4 ¦18,3 ¦11,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦100 ¦46,7 ¦31,1 ¦26,6 ¦11,9 ¦16,8 ¦10,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦200 ¦44,8 ¦29,8 ¦25,5 ¦11,4 ¦15,3 ¦9,80 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦300 ¦43,7 ¦29,1 ¦24,9 ¦11,2 ¦14,3 ¦9,29 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦400 ¦43,0 ¦28,6 ¦24,4 ¦11,0 ¦14,0 ¦8,95 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦500 ¦32,4 ¦28,2 ¦24,1 ¦10,8 ¦13,6 ¦8,69 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦1000 ¦40,0 ¦26,6 ¦22,7 ¦10,2 ¦12,4 ¦7,94 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦2000 ¦38,2 ¦25,5 ¦21,7 ¦9,76 ¦11,3 ¦7,26 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦3000 ¦37,3 ¦24,7 ¦21,2 ¦9,52 ¦11,0 ¦7,00 ¦
+---+------+------+------+-------+-------+-----------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
+----------+------+------+-------+-------+-----------+------------+
¦ ¦Т = ¦Т = ¦Т = ¦Т = ¦Т = 30,5 х ¦Т = 19,5 х ¦
¦ ¦61,5 х¦41,0 х¦35,0 х ¦15,7 х ¦ -0,13 ¦ -0,13 ¦
¦ ¦ -0,06¦ -0,06¦ -0,06 ¦ -0,06 ¦Р ¦Р ¦
¦ ¦Р ¦Р ¦Р ¦Р ¦ ¦ ¦
L----------+------+------+-------+-------+-----------+-------------
Примечание. Время на загрузку кокса и флюсов вручную составляет
40% от общего времени загрузки всей шихты и кокса вручную.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ВАГРАНКУ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 7, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦Загрузка вручную ¦
¦1. Взять шихту (металл, кокс и флюсы) и подать наверх. ¦
¦2. Взвесить шихту. ¦
¦3. Забросить шихту в вагранку. ¦
¦ ¦
¦Загрузка опрокидыванием тары вручную ¦
¦1. Переместить бадью (тару) с шихтой по рольгангу (на тележке)¦
¦от места загрузки к вагранке. ¦
¦2. Высыпать шихту из бадьи (тары) в вагранку опрокидыванием¦
¦вручную. ¦
¦3. Возвратить порожнюю бадью к месту загрузки. ¦
¦ ¦
¦Загрузка шаржирным краном ¦
¦1. Переместить бадью с шихтой по рольгангу (на тележке) от места¦
¦загрузки к крану. ¦
¦2. Поднять бадью тельфером крана вверх. ¦
¦3. Ввести бадью через загрузочное окно в вагранку и высыпать¦
¦шихту. ¦
¦4. Вывести бадью из вагранки, опустить вниз и установить на¦
¦рольганг или тележку. ¦
¦5. Возвратить порожнюю бадью к месту загрузки. ¦
¦ ¦
¦Загрузить скиповым подъемником ¦
¦1. Переместить бадью с шихтой по рольгангу (на тележке) от места¦
¦загрузки к подъемнику. ¦
¦2. Подвести бадью к подъемной тележке и поднять вверх. ¦
¦3. Ввести бадью через загрузочное окно в вагранку, высыпать¦
¦шихту и вывести бадью из вагранки. ¦
¦4. Возвратить порожнюю бадью вниз и отцепить от подъемной¦
¦тележки. ¦
¦5. Возвратить порожнюю бадью к месту загрузки. ¦
L-----------------------------------------------------------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ВАГРАНКУ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 7, лист 2 ¦
+----T----------T----------------------+-------------------------+
¦N ¦Масса ме- ¦ Способ загрузки шихты в вагранку ¦
¦по- ¦талличес- +------------T-----------T----------T------------+
¦зи- ¦кой шихты,¦ вручную ¦опрокиды- ¦шаржирным ¦ скиповым ¦
¦ции ¦Р, кг, до ¦ ¦ванием та- ¦ краном ¦подъемником ¦
¦ ¦ ¦ ¦ры вручную ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +------------+-----------+----------+------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+----+----------+------------T-----------T----------T------------+
¦1 ¦50 ¦48,6 ¦5,33 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦70 ¦47,6 ¦5,22 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦100 ¦46,6 ¦5,15 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦150 ¦45,5 ¦5,06 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦200 ¦44,7 ¦5,00 ¦10,8 ¦8,82 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦250 ¦44,1 ¦4,96 ¦8,83 ¦7,15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦300 ¦43,6 ¦4,92 ¦7,46 ¦6,03 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦400 ¦42,9 ¦4,87 ¦5,73 ¦4,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦500 ¦42,3 ¦4,82 ¦4,66 ¦3,73 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦700 ¦41,5 ¦4,76 ¦3,42 ¦2,72 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦1000 ¦40,5 ¦4,69 ¦2,46 ¦1,94 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦1500 ¦39,7 ¦4,62 ¦1,70 ¦1,33 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦2000 ¦38,9 ¦4,56 ¦1,30 ¦1,01 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦3000 ¦38,0 ¦4,49 ¦0,90 ¦0,69 ¦
+----+----------+------------+-----------+----------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L---------------+------------+-----------+----------+-------------
-0,06
а) Т = 61,44 Р ;
-0,04
б) Т = 6,19 Р ;
-0,92
в) Т = 1419,4 Р ;
-0,94
г) Т = 1284,38 Р .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 8 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Включить, выключить и регулировать дутье. ¦
¦2. Открывать фурмы, прочищать и закрывать фурмы. ¦
¦3. Наблюдать за состоянием фурм, за накоплением металла и шлака,¦
¦за температурой металла и густотой шлака. ¦
¦4. Очищать леточный кирпич и желоба от шлака, сплесков металла. ¦
¦5. Выпускать шлак. ¦
¦6. Регулировать высоту холостой калоши. ¦
¦7. Продуть промежуточную летку. ¦
¦8. Отливать пробы. ¦
+---T-----------T------------T---T----------T--------------------+
¦N ¦Фактичес- ¦Время на 1 т¦N ¦Фактичес- ¦ Время на 1 т ¦
¦по-¦кая произ- ¦ годного ¦по-¦кая произ-¦ годного ¦
¦зи-¦водитель- ¦ литья, Т, ¦зи-¦водитель- ¦ литья, Т, ¦
¦ции¦ность ваг- ¦ мин. ¦ции¦ность ваг-¦ мин. ¦
¦ ¦ранки, ¦ ¦ ¦ранки, ¦ ¦
¦ ¦Q, т/ч, до ¦ ¦ ¦Q, т/ч, до¦ ¦
+---+-----------+------------+---+----------+--------------------+
¦1 ¦0,5 ¦82,4 ¦16 ¦4,0 ¦10,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,55 ¦74,9 ¦17 ¦4,6 ¦8,96 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,65 ¦63,4 ¦18 ¦5,3 ¦7,77 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,75 ¦54,9 ¦19 ¦6,0 ¦6,87 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,85 ¦48,5 ¦20 ¦7,0 ¦5,90 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,95 ¦43,4 ¦21 ¦8,0 ¦5,15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦1,1 ¦37,5 ¦22 ¦9,0 ¦4,58 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,3 ¦31,7 ¦23 ¦10,5 ¦3,92 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,5 ¦27,5 ¦24 ¦12,0 ¦3,43 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1,7 ¦24,2 ¦25 ¦14,0 ¦2,94 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦1,9 ¦21,7 ¦26 ¦16,0 ¦2,58 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦2,2 ¦18,7 ¦27 ¦19,0 ¦2,17 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦2,6 ¦15,8 ¦28 ¦22,0 ¦1,87 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦3,0 ¦13,7 ¦29 ¦25,0 ¦1,65 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦3,4 ¦12,1 ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------+------------+---+----------+--------------------+
¦Индекс ¦ а ¦Индекс ¦ а ¦
L---------------+------------+--------------+---------------------
-1,0
Т = 41,2 Q .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 9, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 1. ИЗ ВАГРАНОК ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Проверить правильность установки ковша под желоб. ¦
¦2. Открыть летку. ¦
¦3. Наполнить ковш металлом. ¦
¦4. Закрыть летку. ¦
+---T--------T---------------------------------------------------+
¦N ¦Емкость ¦Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до¦
¦по-¦разли- +----T----T----T----T-----T----T----T----T-----T----+
¦зи-¦вочного ¦ 1 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦
¦ции¦ковша, +----+----+----+----+-----+----+----+----+-----+----+
¦ ¦V, т, до¦ Время на 1 т год ного литья, Т, мин. ¦
+---+--------+----T----T----T----T-----T----T----T----T-----T----+
¦1 ¦0,05 ¦10,5¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,06 ¦10,2¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,08 ¦10,0¦7,75¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,10 ¦9,60¦7,47¦5,80¦5,00¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,12 ¦9,40¦7,36¦5,65¦4,90¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,16 ¦9,10¦7,07¦5,46¦4,72¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,20 ¦8,85¦6,88¦5,32¦4,60¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,30 ¦8,43¦6,55¦5,06¦4,40¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,40 ¦8,15¦6,33¦4,90¦4,25¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,50 ¦7,93¦6,16¦4,76¦4,12¦3,18 ¦2,20¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,60 ¦7,76¦6,03¦4,66¦4,03¦3,11 ¦2,15¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,80 ¦7,50¦5,82¦4,50¦3,90¦3,00 ¦2,08¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦1,00 ¦7,30¦5,67¦4,38¦3,80¦2,92 ¦2,02¦1,60¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦1,20 ¦- ¦5,55¦4,28¦3,70¦2,86 ¦1,99¦1,56¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦1,60 ¦- ¦6,36¦4,14¦3,58¦2,76 ¦1,91¦1,50¦1,28¦1,44 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦2,00 ¦- ¦5,26¦3,03¦3,50¦2,70 ¦1,86¦1,46¦1,25¦1,11 ¦1,02¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦3,00 ¦- ¦5,00¦3,84¦3,32¦2,56 ¦1,77¦1,39¦1,19¦1,06 ¦0,97¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦4,00 ¦- ¦- ¦3,71¦3,21¦2,48 ¦1,71¦1,35¦1,15¦1,02 ¦0,94¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦5,00 ¦- ¦- ¦3,61¦3,12¦2,41 ¦1,67¦1,31¦1,12¦1,00 ¦0,91¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦6,00 ¦- ¦- ¦- ¦3,08¦2,38 ¦1,64¦1,29¦1,10¦0,98 ¦0,89¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦8,00 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦2,28 ¦1,57¦1,24¦1,06¦0,94 ¦0,86¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦10,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,53¦1,21¦1,03¦0,92 ¦0,84¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦15,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,15¦0,98¦0,87 ¦0,80¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦20,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,84 ¦0,77¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦25,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,75¦
+---+--------+----+----+----+----+-----+----+----+----+-----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦
L------------+----+----+----+----+-----+----+----+----+-----+-----
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 9, лист 2 ¦
L--------------------------------------+--------------------------
-0,23 -0,12
Т = 7,3 х Q х V (инд. а, б);
1
-0,5 -0,12
Т = 9,83 х Q х V (инд. в);
2
-0,9 -0,12
Т = 19,0 х Q х V (инд. г, д);
3
-1,38 -0,12
Т = 48,5 х Q х V (инд. е, ж);
4
-0,4 -0,12
Т = 4,0 х Q х V (инд. з, и, к).
5
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 9, лист 3 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 2. ИЗ КОПИЛЬНИКОВ ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦Выпуск металла из стационарного копильника: ¦
¦1. Проверить правильность установки ковша под желоб. ¦
¦2. Открыть летку. ¦
¦3. Наполнить ковш металлом. ¦
¦4. Закрыть летку. ¦
¦ ¦
¦Выпуск металла из поворотного копильника: ¦
¦1. Проверить правильность установки ковша под желоб. ¦
¦2. Повернуть копильник для наполнения ковша. ¦
¦3. Наполнить ковш металлом. ¦
¦4. Повернуть копильник в исходное положение. ¦
+---T--------T---------------------------------------------------+
¦N ¦Емкость ¦ Способ наполнения разливочного ковша ¦
¦по-¦разли- +-------------------------T-------------------------+
¦зи-¦вочного ¦ из стационарного ¦ из поворотного ¦
¦ции¦ковша, ¦ копильника ¦ копильника ¦
¦ ¦V, т, до+-------------------------+-------------------------+
¦ ¦ ¦ Емкость копильника, Е, до ¦
¦ ¦ +-----T-----T-----T-------T-----T-------T-----------+
¦ ¦ ¦ 5 ¦ 9 ¦ 15 ¦ 25 ¦ 5 ¦ 9 ¦ 15 ¦
¦ ¦ +-----+-----+-----+-------+-----+-------+-----------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+---+--------+-----T-----T-----T-------T-----T-------T-----------+
¦1 ¦0,05 ¦4,73 ¦- ¦- ¦- ¦5,53 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,06 ¦4,56 ¦- ¦- ¦- ¦5,33 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,08 ¦4,30 ¦- ¦- ¦- ¦5,03 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,10 ¦4,12 ¦2,94 ¦- ¦- ¦4,81 ¦3,44 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,12 ¦3,97 ¦2,83 ¦- ¦- ¦4,64 ¦3,32 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,16 ¦3,75 ¦2,68 ¦- ¦- ¦4,38 ¦3,13 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,20 ¦3,58 ¦2,56 ¦- ¦- ¦4,19 ¦3,00 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,30 ¦3,30 ¦2,36 ¦- ¦- ¦3,86 ¦2,76 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,40 ¦3,12 ¦2,23 ¦- ¦- ¦3,65 ¦2,61 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,50 ¦2,98 ¦2,13 ¦1,64 ¦- ¦3,49 ¦2,49 ¦1,92 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,60 ¦2,88 ¦2,06 ¦1,58 ¦- ¦3,36 ¦2,41 ¦1,85 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,80 ¦2,72 ¦1,94 ¦1,49 ¦- ¦3,18 ¦2,27 ¦1,74 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦1,00 ¦2,60 ¦1,86 ¦1,43 ¦1,08 ¦3,04 ¦2,17 ¦1,67 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦1,20 ¦2,50 ¦1,79 ¦1,38 ¦1,04 ¦2,93 ¦2,09 ¦1,61 ¦
+---+--------+-----+-----+-----+-------+-----+-------+-----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L------------+-----+-----+-----+-------+-----+-------+------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 9, лист 4 ¦
+---T--------T-------------------------+-------------------------+
¦N ¦Емкость ¦ Способ наполнения разливочного ковша ¦
¦по-¦разли- +-------------------------T-------------------------+
¦зи-¦вочного ¦ из стационарного ¦ из поворотного ¦
¦ции¦ковша, ¦ копильника ¦ копильника ¦
¦ ¦V, т, до+-------------------------+-------------------------+
¦ ¦ ¦ Емкость копильника, Е, до ¦
¦ ¦ +-----T-----T-----T-------T-----T-------T-----------+
¦ ¦ ¦ 5 ¦ 9 ¦ 15 ¦ 25 ¦ 5 ¦ 9 ¦ 15 ¦
¦ ¦ +-----+-----+-----+-------+-----+-------+-----------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+---+--------+-----T-----T-----T-------T-----T-------T-----------+
¦15 ¦1,60 ¦2,36 ¦1,69 ¦1,30 ¦0,98 ¦2,76 ¦1,98 ¦1,52 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦2,00 ¦2,26 ¦1,62 ¦1,25 ¦0,94 ¦2,64 ¦1,89 ¦1,45 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦3,00 ¦2,06 ¦1,47 ¦1,13 ¦0,85 ¦2,41 ¦1,72 ¦1,32 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦4,00 ¦1,97 ¦1,41 ¦1,08 ¦0,82 ¦2,30 ¦1,65 ¦1,26 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦5,0 ¦1,88 ¦1,35 ¦1,03 ¦0,78 ¦2,20 ¦1,57 ¦1,21 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦6,0 ¦- ¦1,30 ¦1,00 ¦0,75 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦8,0 ¦- ¦1,23 ¦0,94 ¦0,71 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦10 ¦- ¦- ¦0,90 ¦0,68 ¦- ¦- ¦- ¦
+---+--------+-----+-----+-----+-------+-----+-------+-----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L------------+-----+-----+-----+-------+-----+-------+------------
-0,20 -0,57
Т = 6,5 V х Е (инд. а, б, в, г);
-0,20 -0,57
Т = 7,6 V х Е (инд. д, е, ж).
Примечание. Время на выдержку металла в ковше до температуры
заливки и модификацию (при получении высокопрочного чугуна)
устанавливается технологом по инструкции на заливку.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Плавка чугуна в вагранках¦
¦ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, +-------------------------+
¦ ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ ¦Карта 10 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой, прием и сдача смены. ¦
¦4. Осмотр вагранки, копильника, желоба, разливочных ковшей,¦
¦шихтовых материалов. ¦
¦5. Подготовка инструмента, пробок, подноска ковша, глины. ¦
¦6. Подготовка огнеупорного раствора для производства¦
¦футеровочных работ. ¦
¦7. Выбивка вагранки после плавки. ¦
¦8. Заливка водой остатков холостой калоши. ¦
¦9. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. ¦
+----T------------------------------T----------------------------+
¦N ¦ Вид работы ¦ Время, % от оперативного ¦
¦по- ¦ ¦ времени ¦
¦зи- ¦ +--------------T-------------+
¦ции ¦ ¦Подготовитель-¦На отдых и ¦
¦ ¦ ¦но-заключи- ¦личные пот- ¦
¦ ¦ ¦тельное и на ¦ребности ¦
¦ ¦ ¦обслуживание ¦ ¦
¦ ¦ ¦рабочего места¦ ¦
+----+------------------------------+--------------+-------------+
¦ ¦Подготовка и розжиг вагранки, ¦ ¦ ¦
¦ ¦завалка шихты шаржирным кра- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ном, подъемником: ¦ ¦ ¦
¦1. ¦Ведение процесса плавки ¦9 ¦9 ¦
¦2. ¦Завалка шихты вручную ¦9 ¦12 ¦
+----+------------------------------+--------------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L-----------------------------------+--------------+--------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ¦Дуплекс-процесс ¦
¦ ¦Вагранка - электропечь ¦
¦ ¦Вагранка - канальная печь¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 11 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Переместить ковш с металлом от вагранки к электропечи краном¦
¦или электротельфером по монорельсу. ¦
¦2. Залить жидкий чугун из ковша в электропечь. ¦
¦3. Переместить пустой ковш к месту. ¦
+----T--------T--------------------------------------------------+
¦N ¦Емкость ¦ Общее расстояние перемещения, S, м, до ¦
¦по- ¦разли- +----T----T----T----T------------------------------+
¦зи- ¦вочного ¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ На каждые последующие 10 м ¦
¦ции ¦ковша, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ прибавлять ¦
¦ ¦V, т, до+----+----+----+----+------------------------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+----+--------+----T----T----T----T------------------------------+
¦1 ¦0,10 ¦4,80¦5,05¦5,20¦5,30¦ 2,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,15 ¦4,05¦4,25¦4,38¦4,46¦ 1,33 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,20 ¦3,58¦3,75¦3,37¦3,95¦ 1,00 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,25 ¦3,24¦3,41¦3,51¦3,58¦ 0,80 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,30 ¦3,02¦3,17¦3,26¦3,33¦ 0,67 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,40 ¦2,69¦2,82¦2,90¦2,96¦ 0,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,50 ¦2,42¦2,54¦2,61¦2,66¦ 0,40 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,60 ¦2,23¦2,34¦2,41¦2,45¦ 0,33 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,80 ¦2,14¦2,24¦2,31¦2,36¦ 0,25 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1,0 ¦1,79¦1,88¦1,93¦1,97¦ 0,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦1,5 ¦1,50¦1,57¦1,62¦1,65¦ 0,15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦2,0 ¦1,33¦1,40¦1,44¦1,47¦ 0,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦2,5 ¦1,21¦1,27¦1,31¦1,33¦ 0,08 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦3,0 ¦1,12¦1,17¦1,21¦1,23¦ 0,067 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦4,0 ¦0,88¦1,03¦1,06¦1,09¦ 0,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦5,0 ¦0,80¦0,94¦0,97¦0,99¦ 0,04 ¦
+----+--------+----+----+----+----+------------------------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L-------------+----+----+----+----+-------------------------------
-0,43 0,07
Т = 1,6 V х S .
Примечания. 1. Время на доводку металла по химическому составу,
введение легирующих компонентов и перегрев металла в электропечи
устанавливается технологом по инструкции на ведение процесса
плавки.
2. Время на подготовку вагранки или электропечи, завалку шихты,
ведение процесса плавки, выпуск металла определять из карт
соответствующих разделов нормативов.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ ¦Плавка чугуна и стали в ¦
¦ ¦дуговых трехфазных ¦
¦ ¦электропечах ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 12, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Поднять электроды. ¦
¦2. Очистить подину, откосы от остатков шлака и металла с помощью¦
¦железных гребков. ¦
¦3. Очистить желоб и выпускное отверстие от шлака и скрапа. ¦
¦4. Забросить заправочный материал и заправить подину, откосы,¦
¦рабочее окно. ¦
¦5. Проверить состояние стен, свода и водоохлаждающих устройств. ¦
¦6. Проверить электроды и механизм печи, в случае необходимости¦
¦электроды перепустить. ¦
¦7. Заделать выпускное отверстие. ¦
+---T------T--------T-------T---T------T---------T---------------+
¦N ¦Факти-¦ Чугун ¦ Сталь ¦N ¦Факти-¦ Чугун ¦ Сталь ¦
¦по-¦ческая+--------+-------+по-¦ческая+---------+---------------+
¦зи-¦ем- ¦ Время на 1 т, ¦зи-¦ем- ¦ Время на 1 т, ¦
¦ции¦кость ¦ Т, мин. ¦ции¦кость ¦ Т, мин. ¦
¦ ¦печи, +--------T-------+ ¦печи, +---------T---------------+
¦ ¦V, т, ¦годного ¦годной ¦ ¦V, т, ¦ годного ¦ годной ¦
¦ ¦до ¦ литья ¦жидкой ¦ ¦до ¦ литья ¦ жидкой ¦
¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦1 ¦0,5 ¦17,5 ¦13,6 ¦18 ¦3,6 ¦4,63 ¦3,61 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,55 ¦16,4 ¦12,7 ¦19 ¦4,0 ¦4,25 ¦3,37 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,6 ¦15,5 ¦12,0 ¦20 ¦4,5 ¦3,92 ¦3,11 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,7 ¦13,9 ¦10,8 ¦21 ¦5,0 ¦3,66 ¦2,90 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,8 ¦12,7 ¦9,86 ¦22 ¦5,5 ¦3,43 ¦2,72 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,9 ¦11,7 ¦9,13 ¦23 ¦6,0 ¦3,23 ¦2,57 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦1,0 ¦10,9 ¦8,53 ¦24 ¦7,0 ¦2,90 ¦2,31 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,1 ¦10,2 ¦8,00 ¦25 ¦8,0 ¦2,65 ¦2,12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,2 ¦9,66 ¦7,55 ¦26 ¦9,0 ¦2,45 ¦1,96 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1,4 ¦8,71 ¦6,81 ¦27 ¦10 ¦2,28 ¦1,82 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦1,6 ¦7,97 ¦6,22 ¦28 ¦11 ¦2,14 ¦1,71 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦1,8 ¦7,37 ¦5,75 ¦29 ¦12 ¦2,01 ¦1,61 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦2,0 ¦6,86 ¦5,36 ¦30 ¦14 ¦1,81 ¦1,45 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦2,2 ¦6,43 ¦5,03 ¦31 ¦16 ¦1,66 ¦1,33 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦2,5 ¦5,90 ¦4,62 ¦32 ¦18 ¦1,53 ¦1,23 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦2,8 ¦5,48 ¦4,28 ¦33 ¦20 ¦1,42 ¦1,15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦3,2 ¦5,01 ¦3,91 ¦34 ¦22 ¦1,33 ¦1,07 ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L----------+--------+-------+----------+---------+----------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ ¦Плавка чугуна и стали ¦
¦ ¦в дуговых трехфазных ¦
¦ ¦электропечах ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 12, лист 2 ¦
+---T------T--------T-------T---T------+---------T---------------+
¦N ¦Факти-¦ Чугун ¦ Сталь ¦N ¦Факти-¦ Чугун ¦ Сталь ¦
¦по-¦ческая+--------+-------+по-¦ческая+---------+---------------+
¦зи-¦ем- ¦ Время на 1 т, ¦зи-¦ем- ¦ Время на 1 т, ¦
¦ции¦кость ¦ Т, мин. ¦ции¦кость ¦ Т, мин. ¦
¦ ¦печи, +--------T-------+ ¦печи, +---------T---------------+
¦ ¦V, т, ¦годного ¦годной ¦ ¦V, т, ¦ годного ¦ годной ¦
¦ ¦до ¦ литья ¦жидкой ¦ ¦до ¦ литья ¦ жидкой ¦
¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦35 ¦25 ¦1,22 ¦0,993 ¦38 ¦36 ¦0,950 ¦0,772 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36 ¦28 ¦1,13 ¦0,931 ¦39 ¦40 ¦0,881 ¦0,722 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37 ¦32 ¦1,03 ¦0,841 ¦40 ¦45 ¦0,820 ¦0,661 ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L----------+--------+-------+----------+---------+----------------
-0,68
Т = 10,92 V - чугун;
-0,67
Т = 8,53 V - сталь.
Примечания. 1. При наращивании электрода к времени по карте
необходимо прибавлять 15 мин.
2. В случае необходимости смены шлаковницы к времени по карте
прибавлять 2 мин.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ ¦Плавка чугуна и стали в ¦
¦ ¦дуговых трехфазных ¦
¦ ¦электропечах ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 13, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦Загрузка шихты в бадью (тару) ¦
¦1. Загрузить порожнюю бадью (тару) шихтой вручную или краном¦
¦(магнитной шайбой). ¦
¦2. Взвесить шихту. ¦
¦ ¦
¦Загрузка шихты в электропечь ¦
¦ ¦
¦Вручную или краном ¦
¦1. Поднять свод, отодвинуть свод или выдвинуть ванну. ¦
¦2. Взвесить (при ручной загрузке) шихту, поднести и поднять¦
¦краном бадью с шихтой к печи, загрузить в печь и уложить ее. ¦
¦3. Возвратить порожнюю бадью в исходное положение. ¦
¦4. Надвинуть свод или задвинуть ванну, опустить свод. ¦
¦ ¦
¦Загрузочной машиной, шаржирным краном ¦
¦1. Подать краном тару (мульду) с шихтой к печи. ¦
¦2. Ввести тару с шихтой через загрузочное окно в печь и¦
¦загрузить шихту. ¦
¦3. Возвратить порожнюю тару в исходное положение. ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ ЧУГУН ¦
+---T------T------------------------T----------------------------+
¦N ¦Факти-¦ Загрузка шихты в бадью ¦ Загрузка шихты в печь ¦
¦по-¦чес- +------------------------+----------------------------+
¦зи-¦кая ¦ Способ загрузки ¦
¦ции¦ем- +--------T---------------T--------T--------T----------+
¦ ¦кость ¦вручную ¦краном (маг- ¦вручную ¦мостовым¦загрузоч- ¦
¦ ¦печи, ¦ ¦нитной шайбой) ¦ ¦ краном ¦ной маши- ¦
¦ ¦V, т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной ¦
¦ ¦до +--------+---------------+--------+--------+----------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+---+------+--------T---------------T--------T--------T----------+
¦1 ¦0,5 ¦30,4 ¦8,07 ¦31,7 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦1,0 ¦29,4 ¦7,63 ¦30,9 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦1,5 ¦28,8 ¦7,39 ¦30,4 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦2,0 ¦28,3 ¦7,22 ¦30,0 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦3,0 ¦27,8 ¦6,99 ¦39,5 ¦5,78 ¦11,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦4,0 ¦27,4 ¦6,83 ¦29,2 ¦5,05 ¦10,5 ¦
+---+------+--------+---------------+--------+--------+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L----------+--------+---------------+--------+--------+-----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ ¦Плавка чугуна и стали в ¦
¦ ¦дуговых трехфазных ¦
¦ ¦электропечах ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 13, лист 2 ¦
+---T------T------------------------T--+-------------------------+
¦N ¦Факти-¦ Загрузка шихты в бадью ¦ Загрузка шихты в печь ¦
¦по-¦чес- +------------------------+----------------------------+
¦зи-¦кая ¦ Способ загрузки ¦
¦ции¦ем- +--------T---------------T--------T--------T----------+
¦ ¦кость ¦вручную ¦краном (маг- ¦вручную ¦мостовым¦загрузоч- ¦
¦ ¦печи, ¦ ¦нитной шайбой) ¦ ¦ краном ¦ной маши- ¦
¦ ¦V, т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной ¦
¦ ¦до +--------+---------------+--------+--------+----------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+---+------+--------T---------------T--------T--------T----------+
¦7 ¦5,0 ¦27,1 ¦6,71 ¦28,9 ¦4,56 ¦9,64 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦6,0 ¦26,8 ¦6,61 ¦- ¦4,18 ¦8,97 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦7,0 ¦26,6 ¦6,53 ¦- ¦3,89 ¦8,43 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦8,0 ¦26,5 ¦6,46 ¦- ¦3,66 ¦7,99 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦10 ¦26,2 ¦6,35 ¦- ¦3,29 ¦7,31 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦25,9 ¦6,25 ¦- ¦3,03 ¦6,79 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦15 ¦25,6 ¦6,14 ¦- ¦2,73 ¦6,22 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦20 ¦25,3 ¦6,00 ¦- ¦2,39 ¦5,54 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦25 ¦- ¦5,89 ¦- ¦2,15 ¦5,07 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦30 ¦- ¦5,81 ¦- ¦1,98 ¦4,71 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦40 ¦- ¦5,68 ¦- ¦1,73 ¦4,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦45 ¦- ¦5,63 ¦- ¦1,61 ¦4,00 ¦
+---+------+--------+---------------+--------+--------+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L----------+--------+---------------+--------+--------+-----------
-0,05
Т = 29,35 х V - а;
-0,08
Т = 7,63 х V - б;
-0,04
Т = 30,87 х V - в;
-0,47
Т = 9,64 х V - г;
-0,4
Т = 18,35 х V - д.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ ¦Плавка чугуна и стали в ¦
¦ ¦дуговых трехфазных ¦
¦ ¦электропечах ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 13, лист 3 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ СТАЛЬ ¦
+---T------T------------------------T----------------------------+
¦N ¦Факти-¦ Загрузка шихты в тару ¦ Загрузка шихты в печь ¦
¦по-¦чес- +------------------------+----------------------------+
¦зи-¦кая ¦ Способ загрузки ¦
¦ции¦ем- +--------T---------------T--------T--------T----------+
¦ ¦кость ¦вручную ¦краном (маг- ¦вручную ¦мостовым¦загрузоч- ¦
¦ ¦печи, ¦ ¦нитной шайбой) ¦ ¦ краном ¦ной маши- ¦
¦ ¦V, т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной ¦
¦ ¦до +--------+---------------+--------+--------+----------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. ¦
+---+------+--------T---------------T--------T--------T----------+
¦1 ¦0,5 ¦23,0 ¦8,47 ¦23,8 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦1,0 ¦22,2 ¦8,02 ¦23,2 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦1,5 ¦21,8 ¦7,77 ¦22,8 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦2,0 ¦21,5 ¦7,59 ¦22,6 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦3,0 ¦21,0 ¦7,36 ¦22,2 ¦4,58 ¦9,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦4,0 ¦20,7 ¦7,19 ¦21,9 ¦4,09 ¦8,04 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦5,0 ¦20,5 ¦7,07 ¦21,8 ¦3,75 ¦7,35 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦6,0 ¦20,3 ¦6,97 ¦- ¦3,49 ¦6,84 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦7,0 ¦20,1 ¦6,88 ¦- ¦3,29 ¦6,43 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦8,0 ¦20,0 ¦6,81 ¦- ¦3,13 ¦6,09 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦10 ¦19,8 ¦6,69 ¦- ¦2,87 ¦5,57 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦19,6 ¦6,59 ¦- ¦2,67 ¦5,18 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦15 ¦19,4 ¦6,48 ¦- ¦2,45 ¦4,74 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦20 ¦19,1 ¦6,34 ¦- ¦2,19 ¦4,22 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦25 ¦- ¦6,23 ¦- ¦2,00 ¦3,86 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦30 ¦- ¦6,14 ¦- ¦1,87 ¦3,59 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦40 ¦- ¦6,00 ¦- ¦1,67 ¦3,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦45 ¦- ¦5,91 ¦- ¦1,59 ¦3,05 ¦
+---+------+--------+---------------+--------+--------+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L----------+--------+---------------+--------+--------+-----------
-0,05
Т = 22,2 V - а;
-0,08
Т = 8,01 V - б;
-0,04
Т = 23,2 V - в;
-0,39
Т = 7,03 V - г;
-0,40
Т = 14,0 V - д.
Примечание. При загрузке шихты вручную через завалочное окно
время определять по нормативной карте с коэффициентом 0,8.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ ¦Плавка чугуна и стали в ¦
¦ ¦дуговых трехфазных ¦
¦ ¦электропечах ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 14, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Опустить электроды. ¦
¦2. Включить переключатель и выключить печь, включать и выключать¦
¦подачу кислорода. ¦
¦3. Наблюдать за процессом плавки, управлять с пульта¦
¦электропечью. ¦
¦4. Добавлять флюсующие материалы, ферросплавы и раскислители. ¦
¦5. Скачивать шлак. ¦
¦6. Сталкивать шихту под электроды. ¦
¦7. Брать пробы. ¦
¦8. Перемешивать металл. ¦
+---T------T--------T-------T---T------T---------T---------------+
¦N ¦Факти-¦ Чугун ¦ Сталь ¦N ¦Факти-¦ Чугун ¦ Сталь ¦
¦по-¦ческая+--------+-------+по-¦ческая+---------+---------------+
¦зи-¦ем- ¦ Время на 1 т, ¦зи-¦ем- ¦ Время на 1 т, ¦
¦ции¦кость ¦ Т, мин. ¦ции¦кость ¦ Т, мин. ¦
¦ ¦печи, +--------T-------+ ¦печи, +---------T---------------+
¦ ¦V, т, ¦годного ¦годной ¦ ¦V, т, ¦ годного ¦ годной ¦
¦ ¦до ¦ литья ¦жидкой ¦ ¦до ¦ литья ¦ жидкой ¦
¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦1 ¦0,50 ¦258 ¦240 ¦18 ¦3,6 ¦62,8 ¦58,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,55 ¦241 ¦224 ¦19 ¦4,0 ¦58,2 ¦54,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,6 ¦227 ¦211 ¦20 ¦4,5 ¦53,5 ¦49,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,7 ¦203 ¦189 ¦21 ¦5,0 ¦49,6 ¦46,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,8 ¦184 ¦171 ¦22 ¦5,5 ¦46,3 ¦43,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,9 ¦169 ¦157 ¦23 ¦6,0 ¦43,5 ¦40,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦1,0 ¦157 ¦146 ¦24 ¦7,0 ¦39,0 ¦36,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,1 ¦147 ¦136 ¦25 ¦8,0 ¦35,4 ¦32,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,2 ¦138 ¦128 ¦26 ¦9,0 ¦32,6 ¦30,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1,4 ¦123 ¦115 ¦27 ¦10 ¦30,2 ¦28,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦1,6 ¦112 ¦104 ¦28 ¦11 ¦28,2 ¦26,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦1,8 ¦103 ¦95,9 ¦29 ¦12 ¦26,5 ¦24,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦2,0 ¦95,6 ¦88,9 ¦30 ¦14 ¦23,7 ¦22,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦2,2 ¦89,3 ¦83,0 ¦31 ¦16 ¦21,6 ¦20,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦2,5 ¦81,5 ¦75,8 ¦32 ¦18 ¦19,8 ¦18,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦2,8 ¦75,1 ¦69,8 ¦33 ¦20 ¦18,4 ¦17,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦3,2 ¦68,3 ¦63,5 ¦34 ¦22 ¦17,2 ¦15,9 ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L----------+--------+-------+----------+---------+----------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ ¦Плавка чугуна и стали в ¦
¦ ¦дуговых трехфазных ¦
¦ ¦электропечах ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 14, лист 2 ¦
+---T------T--------T-------T---T------+---------T---------------+
¦N ¦Факти-¦ Чугун ¦ Сталь ¦N ¦Факти-¦ Чугун ¦ Сталь ¦
¦по-¦ческая+--------+-------+по-¦ческая+---------+---------------+
¦зи-¦ем- ¦ Время на 1 т, ¦зи-¦ем- ¦ Время на 1 т, ¦
¦ции¦кость ¦ Т, мин. ¦ции¦кость ¦ Т, мин. ¦
¦ ¦печи, +--------T-------+ ¦печи, +---------T---------------+
¦ ¦V, т, ¦годного ¦годной ¦ ¦V, т, ¦ годного ¦ годной ¦
¦ ¦до ¦ литья ¦жидкой ¦ ¦до ¦ литья ¦ жидкой ¦
¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦35 ¦25 ¦15,7 ¦14,6 ¦38 ¦36 ¦12,1 ¦11,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36 ¦28 ¦14,4 ¦13,4 ¦39 ¦40 ¦11,2 ¦10,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37 ¦32 ¦13,1 ¦12,2 ¦40 ¦45 ¦10,6 ¦9,29 ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L----------+--------+-------+----------+---------+----------------
-0,72
Т = 157,08 V - чугун;
-0,72
Т = 146,08 V - сталь.
Примечание. Время в карте рассчитано на плавку углеродистой и
низколегированной стали. При плавке среднелегированных сталей
время по карте применять с коэффициентом 1,15; высоколегированных
сталей - с коэффициентом 1,3.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Плавка чугуна и стали в ¦
¦ ¦дуговых трехфазных ¦
¦ ¦электропечах ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 15 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Проверить правильность установки ковша под желоб. ¦
¦2. Открыть выпускное отверстие. ¦
¦3. Наклонить печь с помощью механизма наклона. ¦
¦4. Наполнить ковш металлом. ¦
¦5. Установить печь в исходное положение. ¦
+---T------T--------T-------T---T------T---------T---------------+
¦N ¦Факти-¦ Чугун ¦ Сталь ¦N ¦Факти-¦ Чугун ¦ Сталь ¦
¦по-¦ческая+--------+-------+по-¦ческая+---------+---------------+
¦зи-¦ем- ¦ Время на 1 т, ¦зи-¦ем- ¦ Время на 1 т, ¦
¦ции¦кость ¦ Т, мин. ¦ции¦кость ¦ Т, мин. ¦
¦ ¦печи, +--------T-------+ ¦печи, +---------T---------------+
¦ ¦V, т, ¦годного ¦годной ¦ ¦V, т, ¦ годного ¦ годной ¦
¦ ¦до ¦ литья ¦жидкой ¦ ¦до ¦ литья ¦ жидкой ¦
¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦1 ¦0,05 ¦32,6 ¦24,0 ¦16 ¦1,6 ¦3,08 ¦2,27 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,06 ¦28,8 ¦21,2 ¦17 ¦2,0 ¦2,65 ¦1,95 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,08 ¦23,7 ¦17,4 ¦18 ¦2,5 ¦2,27 ¦1,68 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,10 ¦20,3 ¦15,0 ¦19 ¦3,0 ¦2,01 ¦1,48 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,12 ¦17,9 ¦13,2 ¦20 ¦4,0 ¦1,65 ¦1,22 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,16 ¦14,8 ¦10,9 ¦21 ¦5,0 ¦1,42 ¦1,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,20 ¦12,7 ¦9,35 ¦22 ¦6,0 ¦1,25 ¦0,930 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,25 ¦10,9 ¦8,04 ¦23 ¦8,0 ¦1,03 ¦0,761 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,3 ¦9,63 ¦7,09 ¦24 ¦10 ¦0,880 ¦0,652 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,4 ¦7,92 ¦5,83 ¦25 ¦12 ¦0,782 ¦0,583 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,5 ¦6,80 ¦5,02 ¦26 ¦16 ¦0,641 ¦0,476 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,6 ¦6,01 ¦4,43 ¦27 ¦20 ¦0,554 ¦0,414 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,8 ¦4,94 ¦3,64 ¦28 ¦25 ¦0,470 ¦0,350 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦1,0 ¦4,24 ¦3,13 ¦29 ¦30 ¦0,420 ¦0,312 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦1,2 ¦3,75 ¦2,76 ¦30 ¦40 ¦0,343 ¦0,255 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦31 ¦45 ¦0,322 ¦0,233 ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L----------+--------+-------+----------+---------+----------------
-0,68
Т = 4,246 V - чугун;
-0,68
Т = 3,131 V - сталь.
Примечание. Время на замер температуры металла в ковше
термопарой принимать в размере 0,5 мин. на 1 замер.
Для определения затрат времени на 1 т годного жидкого литья
необходимо время на 1 замер (0,5 мин.) разделить на массу металла
в ковше в тоннах.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Плавка чугуна и стали в ¦
¦ ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО ¦дуговых трехфазных ¦
¦ МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ ¦электропечах ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 16 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой, прием и сдача смены. ¦
¦4. Осмотр печи, свода, желоба, разливочных ковшей, шихтовых¦
¦материалов. ¦
¦5. Подготовка инструмента. ¦
¦6. Осмотр и подготовка заправочных и присадочных материалов. ¦
¦7. Осмотр, наращивание и смена электродов. ¦
¦8. Уборка рабочего места в течение и конце смены. ¦
+----T------------------------------T----------------------------+
¦N ¦ Вид работы ¦ Время, % от оперативного ¦
¦по- ¦ ¦ времени ¦
¦зи- ¦ +--------------T-------------+
¦ции ¦ ¦Подготовитель-¦На отдых и ¦
¦ ¦ ¦но-заключи- ¦личные пот- ¦
¦ ¦ ¦тельное и на ¦ребности ¦
¦ ¦ ¦обслуживание ¦ ¦
¦ ¦ ¦рабочего места¦ ¦
+----+------------------------------+--------------+-------------+
¦1. ¦Все работы на печах с факти- ¦8 ¦9 ¦
¦ ¦ческой емкостью до 10 т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Все работы на печах с факти- ¦8 ¦11 ¦
¦ ¦ческой емкостью свыше 10 т ¦ ¦ ¦
+----+------------------------------+--------------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L-----------------------------------+--------------+--------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ¦Плавка стали в ¦
¦ ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ, ВЫПУСК ¦мартеновских печах ¦
¦ МЕТАЛЛА +-------------------------+
¦ ¦Карта 17, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦Подготовка печи к плавке ¦
¦1. Очистить печь от шлака и металла. ¦
¦2. Очистить выпускное отверстие и желоб. ¦
¦3. Забросить в печь заправочный материал. ¦
¦4. Заправить подину, откосы, простенки (столбики). ¦
¦5. Заделать выпускное отверстие. ¦
¦6. Обмазать желоб огнеупорным составом. ¦
¦7. Просушить выпускное отверстие и желоб. ¦
¦8. Регулировать тепловой режим печи. ¦
¦ ¦
¦Загрузка шихты ¦
¦1. Открыть завалочное окно при загрузке. ¦
¦2. Руководить загрузкой шихтовых материалов. ¦
¦ ¦
¦Ведение процесса плавки ¦
¦1. Наблюдать за процессом плавки. ¦
¦2. Наращивать пороги. ¦
¦3. Наводить и скачивать шлак. ¦
¦4. Присаживать руду (продувать металл кислородом), добавки,¦
¦раскислители. ¦
¦5. Измерять температуру металла. ¦
¦6. Брать пробы. ¦
¦7. Перемешивать металл. ¦
¦8. Регулировать тепловой режим. ¦
¦ ¦
¦Выпуск металла ¦
¦1. Проверить правильность установки ковша под желоб. ¦
¦2. Обдуть желоб сжатым воздухом. ¦
¦3. Пробить выпускное отверстие. ¦
¦4. Наблюдать за выпуском металла из печи. ¦
¦5. Присаживать раскислители на желоб и в печь. ¦
L-----------------------------------------------------------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ¦Плавка стали в ¦
¦ ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ, ВЫПУСК ¦мартеновских печах ¦
¦ МЕТАЛЛА +-------------------------+
¦ ¦Карта 17, лист 2 ¦
+----T-------T--------T-------T--------+-------T-----------------+
¦N ¦Факти- ¦Подго- ¦Загруз-¦Ведение ¦Выпуск ¦ Итого ¦
¦по- ¦ческая ¦товка ¦ка ших-¦процесса¦металла¦ ¦
¦зи- ¦емкость¦печи к ¦ты в ¦ плавки ¦ ¦ ¦
¦ции ¦печи, ¦плавке ¦печь ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦V, т, +--------+-------+--------+-------+-----------------+
¦ ¦до ¦ Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. ¦
+----+-------+--------T-------T--------T-------T-----------------+
¦1 ¦10 ¦5,02 ¦9,42 ¦48,5 ¦1,58 ¦64,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦12 ¦4,44 ¦8,93 ¦42,1 ¦1,40 ¦56,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦15 ¦3,81 ¦8,37 ¦35,3 ¦1,22 ¦48,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦20 ¦3,14 ¦7,70 ¦28,2 ¦1,01 ¦40,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦25 ¦2,70 ¦7,22 ¦23,7 ¦0,877 ¦34,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦30 ¦2,38 ¦6,85 ¦20,6 ¦0,780 ¦30,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦35 ¦2,15 ¦6,55 ¦18,3 ¦0,706 ¦27,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦40 ¦1,96 ¦6,30 ¦16,4 ¦0,648 ¦25,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦50 ¦1,68 ¦5,90 ¦13,8 ¦0,562 ¦21,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦60 ¦1,49 ¦5,60 ¦12,0 ¦0,500 ¦19,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦70 ¦1,34 ¦5,35 ¦10,6 ¦0,452 ¦17,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦80 ¦1,22 ¦5,15 ¦9,58 ¦0,415 ¦16,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦100 ¦1,05 ¦4,83 ¦8,05 ¦0,360 ¦14,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦120 ¦0,930 ¦4,58 ¦6,98 ¦0,320 ¦12,8 ¦
+----+-------+--------+-------+--------+-------+-----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L------------+--------+-------+--------+-------+------------------
-0,68
Т = 23,94 V (а);
-0,29
Т = 18,38 V (б);
-0,78
Т = 292,3 V (в);
-0,64
Т = 6,94 V (г).
Примечания. 1. При подготовке (заправке) печи без обмазки
желоба огнеупорной глиной время по нормативной карте применять с
коэффициентом 0,9.
2. При загрузке шихты время на работу машиниста загрузочной
машины не учтено в нормативной карте.
3. В нормативной карте время определено на подготовку печи и
ведение процесса плавки углеродистой и низколегированной стали.
При плавке среднелегированных сталей время по нормативной карте
применять с коэффициентом 1,15; высоколегированных - с
коэффициентом 1,3.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Плавка стали в ¦
¦ ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО ¦мартеновских печах ¦
¦ МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ +-------------------------+
¦ ¦Карта 18 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой, прием и сдача смены. ¦
¦4. Осмотр печи, желоба разливочных ковшей, шихтовых материалов. ¦
¦5. Подготовка инструмента. ¦
¦6. Осмотр и подготовка заправочных и присадочных материалов. ¦
¦7. Уборка рабочего места в течение и конце смены. ¦
+-----------------------------------T----------------------------+
¦ Вид работы ¦ Время, % от оперативного ¦
¦ ¦ времени ¦
¦ +--------------T-------------+
¦ ¦Подготовитель-¦На отдых и ¦
¦ ¦но-заключи- ¦личные пот- ¦
¦ ¦тельное и на ¦ребности ¦
¦ ¦обслуживание ¦ ¦
¦ ¦рабочего места¦ ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Все работы ¦8 ¦12 ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L-----------------------------------+--------------+--------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕР ¦Плавка стали в малом ¦
¦ ¦бессемеровском конвертере¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 19 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Переместить ковш с металлом от вагранки к конвертеру краном¦
¦или электротельфером по монорельсу. ¦
¦2. Залить жидкий чугун из ковша в конвертер. ¦
¦3. Переместить пустой ковш к месту наполнения. ¦
+---T-------T-----------------------------------------T----------+
¦N ¦Емкость¦ Общее расстояние перемещения, ¦На каждые ¦
¦по-¦разли- ¦ S, м, до ¦последую- ¦
¦зи-¦вочного+--------T---------T----------T-----------+щие 10 м ¦
¦ции¦ковша, ¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦прибавлять¦
¦ ¦V, т, +--------+---------+----------+-----------+ ¦
¦ ¦до ¦ Время на 1 т годной жидкой стали, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ Т, мин. ¦ ¦
+---+-------+--------T---------T----------T-----------+----------+
¦1 ¦0,10 ¦2,95 ¦3,70 ¦4,79 ¦5,80 ¦2,00 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,15 ¦2,53 ¦3,12 ¦3,89 ¦4,65 ¦1,33 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,20 ¦2,27 ¦2,73 ¦3,36 ¦3,90 ¦1,00 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,25 ¦2,10 ¦2,48 ¦3,00 ¦3,53 ¦0,80 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,30 ¦1,94 ¦2,28 ¦2,70 ¦3,20 ¦0,67 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,40 ¦1,74 ¦2,05 ¦2,36 ¦2,74 ¦0,50 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,50 ¦1,60 ¦1,82 ¦2,10 ¦2,43 ¦0,40 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,60 ¦1,50 ¦1,69 ¦1,92 ¦2,20 ¦0,33 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,80 ¦1,34 ¦1,48 ¦1,66 ¦1,88 ¦0,25 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1,00 ¦1,23 ¦1,34 ¦1,48 ¦1,67 ¦0,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦1,50 ¦1,05 ¦1,12 ¦1,20 ¦1,34 ¦0,13 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦2,00 ¦0,94 ¦0,99 ¦1,04 ¦1,15 ¦0,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦2,50 ¦0,87 ¦0,89 ¦0,92 ¦1,02 ¦0,08 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦3,00 ¦0,81 ¦0,82 ¦0,84 ¦0,92 ¦0,07 ¦
+---+-------+--------+---------+----------+-----------+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L-----------+--------+---------+----------+-----------+-----------
-0,47 0,25
Т = 0,78 V х S .
Примечание. Время на доводку металла по химическому составу,
введение легирующих компонентов и перегрев металла в конвертере
устанавливается технологом по инструкции на ведение процесса
плавки.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ИЗ КОНВЕРТЕРА ¦Плавка стали в малом ¦
¦ ¦бессемеровском конвертере¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 20 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Проверить правильность установки ковша. ¦
¦2. Наклонить конвертер при помощи штурвала или механизма¦
¦наклона. ¦
¦3. Наполнить ковш металлом. ¦
¦4. Установить конвертер в исходное положение. ¦
¦5. Сделать присадку в ковш раскислителей и добавок. ¦
+---T---------T---------------T----T----------T------------------+
¦N ¦Емкость ¦ Время на 1 т ¦N ¦Емкость ¦ Время на 1 т ¦
¦по-¦разливоч-¦ годной жидкой ¦по- ¦разливоч- ¦ годной жидкой ¦
¦зи-¦ного ков-¦стали, Т, мин. ¦зи- ¦ного ков- ¦ стали, Т, мин. ¦
¦ции¦ша, V, т,¦ ¦ции ¦ша, V, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦ ¦до ¦ ¦
+---+---------+---------------+----+----------+------------------+
¦1 ¦0,05 ¦9,16 ¦11 ¦0,4 ¦2,37 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,06 ¦8,14 ¦12 ¦0,5 ¦2,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,08 ¦6,75 ¦13 ¦0,6 ¦1,82 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,10 ¦5,84 ¦14 ¦0,8 ¦1,51 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,12 ¦5,18 ¦15 ¦1,0 ¦1,31 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,14 ¦4,69 ¦16 ¦1,2 ¦1,16 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,18 ¦3,98 ¦17 ¦1,5 ¦1,00 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,22 ¦3,50 ¦18 ¦2,0 ¦0,83 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,27 ¦3,06 ¦19 ¦2,5 ¦0,72 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,34 ¦2,63 ¦20 ¦3,0 ¦0,64 ¦
+---+---------+---------------+----+----------+------------------+
¦Индекс ¦ а ¦Индекс ¦ а ¦
L-------------+---------------+---------------+-------------------
-0,65
Т = 1,307 V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Плавка стали в малом ¦
¦ ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО ¦бессемеровском конвертере¦
¦ МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ +-------------------------+
¦ ¦Карта 21 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой. ¦
¦4. Осмотр конвертера, подмазка горловины. ¦
¦5. Подготовка инструмента. ¦
¦6. Подготовка раскислителей и других материалов. ¦
¦7. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. ¦
+-----------------------------------T----------------------------+
¦ Вид работы ¦ Время, % от оперативного ¦
¦ ¦ времени ¦
¦ +--------------T-------------+
¦ ¦Подготовитель-¦На отдых и ¦
¦ ¦но-заключи- ¦личные пот- ¦
¦ ¦тельное и на ¦ребности ¦
¦ ¦обслуживание ¦ ¦
¦ ¦рабочего места¦ ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Все работы ¦8 ¦9 ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L-----------------------------------+--------------+--------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К ПЛАВКЕ И РАЗОГРЕВ ПЕЧИ ¦Плавка стали, чугуна, ¦
¦ ¦медных, алюминиевых и ¦
¦ ¦магниевых сплавов в ¦
¦ ¦индукционных печах без ¦
¦ ¦сердечника ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 22, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ (включается в норму только на первую плавку ¦
¦ после длительного перерыва) ¦
¦1. Очистить тигель и желоб от шлака и остатка металла. ¦
¦2. Осмотреть тигель, подмазать или подварить трещины,¦
¦разъединенные места, подмазать желоб и порог огнеупорной массой.¦
¦3. Включить подачу охлаждающей воды и индуктор. ¦
¦4. Включить установку для разогрева. ¦
+----T---------T----------T--------T---------T-------------------+
¦N ¦Фактичес-¦ Сталь ¦ Чугун ¦ Медные ¦ Алюминиевые ¦
¦по- ¦кая ем- ¦ ¦ ¦ сплавы ¦ и магниевые ¦
¦зи- ¦кость пе-¦ ¦ ¦ ¦ сплавы ¦
¦ции ¦чи, V, т,+----------+--------+---------+-------------------+
¦ ¦до ¦ Время на ¦ Время на 1 т годного литья, ¦
¦ ¦ ¦1 т годной¦ Т, мин. ¦
¦ ¦ ¦ жидкой ¦ ¦
¦ ¦ ¦стали, Т, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ мин. ¦ ¦
+----+---------+----------+--------T---------T-------------------+
¦1 ¦0,020 ¦- ¦- ¦- ¦415 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,022 ¦- ¦- ¦- ¦385 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,025 ¦- ¦- ¦- ¦348 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,028 ¦- ¦- ¦- ¦318 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,032 ¦- ¦- ¦- ¦286 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,036 ¦- ¦- ¦- ¦261 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,040 ¦- ¦- ¦- ¦240 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,045 ¦- ¦- ¦- ¦219 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,050 ¦117 ¦150 ¦155 ¦201 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,055 ¦108 ¦137 ¦144 ¦187 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,060 ¦101 ¦128 ¦134 ¦174 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,070 ¦89,8 ¦112 ¦119 ¦154 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,080 ¦80,9 ¦101 ¦107 ¦139 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,090 ¦73,7 ¦92,0 ¦97,1 ¦127 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦0,10 ¦67,9 ¦84,1 ¦89,3 ¦117 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦0,11 ¦63,0 ¦79,0 ¦82,8 ¦108 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦0,12 ¦58,8 ¦73,4 ¦77,3 ¦101 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦0,14 ¦52,1 ¦65,2 ¦68,4 ¦89,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦0,16 ¦46,9 ¦58,3 ¦61,5 ¦80,5 ¦
+----+---------+----------+--------+---------+-------------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L--------------+----------+--------+---------+--------------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К ПЛАВКЕ И РАЗОГРЕВ ПЕЧИ ¦Плавка стали, чугуна, ¦
¦ ¦медных, алюминиевых и ¦
¦ ¦магниевых сплавов в ¦
¦ ¦индукционных печах без ¦
¦ ¦сердечника ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 22, лист 2 ¦
+----T---------T----------T--------T---+-----T-------------------+
¦N ¦Фактичес-¦ Сталь ¦ Чугун ¦ Медные ¦ Алюминиевые ¦
¦по- ¦кая ем- ¦ ¦ ¦ сплавы ¦ и магниевые ¦
¦зи- ¦кость пе-¦ ¦ ¦ ¦ сплавы ¦
¦ции ¦чи, V, т,+----------+--------+---------+-------------------+
¦ ¦до ¦ Время на ¦ Время на 1 т годного литья, ¦
¦ ¦ ¦1 т годной¦ Т, мин. ¦
¦ ¦ ¦ жидкой ¦ ¦
¦ ¦ ¦стали, Т, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ мин. ¦ ¦
+----+---------+----------+--------T---------T-------------------+
¦20 ¦0,18 ¦42,7 ¦53,0 ¦56,0 ¦73,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦0,20 ¦39,4 ¦49,0 ¦51,5 ¦67,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦0,22 ¦36,5 ¦45,2 ¦47,7 ¦62,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦0,25 ¦33,0 ¦41,4 ¦43,1 ¦56,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦0,28 ¦30,2 ¦37,2 ¦39,4 ¦51,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦0,32 ¦27,2 ¦34,0 ¦35,4 ¦46,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦0,36 ¦24,8 ¦31,0 ¦32,3 ¦42,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦0,40 ¦22,8 ¦28,4 ¦29,7 ¦39,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦0,45 ¦20,8 ¦25,5 ¦27,0 ¦35,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦0,50 ¦19,1 ¦23,8 ¦24,8 ¦32,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦0,55 ¦17,8 ¦22,0 ¦23,0 ¦30,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦0,60 ¦16,6 ¦20,6 ¦21,5 ¦28,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦0,70 ¦- ¦- ¦- ¦25,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33 ¦0,80 ¦- ¦- ¦- ¦22,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦1,0 ¦- ¦- ¦- ¦18,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35 ¦1,5 ¦- ¦- ¦- ¦13,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36 ¦2,0 ¦- ¦- ¦- ¦10,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37 ¦2,5 ¦- ¦- ¦- ¦9,16 ¦
+----+---------+----------+--------+---------+-------------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L--------------+----------+--------+---------+--------------------
-0,79
Т = 11,1 V (а);
-0,79
Т = 13,86 V (б);
-0,79
Т = 14,3 V (в);
-0,79
Т = 18,9 V (г).
Примечание. Если бригада плавильщиков занимается подмазкой и
окраской шлаковниц, то на каждую плавку прибавлять 10 минут.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ ¦Плавка стали, чугуна, ¦
¦ ¦медных, алюминиевых и ¦
¦ ¦магниевых сплавов в ¦
¦ ¦индукционных печах без ¦
¦ ¦сердечника ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 23 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Взвесить шихтовые материалы. ¦
¦2. Загрузить шихтовые материалы в печь вручную. ¦
+----T---------T----------T--------T---------T-------------------+
¦N ¦Фактичес-¦ Сталь ¦ Чугун ¦ Медные ¦ Алюминиевые ¦
¦по- ¦кая ем- ¦ ¦ ¦ сплавы ¦ и магниевые ¦
¦зи- ¦кость пе-¦ ¦ ¦ ¦ сплавы ¦
¦ции ¦чи, V, т,+----------+--------+---------+-------------------+
¦ ¦до ¦ Время на ¦ Время на 1 т годного литья, ¦
¦ ¦ ¦1 т годной¦ Т, мин. ¦
¦ ¦ ¦ жидкой ¦ ¦
¦ ¦ ¦стали, Т, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ мин. ¦ ¦
+----+---------+----------+--------T---------T-------------------+
¦1 ¦0,05 ¦25,2 ¦33,6 ¦36,6 ¦37,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,1 ¦24,4 ¦32,5 ¦35,5 ¦36,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,2 ¦23,5 ¦31,4 ¦34,4 ¦35,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,4 ¦22,7 ¦30,3 ¦33,3 ¦34,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,6 ¦22,2 ¦29,7 ¦32,7 ¦33,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,8 ¦- ¦- ¦- ¦33,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦1,0 ¦- ¦- ¦- ¦33,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,5 ¦- ¦- ¦- ¦32,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦2,0 ¦- ¦- ¦- ¦32,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦2,5 ¦- ¦- ¦- ¦31,9 ¦
+----+---------+----------+--------+---------+-------------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L--------------+----------+--------+---------+--------------------
-0,05
Т = 21,63 V - индекс а,
-0,05
Т = 28,96 V - индекс б,
-0,045
Т = 31,95 V - индекс в,
-0,04
Т = 33,12 V - индекс г.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ ¦Плавка стали, чугуна, ¦
¦ ¦медных, алюминиевых и ¦
¦ ¦магниевых сплавов в ¦
¦ ¦индукционных печах без ¦
¦ ¦сердечника ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 24, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Наблюдать за ходом плавки. ¦
¦2. Измерять температуру металла. ¦
¦3. Наводить и скачивать шлак. ¦
¦4. Нагревать и присаживать раскислители и добавки. ¦
¦5. Осаживать шихтовые материалы. ¦
¦6. Брать пробы на анализ. ¦
¦7. Включать и выключать печь. ¦
¦8. Включать, выключать и регулировать подачу охлаждающей воды¦
¦в индуктор. ¦
¦9. Перемешивать металл. ¦
+----T---------T----------T--------T---------T-------------------+
¦N ¦Фактичес-¦ Сталь ¦ Чугун ¦ Медные ¦ Алюминиевые ¦
¦по- ¦кая ем- ¦ ¦ ¦ сплавы ¦ и магниевые ¦
¦зи- ¦кость пе-¦ ¦ ¦ ¦ сплавы ¦
¦ции ¦чи, V, т,+----------+--------+---------+-------------------+
¦ ¦до ¦ Время на ¦ Время на 1 т годного литья, ¦
¦ ¦ ¦1 т годной¦ Т, мин. ¦
¦ ¦ ¦ жидкой ¦ ¦
¦ ¦ ¦стали, Т, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ мин. ¦ ¦
+----+---------+----------+--------T---------T-------------------+
¦1 ¦0,020 ¦- ¦- ¦- ¦765 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,022 ¦- ¦- ¦- ¦701 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,025 ¦- ¦- ¦- ¦624 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,028 ¦- ¦- ¦- ¦563 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,032 ¦- ¦- ¦- ¦499 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,036 ¦- ¦- ¦- ¦448 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,040 ¦- ¦- ¦- ¦407 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,045 ¦- ¦- ¦- ¦366 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,050 ¦1480 ¦1580 ¦920 ¦332 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,055 ¦1360 ¦1450 ¦844 ¦305 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,060 ¦1260 ¦1350 ¦781 ¦282 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,070 ¦1100 ¦1175 ¦679 ¦245 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,080 ¦970 ¦1020 ¦602 ¦217 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,090 ¦871 ¦920 ¦542 ¦195 ¦
+----+---------+----------+--------+---------+-------------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L--------------+----------+--------+---------+--------------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ ¦Плавка стали, чугуна, ¦
¦ ¦медных, алюминиевых и ¦
¦ ¦магниевых сплавов в ¦
¦ ¦индукционных печах без ¦
¦ ¦сердечника ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 24, лист 2 ¦
+----T---------T----------T--------T---+-----T-------------------+
¦N ¦Фактичес-¦ Сталь ¦ Чугун ¦ Медные ¦ Алюминиевые ¦
¦по- ¦кая ем- ¦ ¦ ¦ сплавы ¦ и магниевые ¦
¦зи- ¦кость пе-¦ ¦ ¦ ¦ сплавы ¦
¦ции ¦чи, V, т,+----------+--------+---------+-------------------+
¦ ¦до ¦ Время на ¦ Время на 1 т годного литья, ¦
¦ ¦ ¦1 т годной¦ Т, мин. ¦
¦ ¦ ¦ жидкой ¦ ¦
¦ ¦ ¦стали, Т, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ мин. ¦ ¦
+----+---------+----------+--------T---------T-------------------+
¦15 ¦0,10 ¦792 ¦837 ¦493 ¦177 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦0,11 ¦726 ¦769 ¦452 ¦162 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦0,12 ¦671 ¦711 ¦418 ¦150 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦0,14 ¦583 ¦619 ¦364 ¦130 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦0,16 ¦516 ¦549 ¦322 ¦115 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦0,18 ¦464 ¦494 ¦290 ¦104 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦0,20 ¦421 ¦450 ¦264 ¦94,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦0,22 ¦386 ¦413 ¦242 ¦86,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦0,28 ¦310 ¦333 ¦195 ¦69,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦0,32 ¦275 ¦295 ¦173 ¦61,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦0,36 ¦247 ¦265 ¦155 ¦55,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦0,40 ¦224 ¦242 ¦141 ¦50,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦0,45 ¦202 ¦217 ¦127 ¦45,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦0,50 ¦183 ¦198 ¦115 ¦40,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦0,55 ¦168 ¦182 ¦106 ¦37,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦0,60 ¦155 ¦168 ¦98,0 ¦34,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦0,80 ¦- ¦- ¦- ¦26,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦1,0 ¦- ¦- ¦- ¦21,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33 ¦1,5 ¦- ¦- ¦- ¦14,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦2,0 ¦- ¦- ¦- ¦11,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35 ¦2,5 ¦- ¦- ¦- ¦9,27 ¦
+----+---------+----------+--------+---------+-------------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L--------------+----------+--------+---------+--------------------
-91
Т = 97,4 V (а);
-0,89
Т = 106,3 V (б);
-0,9
Т = 61,8 V (в);
-0,9
Т = 21,8 V (г).
Примечание. Время в нормативной карте дано на плавку
углеродистой и низколегированной стали. При плавке
среднелегированных сталей время по карте применять с коэффициентом
1,15; высоколегированных сталей - с коэффициентом 1,3.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Плавка чугуна, медных, ¦
¦ ¦алюминиевых и магниевых ¦
¦ ¦сплавов в индукционных ¦
¦ ¦печах без сердечника ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 25 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Проверить правильность установки ковша под желоб. ¦
¦2. Наклонить печь. ¦
¦3. Наполнить ковш металлом и выпрямить печь. ¦
+----T---------T----------T--------T---------T----------T--------+
¦N ¦Емкость ¦ Сталь ¦ Чугун ¦ Медные ¦Алюминие- ¦Магние- ¦
¦по- ¦разливоч-¦ ¦ ¦ сплавы ¦вые сплавы¦вые ¦
¦зи- ¦ного ков-¦ ¦ ¦ ¦ ¦сплавы ¦
¦ции ¦ша, V, т,+----------+--------+---------+----------+--------+
¦ ¦до ¦ Время на ¦ Время на 1 т годного литья, ¦
¦ ¦ ¦1 т годной¦ Т, мин. ¦
¦ ¦ ¦ жидкой ¦ ¦
¦ ¦ ¦стали, Т, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ мин. ¦ ¦
+----+---------+----------+--------T---------T----------T--------+
¦1 ¦0,01 ¦25,5 ¦29,3 ¦32,1 ¦64,1 ¦76,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,02 ¦16,1 ¦18,5 ¦20,0 ¦40,0 ¦47,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,03 ¦12,3 ¦14,2 ¦15,2 ¦30,4 ¦36,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,04 ¦10,2 ¦11,7 ¦12,5 ¦25,0 ¦29,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,05 ¦8,81 ¦10,1 ¦10,7 ¦21,5 ¦25,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,06 ¦7,81 ¦8,97 ¦9,48 ¦19,0 ¦22,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,08 ¦6,46 ¦7,42 ¦7,79 ¦15,6 ¦18,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,10 ¦5,57 ¦6,40 ¦6,70 ¦13,4 ¦15,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,12 ¦4,94 ¦5,67 ¦5,92 ¦11,8 ¦14,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,16 ¦4,09 ¦4,69 ¦4,87 ¦9,73 ¦11,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,20 ¦3,53 ¦4,05 ¦4,18 ¦8,36 ¦9,94 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,25 ¦3,05 ¦3,49 ¦3,59 ¦7,18 ¦8,54 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,3 ¦2,70 ¦3,09 ¦3,17 ¦6,34 ¦7,55 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,4 ¦2,23 ¦2,56 ¦2,61 ¦5,22 ¦6,21 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦0,5 ¦1,93 ¦2,21 ¦2,24 ¦4,48 ¦5,33 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦0,6 ¦1,71 ¦1,96 ¦1,98 ¦3,96 ¦4,71 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦0,8 ¦- ¦- ¦- ¦3,25 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦1,2 ¦- ¦- ¦- ¦2,47 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦1,6 ¦- ¦- ¦- ¦2,03 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦2,0 ¦- ¦- ¦- ¦1,75 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦2,5 ¦- ¦- ¦- ¦1,50 ¦- ¦
+----+---------+----------+--------+---------+----------+--------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L--------------+----------+--------+---------+----------+---------
-0,66
Т = 1,22 V (а);
-0,66
Т = 1,4 V (б);
-0,68
Т = 1,4 V (в);
-0,68
Т = 2,8 V (г);
-0,68
Т = 3,33 V (д).
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К ПЛАВКЕ И РАЗОГРЕВ ПЕЧИ ¦Плавка чугуна и стали в ¦
¦ ¦индукционных тигельных ¦
¦ ¦печах ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 26 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ (включается в норму только на первую плавку ¦
¦ после длительного перерыва) ¦
¦1. Очистить рабочее пространство печи. ¦
¦2. Осмотреть тигель, подмазать или подварить трещины,¦
¦разъединенные места, подмазать желоб огнеупорной массой. ¦
¦3. Включить подачу воды в индуктор. ¦
¦4. Включить печь для разогрева. ¦
+---T------T--------T-------T---T------T---------T---------------+
¦N ¦Факти-¦ Чугун ¦ Сталь ¦N ¦Факти-¦ Чугун ¦ Сталь ¦
¦по-¦ческая+--------+-------+по-¦ческая+---------+---------------+
¦зи-¦ем- ¦ Время на 1 т, ¦зи-¦ем- ¦ Время на 1 т, ¦
¦ции¦кость ¦ Т, мин. ¦ции¦кость ¦ Т, мин. ¦
¦ ¦печи, +--------T-------+ ¦печи, +---------T---------------+
¦ ¦V, т, ¦годного ¦годной ¦ ¦V, т, ¦ годного ¦ годной ¦
¦ ¦до ¦ литья ¦жидкой ¦ ¦до ¦ литья ¦ жидкой ¦
¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦1 ¦0,50 ¦23,9 ¦19,0 ¦21 ¦5,0 ¦3,96 ¦3,11 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,55 ¦22,0 ¦17,8 ¦22 ¦5,5 ¦3,68 ¦2,89 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,60 ¦20,7 ¦16,5 ¦23 ¦6,0 ¦3,43 ¦2,77 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,70 ¦18,4 ¦14,6 ¦24 ¦7,0 ¦3,05 ¦2,44 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,80 ¦16,5 ¦13,2 ¦25 ¦8,0 ¦2,74 ¦2,22 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,90 ¦15,1 ¦12,1 ¦26 ¦9,0 ¦2,50 ¦2,00 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦1,0 ¦13,9 ¦11,1 ¦27 ¦10 ¦2,31 ¦1,89 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,1 ¦12,9 ¦10,3 ¦28 ¦11 ¦2,14 ¦1,66 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,2 ¦12,1 ¦9,66 ¦29 ¦12 ¦2,00 ¦1,60 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1,4 ¦10,7 ¦8,55 ¦30 ¦14 ¦1,77 ¦1,44 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦1,6 ¦9,63 ¦7,66 ¦31 ¦16 ¦1,60 ¦1,28 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦1,8 ¦8,79 ¦6,99 ¦32 ¦18 ¦1,46 ¦1,16 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦2,0 ¦8,09 ¦6,44 ¦33 ¦20 ¦1,34 ¦1,08 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦2,2 ¦7,51 ¦5,99 ¦34 ¦22 ¦1,25 ¦0,991 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦2,5 ¦6,80 ¦5,44 ¦35 ¦25 ¦1,13 ¦0,890 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦2,8 ¦6,23 ¦4,99 ¦36 ¦28 ¦1,03 ¦0,821 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦3,2 ¦5,61 ¦4,44 ¦37 ¦32 ¦0,931 ¦0,744 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦3,6 ¦5,12 ¦4,11 ¦38 ¦36 ¦0,849 ¦0,666 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦4,0 ¦4,71 ¦3,77 ¦39 ¦40 ¦0,782 ¦0,622 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦4,5 ¦4,30 ¦3,44 ¦40 ¦45 ¦0,713 ¦0,569 ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L----------+--------+-------+----------+---------+----------------
-0,78
Т = 13,9 V - чугун;
-0,78
Т = 11,1 V - сталь.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ ¦Плавка чугуна и стали в ¦
¦ ¦индукционных тигельных ¦
¦ ¦печах ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 27, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦Загрузка шихты в бадью (тару) ¦
¦1. Загрузить порожнюю бадью (тару) шихтой вручную или краном¦
¦(магнитной шайбой). ¦
¦2. Взвесить шихту. ¦
¦ ¦
¦Загрузка шихты в тигельную печь вручную или краном ¦
¦1. Поднять свод, отодвинуть свод. ¦
¦2. Взвесить шихту, поднять краном бадью с шихтой к печи,¦
¦загрузить в печь. ¦
¦3. Возвратить порожнюю бадью в исходное положение. ¦
¦4. Опустить свод. ¦
¦ ¦
¦Загрузочной машиной, шаржирным краном ¦
¦1. Подать краном тару (мульду) с шихтой к печи. ¦
¦2. Ввести тару с шихтой через загрузочное окно в печь и¦
¦загрузить шихту. ¦
¦3. Возвратить порожнюю тару в исходное положение. ¦
+----------------------------------------------------------------¦
¦ ЧУГУН ¦
+---T------T------------------------T----------------------------+
¦N ¦Факти-¦ Загрузка шихты в бадью ¦ Загрузка шихты в печь ¦
¦по-¦чес- +------------------------+----------------------------+
¦зи-¦кая ¦ Способ загрузки ¦
¦ции¦ем- +--------T---------------T--------T--------T----------+
¦ ¦кость ¦вручную ¦краном (маг- ¦вручную ¦мостовым¦загрузоч- ¦
¦ ¦печи, ¦ ¦нитной шайбой) ¦ ¦ краном ¦ной маши- ¦
¦ ¦V, т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной ¦
¦ ¦до +--------+---------------+--------+--------+----------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+---+------+--------T---------------T--------T--------T----------+
¦1 ¦0,5 ¦30,4 ¦10,8 ¦31,7 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦1,0 ¦29,3 ¦10,2 ¦30,9 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦1,5 ¦28,8 ¦9,86 ¦30,4 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦2,0 ¦28,3 ¦9,63 ¦30,1 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦3,0 ¦27,8 ¦9,32 ¦29,6 ¦5,78 ¦11,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦4,0 ¦27,4 ¦9,11 ¦29,2 ¦5,05 ¦10,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦5,0 ¦27,1 ¦8,95 ¦29,0 ¦4,55 ¦9,64 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦6,0 ¦26,8 ¦8,82 ¦- ¦4,18 ¦8,96 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦7,0 ¦26,6 ¦8,71 ¦- ¦3,89 ¦8,43 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦8,0 ¦26,5 ¦8,61 ¦- ¦3,66 ¦7,99 ¦
+---+------+--------+---------------+--------+--------+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L----------+--------+---------------+--------+--------+-----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ ¦Плавка чугуна и стали в ¦
¦ ¦индукционных тигельных ¦
¦ ¦печах ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 27, лист 2 ¦
+---T------T------------------------T--+-------------------------+
¦N ¦Факти-¦ Загрузка шихты в бадью ¦ Загрузка шихты в печь ¦
¦по-¦чес- +------------------------+----------------------------+
¦зи-¦кая ¦ Способ загрузки ¦
¦ции¦ем- +--------T---------------T--------T--------T----------+
¦ ¦кость ¦вручную ¦краном (маг- ¦вручную ¦мостовым¦загрузоч- ¦
¦ ¦печи, ¦ ¦нитной шайбой) ¦ ¦ краном ¦ной маши- ¦
¦ ¦V, т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной ¦
¦ ¦до +--------+---------------+--------+--------+----------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+---+------+--------T---------------T--------T--------T----------+
¦11 ¦10,0 ¦26,2 ¦8,46 ¦- ¦3,29 ¦7,31 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12,0 ¦25,9 ¦8,34 ¦- ¦3,03 ¦6,79 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦15,0 ¦25,6 ¦8,19 ¦- ¦2,73 ¦6,21 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦20,0 ¦25,3 ¦8,00 ¦- ¦2,38 ¦5,54 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦25,0 ¦- ¦7,86 ¦- ¦2,15 ¦5,06 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦30,0 ¦- ¦7,74 ¦- ¦1,97 ¦4,71 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦40,0 ¦- ¦7,57 ¦- ¦1,73 ¦4,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦45,0 ¦- ¦7,52 ¦- ¦1,61 ¦4,01 ¦
+---+------+--------+---------------+--------+--------+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
+----------+--------+---------------+--------+--------+----------+
¦ ¦Т = ¦Т = ¦Т = 30,9¦Т = 9,64¦Т = 18,35 ¦
¦ ¦29,35 х ¦ -0,08 ¦ -0,04¦ -0,47¦ -0,4 ¦
¦ ¦ -0,05 ¦10,2 х V ¦х V ¦х V ¦х V ¦
¦ ¦V ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L----------+--------+---------------+--------+--------+-----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ ¦Плавка чугуна и стали в ¦
¦ ¦индукционных тигельных ¦
¦ ¦печах ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 27, лист 3 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ СТАЛЬ ¦
+---T------T------------------------T----------------------------+
¦N ¦Факти-¦ Загрузка шихты в тару ¦ Загрузка шихты в печь ¦
¦по-¦чес- +------------------------+----------------------------+
¦зи-¦кая ¦ Способ загрузки ¦
¦ции¦ем- +--------T---------------T--------T--------T----------+
¦ ¦кость ¦вручную ¦краном (маг- ¦вручную ¦мостовым¦загрузоч- ¦
¦ ¦печи, ¦ ¦нитной шайбой) ¦ ¦ краном ¦ной маши- ¦
¦ ¦V, т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной ¦
¦ ¦до +--------+---------------+--------+--------+----------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. ¦
+---+------+--------T---------------T--------T--------T----------+
¦1 ¦0,5 ¦23,0 ¦8,47 ¦23,8 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦1,0 ¦22,2 ¦8,02 ¦23,2 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦1,5 ¦21,7 ¦7,76 ¦22,8 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦2,0 ¦21,4 ¦7,59 ¦22,6 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦3,0 ¦21,0 ¦7,35 ¦22,2 ¦4,60 ¦9,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦4,0 ¦21,7 ¦7,19 ¦21,9 ¦4,11 ¦8,03 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦5,0 ¦20,5 ¦7,06 ¦21,8 ¦3,76 ¦7,35 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦6,0 ¦20,3 ¦6,96 ¦- ¦3,50 ¦6,83 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦7,0 ¦20,1 ¦6,88 ¦- ¦3,30 ¦6,42 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦8,0 ¦20,0 ¦6,81 ¦- ¦3,13 ¦6,09 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦10,0 ¦19,8 ¦6,69 ¦- ¦2,87 ¦5,57 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12,0 ¦19,6 ¦6,59 ¦- ¦2,67 ¦5,18 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦15,0 ¦19,4 ¦6,48 ¦- ¦2,45 ¦4,73 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦20,0 ¦19,1 ¦6,33 ¦- ¦2,19 ¦4,22 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦25,0 ¦- ¦6,22 ¦- ¦2,00 ¦3,86 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦30,0 ¦- ¦6,13 ¦- ¦1,86 ¦3,59 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦40,0 ¦- ¦6,00 ¦- ¦1,67 ¦3,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦45,0 ¦- ¦5,91 ¦- ¦1,60 ¦3,05 ¦
+---+------+--------+---------------+--------+--------+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
+----------+--------+---------------+--------+--------+----------+
¦ ¦Т = 22,2¦Т = ¦Т = 23,2¦Т = 7,07¦Т = 14,0 ¦
¦ ¦ -0,05¦ -0,08 ¦ -0,04¦ -0,39¦ -0,4 ¦
¦ ¦х V ¦8,02 х V ¦х V ¦х V ¦х V ¦
L----------+--------+---------------+--------+--------+-----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ ¦Плавка чугуна и стали в ¦
¦ ¦индукционных тигельных ¦
¦ ¦печах ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 28 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Вести процесс плавки с центрального и выносного пультов. ¦
¦2. Довести металл до требуемого химсостава. ¦
¦3. Заливать необходимое количество проб для хим. анализа. ¦
¦4. Произвести необходимые процессы, обессеривание, перемешивание¦
¦металла. ¦
¦5. Скачивать шлак с "зеркала" металла при помощи специальной¦
¦шлаковой ложки. ¦
+---T------T--------T-------T---T------T---------T---------------+
¦N ¦Факти-¦ Чугун ¦ Сталь ¦N ¦Факти-¦ Чугун ¦ Сталь ¦
¦по-¦ческая+--------+-------+по-¦ческая+---------+---------------+
¦зи-¦ем- ¦ Время на 1 т, ¦зи-¦ем- ¦ Время на 1 т, ¦
¦ции¦кость ¦ Т, мин. ¦ции¦кость ¦ Т, мин. ¦
¦ ¦печи, +--------T-------+ ¦печи, +---------T---------------+
¦ ¦V, т, ¦годного ¦годной ¦ ¦V, т, ¦ годного ¦ годной ¦
¦ ¦до ¦ литья ¦жидкой ¦ ¦до ¦ литья ¦ жидкой ¦
¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦1 ¦0,50 ¦235 ¦210 ¦21 ¦5,0 ¦46,1 ¦42,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,55 ¦220 ¦196 ¦22 ¦5,5 ¦43,1 ¦39,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,60 ¦207 ¦185 ¦23 ¦6,0 ¦40,5 ¦37,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,70 ¦185 ¦166 ¦24 ¦7,0 ¦36,4 ¦33,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,80 ¦168 ¦151 ¦25 ¦8,0 ¦33,1 ¦30,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,90 ¦155 ¦140 ¦26 ¦9,0 ¦30,4 ¦28,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦1,00 ¦144 ¦130 ¦27 ¦10,0 ¦28,3 ¦26,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,10 ¦135 ¦121 ¦28 ¦11,0 ¦26,4 ¦24,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,20 ¦126 ¦114 ¦29 ¦12,0 ¦24,8 ¦23,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1,40 ¦113 ¦103 ¦30 ¦14,0 ¦22,3 ¦20,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦1,60 ¦103 ¦93,6 ¦31 ¦16,0 ¦20,3 ¦18,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦1,80 ¦95,0 ¦86,2 ¦32 ¦18,0 ¦18,6 ¦17,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦2,00 ¦88,2 ¦80,2 ¦33 ¦20,0 ¦17,3 ¦16,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦2,20 ¦82,4 ¦75,0 ¦34 ¦22,0 ¦16,2 ¦15,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦2,50 ¦75,3 ¦68,6 ¦35 ¦25,0 ¦14,8 ¦13,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦2,80 ¦69,5 ¦63,4 ¦36 ¦28,0 ¦13,6 ¦12,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦3,20 ¦63,2 ¦57,8 ¦37 ¦32,0 ¦12,4 ¦11,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦3,60 ¦58,2 ¦53,3 ¦38 ¦36,0 ¦11,4 ¦10,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦4,00 ¦54,0 ¦49,5 ¦39 ¦40,0 ¦10,6 ¦10,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦4,50 ¦49,7 ¦45,6 ¦40 ¦45,0 ¦9,64 ¦9,38 ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L----------+--------+-------+----------+---------+----------------
-0,71
Т = 143,94 V - чугун;
-0,69
Т = 129,74 V - сталь.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Дуплекс-процесс ¦
¦ ¦индукционная тигельная - ¦
¦ ¦индукционная канальная ¦
¦ ¦печь ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 29, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Наклонить печь с помощью механизма наклона и произвести¦
¦выпуск металла из тигельной печи в канальную. ¦
¦2. Довести металл до определенной температуры. ¦
¦3. Выпуск металла из канальной печи в раздаточный ковш. ¦
+----T---------T-----------------------T-------------------------+
¦N ¦Емкость ¦ Чугун ¦ Сталь ¦
¦по- ¦разли- +-----------------------+-------------------------+
¦зи- ¦вочного ¦ Время на 1 т, Т, мин. ¦
¦ции ¦ковша, +-----------------------T-------------------------+
¦ ¦V, т, до ¦ годного литья ¦ годной жидкой стали ¦
+----+---------+-----------------------+-------------------------+
¦1 ¦0,05 ¦31,6 ¦23,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,06 ¦27,9 ¦20,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,08 ¦23,0 ¦16,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,10 ¦19,7 ¦14,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,12 ¦17,5 ¦12,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,16 ¦14,4 ¦10,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,20 ¦12,3 ¦9,00 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,25 ¦10,6 ¦7,74 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,30 ¦9,37 ¦6,84 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,40 ¦7,71 ¦5,63 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,50 ¦6,63 ¦4,84 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,60 ¦5,86 ¦4,28 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,80 ¦4,82 ¦3,52 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦1,00 ¦4,14 ¦3,03 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦1,20 ¦3,66 ¦2,68 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦1,60 ¦3,01 ¦2,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦2,00 ¦2,59 ¦1,89 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦2,50 ¦2,22 ¦1,63 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦3,00 ¦1,96 ¦1,44 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦4,00 ¦1,62 ¦1,18 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦5,00 ¦1,99 ¦1,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦6,00 ¦1,23 ¦0,901 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦8,00 ¦1,01 ¦0,744 ¦
+----+---------+-----------------------+-------------------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L--------------+-----------------------+--------------------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Дуплекс-процесс ¦
¦ ¦индукционная тигельная - ¦
¦ ¦индукционная канальная ¦
¦ ¦печь ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 29, лист 2 ¦
+----T---------T-----------------------+-------------------------+
¦N ¦Емкость ¦ Чугун ¦ Сталь ¦
¦по- ¦разли- +-----------------------+-------------------------+
¦зи- ¦вочного ¦ Время на 1 т, Т, мин. ¦
¦ции ¦ковша, +-----------------------T-------------------------+
¦ ¦V, т, до ¦ годного литья ¦ годной жидкой стали ¦
+----+---------+-----------------------+-------------------------+
¦24 ¦10,00 ¦0,870 ¦0,630 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦12,00 ¦0,762 ¦0,562 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦16,00 ¦0,630 ¦0,460 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦20,00 ¦0,541 ¦0,401 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦25,00 ¦0,464 ¦0,342 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦30,00 ¦0,410 ¦0,300 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦40,00 ¦0,343 ¦0,254 ¦
+----+---------+-----------------------+-------------------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L--------------+-----------------------+--------------------------
-0,68
Т = 4,14 V - чугун;
-0,68
Т = 3,03 V - сталь.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Плавка стали, чугуна, ¦
¦ ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО ¦медных, алюминиевых и ¦
¦ МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ ¦магниевых сплавов в ин- ¦
¦ ¦дукционных печах без сер-¦
¦ ¦дечника, тигельных печах ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 30 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой. ¦
¦4. Осмотр печи, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов.¦
¦5. Осмотр и проверка поворотного механизма, проверка подачи¦
¦охлаждающей воды в индуктор. ¦
¦6. Подготовка инструмента. ¦
¦7. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. ¦
+-----------------------------------T----------------------------+
¦ Вид работы ¦ Время, % от оперативного ¦
¦ ¦ времени ¦
¦ +--------------T-------------+
¦ ¦Подготовитель-¦На отдых и ¦
¦ ¦но-заключи- ¦личные пот- ¦
¦ ¦тельное и на ¦ребности ¦
¦ ¦обслуживание ¦ ¦
¦ ¦рабочего места¦ ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Все работы ¦8 ¦9 ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L-----------------------------------+--------------+--------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К ПЛАВКЕ И РАЗОГРЕВ ПЕЧИ ¦Плавка медных и алюминие-¦
¦ ¦вых сплавов в индукцион- ¦
¦ ¦ных печах с сердечником ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 31 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ (включается в норму только на первую плавку ¦
¦ после длительного перерыва) ¦
¦1. Очистить рабочее пространство печи и желоб от шлака и¦
¦остатков металла. ¦
¦2. Осмотреть рабочее пространство печи, подмазать трещины,¦
¦разъединенные места, подмазать желоб огнеупорной массой. ¦
¦3. Залить в канал печи жидкий металл или расплавить¦
¦предварительно зафутерованный металлический шаблон. ¦
¦4. Включить вентилятор или подачу воды для охлаждения катушки. ¦
¦5. Включить установку для разогрева. ¦
+---T------T--------T---------T---T------T---------T-------------+
¦N ¦Факти-¦ Медные ¦Алюминие-¦N ¦Факти-¦ Медные ¦ Алюминиевые ¦
¦по-¦ческая¦ сплавы ¦вые спла-¦по-¦ческая¦ сплавы ¦ сплавы ¦
¦зи-¦ем- ¦ ¦вы ¦зи-¦ем- ¦ ¦ ¦
¦ции¦кость +--------+---------+ции¦кость +---------+-------------+
¦ ¦печи, ¦ Время на 1 т ¦ ¦печи, ¦ Время на 1 т ¦
¦ ¦V, т, ¦годного литья, Т, ¦ ¦V, т, ¦ годного литья, Т, ¦
¦ ¦до ¦ мин. ¦ ¦до ¦ мин. ¦
+---+------+--------T---------+---+------+---------T-------------+
¦1 ¦0,10 ¦90,0 ¦121 ¦19 ¦0,8 ¦18,5 ¦24,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,11 ¦84,0 ¦112 ¦20 ¦0,9 ¦17,0 ¦22,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,12 ¦78,4 ¦105 ¦21 ¦1,0 ¦15,6 ¦20,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,14 ¦70,0 ¦93,1 ¦22 ¦1,1 ¦14,5 ¦19,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,16 ¦64,0 ¦84,0 ¦23 ¦1,2 ¦13,6 ¦18,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,18 ¦58,5 ¦77,0 ¦24 ¦1,4 ¦12,1 ¦15,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,20 ¦53,1 ¦71,0 ¦25 ¦1,6 ¦11,0 ¦14,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,22 ¦49,4 ¦66,0 ¦26 ¦1,8 ¦10,0 ¦13,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,25 ¦45,0 ¦59,6 ¦27 ¦2,0 ¦9,20 ¦12,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,28 ¦41,2 ¦54,6 ¦28 ¦2,2 ¦8,63 ¦11,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,32 ¦38,7 ¦49,5 ¦29 ¦2,5 ¦7,82 ¦10,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,36 ¦34,3 ¦45,0 ¦30 ¦3,0 ¦6,81 ¦8,82 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,40 ¦31,4 ¦41,5 ¦31 ¦3,5 ¦6,02 ¦7,84 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,45 ¦29,0 ¦38,0 ¦32 ¦4,0 ¦5,44 ¦7,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦0,50 ¦26,5 ¦35,0 ¦33 ¦4,5 ¦4,91 ¦6,40 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦0,55 ¦24,6 ¦32,4 ¦34 ¦5,0 ¦4,60 ¦5,91 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦0,60 ¦23,0 ¦30,4 ¦35 ¦5,5 ¦4,32 ¦5,53 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦0,70 ¦20,4 ¦27,0 ¦36 ¦6,0 ¦4,00 ¦5,10 ¦
+---+------+--------+---------+---+------+---------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L----------+--------+---------+----------+---------+--------------
-0,76
Т = 15,64 V - медные сплавы;
-0,77
Т = 20,49 V - алюминиевые сплавы.
Примечание. При условии футеровки тигля плавильщиками время по
карте применять с коэффициентом 1,05.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ ¦Плавка медных и алюминие-¦
¦ ¦вых сплавов в индукцион- ¦
¦ ¦ных печах с сердечником ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 32 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Взвесить шихтовые материалы. ¦
¦2. Загрузить шихтовые материалы. ¦
+---T------T--------T---------T---T------T---------T-------------+
¦N ¦Факти-¦ Медные ¦Алюминие-¦N ¦Факти-¦ Медные ¦ Алюминиевые ¦
¦по-¦ческая¦ сплавы ¦вые спла-¦по-¦ческая¦ сплавы ¦ сплавы ¦
¦зи-¦ем- ¦ ¦вы ¦зи-¦ем- ¦ ¦ ¦
¦ции¦кость +--------+---------+ции¦кость +---------+-------------+
¦ ¦печи, ¦ Время на 1 т ¦ ¦печи, ¦ Время на 1 т ¦
¦ ¦V, т, ¦годного литья, Т, ¦ ¦V, т, ¦ годного литья, Т, ¦
¦ ¦до ¦ мин. ¦ ¦до ¦ мин. ¦
+---+------+--------T---------+---+------+---------T-------------+
¦1 ¦0,1 ¦35,5 ¦36,3 ¦7 ¦2,0 ¦31,5 ¦33,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,2 ¦34,5 ¦35,4 ¦8 ¦3,0 ¦31,0 ¦32,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,4 ¦33,6 ¦34,6 ¦9 ¦4,0 ¦30,6 ¦32,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,6 ¦33,1 ¦34,1 ¦10 ¦5,0 ¦30,4 ¦31,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦1,0 ¦32,4 ¦33,5 ¦11 ¦6,0 ¦30,1 ¦31,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦1,5 ¦31,9 ¦33,0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------+--------+---------+---+------+---------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L----------+--------+---------+----------+---------+--------------
-0,04
Т = 32,39 V - медные сплавы;
-0,035
Т = 33,47 V - алюминиевые сплавы.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ ¦Плавка медных и алюминие-¦
¦ ¦вых сплавов в индукцион- ¦
¦ ¦ных печах с сердечником ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 33 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Наблюдать за ходом плавки. ¦
¦2. Измерять температуру металла. ¦
¦3. Наводить и скачивать шлак. ¦
¦4. Нагревать и присаживать раскислители и добавки. ¦
¦5. Осаживать шихтовые материалы. ¦
¦6. Брать пробы на анализ. ¦
¦7. Включать и выключать печь. ¦
¦8. Включать, выключать и регулировать вентилятор или подачу¦
¦охлаждающей воды. ¦
¦9. Перемешивать металл. ¦
+---T------T--------T---------T---T------T---------T-------------+
¦N ¦Факти-¦ Медные ¦Алюминие-¦N ¦Факти-¦ Медные ¦ Алюминиевые ¦
¦по-¦ческая¦ сплавы ¦вые спла-¦по-¦ческая¦ сплавы ¦ сплавы ¦
¦зи-¦ем- ¦ ¦вы ¦зи-¦ем- ¦ ¦ ¦
¦ции¦кость +--------+---------+ции¦кость +---------+-------------+
¦ ¦печи, ¦ Время на 1 т ¦ ¦печи, ¦ Время на 1 т ¦
¦ ¦V, т, ¦годного литья, Т, ¦ ¦V, т, ¦ годного литья, Т, ¦
¦ ¦до ¦ мин. ¦ ¦до ¦ мин. ¦
+---+------+--------T---------+---+------+---------T-------------+
¦1 ¦0,10 ¦495 ¦177 ¦19 ¦0,80 ¦76,0 ¦26,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,11 ¦454 ¦162 ¦20 ¦0,90 ¦68,2 ¦24,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,12 ¦420 ¦150 ¦21 ¦1,0 ¦62,0 ¦22,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,14 ¦365 ¦130 ¦22 ¦1,1 ¦57,0 ¦20,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,16 ¦324 ¦115 ¦23 ¦1,2 ¦52,6 ¦18,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,18 ¦291 ¦104 ¦24 ¦1,4 ¦46,0 ¦16,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,20 ¦265 ¦94,2 ¦25 ¦1,6 ¦40,5 ¦14,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,22 ¦243 ¦86,3 ¦26 ¦1,8 ¦36,5 ¦13,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,25 ¦216 ¦77,0 ¦27 ¦2,0 ¦33,1 ¦11,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,28 ¦195 ¦69,3 ¦28 ¦2,2 ¦30,4 ¦10,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,32 ¦173 ¦61,4 ¦29 ¦2,5 ¦27,1 ¦9,44 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,36 ¦156 ¦55,1 ¦30 ¦3,0 ¦23,0 ¦8,00 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,40 ¦142 ¦50,1 ¦31 ¦3,5 ¦20,0 ¦7,09 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,45 ¦127 ¦45,0 ¦32 ¦4,0 ¦18,0 ¦6,29 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦0,50 ¦116 ¦41,0 ¦33 ¦4,5 ¦16,0 ¦5,65 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦0,55 ¦106 ¦37,5 ¦34 ¦5,0 ¦14,5 ¦5,14 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦0,60 ¦98,3 ¦34,6 ¦35 ¦5,5 ¦13,3 ¦4,72 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦0,70 ¦85,5 ¦30,1 ¦36 ¦6,0 ¦12,3 ¦4,36 ¦
+---+------+--------+---------+---+------+---------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L----------+--------+---------+----------+---------+--------------
-0,9
Т = 61,98 V - медные сплавы;
-0,91
Т = 21,75 V - алюминиевые сплавы.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Плавка медных и алюминие-¦
¦ ¦вых сплавов в индукцион- ¦
¦ ¦ных печах с сердечником ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 34 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Проверить правильность установки ковша под желоб. ¦
¦2. Наклонить печь с помощью механизма наклона. ¦
¦3. Наполнить ковш металлом и выпрямить печь. ¦
+---T------T--------T---------T---T------T---------T-------------+
¦N ¦Факти-¦ Медные ¦Алюминие-¦N ¦Факти-¦ Медные ¦ Алюминиевые ¦
¦по-¦ческая¦ сплавы ¦вые спла-¦по-¦ческая¦ сплавы ¦ сплавы ¦
¦зи-¦ем- ¦ ¦вы ¦зи-¦ем- ¦ ¦ ¦
¦ции¦кость +--------+---------+ции¦кость +---------+-------------+
¦ ¦печи, ¦ Время на 1 т ¦ ¦печи, ¦ Время на 1 т ¦
¦ ¦V, т, ¦годного литья, Т, ¦ ¦V, т, ¦ годного литья, Т, ¦
¦ ¦до ¦ мин. ¦ ¦до ¦ мин. ¦
+---+------+--------T---------+---+------+---------T-------------+
¦1 ¦0,010 ¦31,0 ¦61,3 ¦17 ¦0,30 ¦3,50 ¦6,90 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,012 ¦27,5 ¦54,3 ¦18 ¦0,35 ¦3,07 ¦6,04 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,016 ¦23,7 ¦47,0 ¦19 ¦0,40 ¦2,70 ¦5,32 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,020 ¦21,0 ¦41,5 ¦20 ¦0,50 ¦2,33 ¦4,58 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,025 ¦18,4 ¦36,4 ¦21 ¦0,60 ¦1,86 ¦3,67 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,030 ¦15,7 ¦31,0 ¦22 ¦0,80 ¦1,71 ¦3,36 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,035 ¦14,0 ¦27,2 ¦23 ¦1,0 ¦1,47 ¦2,89 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,040 ¦12,0 ¦23,7 ¦24 ¦1,2 ¦1,31 ¦2,57 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,050 ¦10,4 ¦20,6 ¦25 ¦1,6 ¦1,13 ¦2,22 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,060 ¦8,98 ¦17,7 ¦26 ¦2,0 ¦0,932 ¦1,83 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,080 ¦7,35 ¦14,5 ¦27 ¦2,5 ¦0,801 ¦1,58 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,10 ¦6,76 ¦13,3 ¦28 ¦3,0 ¦0,710 ¦1,40 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,12 ¦5,98 ¦12,0 ¦29 ¦3,5 ¦0,643 ¦1,26 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,16 ¦5,41 ¦10,7 ¦30 ¦4,0 ¦0,592 ¦1,16 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦0,20 ¦4,58 ¦9,03 ¦31 ¦4,5 ¦0,540 ¦1,07 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦0,25 ¦4,14 ¦8,15 ¦32 ¦5,0 ¦0,510 ¦0,992 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦33 ¦5,5 ¦0,481 ¦0,945 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦34 ¦6,0 ¦0,450 ¦0,883 ¦
+---+------+--------+---------+---+------+---------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L----------+--------+---------+----------+---------+--------------
-0,66
Т = 1,47 V - медные сплавы;
-0,66
Т = 2,89 V - алюминиевые сплавы.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Плавка медных и алюминие-¦
¦ ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО ¦вых сплавов в индукцион- ¦
¦ МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ ¦ных печах с сердечником ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 35 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой. ¦
¦4. Осмотр печи, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов.¦
¦5. Осмотр и проверка поворотного механизма, проверка подачи¦
¦охлаждающей жидкости. ¦
¦6. Подготовка инструмента, присадочного материала. ¦
¦7. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. ¦
+-----------------------------------T----------------------------+
¦ Вид работы ¦ Время, % от оперативного ¦
¦ ¦ времени ¦
¦ +--------------T-------------+
¦ ¦Подготовитель-¦На отдых и ¦
¦ ¦но-заключи- ¦личные пот- ¦
¦ ¦тельное и на ¦ребности ¦
¦ ¦обслуживание ¦ ¦
¦ ¦рабочего места¦ ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Все работы ¦8 ¦9 ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L-----------------------------------+--------------+--------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА К ПЛАВКЕ И РАЗОГРЕВ ПЕЧИ ¦Плавка медных сплавов и ¦
¦ ¦чугуна в электродуговых ¦
¦ ¦печах с независимой дугой¦
¦ ¦типа ДМК ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 36 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ (включается в норму только на первую плавку ¦
¦ после длительного перерыва) ¦
¦1. Очистить печь от шлака, сплесков. ¦
¦2. Подмазать выгоревшие места футеровки огнеупорной глиной. ¦
¦3. Подмазать желоб печи. ¦
¦4. Включить подачу охлаждающей воды в электродержатели. ¦
¦5. Включить электроток для нагрева печи. ¦
+----T------------T-----------T----T------------T----------------+
¦N ¦Фактическая ¦ Время на ¦N ¦Фактическая ¦ Время на 1 т ¦
¦по- ¦емкость пе- ¦1 т годного¦по- ¦емкость пе- ¦ годного литья, ¦
¦зи- ¦чи, V, т, до¦ литья, Т, ¦зи- ¦чи, V, т, до¦ Т, мин. ¦
¦ции ¦ ¦ мин. ¦ции ¦ ¦ ¦
+----+------------+-----------+----+------------+----------------+
¦1 ¦0,10 ¦103 ¦16 ¦0,55 ¦29,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,11 ¦96,0 ¦17 ¦0,60 ¦28,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,12 ¦90,0 ¦18 ¦0,70 ¦25,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,14 ¦80,3 ¦19 ¦0,80 ¦22,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,16 ¦73,0 ¦20 ¦0,90 ¦20,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,18 ¦67,0 ¦21 ¦1,0 ¦19,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,20 ¦62,0 ¦22 ¦1,1 ¦18,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,22 ¦58,0 ¦23 ¦1,2 ¦17,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,25 ¦52,6 ¦24 ¦1,4 ¦15,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,28 ¦48,4 ¦25 ¦1,6 ¦13,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,32 ¦44,0 ¦26 ¦1,8 ¦12,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,36 ¦40,3 ¦27 ¦2,0 ¦11,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,40 ¦37,3 ¦28 ¦2,2 ¦11,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,45 ¦34,2 ¦29 ¦2,5 ¦9,80 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦0,50 ¦32,0 ¦ ¦ ¦ ¦
+----+------------+-----------+----+------------+----------------+
¦Индекс ¦ а ¦Индекс ¦ а ¦
L-----------------+-----------+-----------------+-----------------
-0,73
Т = 19,12 V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ ¦Плавка медных сплавов и ¦
¦ ¦чугуна в электродуговых ¦
¦ ¦печах с независимой дугой¦
¦ ¦типа ДМК ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 37 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Взвесить шихтовые материалы. ¦
¦2. Загрузить шихтовые материалы в печь вручную. ¦
+---T------T--------T-------T---T------T---------T---------------+
¦N ¦Факти-¦ Медные ¦ Чугун ¦N ¦Факти-¦ Медные ¦ Чугун ¦
¦по-¦ческая¦ сплавы ¦ ¦по-¦ческая¦ сплавы ¦ ¦
¦зи-¦ем- +--------+-------+зи-¦ем- +---------+---------------+
¦ции¦кость ¦ Время на 1 т ¦ции¦кость ¦ Время на 1 т ¦
¦ ¦печи, ¦ годного литья, ¦ ¦печи, ¦ годного литья, ¦
¦ ¦V, т, ¦ Т, мин. ¦ ¦V, т, ¦ Т, мин. ¦
¦ ¦до ¦ ¦ ¦до ¦ ¦
+---+------+--------T-------+---+------+---------T---------------+
¦1 ¦0,1 ¦35,5 ¦32,4 ¦5 ¦1,0 ¦32,4 ¦29,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,2 ¦34,5 ¦31,5 ¦6 ¦1,5 ¦32,0 ¦29,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,4 ¦33,6 ¦30,7 ¦7 ¦2,0 ¦31,5 ¦28,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,6 ¦33,0 ¦30,2 ¦8 ¦2,5 ¦31,5 ¦28,5 ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L----------+--------+-------+----------+---------+----------------
-0,04
Т = 32,37 V - медные сплавы;
-0,04
Т = 29,56 V - чугун.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ ¦Плавка медных сплавов и ¦
¦ ¦чугуна в электродуговых ¦
¦ ¦печах с независимой дугой¦
¦ ¦типа ДМК ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 38 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Наблюдать за ходом плавки. ¦
¦2. Измерять температуру металла. ¦
¦3. Регулировать расстояние между электродами. ¦
¦4. Сталкивать шихтовые материалы под электроды. ¦
¦5. Управлять печью. ¦
¦6. Наводить шлак для предохранения металла от окисления. ¦
¦7. Перемешать металл (качанием печи). ¦
¦8. Очищать шлак. ¦
¦9. Нагревать и присаживать в печь добавки и раскислители. ¦
¦10. Открыть и закрыть дверку печи. ¦
+---T------T--------T-------T---T------T---------T---------------+
¦N ¦Факти-¦ Медные ¦ Чугун ¦N ¦Факти-¦ Медные ¦ Чугун ¦
¦по-¦ческая¦ сплавы ¦ ¦по-¦ческая¦ сплавы ¦ ¦
¦зи-¦ем- +--------+-------+зи-¦ем- +---------+---------------+
¦ции¦кость ¦ Время на 1 т ¦ции¦кость ¦ Время на 1 т ¦
¦ ¦печи, ¦ годного литья, ¦ ¦печи, ¦ годного литья, ¦
¦ ¦V, т, ¦ Т, мин. ¦ ¦V, т, ¦ Т, мин. ¦
¦ ¦до ¦ ¦ ¦до ¦ ¦
+---+------+--------T-------+---+------+---------T---------------+
¦1 ¦0,10 ¦692 ¦1158 ¦16 ¦0,55 ¦126 ¦211 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,11 ¦629 ¦1053 ¦17 ¦0,6 ¦115 ¦193 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,12 ¦577 ¦965 ¦18 ¦0,7 ¦98,9 ¦165 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,14 ¦494 ¦827 ¦19 ¦0,8 ¦86,5 ¦145 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,16 ¦433 ¦724 ¦20 ¦0,9 ¦76,9 ¦129 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,18 ¦384 ¦643 ¦21 ¦1,0 ¦69,2 ¦116 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,20 ¦346 ¦579 ¦22 ¦1,1 ¦62,9 ¦105 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,22 ¦315 ¦526 ¦23 ¦1,2 ¦57,7 ¦96,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,25 ¦277 ¦463 ¦24 ¦1,4 ¦49,4 ¦82,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,28 ¦247 ¦414 ¦25 ¦1,6 ¦43,3 ¦72,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,32 ¦216 ¦362 ¦26 ¦1,8 ¦38,4 ¦64,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,36 ¦192 ¦322 ¦27 ¦2,0 ¦34,6 ¦58,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,40 ¦173 ¦290 ¦28 ¦2,2 ¦31,5 ¦52,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,45 ¦154 ¦257 ¦29 ¦2,5 ¦27,7 ¦46,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦0,50 ¦138 ¦232 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L----------+--------+-------+----------+---------+----------------
-1
Т = 69,2 V - медные сплавы;
-1
Т = 115,8 V - чугун.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Плавка медных сплавов и ¦
¦ ¦чугуна в электродуговых ¦
¦ ¦печах с независимой дугой¦
¦ ¦типа ДМК ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 39 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Проверить правильность установки ковша под желоб. ¦
¦2. Наклонить печь с помощью механизма наклона и наполнить¦
¦металлом. ¦
¦3. Выпрямить печь. ¦
+---T------T--------T-------T---T------T---------T---------------+
¦N ¦Ем- ¦ Медные ¦ Чугун ¦N ¦Ем- ¦ Медные ¦ Чугун ¦
¦по-¦кость ¦ сплавы ¦ ¦по-¦кость ¦ сплавы ¦ ¦
¦зи-¦разли-+--------+-------+зи-¦разли-+---------+---------------+
¦ции¦вочно-¦ Время на 1 т ¦ции¦вочно-¦ Время на 1 т ¦
¦ ¦го ¦ годного литья, ¦ ¦го ¦ годного литья, ¦
¦ ¦ковша,¦ Т, мин. ¦ ¦ковша,¦ Т, мин. ¦
¦ ¦V, т, ¦ ¦ ¦V, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦ ¦до ¦ ¦
+---+------+--------T-------+---+------+---------T---------------+
¦1 ¦0,010 ¦32,5 ¦30,9 ¦14 ¦0,20 ¦4,24 ¦4,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,012 ¦28,7 ¦27,3 ¦15 ¦0,25 ¦3,64 ¦3,45 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,016 ¦23,6 ¦22,5 ¦16 ¦0,30 ¦3,22 ¦3,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,020 ¦20,3 ¦19,3 ¦17 ¦0,40 ¦2,64 ¦2,51 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,025 ¦17,4 ¦16,6 ¦18 ¦0,5 ¦2,27 ¦2,15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,030 ¦15,4 ¦14,6 ¦19 ¦0,6 ¦2,01 ¦1,90 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,040 ¦12,7 ¦12,0 ¦20 ¦0,8 ¦1,65 ¦1,56 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,050 ¦10,9 ¦10,3 ¦21 ¦1,0 ¦1,42 ¦1,34 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,06 ¦9,61 ¦9,13 ¦22 ¦1,2 ¦1,25 ¦1,18 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,08 ¦7,90 ¦7,50 ¦23 ¦1,6 ¦1,03 ¦0,970 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,10 ¦6,79 ¦6,45 ¦24 ¦2,0 ¦0,882 ¦0,841 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,12 ¦5,99 ¦5,69 ¦25 ¦2,5 ¦0,763 ¦0,722 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,16 ¦4,93 ¦4,68 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------+--------+-------+---+------+---------+---------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L----------+--------+-------+----------+---------+----------------
-0,68
Т = 1,42 V - медные сплавы;
-0,68
Т = 1,34 V - чугун.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Плавка медных сплавов и ¦
¦ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ¦чугуна в электродуговых ¦
¦ ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ ¦печах с независимой дугой¦
¦ ¦типа ДМК ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 40 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой. ¦
¦4. Осмотр печи, желоба, электродов, разливочных ковшей, шихтовых¦
¦материалов. ¦
¦5. Подготовка инструмента, присадочного материала. ¦
¦6. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. ¦
+-----------------------------------T----------------------------+
¦ Вид работы ¦ Время, % от оперативного ¦
¦ ¦ времени ¦
¦ +--------------T-------------+
¦ ¦Подготовитель-¦На отдых и ¦
¦ ¦но-заключи- ¦личные пот- ¦
¦ ¦тельное и на ¦ребности ¦
¦ ¦обслуживание ¦ ¦
¦ ¦рабочего места¦ ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Все работы ¦8 ¦9 ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L-----------------------------------+--------------+--------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ¦Плавка медных сплавов в ¦
¦ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА¦стационарных печах типа ¦
¦ ПЛАВКИ ¦"Георгадзе" ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 41, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦Подготовка печи к плавке (включается в норму только на первую¦
¦плавку) ¦
¦1. Очистить печь от шлака и нагара. ¦
¦2. Подмазать выгоревшие места футеровки огнеупорной глиной. ¦
¦3. Подмазать желоб печи, обмазать и закрыть переднюю дверцу. ¦
¦ ¦
¦Разогрев печи (включается в норму только на первую плавку после¦
¦длительного перерыва) ¦
¦1. Включить подачу топлива и воздуха. ¦
¦2. Зажечь факел и внести в камеру сгорания. ¦
¦3. Забить летку. ¦
¦ ¦
¦Загрузка шихты в печь ¦
¦1. Взвесить шихтовые материалы. ¦
¦2. Загрузить шихтовые материалы в печь вручную. ¦
¦ ¦
¦Ведение процесса плавки ¦
¦1. Наблюдать за ходом плавки. ¦
¦2. Измерять температуру металла. ¦
¦3. Регулировать подачу топлива и воздуха. ¦
¦4. Осаживать шихтовые материалы через рабочее окно. ¦
¦5. Наводить шлак для предохранения металла от окисления. ¦
¦6. Нагревать и присаживать в печь добавки и раскислители. ¦
L-----------------------------------------------------------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ¦Плавка медных сплавов в ¦
¦ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА¦стационарных печах типа ¦
¦ ПЛАВКИ ¦"Георгадзе" ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 41, лист 2 ¦
+---T-------T-------T--------T--------T+-------T-----------------+
¦N ¦Факти- ¦Подго- ¦Разогрев¦Загрузка¦Ведение ¦ Итого ¦
¦по-¦ческая ¦товка ¦ печи ¦ шихты ¦процесса¦ ¦
¦зи-¦емкость¦печи ¦ ¦ ¦ плавки ¦ ¦
¦ции¦печи, ¦к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦V, т, ¦плавке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦до +-------+--------+--------+--------+-----------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+---+-------+-------T--------T--------T--------T-----------------+
¦1 ¦0,5 ¦27,3 ¦15,2 ¦33,4 ¦258,8 ¦334,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,6 ¦24,1 ¦12,7 ¦33,2 ¦216,0 ¦285,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,8 ¦19,7 ¦9,5 ¦32,8 ¦162,5 ¦224,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦1,0 ¦16,9 ¦7,6 ¦32,5 ¦130,3 ¦187,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦1,2 ¦14,9 ¦6,3 ¦32,2 ¦108,8 ¦162,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦1,6 ¦12,2 ¦4,76 ¦31,9 ¦81,8 ¦130,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦2,0 ¦10,5 ¦3,81 ¦31,6 ¦65,6 ¦111,5 ¦
+---+-------+-------+--------+--------+--------+-----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L-----------+-------+--------+--------+--------+------------------
-0,69
Т = 16,93 V - а;
-1,0
Т = 7,61 V - б;
-0,04
Т = 32,49 V - в;
-0,99
Т = 130,31 V - г.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Плавка медных сплавов в ¦
¦ ¦стационарных печах типа ¦
¦ ¦"Георгадзе" ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 42 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Проверить правильность установки ковша под желоб. ¦
¦2. Открыть летку. ¦
¦3. Наполнить ковш металлом. ¦
¦4. Закрыть летку. ¦
+----T------------T-----------T----T------------T----------------+
¦N ¦Емкость раз-¦ Время на ¦N ¦Емкость раз-¦ Время на 1 т ¦
¦по- ¦ливочного ¦1 т годного¦по- ¦ливочного ¦ годного литья, ¦
¦зи- ¦ковша, V, ¦ литья, Т, ¦зи- ¦ковша, V, ¦ Т, мин. ¦
¦ции ¦т, до ¦ мин. ¦ции ¦т, до ¦ ¦
+----+------------+-----------+----+------------+----------------+
¦1 ¦0,010 ¦24,4 ¦15 ¦0,190 ¦3,19 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,012 ¦21,5 ¦16 ¦0,220 ¦2,88 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,015 ¦18,4 ¦17 ¦0,300 ¦2,33 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,018 ¦16,3 ¦18 ¦0,350 ¦2,09 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,023 ¦13,7 ¦19 ¦0,400 ¦1,91 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,030 ¦11,4 ¦20 ¦0,500 ¦1,64 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,035 ¦10,3 ¦21 ¦0,600 ¦1,44 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,040 ¦9,36 ¦22 ¦0,800 ¦1,18 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,050 ¦8,03 ¦23 ¦1,000 ¦1,01 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,070 ¦6,36 ¦24 ¦1,200 ¦0,893 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,080 ¦5,80 ¦25 ¦1,500 ¦0,766 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,100 ¦4,97 ¦26 ¦1,800 ¦0,675 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,120 ¦4,38 ¦27 ¦2,300 ¦0,570 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,150 ¦3,76 ¦ ¦ ¦ ¦
+----+------------+-----------+----+------------+----------------+
¦Индекс ¦ а ¦Индекс ¦ а ¦
L-----------------+-----------+-----------------+-----------------
-0,69
Т = 1,013 V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Плавка медных сплавов в ¦
¦ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ¦стационарных пламенных ¦
¦ ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ ¦печах типа "Георгадзе" ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 43 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой. ¦
¦4. Осмотр печи, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов.¦
¦5. Включение подогрева топлива. ¦
¦6. Подготовка инструмента, пробок, присадочного материала. ¦
¦7. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. ¦
+-----------------------------------T----------------------------+
¦ Вид работы ¦ Время, % от оперативного ¦
¦ ¦ времени ¦
¦ +--------------T-------------+
¦ ¦Подготовитель-¦На отдых и ¦
¦ ¦но-заключи- ¦личные пот- ¦
¦ ¦тельное и на ¦ребности ¦
¦ ¦обслуживание ¦ ¦
¦ ¦рабочего места¦ ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Все работы ¦8 ¦9 ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L-----------------------------------+--------------+--------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ¦Плавка медных сплавов в ¦
¦ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА¦стационарных пламенных ¦
¦ ПЛАВКИ ¦печах типа "Экономплав" ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 44, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦Подготовка печи к плавке (включается в норму только на первую¦
¦плавку после длительного перерыва) ¦
¦1. Очистить печь от шлака и нагара. ¦
¦2. Подмазать выгоревшие места футеровки огнеупорной глиной. ¦
¦3. Подмазать желоб печи. ¦
¦ ¦
¦Разогрев печи (включается в норму только на первую плавку после¦
¦длительного перерыва) ¦
¦1. Включить подачу топлива и воздуха. ¦
¦2. Зажечь факел и внести в камеру сгорания. ¦
¦ ¦
¦Загрузка шихты в печь ¦
¦1. Взвесить шихтовые материалы. ¦
¦2. Загрузить шихтовые материалы в печь вручную. ¦
¦ ¦
¦Ведение процесса плавки ¦
¦1. Наблюдать за ходом плавки. ¦
¦2. Измерять температуру металла. ¦
¦3. Регулировать подачу газа. ¦
¦4. Сталкивать шихтовые материалы через загрузочное окно. ¦
¦5. Насыпать пороги. ¦
¦6. Наводить шлак для предохранения металла от окисления. ¦
¦7. Перемешивать металл и брать пробу. ¦
¦8. Нагревать и присаживать в печь добавки и раскислители. ¦
L-----------------------------------------------------------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ¦Плавка медных сплавов в ¦
¦ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА¦пламенных печах типа ¦
¦ ПЛАВКИ ¦"Экономплав" ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 44, лист 2 ¦
+---T-------T-------T--------T--------T+-------T-----------------+
¦N ¦Факти- ¦Подго- ¦Разогрев¦Загрузка¦Ведение ¦ Итого ¦
¦по-¦ческая ¦товка ¦ печи ¦ шихты ¦процесса¦ ¦
¦зи-¦емкость¦печи ¦ ¦ ¦ плавки ¦ ¦
¦ции¦печи, ¦к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦V, т, ¦плавке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦до +-------+--------+--------+--------+-----------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+---+-------+-------T--------T--------T--------T-----------------+
¦1 ¦0,30 ¦37,1 ¦25,1 ¦34,0 ¦407 ¦503 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,35 ¦33,2 ¦21,5 ¦33,8 ¦350 ¦438 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,40 ¦30,1 ¦18,8 ¦33,6 ¦307 ¦389 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,45 ¦27,7 ¦16,8 ¦33,4 ¦274 ¦351 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,50 ¦25,7 ¦15,1 ¦33,3 ¦247 ¦321 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,55 ¦24,0 ¦13,7 ¦33,1 ¦225 ¦305 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,60 ¦22,5 ¦12,6 ¦33,0 ¦207 ¦275 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,70 ¦20,1 ¦10,8 ¦32,8 ¦177 ¦242 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,80 ¦18,3 ¦9,5 ¦32,6 ¦156 ¦216 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,90 ¦16,8 ¦8,45 ¦32,4 ¦139 ¦197 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦1,0 ¦15,6 ¦7,62 ¦32,3 ¦125 ¦180 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦1,2 ¦13,7 ¦6,36 ¦32,1 ¦105 ¦157 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦1,5 ¦11,6 ¦5,10 ¦31,8 ¦84,2 ¦133 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦1,8 ¦10,2 ¦4,26 ¦31,5 ¦70,5 ¦116 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦2,0 ¦9,46 ¦3,84 ¦31,4 ¦63,6 ¦108 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦2,5 ¦8,05 ¦3,08 ¦31,1 ¦51,1 ¦93,3 ¦
+---+-------+-------+--------+--------+--------+-----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L-----------+-------+--------+--------+--------+------------------
-0,72
Т = 15,58 V - а;
-0,99
Т = 7,62 V - б;
-0,043
Т = 32,29 V - в;
-0,98
Т = 125,4 V - г.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Плавка медных сплавов в ¦
¦ ¦стационарных пламенных ¦
¦ ¦печах типа "Экономплав" ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 45 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Проверить правильность установки ковша под желоб. ¦
¦2. Открыть летку. ¦
¦3. Наполнить ковш металлом. ¦
¦4. Закрыть летку. ¦
+----T------------T-----------T----T------------T----------------+
¦N ¦Емкость раз-¦ Время на ¦N ¦Емкость раз-¦ Время на 1 т ¦
¦по- ¦ливочного ¦1 т годного¦по- ¦ливочного ¦ годного литья, ¦
¦зи- ¦ковша, V, ¦ литья, Т, ¦зи- ¦ковша, V, ¦ Т, мин. ¦
¦ции ¦т, до ¦ мин. ¦ции ¦т, до ¦ ¦
+----+------------+-----------+----+------------+----------------+
¦1 ¦0,010 ¦24,2 ¦12 ¦0,10 ¦5,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,012 ¦21,4 ¦13 ¦0,13 ¦4,27 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,015 ¦18,4 ¦14 ¦0,16 ¦3,71 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,019 ¦15,7 ¦15 ¦0,19 ¦3,30 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,024 ¦13,4 ¦16 ¦0,24 ¦2,84 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,030 ¦11,5 ¦17 ¦0,30 ¦2,42 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,036 ¦10,2 ¦18 ¦0,36 ¦2,14 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,045 ¦8,75 ¦19 ¦0,45 ¦1,84 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,055 ¦7,64 ¦20 ¦0,55 ¦1,61 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,065 ¦6,82 ¦21 ¦0,70 ¦1,36 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,080 ¦5,93 ¦22 ¦0,85 ¦1,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦23 ¦0,90 ¦1,15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦24 ¦1,0 ¦1,075 ¦
+----+------------+-----------+----+------------+----------------+
¦Индекс ¦ а ¦Индекс ¦ а ¦
L-----------------+-----------+-----------------+-----------------
-0,676
Т = 1,075 V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Плавка медных сплавов в ¦
¦ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ¦стационарных пламенных ¦
¦ ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ ¦печах типа "Экономплав" ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 46 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой. ¦
¦4. Осмотр печи, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов.¦
¦5. Подготовка инструмента, пробок, присадочного материала. ¦
¦6. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. ¦
+-----------------------------------T----------------------------+
¦ Вид работы ¦ Время, % от оперативного ¦
¦ ¦ времени ¦
¦ +--------------T-------------+
¦ ¦Подготовитель-¦На отдых и ¦
¦ ¦но-заключи- ¦личные пот- ¦
¦ ¦тельное и на ¦ребности ¦
¦ ¦обслуживание ¦ ¦
¦ ¦рабочего места¦ ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Все работы ¦8 ¦9 ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L-----------------------------------+--------------+--------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ¦Плавка медных сплавов в ¦
¦ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА¦поворотных барабанных ¦
¦ ПЛАВКИ ¦пламенных печах типа ¦
¦ ¦"Мечта" ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 47, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦Подготовка печи к плавке (включается в норму только на первую¦
¦плавку после длительного перерыва) ¦
¦1. Очистить печь от шлака и нагара. ¦
¦2. Подмазать выгоревшие места футеровки огнеупорной глиной. ¦
¦3. Подмазать желоб печи. ¦
¦ ¦
¦Разогрев печи (включается в норму только на первую плавку после¦
¦длительного перерыва) ¦
¦1. Включить подачу топлива и воздуха. ¦
¦2. Зажечь факел и внести в камеру сгорания. ¦
¦ ¦
¦Загрузка шихты в печь ¦
¦1. Взвесить шихтовые материалы. ¦
¦2. Загрузить шихтовые материалы в печь вручную. ¦
¦ ¦
¦Ведение процесса плавки ¦
¦1. Наблюдать за ходом плавки. ¦
¦2. Измерять температуру металла. ¦
¦3. Регулировать подачу топлива и воздуха. ¦
¦4. Наводить шлак для предохранения металла от окисления. ¦
¦5. Сталкивать зависшие шихтовые материалы. ¦
¦6. Нагревать и присаживать в печь добавки и раскислители. ¦
L-----------------------------------------------------------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ¦Плавка медных сплавов в ¦
¦ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА¦поворотных барабанных ¦
¦ ПЛАВКИ ¦пламенных печах типа ¦
¦ ¦"Мечта" ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 47, лист 2 ¦
+---T-------T-------T--------T--------T+-------T-----------------+
¦N ¦Факти- ¦Подго- ¦Разогрев¦Загрузка¦Ведение ¦ Итого ¦
¦по-¦ческая ¦товка ¦ печи ¦ шихты ¦процесса¦ ¦
¦зи-¦емкость¦печи ¦ ¦ ¦ плавки ¦ ¦
¦ции¦печи, ¦к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦V, т, ¦плавке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦до +-------+--------+--------+--------+-----------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+---+-------+-------T--------T--------T--------T-----------------+
¦1 ¦0,50 ¦25,5 ¦14,6 ¦33,3 ¦248 ¦321 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,55 ¦23,8 ¦13,2 ¦33,2 ¦225 ¦295 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,60 ¦22,5 ¦12,1 ¦33,0 ¦206 ¦274 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,70 ¦20,2 ¦10,4 ¦32,8 ¦177 ¦241 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,80 ¦18,4 ¦9,12 ¦32,7 ¦154 ¦215 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,90 ¦17,0 ¦8,11 ¦32,5 ¦137 ¦195 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦1,00 ¦15,8 ¦7,30 ¦32,4 ¦124 ¦179 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,10 ¦14,8 ¦6,63 ¦32,3 ¦112 ¦166 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,20 ¦13,9 ¦6,08 ¦32,1 ¦103 ¦155 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1,40 ¦12,5 ¦5,21 ¦31,9 ¦88,4 ¦138 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦1,60 ¦11,4 ¦4,56 ¦31,7 ¦77,4 ¦125 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦1,80 ¦10,5 ¦4,05 ¦31,6 ¦68,7 ¦115 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦2,00 ¦9,80 ¦3,65 ¦31,5 ¦61,9 ¦107 ¦
+---+-------+-------+--------+--------+--------+-----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L-----------+-------+--------+--------+--------+------------------
-0,69
Т = 15,81 V - а;
-1
Т = 7,3 V - б;
-0,04
Т = 32,39 V - в;
-1
Т = 123,9 V - г.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Плавка медных сплавов в ¦
¦ ¦поворотных барабанных ¦
¦ ¦пламенных печах типа ¦
¦ ¦"Мечта" ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 48 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Проверить правильность установки ковша под желоб. ¦
¦2. Наклонить печь с помощью штурвала или механизма наклона. ¦
¦3. Наполнить ковш металлом. ¦
¦4. Выпрямить печь. ¦
+----T------------T-----------T----T------------T----------------+
¦N ¦Емкость раз-¦ Время на ¦N ¦Емкость раз-¦ Время на 1 т ¦
¦по- ¦ливочного ¦1 т годного¦по- ¦ливочного ¦ годного литья, ¦
¦зи- ¦ковша, V, ¦ литья, Т, ¦зи- ¦ковша, V, ¦ Т, мин. ¦
¦ции ¦т, до ¦ мин. ¦ции ¦т, до ¦ ¦
+----+------------+-----------+----+------------+----------------+
¦1 ¦0,010 ¦23,6 ¦15 ¦0,16 ¦3,39 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,012 ¦20,7 ¦16 ¦0,20 ¦2,90 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,015 ¦17,7 ¦17 ¦0,24 ¦2,55 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,018 ¦15,6 ¦18 ¦0,30 ¦2,19 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,022 ¦13,5 ¦19 ¦0,36 ¦1,92 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,028 ¦11,5 ¦20 ¦0,45 ¦1,65 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,034 ¦10,0 ¦21 ¦0,55 ¦1,43 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,040 ¦8,9 ¦22 ¦0,65 ¦1,27 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,050 ¦7,65 ¦23 ¦0,80 ¦1,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,060 ¦6,74 ¦24 ¦1,00 ¦0,942 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,075 ¦5,77 ¦25 ¦1,20 ¦0,830 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,090 ¦5,07 ¦26 ¦1,50 ¦0,710 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,110 ¦4,41 ¦27 ¦1,80 ¦0,625 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,130 ¦3,93 ¦28 ¦2,20 ¦0,543 ¦
+----+------------+-----------+----+------------+----------------+
¦Индекс ¦ а ¦Индекс ¦ а ¦
L-----------------+-----------+-----------------+-----------------
-0,7
Т = 0,942 V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Плавка медных сплавов в ¦
¦ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ¦поворотных барабанных ¦
¦ ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ ¦пламенных печах типа ¦
¦ ¦"Мечта" ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 49 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой. ¦
¦4. Осмотр печи, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов.¦
¦5. Подготовка инструмента, присадочного материала. ¦
¦6. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. ¦
+-----------------------------------T----------------------------+
¦ Вид работы ¦ Время, % от оперативного ¦
¦ ¦ времени ¦
¦ +--------------T-------------+
¦ ¦Подготовитель-¦На отдых и ¦
¦ ¦но-заключи- ¦личные пот- ¦
¦ ¦тельное и на ¦ребности ¦
¦ ¦обслуживание ¦ ¦
¦ ¦рабочего места¦ ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Все работы ¦8 ¦9 ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L-----------------------------------+--------------+--------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ¦Плавка алюминиевых спла- ¦
¦ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА¦вов в поворотных электро-¦
¦ ПЛАВКИ ¦печах сопротивления типа ¦
¦ ¦САН ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 50, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦Подготовка печи к плавке (включается в норму только на первую¦
¦плавку после длительного перерыва) ¦
¦1. Очистить печь от шлака. ¦
¦2. Подмазать выгоревшие места футеровки огнеупорной глиной. ¦
¦ ¦
¦Разогрев печи (включается в норму только на первую плавку после¦
¦длительного перерыва) ¦
¦1. Включить электроток для нагрева печи. ¦
¦ ¦
¦Загрузка шихты в печь ¦
¦1. Взвесить шихтовые материалы. ¦
¦2. Загрузить шихтовые материалы в печь. ¦
¦ ¦
¦Ведение процесса плавки ¦
¦1. Наблюдать за ходом плавки. ¦
¦2. Измерять температуру металла. ¦
¦3. Сталкивать шихтовые материалы. ¦
¦4. Управлять печью. ¦
¦5. Очищать шлак. ¦
¦6. Перемешивать металл. ¦
¦7. Производить присадку добавок, флюсов. ¦
L-----------------------------------------------------------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ¦Плавка алюминиевых спла- ¦
¦ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА¦вов в поворотных электро-¦
¦ ПЛАВКИ ¦печах сопротивления типа ¦
¦ ¦САН ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 50, лист 2 ¦
+---T-------T-------T--------T--------T+-------T-----------------+
¦N ¦Факти- ¦Подго- ¦Разогрев¦Загрузка¦Ведение ¦ Итого ¦
¦по-¦ческая ¦товка ¦ печи ¦ шихты ¦процесса¦ ¦
¦зи-¦емкость¦печи ¦ ¦ ¦ плавки ¦ ¦
¦ции¦печи, ¦к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦V, т, ¦плавке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦до +-------+--------+--------+--------+-----------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+---+-------+-------T--------T--------T--------T-----------------+
¦1 ¦0,30 ¦39,9 ¦4,00 ¦34,8 ¦200 ¦279 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,35 ¦35,9 ¦3,42 ¦34,6 ¦171 ¦245 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,40 ¦32,9 ¦3,00 ¦34,5 ¦150 ¦220 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,45 ¦30,4 ¦2,66 ¦34,4 ¦133 ¦201 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,50 ¦28,3 ¦2,40 ¦34,3 ¦120 ¦185 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,55 ¦26,5 ¦2,18 ¦34,2 ¦109 ¦172 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,60 ¦25,0 ¦2,00 ¦34,1 ¦100 ¦161 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,70 ¦22,6 ¦1,71 ¦33,9 ¦85,7 ¦144 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,80 ¦20,6 ¦1,50 ¦33,8 ¦75,0 ¦131 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,90 ¦19,1 ¦1,33 ¦33,7 ¦66,6 ¦121 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦1,0 ¦17,8 ¦1,20 ¦33,6 ¦60,0 ¦112 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦1,1 ¦16,7 ¦1,09 ¦33,5 ¦54,5 ¦106 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦1,2 ¦15,7 ¦1,00 ¦33,4 ¦50,0 ¦100 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦1,4 ¦14,2 ¦0,852 ¦33,2 ¦42,8 ¦91,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦1,6 ¦12,9 ¦0,753 ¦33,1 ¦37,5 ¦84,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦1,8 ¦11,9 ¦0,664 ¦32,9 ¦33,3 ¦78,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦2,0 ¦11,2 ¦0,600 ¦32,9 ¦30,0 ¦74,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦2,2 ¦10,5 ¦0,545 ¦32,8 ¦27,3 ¦71,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦2,5 ¦9,60 ¦0,482 ¦32,7 ¦24,0 ¦66,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦3,0 ¦8,50 ¦0,401 ¦32,5 ¦20,0 ¦61,4 ¦
+---+-------+-------+--------+--------+--------+-----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L-----------+-------+--------+--------+--------+------------------
-0,67
Т = 17,8 V - а;
-1
Т = 1,2 V - б;
-0,03
Т = 33,6 V - в;
-1
Т = 60 V - г.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Плавка алюминиевых спла- ¦
¦ ¦вов в поворотных электро-¦
¦ ¦печах сопротивления типа ¦
¦ ¦САН ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 51 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Проверить правильность установки ковша под желоб. ¦
¦2. Наклонить печь с помощью механизма наклона и наполнить ковш¦
¦металлом. ¦
¦3. Выпрямить печь. ¦
+----T------------T-----------T----T------------T----------------+
¦N ¦Емкость раз-¦ Время на ¦N ¦Емкость раз-¦ Время на 1 т ¦
¦по- ¦ливочного ¦1 т годного¦по- ¦ливочного ¦ годного литья, ¦
¦зи- ¦ковша, V, ¦ литья, Т, ¦зи- ¦ковша, V, ¦ Т, мин. ¦
¦ции ¦т, до ¦ мин. ¦ции ¦т, до ¦ ¦
+----+------------+-----------+----+------------+----------------+
¦1 ¦0,030 ¦33,5 ¦13 ¦0,35 ¦6,50 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,035 ¦30,2 ¦14 ¦0,40 ¦5,50 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,040 ¦25,6 ¦15 ¦0,50 ¦4,81 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,050 ¦22,3 ¦16 ¦0,60 ¦4,30 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,060 ¦20,0 ¦17 ¦0,8 ¦3,74 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,080 ¦17,4 ¦18 ¦1,0 ¦3,22 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,10 ¦15,0 ¦19 ¦1,2 ¦2,85 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,12 ¦13,2 ¦20 ¦1,6 ¦2,46 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,16 ¦11,4 ¦21 ¦2,0 ¦2,03 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,20 ¦9,44 ¦22 ¦2,5 ¦1,75 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,25 ¦8,14 ¦23 ¦3,0 ¦1,55 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,30 ¦7,21 ¦24 ¦3,5 ¦1,40 ¦
+----+------------+-----------+----+------------+----------------+
¦Индекс ¦ а ¦Индекс ¦ а ¦
L-----------------+-----------+-----------------+-----------------
-0,66
Т = 3,2 V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Плавка алюминиевых спла- ¦
¦ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ¦вов в поворотных электро-¦
¦ ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ ¦печах сопротивления типа ¦
¦ ¦"САН" ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 52 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой. ¦
¦4. Осмотр печи, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов.¦
¦5. Подготовка инструмента, присадочных материалов. ¦
¦6. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. ¦
+-----------------------------------T----------------------------+
¦ Вид работы ¦ Время, % от оперативного ¦
¦ ¦ времени ¦
¦ +--------------T-------------+
¦ ¦Подготовитель-¦На отдых и ¦
¦ ¦но-заключи- ¦личные пот- ¦
¦ ¦тельное и на ¦ребности ¦
¦ ¦обслуживание ¦ ¦
¦ ¦рабочего места¦ ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Все работы ¦8 ¦9 ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L-----------------------------------+--------------+--------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ¦Плавка алюминиевых спла- ¦
¦ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА¦вов в стационарных элект-¦
¦ ПЛАВКИ ¦ропечах сопротивления ¦
¦ ¦типа ПК ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 53, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦1. Подготовка печи к плавке (включается в норму только на первую¦
¦плавку после длительного перерыва) ¦
¦1. Очистить печь от шлака. ¦
¦2. Подмазать выгоревшие места футеровки огнеупорной глиной. ¦
¦ ¦
¦2. Разогрев печи (включается в норму только на первую плавку¦
¦после длительного перерыва) ¦
¦1. Включить электроток для нагрева печи. ¦
¦ ¦
¦3. Загрузка шихты в печь ¦
¦1. Взвесить шихтовые материалы. ¦
¦2. Загрузить шихтовые материалы в печь вручную. ¦
¦ ¦
¦4. Ведение процесса плавки ¦
¦1. Наблюдать за ходом плавки. ¦
¦2. Измерять температуру металла. ¦
¦3. Сталкивать шихтовые материалы. ¦
¦4. Управлять печью. ¦
¦5. Очищать шлак. ¦
¦6. Перемешивать металл. ¦
¦7. Производить присадку добавок и флюсов. ¦
+---T-------T-------T--------T--------T--------T-----------------+
¦N ¦Факти- ¦Подго- ¦Разогрев¦Загрузка¦Ведение ¦ Итого ¦
¦по-¦ческая ¦товка ¦ печи ¦ шихты ¦процесса¦ ¦
¦зи-¦емкость¦печи ¦ ¦ ¦ плавки ¦ ¦
¦ции¦печи, ¦к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦V, т, ¦плавке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦до +-------+--------+--------+--------+-----------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+---+-------+-------T--------T--------T--------T-----------------+
¦1 ¦0,14 ¦64,0 ¦8,72 ¦35,8 ¦353 ¦461 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,16 ¦58,4 ¦7,64 ¦35,6 ¦309 ¦411 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,18 ¦53,9 ¦6,81 ¦35,5 ¦275 ¦371 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,20 ¦50,2 ¦6,14 ¦35,4 ¦247 ¦339 ¦
+---+-------+-------+--------+--------+--------+-----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L-----------+-------+--------+--------+--------+------------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ¦Плавка алюминиевых спла- ¦
¦ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА¦вов в стационарных элект-¦
¦ ПЛАВКИ ¦ропечах сопротивления ¦
¦ ¦типа ПК ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 53, лист 2 ¦
+---T-------T-------T--------T--------T+-------T-----------------+
¦N ¦Факти- ¦Подго- ¦Разогрев¦Загрузка¦Ведение ¦ Итого ¦
¦по-¦ческая ¦товка ¦ печи ¦ шихты ¦процесса¦ ¦
¦зи-¦емкость¦печи ¦ ¦ ¦ плавки ¦ ¦
¦ции¦печи, ¦к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦V, т, ¦плавке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦до +-------+--------+--------+--------+-----------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+---+-------+-------T--------T--------T--------T-----------------+
¦5 ¦0,22 ¦47,0 ¦5,59 ¦35,3 ¦225 ¦313 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,25 ¦43,1 ¦4,93 ¦35,1 ¦198 ¦281 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,28 ¦39,9 ¦4,41 ¦34,9 ¦177 ¦256 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,32 ¦36,4 ¦3,87 ¦34,8 ¦155 ¦230 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,36 ¦33,6 ¦3,45 ¦34,7 ¦137 ¦209 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,40 ¦31,3 ¦3,11 ¦34,5 ¦124 ¦193 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,45 ¦28,9 ¦2,77 ¦34,4 ¦110 ¦176 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,50 ¦26,9 ¦2,50 ¦34,3 ¦99,0 ¦163 ¦
+---+-------+-------+--------+--------+--------+-----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L-----------+-------+--------+--------+--------+------------------
-0,68
Т = 16,78 V - а;
-0,98
Т = 1,27 V - б;
-0,034
Т = 33,51 V - в;
-1
Т = 49,54 V - г.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Плавка алюминиевых спла- ¦
¦ ¦вов в стационарных элект-¦
¦ ¦ропечах сопротивления ¦
¦ ¦типа ПК ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 54 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Открыть дверцу раздаточного окна. ¦
¦2. Вычерпать расплавленный металл ложкой. ¦
¦3. Закрыть дверцу раздаточного окна. ¦
+----T------------T-----------T----T------------T----------------+
¦N ¦Емкость раз-¦ Время на ¦N ¦Емкость раз-¦ Время на 1 т ¦
¦по- ¦ливочного ¦1 т годного¦по- ¦ливочного ¦ годного литья, ¦
¦зи- ¦ковша, V, ¦ литья, Т, ¦зи- ¦ковша, V, ¦ Т, мин. ¦
¦ции ¦т, до ¦ мин. ¦ции ¦т, до ¦ ¦
+----+------------+-----------+----+------------+----------------+
¦1 ¦0,01 ¦62,5 ¦4 ¦0,020 ¦39,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,012 ¦55,3 ¦5 ¦0,025 ¦33,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,016 ¦45,7 ¦6 ¦0,030 ¦30,0 ¦
+----+------------+-----------+----+------------+----------------+
¦Индекс ¦ а ¦Индекс ¦ а ¦
L-----------------+-----------+-----------------+-----------------
-0,67
Т = 2,88 V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Плавка алюминиевых спла- ¦
¦ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ¦вов в стационарных элект-¦
¦ ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ ¦ропечах сопротивления ¦
¦ ¦типа ПК ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 55 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой. ¦
¦4. Осмотр печи, разливочных ковшей, шихтовых материалов. ¦
¦5. Подготовка инструмента, присадочных материалов. ¦
¦6. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. ¦
+-----------------------------------T----------------------------+
¦ Вид работы ¦ Время, % от оперативного ¦
¦ ¦ времени ¦
¦ +--------------T-------------+
¦ ¦Подготовитель-¦На отдых и ¦
¦ ¦но-заключи- ¦личные пот- ¦
¦ ¦тельное и на ¦ребности ¦
¦ ¦обслуживание ¦ ¦
¦ ¦рабочего места¦ ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Все работы ¦8 ¦9 ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L-----------------------------------+--------------+--------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ¦Плавка медных, алюминие- ¦
¦ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА¦вых и магниевых сплавов ¦
¦ ПЛАВКИ ¦в тигельно-горновых пе- ¦
¦ ¦чах, печах типа САТ ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 56, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦1. Подготовка печи к плавке (включается в норму только на первую¦
¦плавку после длительного перерыва) ¦
¦1. Очистить тигель, осмотреть и проверить его установку. ¦
¦2. Подмазать выгоревшие места футеровки огнеупорной глиной. ¦
¦3. Подмазать желоб печи. ¦
¦ ¦
¦2. Разогрев печи (включается в норму только на первую плавку¦
¦после длительного перерыва) ¦
¦1. Включить подачу газа, мазута и воздуха или электроток. ¦
¦2. Зажечь топливо. ¦
¦ ¦
¦3. Загрузка шихты ¦
¦1. Взвесить шихтовые материалы. ¦
¦2. Загрузить шихтовые материалы в печь вручную. ¦
¦ ¦
¦4. Ведение процесса плавки ¦
¦1. Наблюдать за ходом плавки. ¦
¦2. Измерять температуру металла. ¦
¦3. Сталкивать зависшие шихтовые материалы. ¦
¦4. Управлять печью. ¦
¦5. Наводить шлак для предохранения металла от окисления (для¦
¦медных сплавов). ¦
¦6. Очищать шлак. ¦
¦7. Перемешивать металл. ¦
¦8. Нагревать и присаживать в печь добавки и раскислители. ¦
L-----------------------------------------------------------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ¦Плавка медных, алюминие- ¦
¦ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА¦вых и магниевых сплавов ¦
¦ ПЛАВКИ ¦в тигельно-горновых пе- ¦
¦ ¦чах, печах типа САТ ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 56, лист 2 ¦
+---T-------T-------T--------T--------T+-------T-----------------+
¦N ¦Факти- ¦Подго- ¦Разогрев¦Загрузка¦Ведение ¦ Итого ¦
¦по-¦ческая ¦товка ¦ печи ¦ шихты ¦процесса¦ ¦
¦зи-¦емкость¦печи ¦ ¦ ¦ плавки ¦ ¦
¦ции¦печи, ¦к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦V, т, ¦плавке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦до +-------+--------+--------+--------+-----------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+---+-------+----------------------------------------------------+
¦ Медные сплавы ¦
+---T-------T-------T--------T--------T--------T-----------------+
¦1 ¦0,20 ¦55,4 ¦5,99 ¦33,6 ¦318 ¦423 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,22 ¦50,3 ¦5,47 ¦33,5 ¦290 ¦379 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,25 ¦44,2 ¦4,84 ¦33,3 ¦256 ¦338 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,28 ¦39,4 ¦4,34 ¦33,1 ¦229 ¦306 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,32 ¦34,4 ¦3,82 ¦32,9 ¦202 ¦273 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,36 ¦30,5 ¦3,42 ¦32,8 ¦180 ¦247 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,40 ¦27,4 ¦3,09 ¦32,7 ¦162 ¦226 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,45 ¦24,4 ¦2,76 ¦32,5 ¦145 ¦205 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,50 ¦21,9 ¦2,50 ¦32,4 ¦131 ¦188 ¦
+---+-------+-------+--------+--------+--------+-----------------+
¦ -1,01 ¦
¦Т = 10,85 V - а; ¦
¦ ¦
¦ -0,95 ¦
¦Т = 1,29 V - б; ¦
¦ ¦
¦ -0,04 ¦
¦Т = 31,5 V - в; ¦
¦ ¦
¦ -0,97 ¦
¦Т = 66,97 V - г. ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Алюминиевые и магниевые сплавы ¦
+---T-------T-------T--------T--------T--------T-----------------+
¦10 ¦0,07 ¦169 ¦16,8 ¦36,8 ¦650 ¦863 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,08 ¦143 ¦14,5 ¦36,2 ¦585 ¦779 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,09 ¦129 ¦13,2 ¦35,8 ¦533 ¦712 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,10 ¦119 ¦12,2 ¦35,4 ¦491 ¦657 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,11 ¦110 ¦11,3 ¦34,9 ¦455 ¦611 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦0,12 ¦102 ¦10,5 ¦35,0 ¦425 ¦572 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦0,14 ¦89,9 ¦9,30 ¦34,7 ¦377 ¦510 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦0,16 ¦80,4 ¦8,36 ¦33,6 ¦339 ¦462 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦0,18 ¦72,9 ¦7,60 ¦33,1 ¦309 ¦423 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦0,25 ¦55,5 ¦5,85 ¦31,9 ¦239 ¦332 ¦
+---+-------+-------+--------+--------+--------+-----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L-----------+-------+--------+--------+--------+------------------
-0,83
Т = 17,53 V - а;
-0,8
Т = 1,93 V - б;
-0,11
Т = 27,39 V - в;
-0,79
Т = 80,39 V - г.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ВЫПУСК МЕТАЛЛА ¦Плавка медных, алюминие- ¦
¦ ¦вых и магниевых сплавов ¦
¦ ¦в тигельно-горновых пе- ¦
¦ ¦чах, печах типа САТ ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 57 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Проверить правильность установки ковша в желоб. ¦
¦2. Наклонить горн вручную при помощи штурвала. ¦
¦3. Наполнить заливочный ковш металлом. ¦
¦4. Выпрямить горн. ¦
+----T---------T---------------T---------------T-----------------+
¦N ¦Емкость ¦ Медные сплавы ¦ Алюминиевые ¦ Магниевые ¦
¦по- ¦разливоч-¦ ¦ сплавы ¦ сплавы ¦
¦зи- ¦ного ков-+---------------+---------------+-----------------+
¦ции ¦ша, V, т,¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+----+---------+---------------T---------------T-----------------+
¦1 ¦0,010 ¦24,0 ¦59,5 ¦72,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,012 ¦21,2 ¦53,0 ¦64,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,016 ¦18,2 ¦45,4 ¦55,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,020 ¦15,5 ¦39,0 ¦47,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,025 ¦13,6 ¦34,1 ¦41,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,030 ¦12,0 ¦30,0 ¦36,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,035 ¦10,5 ¦26,2 ¦32,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,040 ¦9,07 ¦23,0 ¦28,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,050 ¦8,06 ¦20,3 ¦25,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,060 ¦7,12 ¦18,0 ¦22,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,080 ¦5,86 ¦15,0 ¦18,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,10 ¦5,03 ¦13,0 ¦15,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,12 ¦4,45 ¦11,3 ¦14,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,16 ¦3,82 ¦9,72 ¦12,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦0,20 ¦3,26 ¦8,29 ¦10,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦0,25 ¦2,86 ¦7,30 ¦8,90 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦0,30 ¦2,50 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦0,35 ¦2,19 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦0,40 ¦1,90 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦0,50 ¦1,69 ¦- ¦- ¦
+----+---------+---------------+---------------+-----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦
L--------------+---------------+---------------+------------------
-0,68
Т = 1,06 V ;
-0,67
Т = 2,73 V ;
-0,67
Т = 3,33 V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Плавка медных, алюминие- ¦
¦ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ¦вых и магниевых сплавов ¦
¦ ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ ¦в тигельно-горновых пе- ¦
¦ ¦чах, печах типа САТ ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 58 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой. ¦
¦4. Осмотр печи, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов.¦
¦5. Подготовка инструмента, присадочного материала. ¦
¦6. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. ¦
+-----------------------------------T----------------------------+
¦ Вид работы ¦ Время, % от оперативного ¦
¦ ¦ времени ¦
¦ +--------------T-------------+
¦ ¦Подготовитель-¦На отдых и ¦
¦ ¦но-заключи- ¦личные пот- ¦
¦ ¦тельное и на ¦ребности ¦
¦ ¦обслуживание ¦ ¦
¦ ¦рабочего места¦ ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Все работы ¦8 ¦9 ¦
+-----------------------------------+--------------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L-----------------------------------+--------------+--------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА ТАРЫ С ШИХТОЙ К ПЕЧИ ¦Плавка чугуна ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 59, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Вызвать кран. ¦
¦2. Зачалить пустую тару и установить ее на тележку. ¦
¦3. Установить тару с шихтовым материалом на тележку. ¦
¦4. Отцепить тару с шихтовым материалом. ¦
¦5. Переместить тележку с тарой. ¦
¦6. Зачалить тару с шихтовым материалом, принять ее с тележки и¦
¦установить на место. ¦
¦7. Установить пустую тару на тележку и отцепить ее. ¦
¦8. Переместить тележку с пустой тарой к шихте. ¦
+---T------T-------------------------------------------T---------+
¦N ¦Масса ¦ Расстояние перемещения, ¦На каждые¦
¦по-¦шихты,¦ S, м, до ¦последую-¦
¦зи-¦ Р, в +------T-------T-------T-------T------T-----+щие 10 м ¦
¦ции¦т, до ¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦прибав- ¦
¦ ¦ +------+-------+-------+-------+------+-----+лять ¦
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ Т, мин. ¦ ¦
+---+------+-------------------------------------------+---------+
¦ Перемещение тележки вручную ¦
+---T------T------T-------T-------T-------T------T-----T---------+
¦1 ¦0,5 ¦4,41 ¦4,61 ¦4,81 ¦5,01 ¦5,41 ¦5,81 ¦0,401 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,6 ¦3,82 ¦3,98 ¦4,15 ¦4,31 ¦4,64 ¦4,97 ¦0,334 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,7 ¦3,42 ¦3,56 ¦3,71 ¦3,85 ¦4,14 ¦4,43 ¦0,295 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,8 ¦3,10 ¦3,22 ¦3,35 ¦3,47 ¦3,72 ¦3,97 ¦0,251 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,9 ¦2,85 ¦2,96 ¦3,07 ¦3,18 ¦3,4 ¦3,62 ¦0,223 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦1,0 ¦2,61 ¦2,71 ¦2,81 ¦2,91 ¦3,11 ¦3,31 ¦0,204 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦1,2 ¦2,28 ¦2,36 ¦2,45 ¦2,53 ¦2,70 ¦2,87 ¦0,171 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,4 ¦2,08 ¦2,10 ¦2,07 ¦2,14 ¦2,28 ¦2,42 ¦0,142 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,6 ¦1,83 ¦1,90 ¦1,96 ¦2,03 ¦2,26 ¦2,39 ¦0,134 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1,8 ¦1,67 ¦1,72 ¦1,78 ¦1,83 ¦1,94 ¦2,05 ¦0,111 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦2,0 ¦1,55 ¦1,60 ¦1,65 ¦1,70 ¦1,80 ¦1,9 ¦0,101 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦2,2 ¦1,44 ¦1,48 ¦1,53 ¦1,57 ¦1,66 ¦1,75 ¦0,092 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦2,5 ¦1,31 ¦1,35 ¦1,39 ¦1,43 ¦1,51 ¦1,59 ¦0,083 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦2,8 ¦1,20 ¦1,23 ¦1,27 ¦1,30 ¦1,37 ¦1,44 ¦0,074 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦3,2 ¦1,10 ¦1,13 ¦1,16 ¦1,191 ¦1,25 ¦1,31 ¦0,063 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦3,6 ¦1,00 ¦1,03 ¦1,06 ¦1,09 ¦1,15 ¦1,21 ¦0,061 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦4,0 ¦0,924 ¦0,941 ¦0,97 ¦1,00 ¦1,051 ¦1,10 ¦0,052 ¦
+---+------+------+-------+-------+-------+------+-----+---------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L----------+------+-------+-------+-------+------+-----+----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА ТАРЫ С ШИХТОЙ К ПЕЧИ ¦Плавка чугуна ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 59, лист 2 ¦
+---T------T---------------------------+---------------T---------+
¦N ¦Масса ¦ Расстояние перемещения, ¦На каждые¦
¦по-¦шихты,¦ S, м, до ¦последую-¦
¦зи-¦ Р, в +------T-------T-------T-------T------T-----+щие 10 м ¦
¦ции¦т, до ¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦прибав- ¦
¦ ¦ +------+-------+-------+-------+------+-----+лять ¦
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья в мин. ¦ ¦
+---+------+------T-------T-------T-------T------T-----+---------+
¦18 ¦4,5 ¦0,841 ¦0,863 ¦0,88 ¦0,901 ¦0,943 ¦0,982¦0,040 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦5,0 ¦0,772 ¦0,791 ¦0,81 ¦0,834 ¦0,872 ¦0,91 ¦0,043 ¦
+---+------+------+-------+-------+-------+------+-----+---------+
¦ Перемещение тележки электроприводом ¦
+---T------T------T-------T-------T-------T------T-----T---------+
¦1 ¦0,5 ¦4,20 ¦4,40 ¦4,60 ¦4,80 ¦5,20 ¦5,60 ¦0,401 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,6 ¦3,62 ¦3,78 ¦3,95 ¦4,110 ¦4,44 ¦4,77 ¦0,331 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,7 ¦3,22 ¦3,36 ¦3,51 ¦3,65 ¦3,95 ¦4,23 ¦0,292 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,8 ¦2,90 ¦3,02 ¦3,15 ¦3,27 ¦3,52 ¦3,77 ¦0,251 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,9 ¦2,66 ¦2,77 ¦2,88 ¦3,00 ¦3,22 ¦3,44 ¦0,223 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦1,0 ¦2,45 ¦2,55 ¦2,65 ¦2,75 ¦2,95 ¦3,15 ¦0,225 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦1,2 ¦2,12 ¦2,20 ¦2,29 ¦2,37 ¦2,54 ¦2,71 ¦0,171 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,4 ¦1,90 ¦1,97 ¦2,04 ¦2,11 ¦2,25 ¦2,39 ¦0,143 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,6 ¦1,71 ¦1,77 ¦1,84 ¦1,90 ¦2,03 ¦2,16 ¦0,132 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1,8 ¦1,56 ¦1,61 ¦1,67 ¦1,72 ¦1,83 ¦1,94 ¦0,11 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦2,0 ¦1,44 ¦1,49 ¦1,54 ¦1,59 ¦1,69 ¦1,79 ¦0,104 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦2,2 ¦1,33 ¦1,37 ¦1,42 ¦1,46 ¦1,55 ¦1,64 ¦0,091 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦2,5 ¦1,21 ¦1,25 ¦1,29 ¦1,33 ¦1,41 ¦1,49 ¦0,080 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦2,8 ¦1,12 ¦1,15 ¦1,19 ¦1,22 ¦1,29 ¦1,36 ¦0,073 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦3,2 ¦1,0 ¦1,03 ¦1,06 ¦1,09 ¦1,15 ¦1,21 ¦0,061 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦3,6 ¦0,931 ¦0,961 ¦0,991 ¦1,02 ¦1,08 ¦1,14 ¦0,064 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦4,0 ¦0,852 ¦0,874 ¦0,901 ¦0,921 ¦0,971 ¦1,02 ¦0,050 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦4,5 ¦0,770 ¦0,794 ¦0,810 ¦0,831 ¦0,875 ¦0,911¦0,040 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦5,0 ¦0,721 ¦0,745 ¦0,765 ¦0,783 ¦0,821 ¦0,861¦0,040 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦5,5 ¦0,663 ¦0,681 ¦0,704 ¦0,713 ¦0,742 ¦0,781¦0,036 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦6,0 ¦0,622 ¦0,642 ¦0,653 ¦0,671 ¦0,712 ¦0,742¦0,033 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦7,0 ¦0,551 ¦0,561 ¦0,581 ¦0,592 ¦0,621 ¦0,653¦0,029 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦8,0 ¦0,502 ¦0,513 ¦0,522 ¦0,543 ¦0,561 ¦0,604¦0,025 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦9,0 ¦0,453 ¦0,460 ¦0,474 ¦0,484 ¦0,502 ¦0,535¦0,022 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦10 ¦0,422 ¦0,431 ¦0,443 ¦0,452 ¦0,474 ¦0,509¦0,020 ¦
+---+------+------+-------+-------+-------+------+-----+---------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L----------+------+-------+-------+-------+------+-----+----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА ТАРЫ С ШИХТОЙ К ПЕЧИ ¦Плавка чугуна ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 59, лист 3 ¦
+---T------T---------------------------+---------------T---------+
¦N ¦Масса ¦ Расстояние перемещения, ¦На каждые¦
¦по-¦шихты,¦ S, в м, до ¦последую-¦
¦зи-¦ Р, в +------T-------T-------T-------T------T-----+щие 10 м ¦
¦ции¦т, до ¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦прибав- ¦
¦ ¦ +------+-------+-------+-------+------+-----+лять ¦
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья в мин. ¦ ¦
+---+------+------T-------T-------T-------T------T-----+---------+
¦26 ¦12 ¦0,363 ¦0,372 ¦0,382 ¦0,393 ¦0,415 ¦0,421¦0,017 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦14 ¦0,324 ¦0,334 ¦0,345 ¦0,352 ¦0,363 ¦0,371¦0,014 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦16 ¦0,290 ¦0,303 ¦0,311 ¦0,314 ¦0,343 ¦0,361¦0,013 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦18 ¦0,271 ¦0,271 ¦0,283 ¦0,281 ¦0,292 ¦0,312¦0,011 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦20 ¦0,255 ¦0,255 ¦0,262 ¦0,265 ¦0,271 ¦0,284¦0,01 ¦
+---+------+------+-------+-------+-------+------+-----+---------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L----------+------+-------+-------+-------+------+-----+----------
-0,778 0,102
перемещение вручную: Т = 2,185 Р х S ;
-0,785 0,097
перемещение электроприводом: Т = 2,1 Р х S .
Примечания. 1. При транспортировке тары с шихтой к печи и
пустой обратно краном (без передвижения ее на тележке) время по
карте применять с коэффициентом 0,85.
2. При транспортировке тары с шихтой цветных сплавов время по
карте применять с коэффициентом 1,08.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА ТАРЫ С ШИХТОЙ К ПЕЧИ ¦Плавка стали ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 60, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Вызвать кран. ¦
¦2. Зачалить пустую тару и установить ее к шихте. ¦
¦3. Установить тару с шихтовым материалом на тележку. ¦
¦4. Отцепить тару с шихтовым материалом. ¦
¦5. Переместить тележку с тарой. ¦
¦6. Зачалить тару с шихтовым материалом, принять ее с тележки и¦
¦установить на место. ¦
¦7. Установить пустую тару на тележку и отцепить ее. ¦
¦8. Переместить тележку с пустой тарой к шихте. ¦
+---T------T-------------------------------------------T---------+
¦N ¦Масса ¦ Общее расстояние перемещения, ¦На каждые¦
¦по-¦шихты,¦ S, м, до ¦последую-¦
¦зи-¦Р, т, +------T-------T-------T-------T------T-----+щие 10 м ¦
¦ции¦ до ¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦прибав- ¦
¦ ¦ +------+-------+-------+-------+------+-----+лять ¦
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦ ¦
+---+------+-------------------------------------------+---------+
¦ Перемещение тележки вручную ¦
+---T------T------T-------T-------T-------T------T-----T---------+
¦1 ¦0,5 ¦3,50 ¦3,72 ¦3,90 ¦4,10 ¦4,50 ¦4,90 ¦0,401 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,6 ¦3,05 ¦3,21 ¦3,38 ¦3,54 ¦3,87 ¦4,20 ¦0,331 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,7 ¦2,73 ¦2,87 ¦3,02 ¦3,16 ¦3,45 ¦3,74 ¦0,292 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,81 ¦2,48 ¦2,61 ¦2,73 ¦2,85 ¦3,10 ¦3,35 ¦0,250 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,9 ¦2,27 ¦2,38 ¦2,49 ¦2,60 ¦2,82 ¦3,04 ¦0,221 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦1,0 ¦2,10 ¦2,21 ¦2,30 ¦2,40 ¦2,61 ¦2,80 ¦0,201 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦1,2 ¦1,83 ¦1,91 ¦2,00 ¦2,08 ¦2,25 ¦2,42 ¦0,171 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,4 ¦1,63 ¦1,70 ¦1,77 ¦1,84 ¦1,98 ¦2,12 ¦0,142 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,6 ¦1,47 ¦1,53 ¦1,60 ¦1,66 ¦1,79 ¦1,92 ¦0,133 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1,8 ¦1,35 ¦1,44 ¦1,46 ¦1,51 ¦1,62 ¦1,73 ¦0,110 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦2,0 ¦1,25 ¦1,31 ¦1,35 ¦1,40 ¦1,51 ¦1,60 ¦0,101 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦2,2 ¦1,15 ¦1,192 ¦1,24 ¦1,28 ¦1,37 ¦1,46 ¦0,094 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦2,5 ¦1,05 ¦1,090 ¦1,13 ¦1,17 ¦1,25 ¦1,33 ¦0,081 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦2,8 ¦0,961 ¦0,991 ¦1,03 ¦1,06 ¦1,13 ¦1,20 ¦0,072 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦3,2 ¦0,880 ¦0,911 ¦0,94 ¦0,97 ¦1,03 ¦1,09 ¦0,063 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦3,6 ¦0,802 ¦0,832 ¦0,86 ¦0,89 ¦0,85 ¦1,01 ¦0,060 ¦
+---+------+------+-------+-------+-------+------+-----+---------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L----------+------+-------+-------+-------+------+-----+----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА ТАРЫ С ШИХТОЙ К ПЕЧИ ¦Плавка стали ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 60, лист 2 ¦
+---T------T---------------------------+---------------T---------+
¦N ¦Масса ¦ Общее расстояние перемещения, ¦На каждые¦
¦по-¦шихты,¦ S, м, до ¦последую-¦
¦зи-¦Р, т, +------T-------T-------T-------T------T-----+щие 10 м ¦
¦ции¦ до ¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦прибав- ¦
¦ ¦ +------+-------+-------+-------+------+-----+лять ¦
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦ ¦
+---+------+------T-------T-------T-------T------T-----+---------+
¦17 ¦4,0 ¦0,741 ¦0,761 ¦0,79 ¦0,81 ¦0,86 ¦0,910¦0,050 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦4,5 ¦0,683 ¦0,701 ¦0,72 ¦0,74 ¦0,78 ¦0,820¦0,041 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦5,0 ¦0,633 ¦0,653 ¦0,67 ¦0,69 ¦0,73 ¦0,771¦0,044 ¦
+---+------+------+-------+-------+-------+------+-----+---------+
¦ Перемещение тележки электроприводом ¦
+---T------T------T-------T-------T-------T------T-----T---------+
¦1 ¦0,5 ¦3,30 ¦3,50 ¦3,70 ¦3,9 ¦4,3 ¦4,70 ¦0,450 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,6 ¦2,86 ¦3,02 ¦3,20 ¦3,35 ¦3,68 ¦4,01 ¦0,331 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,7 ¦2,54 ¦2,68 ¦2,83 ¦2,97 ¦3,26 ¦3,55 ¦0,291 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,8 ¦3,20 ¦2,42 ¦2,55 ¦2,67 ¦2,92 ¦3,17 ¦0,251 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,9 ¦2,10 ¦2,21 ¦2,32 ¦2,43 ¦2,65 ¦2,87 ¦0,223 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦1,0 ¦1,93 ¦2,03 ¦2,13 ¦2,23 ¦2,43 ¦2,63 ¦0,201 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦1,2 ¦1,67 ¦1,75 ¦1,84 ¦1,92 ¦2,09 ¦2,26 ¦0,171 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,4 ¦1,48 ¦1,55 ¦1,62 ¦1,69 ¦1,83 ¦1,97 ¦0,141 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,6 ¦1,34 ¦1,40 ¦1,47 ¦1,53 ¦1,66 ¦1,79 ¦0,132 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1,8 ¦1,23 ¦1,28 ¦1,34 ¦1,39 ¦1,50 ¦1,61 ¦0,114 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦2,0 ¦1,12 ¦1,17 ¦1,22 ¦1,27 ¦1,37 ¦1,47 ¦0,105 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦2,2 ¦1,04 ¦1,08 ¦1,13 ¦1,17 ¦1,26 ¦1,35 ¦0,093 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦2,5 ¦0,951 ¦0,99 ¦1,03 ¦1,07 ¦1,15 ¦1,23 ¦0,081 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦2,8 ¦0,871 ¦0,401 ¦0,941 ¦0,971 ¦1,04 ¦1,11 ¦0,071 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦3,2 ¦0,782 ¦0,814 ¦0,842 ¦0,872 ¦0,931 ¦0,991¦0,061 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦3,6 ¦0,721 ¦0,751 ¦0,781 ¦0,814 ¦0,875 ¦0,930¦0,060 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦4,0 ¦0,664 ¦0,681 ¦0,712 ¦0,740 ¦0,789 ¦0,834¦0,501 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦4,5 ¦0,610 ¦0,631 ¦0,653 ¦0,671 ¦0,711 ¦0,755¦0,042 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦5,0 ¦0,561 ¦0,583 ¦0,604 ¦0,621 ¦0,663 ¦0,701¦0,044 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦5,5 ¦0,521 ¦0,544 ¦0,551 ¦0,574 ¦0,614 ¦0,649¦0,036 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦6,0 ¦0,482 ¦0,492 ¦0,511 ¦0,535 ¦0,565 ¦0,598¦0,033 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦7,0 ¦0,434 ¦0,441 ¦0,463 ¦0,479 ¦0,503 ¦0,531¦0,029 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦8,0 ¦0,395 ¦0,403 ¦0,412 ¦0,438 ¦0,451 ¦0,482¦0,025 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦9,0 ¦0,351 ¦0,361 ¦0,384 ¦0,388 ¦0,412 ¦0,433¦0,022 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦10 ¦0,331 ¦0,331 ¦0,351 ¦0,363 ¦0,381 ¦0,390¦0,021 ¦
+---+------+------+-------+-------+-------+------+-----+---------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L----------+------+-------+-------+-------+------+-----+----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА ТАРЫ С ШИХТОЙ К ПЕЧИ ¦Плавка стали ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 60, лист 3 ¦
+---T------T---------------------------+---------------T---------+
¦N ¦Масса ¦ Общее расстояние перемещения, ¦На каждые¦
¦по-¦шихты,¦ S, м, до ¦последую-¦
¦зи-¦Р, т, +------T-------T-------T-------T------T-----+щие 10 м ¦
¦ции¦ до ¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦прибав- ¦
¦ ¦ +------+-------+-------+-------+------+-----+лять ¦
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦ ¦
+---+------+------T-------T-------T-------T------T-----+---------+
¦26 ¦12 ¦0,283 ¦0,292 ¦0,303 ¦0,315 ¦0,323 ¦0,349¦0,017 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦14 ¦0,254 ¦0,264 ¦0,261 ¦0,273 ¦0,288 ¦0,301¦0,014 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦16 ¦0,221 ¦0,233 ¦0,242 ¦0,254 ¦0,264 ¦0,273¦0,013 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦18 ¦0,203 ¦0,213 ¦0,224 ¦0,221 ¦0,230 ¦0,242¦0,011 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦20 ¦0,190 ¦0,193 ¦0,70 ¦0,203 ¦0,222 ¦0,231¦0,011 ¦
+---+------+------+-------+-------+-------+------+-----+---------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L----------+------+-------+-------+-------+------+-----+----------
-0,77 0,124
перемещение вручную: Т = 1,68 Р х S ;
-0,795 0,122
перемещение электроприводом: Т = 1,574 Р х S .
-----------------------------------------T-----------------------¬
¦ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИЕМЫ ¦Плавка стали ¦
¦ +-----------------------+
¦ ¦Карта 60, лист 4 ¦
+----------------------------------------+-----------------------+
¦ Наименование приема ¦ Время на 1 т годной ¦
¦ ¦ жидкой стали, Т, мин. ¦
+----------------------------------------+-----------------------+
¦ Взять деревянную лестницу, опустить ¦ 0,75 ¦
¦в бадью, сойти по лестнице в бадью. Соб-¦ ¦
¦рать звенья днища бадьи в кольцо троси- ¦ ¦
¦ком и застропить штифтом. ¦ ¦
¦ Поднять бадью и убрать лестницу (40 ¦ ¦
¦звеньев). ¦ ¦
L----------------------------------------+------------------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДГОТОВКА РАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ ¦Плавка стали ¦
¦ К ЗАЛИВКЕ МЕТАЛЛА +-------------------------+
¦ ¦Карта 61 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Очистить ковш от шлака. ¦
¦2. Смочить поврежденные места футеровки водой. ¦
¦3. Подмазать ковш огнеупорной глиной. ¦
¦4. Окрасить ковш. ¦
¦5. Уложить дрова в ковш и разжечь их, подвести газовую горелку,¦
¦поджечь газ, погасить газ или поставить ковш для просушки в¦
¦специальную камеру. ¦
+----T------------T-----------T----T------------T----------------+
¦N ¦Фактическая ¦ Время на ¦N ¦Фактическая ¦ Время на ¦
¦по- ¦емкость ков-¦один ковш, ¦по- ¦емкость ков-¦ один ковш, ¦
¦зи- ¦ша, V, ¦ Т, мин. ¦зи- ¦ша, V, т, до¦ Т, мин. ¦
¦ции ¦т, до ¦ ¦ции ¦ ¦ ¦
+----+------------+-----------+----+------------+----------------+
¦1 ¦0,01 ¦3,97 ¦15 ¦1,0 ¦28,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,012 ¦4,58 ¦16 ¦1,3 ¦31,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,016 ¦5,33 ¦17 ¦1,8 ¦36,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,02 ¦6,06 ¦18 ¦2,5 ¦41,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,03 ¦6,93 ¦19 ¦3,5 ¦48,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,05 ¦7,88 ¦20 ¦5,0 ¦56,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,07 ¦9,10 ¦21 ¦6,6 ¦63,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,10 ¦10,6 ¦22 ¦9,2 ¦72,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,13 ¦11,9 ¦23 ¦12,7 ¦83,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,20 ¦14,2 ¦24 ¦17,6 ¦96,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,26 ¦15,9 ¦25 ¦14,0 ¦110 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,37 ¦18,5 ¦26 ¦34,0 ¦127 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,50 ¦21,1 ¦27 ¦50,0 ¦150 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,70 ¦24,3 ¦ ¦ ¦ ¦
+----+------------+-----------+----+------------+----------------+
¦Индекс ¦ а ¦Индекс ¦ а ¦
L-----------------+-----------+-----------------+-----------------
-0,43
Т = 28,29 V .
Примечание. При смене стопора к времени по карте дополнительно
прибавлять 40 мин.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Подготовка разливочных ¦
¦ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ¦ковшей к заливке металла ¦
¦ ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ +-------------------------+
¦ ¦Карта 62 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой. ¦
¦4. Подготовка огнеупорных материалов, материалов для просушки¦
¦ковша. ¦
¦5. Получение и подготовка инструмента. ¦
¦6. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. ¦
+--------------------------T-------------------------------------+
¦ Вид работы ¦ Время в процентах от оперативного ¦
¦ ¦ времени ¦
¦ +-----------------------T-------------+
¦ ¦подготовительно-заклю- ¦на отдых и ¦
¦ ¦чительное и на обслужи-¦личные пот- ¦
¦ ¦вание рабочего места ¦ребности ¦
+--------------------------+-----------------------+-------------+
¦Все работы ¦8 ¦7 ¦
+--------------------------+-----------------------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L--------------------------+-----------------------+--------------
IV.II. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАЛИВКУ МЕТАЛЛА
IV.II.I. Массовое и крупносерийное производство
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 63, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 1. Из печей и раздаточных ковшей ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить ковш для наполнения металлом. ¦
¦2. Наклонить печь (ковш). ¦
¦3. Наполнить ковш металлом. ¦
¦4. Выпрямить печь (ковш). ¦
¦5. Припылить металл серой (для магниевых сплавов). ¦
¦6. Принять ковш после наполнения металлом. ¦
¦7. Снять шлак с поверхности металла. ¦
+---T-------T----------------------------------------------------+
¦N ¦Емкость¦ Заливаемый металл ¦
¦по-¦разли- +------T------T-------------T-------T----------------+
¦зи-¦вочного¦чугун,¦медные¦ алюминиевые ¦магние-¦ чугун, ¦
¦ции¦ковша, ¦сталь,¦сплавы¦ сплавы ¦вые ¦ сталь ¦
¦ ¦V, т, ¦медные¦ ¦ ¦сплавы ¦ ¦
¦ ¦до ¦сплавы¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +------+------+-------------+-------+----------------+
¦ ¦ ¦ Способ наполнения разливочного ковша ¦
¦ ¦ +-----------------------------------T----------------+
¦ ¦ ¦ из печей ¦ из разливочных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ковшей ¦
¦ ¦ +------T------T------T------T-------+-------T--------+
¦ ¦ ¦дуго- ¦"Меч- ¦САК, ¦САН, ¦тигель-¦с руч- ¦с меха- ¦
¦ ¦ ¦вых ¦та", ¦САТ, ¦клей- ¦но-гор-¦ным ¦низиро- ¦
¦ ¦ ¦индук-¦ДМК ¦ти- ¦мен ¦новой ¦накло- ¦ванным ¦
¦ ¦ ¦цион- ¦ ¦гель- ¦ ¦ ¦ном ¦наклоном¦
¦ ¦ ¦ных ¦ ¦но- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гор- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦новой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +------+------+------+------+-------+-------+--------+
¦ ¦ ¦ Время на ковш, Т, мин. ¦
+---+-------+------T------T------T------T-------T-------T--------+
¦1 ¦0,01 ¦0,274 ¦0,231 ¦0,501 ¦0,591 ¦0,564 ¦0,156 ¦0,116 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,012 ¦0,288 ¦0,240 ¦0,528 ¦0,621 ¦0,594 ¦0,163 ¦0,121 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,016 ¦0,316 ¦0,257 ¦0,582 ¦0,682 ¦0,654 ¦0,177 ¦0,131 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,02 ¦0,344 ¦0,275 ¦0,635 ¦0,743 ¦0,714 ¦0,192 ¦0,140 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,025 ¦0,368 ¦0,289 ¦0,682 ¦0,796 ¦0,767 ¦0,204 ¦0,149 ¦
+---+-------+------+------+------+------+-------+-------+--------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L-----------+------+------+------+------+-------+-------+---------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 63, лист 2 ¦
+---T-------T--------------------------+-------------------------+
¦N ¦Емкость¦ Заливаемый металл ¦
¦по-¦разли- +------T------T-------------T-------T----------------+
¦зи-¦вочного¦чугун,¦медные¦ алюминиевые ¦магние-¦ чугун, ¦
¦ции¦ковша, ¦сталь,¦сплавы¦ сплавы ¦вые ¦ сталь ¦
¦ ¦V, т, ¦медные¦ ¦ ¦сплавы ¦ ¦
¦ ¦до ¦сплавы¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +------+------+-------------+-------+----------------+
¦ ¦ ¦ Способ наполнения разливочного ковша ¦
¦ ¦ +-----------------------------------T----------------+
¦ ¦ ¦ из печей ¦ из разливочных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ковшей ¦
¦ ¦ +------T------T------T------T-------+-------T--------+
¦ ¦ ¦дуго- ¦"Меч- ¦САК, ¦САН, ¦тигель-¦с руч- ¦с меха- ¦
¦ ¦ ¦вых ¦та", ¦САТ, ¦клей- ¦но-гор-¦ным ¦низиро- ¦
¦ ¦ ¦индук-¦ДМК ¦ти- ¦мен ¦новой ¦накло- ¦ванным ¦
¦ ¦ ¦цион- ¦ ¦гель- ¦ ¦ ¦ном ¦наклоном¦
¦ ¦ ¦ных ¦ ¦но- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гор- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦новой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +------+------+------+------+-------+-------+--------+
¦ ¦ ¦ Время на ковш, Т, мин. ¦
+---+-------+------T------T------T------T-------T-------T--------+
¦6 ¦0,03 ¦0,393 ¦0,304 ¦0,728 ¦0,849 ¦0,820 ¦0,217 ¦0,157 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,04 ¦0,430 ¦0,326 ¦0,803 ¦0,928 ¦0,904 ¦0,236 ¦0,171 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,05 ¦0,465 ¦0,345 ¦0,867 ¦1,01 ¦0,975 ¦0,252 ¦0,181 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,06 ¦0,469 ¦0,361 ¦- ¦1,07 ¦- ¦0,267 ¦0,191 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,08 ¦0,543 ¦0,388 ¦- ¦1,17 ¦- ¦0,291 ¦0,207 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,10 ¦0,585 ¦0,410 ¦- ¦1,26 ¦- ¦0,312 ¦0,220 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,12 ¦0,621 ¦0,430 ¦- ¦1,34 ¦- ¦0,328 ¦0,232 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,16 ¦0,683 ¦0,462 ¦- ¦1,48 ¦- ¦0,358 ¦0,251 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,20 ¦0,735 ¦0,488 ¦- ¦1,59 ¦- ¦0,383 ¦0,268 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦0,25 ¦0,791 ¦0,516 ¦- ¦1,71 ¦- ¦0,409 ¦0,284 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦0,30 ¦0,840 ¦0,540 ¦- ¦1,82 ¦- ¦0,432 ¦0,300 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦0,4 ¦0,924 ¦0,581 ¦- ¦2,00 ¦- ¦0,471 ¦0,325 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦0,5 ¦0,994 ¦0,614 ¦- ¦2,15 ¦- ¦0,504 ¦0,346 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦0,6 ¦1,06 ¦0,642 ¦- ¦2,28 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦0,8 ¦1,16 ¦0,90 ¦- ¦2,51 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦1,0 ¦1,25 ¦0,730 ¦- ¦2,70 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦1,2 ¦1,33 ¦0,764 ¦- ¦2,87 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦1,6 ¦1,46 ¦0,821 ¦- ¦3,15 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦2,0 ¦1,57 ¦0,868 ¦- ¦3,39 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦3,0 ¦1,80 ¦- ¦- ¦3,88 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦4,0 ¦1,98 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+------+------+------+-------+-------+--------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L-----------+------+------+------+------+-------+-------+---------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 63, лист 3 ¦
+---T-------T--------------------------+-------------------------+
¦N ¦Емкость¦ Заливаемый металл ¦
¦по-¦разли- +------T------T-------------T-------T----------------+
¦зи-¦вочного¦чугун,¦медные¦ алюминиевые ¦магние-¦ чугун, ¦
¦ции¦ковша, ¦сталь,¦сплавы¦ сплавы ¦вые ¦ сталь ¦
¦ ¦V, т, ¦медные¦ ¦ ¦сплавы ¦ ¦
¦ ¦до ¦сплавы¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +------+------+-------------+-------+----------------+
¦ ¦ ¦ Способ наполнения разливочного ковша ¦
¦ ¦ +-----------------------------------T----------------+
¦ ¦ ¦ из печей ¦ из разливочных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ковшей ¦
¦ ¦ +------T------T------T------T-------+-------T--------+
¦ ¦ ¦дуго- ¦"Меч- ¦САК, ¦САН, ¦тигель-¦с руч- ¦с меха- ¦
¦ ¦ ¦вых ¦та", ¦САТ, ¦клей- ¦но-гор-¦ным ¦низиро- ¦
¦ ¦ ¦индук-¦ДМК ¦ти- ¦мен ¦новой ¦накло- ¦ванным ¦
¦ ¦ ¦цион- ¦ ¦гель- ¦ ¦ ¦ном ¦наклоном¦
¦ ¦ ¦ных ¦ ¦но- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гор- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦новой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +------+------+------+------+-------+-------+--------+
¦ ¦ ¦ Время на ковш, Т, мин. ¦
+---+-------+------T------T------T------T-------T-------T--------+
¦27 ¦5,0 ¦2,13 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦6,0 ¦2,26 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦8,0 ¦2,48 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦10,0 ¦2,70 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+------+------+------+-------+-------+--------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
+-----------+------+------+------+------+-------+-------+--------+
¦ ¦Т = ¦Т = ¦Т = ¦Т = ¦Т = ¦Т = ¦Т = 0,42¦
¦ ¦1,25 х¦0,73 х¦2,4 х ¦2,7 х ¦2,7 х ¦0,62 х ¦ 0,28 ¦
¦ ¦ 0,33 ¦ 0,25 ¦ 0,34 ¦ 0,33 ¦ 0,34 ¦ 0,30 ¦х V ¦
¦ ¦V ¦V ¦V ¦V ¦V ¦V ¦ ¦
L-----------+------+------+------+------+-------+-------+---------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 63, лист 4 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 2. Из вагранок ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить ковш под желоб для набора металла. ¦
¦2. Наполнить ковш металлом. ¦
¦3. Принять ковш после наполнения металлом. ¦
¦4. Снять шлак с поверхности металла. ¦
+----T--------T--------------------------------------------------+
¦N ¦Емкость ¦ Производительность вагранки, Q, ¦
¦по- ¦разли- ¦ т/ч, до ¦
¦зи- ¦вочного +-----T-----T-----T-----T----T-----T----T----------+
¦ции ¦ковша, ¦ 1 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦
¦ ¦V, т, до+-----+-----+-----+-----+----+-----+----+----------+
¦ ¦ ¦ Время на ковш, Т, мин. ¦
+----+--------+-----T-----T-----T-----T----T-----T----T----------+
¦1 ¦0,05 ¦0,351¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,06 ¦0,413¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,08 ¦0,520¦0,395¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,10 ¦0,655¦0,497¦0,392¦0,341¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,12 ¦0,771¦0,585¦0,461¦0,402¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,16 ¦1,000¦0,759¦0,598¦0,521¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,20 ¦1,22 ¦0,928¦0,731¦0,637¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,25 ¦1,50 ¦1,13 ¦0,893¦0,779¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,30 ¦1,76 ¦1,24 ¦1,05 ¦0,918¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,40 ¦2,28 ¦1,73 ¦1,36 ¦1,19 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,50 ¦2,80 ¦2,12 ¦1,67 ¦1,45 ¦1,17¦0,724¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,60 ¦3,28 ¦2,49 ¦1,96 ¦1,71 ¦1,38¦0,853¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,80 ¦4,25 ¦3,23 ¦2,54 ¦2,22 ¦1,79¦1,10 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦1,00 ¦5,20 ¦3,95 ¦3,11 ¦2,71 ¦2,19¦1,35 ¦1,18¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦1,2 ¦- ¦4,66 ¦3,66 ¦3,20 ¦2,58¦1,59 ¦1,39¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦1,6 ¦- ¦6,03 ¦4,75 ¦4,14 ¦3,34¦2,06 ¦1,80¦1,52 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦2,0 ¦- ¦7,37 ¦6,80 ¦5,06 ¦4,08¦2,52 ¦2,20¦1,86 ¦
+----+--------+-----+-----+-----+-----+----+-----+----+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-------------+-----+-----+-----+-----+----+-----+----+-----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 63, лист 5 ¦
+----T--------T------------------------+-------------------------+
¦N ¦Емкость ¦ Производительность вагранки, Q, ¦
¦по- ¦разли- ¦ т/ч, до ¦
¦зи- ¦вочного +-----T-----T-----T-----T----T-----T----T----------+
¦ции ¦ковша, ¦ 1 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦
¦ ¦V, т, до+-----+-----+-----+-----+----+-----+----+----------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т годного литья, Т, мин. ¦
+----+--------+-----T-----T-----T-----T----T-----T----T----------+
¦18 ¦3,0 ¦- ¦10,6 ¦8,36 ¦7,29 ¦5,88¦3,63 ¦3,17¦2,68 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦4,0 ¦- ¦- ¦10,8 ¦9,44 ¦7,61¦4,71 ¦4,10¦3,47 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦5,0 ¦- ¦- ¦13,2 ¦11,5 ¦9,31¦5,75 ¦5,02¦4,24 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦6,0 ¦- ¦- ¦- ¦13,6 ¦11,0¦6,78 ¦5,91¦5,00 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦8,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦8,78 ¦7,70¦6,48 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦10 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦10,8 ¦9,36¦7,92 ¦
+----+--------+-----+-----+-----+-----+----+-----+----+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-------------+-----+-----+-----+-----+----+-----+----+-----------
Примечание. Время ожидания наполнения ковша металлом в карте не
учтено.
0,9 -0,25
Т = 5,2 V х Q - инд. а, б;
1
0,9 -0,75
Т = 10,4 V х Q - инд. в, г, д;
2
0,9 -0,75
Т = 7,6 V х Q - инд. е, ж, з.
3
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 63, лист 6 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 3. Из копильников ¦
+----------------------------------------------------------------¦
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦Наполнение ковша из стационарного копильника ¦
¦1. Установить ковш под желоб для набора металла. ¦
¦2. Наполнить ковш металлом. ¦
¦3. Принять ковш после наполнения металлом. ¦
¦4. Снять шлак с поверхности металла. ¦
¦ ¦
¦Наполнение ковша из поворотного копильника ¦
¦1. Установить ковш под желоб для набора металла. ¦
¦2. Повернуть копильник для наполнения ковша. ¦
¦3. Наполнить ковш металлом. ¦
¦4. Повернуть копильник в исходное положение. ¦
¦5. Принять ковш после наполнения металлом. ¦
¦6. Снять шлак с поверхности металла. ¦
+----T-------T---------------------------------------------------+
¦N ¦Емкость¦ Способ наполнения разливочного ковша ¦
¦по- ¦разли- +-----------------------T---------------------------+
¦зи- ¦вочно- ¦ из стационарного ¦ из поворотного копильника ¦
¦ции ¦го ¦ копильника ¦ ¦
¦ ¦ковша, +-----------------------+---------------------------+
¦ ¦V, т, ¦ Емкость копильника, Е, до ¦
¦ ¦до +------T-------T--------T--------T--------T---------+
¦ ¦ ¦ 5 ¦ 9 ¦ 15 ¦ 5 ¦ 9 ¦ 15 ¦
¦ ¦ +------+-------+--------+--------+--------+---------+
¦ ¦ ¦ Время на ковш, Т, мин. ¦
+----+-------+------T-------T--------T--------T--------T---------+
¦1 ¦0,05 ¦0,166 ¦- ¦- ¦0,197 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,06 ¦0,192 ¦- ¦- ¦0,228 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,08 ¦0,242 ¦- ¦- ¦0,288 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,10 ¦0,280 ¦0,204 ¦- ¦0,344 ¦0,237 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,12 ¦0,335 ¦0,236 ¦- ¦0,398 ¦0,275 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,16 ¦0,422 ¦0,296 ¦- ¦0,501 ¦0,346 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,2 ¦0,504 ¦0,354 ¦- ¦0,600 ¦0,413 ¦- ¦
+----+-------+------+-------+--------+--------+--------+---------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
L------------+------+-------+--------+--------+--------+----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 63, лист 7 ¦
+----T-------T-------------------------+-------------------------+
¦N ¦Емкость¦ Способ наполнения разливочного ковша ¦
¦по- ¦разли- +-----------------------T---------------------------+
¦зи- ¦вочно- ¦ из стационарного ¦ из поворотного ковша ¦
¦ции ¦го ¦ копильника ¦ ¦
¦ ¦ковша, +-----------------------+---------------------------+
¦ ¦V, т, ¦ Емкость копильника, Е, до ¦
¦ ¦до +------T-------T--------T--------T--------T---------+
¦ ¦ ¦ 5 ¦ 9 ¦ 15 ¦ 5 ¦ 9 ¦ 15 ¦
¦ ¦ +------+-------+--------+--------+--------+---------+
¦ ¦ ¦ Время на ковш, Т, мин. ¦
+----+-------+------T-------T--------T--------T--------T---------+
¦8 ¦0,25 ¦0,603 ¦0,424 ¦- ¦0,0716 ¦0,494 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,3 ¦0,698 ¦0,490 ¦- ¦0,828 ¦0,572 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,4 ¦0,878 ¦0,617 ¦- ¦1,04 ¦0,720 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,5 ¦1,05 ¦0,738 ¦0,543 ¦1,25 ¦0,860 ¦0,624 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,6 ¦1,21 ¦0,854 ¦0,628 ¦1,44 ¦1,00 ¦0,722 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,8 ¦1,53 ¦1,07 ¦0,791 ¦1,82 ¦1,25 ¦0,908 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦1,0 ¦1,83 ¦1,28 ¦0,945 ¦2,17 ¦1,50 ¦1,09 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦1,2 ¦2,11 ¦1,49 ¦1,09 ¦2,51 ¦1,73 ¦1,26 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦1,6 ¦2,66 ¦1,87 ¦1,38 ¦3,16 ¦2,18 ¦1,58 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦2,0 ¦3,18 ¦2,24 ¦1,65 ¦3,78 ¦2,61 ¦1,89 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦3,0 ¦4,40 ¦3,09 ¦2,28 ¦5,22 ¦3,61 ¦2,62 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦4,0 ¦5,54 ¦3,89 ¦2,87 ¦6,58 ¦4,54 ¦3,29 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦5,0 ¦6,62 ¦4,65 ¦3,43 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦6,0 ¦- ¦5,39 ¦3,96 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦8,0 ¦- ¦6,78 ¦4,99 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦10 ¦- ¦- ¦5,96 ¦- ¦- ¦- ¦
+----+-------+------+-------+--------+--------+--------+---------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
L------------+------+-------+--------+--------+--------+----------
0,8 -0,6
Т = 4,8 V х Е ;
0,8 -0,63
Т = 5,98 V х Е .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЧАЛИВАНИЕ КОВША ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 64 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦1. Краном или тельфером ¦
¦1. Вызвать кран. ¦
¦2. Зацепить траверсу. ¦
¦3. Зацепить ковш краном или траверсой. ¦
¦4. Поднять ковш на высоту до 3-х метров. ¦
¦ ¦
¦2. Вручную ¦
¦1. Взять ковш или ложку. ¦
+---T-----T------------T---------------T---T-----T---------------+
¦N ¦Ем- ¦Краном или ¦ Вручную ¦N ¦Ем- ¦Краном или ¦
¦по-¦кость¦электро- ¦ ¦по-¦кость¦электротель- ¦
¦зи-¦раз- ¦тельфером ¦ ¦зи-¦раз- ¦фером ¦
¦ции¦ли- +-------T----+-------T-------+ции¦ли- +-------T-------+
¦ ¦воч- ¦крюком ¦тра-¦ложкой ¦парным ¦ ¦воч- ¦крюком ¦травер-¦
¦ ¦ного ¦ ¦вер-¦ ¦ковшом ¦ ¦ного ¦ ¦сой ¦
¦ ¦ков- ¦ ¦сой ¦ ¦ ¦ ¦ков- +-------+-------+
¦ ¦ша, +-------+----+-------+-------+ ¦ша, ¦Время на ковш, ¦
¦ ¦V, т,¦ Время на ковш, Т, мин. ¦ ¦V, т,¦ Т, мин. ¦
¦ ¦до ¦ ¦ ¦до ¦ ¦
+---+-----+-------T----T-------T-------+---+-----+-------T-------+
¦1 ¦0,01 ¦- ¦- ¦0,025 ¦- ¦13 ¦0,6 ¦0,212 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,012¦- ¦- ¦0,027 ¦- ¦14 ¦0,8 ¦0,234 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,016¦- ¦- ¦0,030 ¦- ¦15 ¦1,0 ¦0,252 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,02 ¦- ¦- ¦0,033 ¦- ¦16 ¦1,5 ¦0,290 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,25 ¦- ¦- ¦0,036 ¦- ¦17 ¦2,0 ¦0,321 ¦1,380 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,03 ¦- ¦- ¦0,039 ¦0,050 ¦18 ¦3,0 ¦0,369 ¦1,619 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,05 ¦- ¦- ¦- ¦0,058 ¦19 ¦4,0 ¦0,407 ¦1,813 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,10 ¦0,114 ¦- ¦- ¦0,070 ¦20 ¦5,0 ¦0,440 ¦1,979 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,15 ¦0,131 ¦- ¦- ¦- ¦21 ¦6,0 ¦0,469 ¦2,126 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,20 ¦0,145 ¦- ¦- ¦- ¦22 ¦8,0 ¦0,518 ¦2,381 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,30 ¦0,165 ¦- ¦- ¦- ¦23 ¦10,0 ¦0,559 ¦2,600 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,40 ¦0,184 ¦- ¦- ¦- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----+-------+----+-------+-------+---+-----+-------+-------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
+---------+-------+----+-------+-------+---------+-------+-------+
¦ ¦Т = ¦ ¦Т = ¦Т = ¦ ¦Т = ¦Т = ¦
¦ ¦0,252 х¦ ¦0,161 х¦0,133 х¦ ¦0,252 х¦1,051 х¦
¦ ¦ 0,405 ¦ ¦ 0,405 ¦ 0,28 ¦ ¦ 0,345 ¦ 0,394 ¦
¦ ¦V ¦ ¦V ¦V ¦ ¦V ¦V ¦
L---------+-------+----+-------+-------+---------+-------+--------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША С МЕТАЛЛОМ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ К МЕСТУ ЗАЛИВКИ ФОРМ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 65, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Переместить ковш ¦
+---T-------T-------T------------------------------------T-------+
¦N ¦Способ ¦Емкость¦ Расстояние перемещения, S, ¦На каж-¦
¦по-¦транс- ¦разли- ¦ м, до ¦дые ¦
¦зи-¦порти- ¦вочно- +-----T------T-----T------T-----T----+после- ¦
¦ции¦ровки ¦го ков-¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦дующие ¦
¦ ¦ ¦ша, V, +-----+------+-----+------+-----+----+10 м ¦
¦ ¦ ¦т, до ¦ Время, Т, мин. ¦прибав-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦лять ¦
+---+-------+-------+-----T------T-----T------T-----T----+-------+
¦1 ¦I ¦0,1 ¦0,101¦0,20 ¦0,30 ¦0,40 ¦0,60 ¦0,80¦0,2 ¦
¦ ¦по мо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦норель-¦0,3 ¦0,120¦0,22 ¦0,32 ¦0,42 ¦0,62 ¦0,82¦ ¦
¦ ¦су, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦вручную¦0,5 ¦0,150¦0,25 ¦0,35 ¦0,45 ¦0,65 ¦0,85¦ ¦
+---+-------+-------+-----+------+-----+------+-----+----+-------+
¦4 ¦II ¦1,0 ¦0,14 ¦0,25 ¦0,36 ¦0,46 ¦0,65 ¦0,84¦0,25 ¦
¦ ¦краном,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦элект- ¦3,0 ¦0,16 ¦0,30 ¦0,43 ¦0,55 ¦0,78 ¦1,00¦ ¦
¦ ¦ротель-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦фером, ¦5,0 ¦0,18 ¦0,32 ¦0,46 ¦0,59 ¦0,84 ¦1,08¦ ¦
¦ ¦по мо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦норель-¦7,0 ¦0,19 ¦0,34 ¦0,49 ¦0,63 ¦0,89 ¦1,14¦ ¦
¦ ¦су ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦ ¦10,0 ¦0,20 ¦0,36 ¦0,52 ¦0,66 ¦0,94 ¦1,26¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦ ¦16,0 ¦0,21 ¦0,39 ¦0,55 ¦0,71 ¦1,00 ¦1,29¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦ ¦20,0 ¦0,22 ¦0,40 ¦0,58 ¦0,74 ¦1,05 ¦1,35¦ ¦
+---+-------+-------+-----+------+-----+------+-----+----+-------+
¦11 ¦III ¦2,0 ¦0,15 ¦0,27 ¦0,39 ¦0,50 ¦0,71 ¦0,91¦0,2 ¦
¦ ¦автопо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦грузчи-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+-------+-----+------+-----+------+-----+----+-------+
¦12 ¦IV ¦1,0 ¦0,25 ¦0,35 ¦0,45 ¦0,55 ¦9,75 ¦0,95¦0,2 ¦
¦ ¦На те- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦лежке: ¦3,0 ¦0,30 ¦0,40 ¦0,51 ¦0,61 ¦0,81 ¦1,00¦ ¦
¦ ¦а) вру-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦чную ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+-------+-----+------+-----+------+-----+----+-------+
¦14 ¦б) эле-¦1,0 ¦0,15 ¦0,27 ¦0,41 ¦0,53 ¦0,79 ¦1,04¦0,25 ¦
¦ ¦ктро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦приво- ¦3,0 ¦0,21 ¦0,33 ¦0,46 ¦0,59 ¦0,85 ¦1,10¦ ¦
¦ ¦дом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+-------+-----+------+-----+------+-----+----+-------+
¦16 ¦V ¦- ¦0,1 ¦0,2 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,2 ¦
¦ ¦Вручную¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+-------+-----+------+-----+------+-----+----+-------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L-------------------+-----+------+-----+------+-----+----+--------
0,10 0,92
Т = 0,0312 V х S - I;
0,16 0,87
Т = 0,0338 V х S - II;
0,095 0,613
Т = 0,09 V х S - IVa;
0,138 0,87
Т = 0,0387 V х S - IVб.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША С МЕТАЛЛОМ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ К МЕСТУ ЗАЛИВКИ ФОРМ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 65, лист 2 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Дополнительный прием - выемка тигля из горна (печи) ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Подвести подъемник. ¦
¦2. Зацепить крючком тигель. ¦
¦3. Поднять (вынуть) тигель с металлом из горна (печи). ¦
+---T--------T---------------------------------------------------+
¦N ¦Расстоя-¦ Металлоемкость тигеля, V, т, до ¦
¦по-¦ние пе- +-------------T-------------------T-----------------+
¦зи-¦ремеще- ¦ 0,1 ¦ 0,2 ¦ 0,3 ¦
¦ции¦ния, S, +-------------+-------------------+-----------------+
¦ ¦м, до ¦ Время, Т, мин. ¦
+---+--------+-------------T-------------------T-----------------+
¦1 ¦5 ¦0,55 ¦0,65 ¦0,75 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦10 ¦0,75 ¦0,85 ¦0,95 ¦
+---+--------+-------------+-------------------+-----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦
L------------+-------------+-------------------+------------------
0,245 0,392
Т = 0,521 V х S .
Примечание. На каждый последующий метр перемещения тигля свыше
10 м к времени по карте прибавлять по 0,02 мин.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 66, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить ковш над литниковой воронкой. ¦
¦2. Наклонить ковш. ¦
¦3. Залить металл в форму. ¦
¦4. Выпрямить ковш. ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ 1. Заливка на конвейере ¦
+---T---------T-----------------------T--------------------------+
¦N ¦Металло- ¦ Заливка подвесными ¦ Заливка крановыми ¦
¦по-¦емкость ¦ковшами, перемещаемыми ¦ ковшами ¦
¦зи-¦формы, ¦ по монорельсу ¦ ¦
¦ции¦V, кг, +-----------------------+--------------------------+
¦ ¦до ¦ Заливочный металл ¦
¦ ¦ +----------T------------T-------------T------------+
¦ ¦ ¦ чугун ¦ сталь ¦ чугун ¦ сталь ¦
¦ ¦ +----------+------------+-------------+------------+
¦ ¦ ¦ Время на форму, Т, мин. ¦
+---+---------+----------T------------T-------------T------------+
¦1 ¦3 ¦0,094 ¦0,083 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦4 ¦0,105 ¦0,094 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦5 ¦0,116 ¦0,103 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦6 ¦0,125 ¦0,111 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦8 ¦0,141 ¦0,125 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦10 ¦0,154 ¦0,137 ¦0,193 ¦0,185 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦12 ¦0,166 ¦0,147 ¦0,208 ¦0,199 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦16 ¦0,187 ¦0,166 ¦0,233 ¦0,222 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦20 ¦0,205 ¦0,182 ¦0,255 ¦0,243 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦25 ¦0,225 ¦0,200 ¦0,279 ¦0,265 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦30 ¦0,242 ¦0,216 ¦0,300 ¦0,284 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦40 ¦0,273 ¦0,243 ¦0,337 ¦0,318 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦50 ¦0,299 ¦0,266 ¦0,368 ¦0,347 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦60 ¦0,322 ¦0,287 ¦0,398 ¦0,373 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦80 ¦0,363 ¦0,324 ¦0,445 ¦0,417 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦100 ¦0,397 ¦0,355 ¦0,486 ¦0,455 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦120 ¦0,428 ¦0,383 ¦0,523 ¦0,489 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦160 ¦0,482 ¦0,432 ¦0,587 ¦0,547 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦200 ¦0,528 ¦0,473 ¦0,642 ¦0,597 ¦
+---+---------+----------+------------+-------------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L-------------+----------+------------+-------------+-------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 66, лист 2 ¦
+---T---------T-----------------------T+-------------------------+
¦N ¦Металло- ¦ Заливка подвесными ¦ Заливка крановыми ¦
¦по-¦емкость ¦ковшами, перемещаемыми ¦ ковшами ¦
¦зи-¦формы, ¦ по монорельсу ¦ ¦
¦ции¦V, кг, +-----------------------+--------------------------+
¦ ¦до ¦ Заливочный металл ¦
¦ ¦ +----------T------------T-------------T------------+
¦ ¦ ¦ чугун ¦ сталь ¦ чугун ¦ сталь ¦
¦ ¦ +----------+------------+-------------+------------+
¦ ¦ ¦ Время на форму, Т, мин. ¦
+---+---------+----------T------------T-------------T------------+
¦20 ¦250 ¦0,579 ¦0,519 ¦0,702 ¦0,651 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦300 ¦0,624 ¦0,560 ¦0,756 ¦0,699 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦400 ¦0,703 ¦- ¦0,848 ¦0,783 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦500 ¦0,770 ¦- ¦0,927 ¦0,854 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦600 ¦- ¦- ¦0,998 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦800 ¦- ¦- ¦1,120 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦1000 ¦- ¦- ¦1,220 ¦- ¦
+---+---------+----------+------------+-------------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
+-------------+----------+------------+-------------+------------+
¦ ¦Т = 0,06 х¦Т = 0,053 х ¦Т = 0,077 х ¦Т = 0,075 х ¦
¦ ¦ 0,41 ¦ 0,42 ¦ 0,4 ¦ 0,39 ¦
¦ ¦V ¦V ¦V ¦V ¦
L-------------+----------+------------+-------------+-------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 66, лист 3 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 2. На рольганге ¦
+---T---------T-----------------------T--------------------------+
¦N ¦Металло- ¦ Заливка подвесными ¦ Заливка крановыми ¦
¦по-¦емкость ¦ковшами, перемещаемыми ¦ ковшами ¦
¦зи-¦формы, ¦ по монорельсу ¦ ¦
¦ции¦V, кг, +-----------------------+--------------------------+
¦ ¦до ¦ Заливочный металл ¦
¦ ¦ +----------T------------T-------------T------------+
¦ ¦ ¦ чугун ¦ сталь ¦ чугун ¦ сталь ¦
¦ ¦ +----------+------------+-------------+------------+
¦ ¦ ¦ Время на форму, Т, мин. ¦
+---+---------+----------T------------T-------------T------------+
¦1 ¦3 ¦0,095 ¦0,092 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦4 ¦0,107 ¦0,103 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦5 ¦0,118 ¦0,113 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦6 ¦0,127 ¦0,122 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦8 ¦0,144 ¦0,137 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦10 ¦0,158 ¦0,151 ¦0,220 ¦0,195 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦12 ¦0,171 ¦0,162 ¦0,236 ¦0,210 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦16 ¦0,193 ¦0,182 ¦0,265 ¦0,235 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦20 ¦0,212 ¦0,200 ¦0,285 ¦0,257 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦25 ¦0,233 ¦0,219 ¦0,316 ¦0,280 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦30 ¦0,251 ¦0,236 ¦0,340 ¦0,301 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦40 ¦0,284 ¦0,265 ¦0,381 ¦0,338 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦50 ¦0,312 ¦0,291 ¦0,416 ¦0,369 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦60 ¦0,337 ¦0,313 ¦0,447 ¦0,397 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦80 ¦0,380 ¦0,352 ¦0,501 ¦0,445 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦100 ¦0,418 ¦0,386 ¦0,547 ¦0,486 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦120 ¦0,451 ¦- ¦0,588 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦160 ¦0,510 ¦- ¦0,659 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦200 ¦0,560 ¦- ¦0,720 ¦- ¦
+---+---------+----------+------------+-------------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
+-------------+----------+------------+-------------+------------+
¦ ¦Т = 0,06 х¦Т = 0,059 х ¦Т = 0,088 х ¦Т = 0,078 х ¦
¦ ¦ 0,42 ¦ 0,41 ¦ 0,39 ¦ 0,39 ¦
¦ ¦V ¦V ¦V ¦V ¦
L-------------+----------+------------+-------------+-------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 66, лист 4 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 3. На плацу крановыми ковшами ¦
+---T---------T--------------------------------------------------+
¦N ¦Металло- ¦ Заливаемый металл ¦
¦по-¦емкость +----------T------------T-------------T------------+
¦зи-¦формы, ¦ чугун ¦ сталь ¦ медные ¦алюминиевые ¦
¦ции¦V, кг, ¦ ¦ ¦ сплавы ¦ сплавы ¦
¦ ¦до +----------+------------+-------------+------------+
¦ ¦ ¦ Время на форму, Т, мин. ¦
+---+---------+----------T------------T-------------T------------+
¦1 ¦20 ¦- ¦- ¦- ¦1,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦25 ¦- ¦- ¦- ¦1,104 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦30 ¦- ¦- ¦- ¦1,177 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦40 ¦- ¦- ¦- ¦1,303 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦50 ¦0,540 ¦0,490 ¦0,460 ¦1,409 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦60 ¦0,572 ¦0,517 ¦0,482 ¦1,503 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦80 ¦0,627 ¦0,563 ¦0,520 ¦1,664 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦100 ¦0,673 ¦0,602 ¦0,551 ¦1,800 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦120 ¦0,713 ¦0,635 ¦0,578 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦160 ¦0,781 ¦0,692 ¦0,623 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦200 ¦0,838 ¦0,739 ¦0,660 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦250 ¦0,899 ¦0,790 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦300 ¦0,953 ¦0,834 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦400 ¦1,044 ¦0,908 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦500 ¦1,120 ¦0,970 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦600 ¦1,187 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦800 ¦1,300 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦1000 ¦1,400 ¦- ¦- ¦- ¦
+---+---------+----------+------------+-------------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L-------------+----------+------------+-------------+-------------
0,317
Т = 0,156 V - индекс а;
0,297
Т = 0,154 V - индекс б;
0,260
Т = 0,166 V - индекс в;
0,353
Т = 0,354 V - индекс г.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 66, лист 5 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 4. На плацу ручными ковшами ¦
+---T---------T--------------------------------------------------+
¦N ¦Металло- ¦ Заливаемый металл ¦
¦по-¦емкость +----------T------------T-------------T------------+
¦зи-¦формы, ¦ чугун ¦ сталь ¦ медные ¦алюминиевые ¦
¦ции¦V, кг, ¦ ¦ ¦ сплавы ¦ сплавы ¦
¦ ¦до +----------+------------+-------------+------------+
¦ ¦ ¦ Время на форму, Т, мин. ¦
+---+---------+----------T------------T-------------T------------+
¦1 ¦0,6 ¦- ¦- ¦- ¦0,12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,8 ¦0,053 ¦0,045 ¦0,043 ¦0,137 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦1,0 ¦0,058 ¦0,049 ¦0,047 ¦0,151 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦1,2 ¦0,063 ¦0,053 ¦0,051 ¦0,164 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦1,6 ¦0,072 ¦0,06 ¦0,058 ¦0,187 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦2,0 ¦0,079 ¦0,066 ¦0,063 ¦0,207 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦3,0 ¦0,094 ¦0,79 ¦0,079 ¦0,249 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦4,0 ¦0,107 ¦0,089 ¦0,085 ¦0,283 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦5,0 ¦0,118 ¦0,098 ¦0,093 ¦0,314 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦6,0 ¦0,127 ¦0,106 ¦0,101 ¦0,341 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦8,0 ¦0,144 ¦0,120 ¦0,114 ¦0,388 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦10,0 ¦0,159 ¦0,131 ¦0,125 ¦0,429 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦12,0 ¦0,179 ¦0,142 ¦0,135 ¦0,466 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦16,0 ¦0,195 ¦0,160 ¦0,153 ¦0,531 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦20,0 ¦0,215 ¦0,176 ¦0,168 ¦0,588 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦25,0 ¦0,237 ¦0,194 ¦0,185 ¦0,650 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦30,0 ¦0,256 ¦0,209 ¦0,200 ¦0,706 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦40,0 ¦0,290 ¦0,237 ¦0,226 ¦0,804 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦50,0 ¦0,320 ¦0,260 ¦0,248 ¦0,890 ¦
+---+---------+----------+------------+-------------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
+-------------+----------+------------+-------------+------------+
¦ ¦Т = 0,058 ¦Т = 0,049 х ¦Т = 0,047 х ¦Т = 0,151 х ¦
¦ ¦ 0,435 ¦ 0,424 ¦ 0,424 ¦ 0,453 ¦
¦ ¦х V ¦V ¦V ¦V ¦
L-------------+----------+------------+-------------+-------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ПОДАЧА КОВША К ОЧЕРЕДНОЙ ФОРМЕ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 67 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Подать ковш с металлом от одной формы к другой вручную,¦
¦краном или по монорельсу. ¦
+---T---------T--------T-----------------------------------------+
¦N ¦Место за-¦Расстоя-¦ Тип ковша ¦
¦по-¦ливки ¦ние пе- +---------T-------------T-----------------+
¦зи-¦ ¦ремеще- ¦ ручной ¦ подвесной, ¦ крановый ¦
¦ции¦ ¦ния, S, ¦(ложкой) ¦перемещаемый ¦ ¦
¦ ¦ ¦м, до ¦ ¦по монорельсу¦ ¦
¦ ¦ ¦ +---------+-------------+-----------------+
¦ ¦ ¦ ¦ Время на одно перемещение, Т, мин. ¦
+---+---------+--------+---------T-------------T-----------------+
¦1 ¦На кон- ¦0,5 ¦0,056 ¦0,047 ¦0,073 ¦
¦ ¦вейере ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦ ¦1,0 ¦0,070 ¦0,060 ¦0,090 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦ ¦1,5 ¦0,079 ¦0,069 ¦0,102 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦ ¦2,0 ¦0,087 ¦0,076 ¦0,112 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦ ¦2,5 ¦0,093 ¦0,082 ¦0,120 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦ ¦3,0 ¦0,099 ¦0,087 ¦0,126 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦ ¦4,0 ¦0,108 ¦0,096 ¦0,138 ¦
+---+---------+--------+---------+-------------+-----------------+
¦8 ¦На плацу,¦0,5 ¦0,060 ¦0,060 ¦0,091 ¦
¦ ¦рольганге¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦ ¦1,0 ¦0,073 ¦0,073 ¦0,110 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦ ¦1,5 ¦0,082 ¦0,083 ¦0,123 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦ ¦2,0 ¦0,089 ¦0,090 ¦0,133 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦ ¦2,5 ¦0,095 ¦0,096 ¦0,141 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦ ¦3,0 ¦0,100 ¦0,101 ¦0,148 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦ ¦4,0 ¦0,108 ¦0,110 ¦0,160 ¦
+---+---------+--------+---------+-------------+-----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦
+-------------T--------+-------T-+-------------+T----------------+
¦На конвейере ¦ 0,316 ¦ 0,343 ¦ 0,306 ¦
¦ ¦Т = 0,07 S ¦Т = 0,06 S ¦Т = 0,09 S ¦
+-------------+----------------+----------------+----------------+
¦На плацу ¦ 0,283¦ 0,291¦ 0,271¦
¦ ¦Т = 0,073 S ¦Т = 0,073 S ¦Т = 0,110 S ¦
L-------------+----------------+----------------+-----------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ СЛИВ ОСТАТКОВ МЕТАЛЛА ИЗ КОВША ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 68 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Наклонить ковш. ¦
¦2. Слить остаток металла из ковша в изложницу. ¦
¦3. Выпрямить ковш. ¦
+---T---------T---------------T----T----------T------------------+
¦N ¦Емкость ¦Время на ковш, ¦N ¦Емкость ¦ Время на ковш, ¦
¦по-¦разливоч-¦ Т, мин. ¦по- ¦разливоч- ¦ Т, мин. ¦
¦зи-¦ного ков-¦ ¦зи- ¦ного ков- ¦ ¦
¦ции¦ша, V, т,¦ ¦ции ¦ша, V, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦ ¦до ¦ ¦
+---+---------+---------------+----+----------+------------------+
¦1 ¦0,05 ¦0,16 ¦11 ¦1,5 ¦0,439 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,07 ¦0,177 ¦12 ¦2,0 ¦0,478 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,10 ¦0,197 ¦13 ¦3,0 ¦0,539 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,15 ¦0,222 ¦14 ¦4,0 ¦0,587 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,20 ¦0,241 ¦15 ¦5,0 ¦0,627 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,3 ¦0,272 ¦16 ¦7,0 ¦0,693 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,4 ¦0,296 ¦17 ¦10,0 ¦0,770 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,5 ¦0,317 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,7 ¦0,350 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1,0 ¦0,389 ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------+---------------+----+----------+------------------+
¦Индекс ¦ а ¦Индекс ¦ а ¦
L-------------+---------------+---------------+-------------------
0,297
Т = 0,389 V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ТРАНСПОРТИРОВКА ПУСТОГО КОВША К МЕСТУ ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ НАПОЛНЕНИЯ МЕТАЛЛОМ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 69 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Переместить ковш. ¦
+---T-------T-------T------------------------------------T-------+
¦N ¦Способ ¦Емкость¦ Расстояние перемещения, S, ¦На каж-¦
¦по-¦транс- ¦разли- ¦ м, до ¦дые ¦
¦зи-¦порти- ¦вочно- +-----T------T-----T------T-----T----+после- ¦
¦ции¦ровки ¦го ков-¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦дующие ¦
¦ ¦ ¦ша, V, +-----+------+-----+------+-----+----+10 м ¦
¦ ¦ ¦т, до ¦ Время, Т, мин. ¦прибав-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦лять ¦
+---+-------+-------+-----T------T-----T------T-----T----+-------+
¦1 ¦I ¦0,1 ¦0,09 ¦0,17 ¦0,24 ¦0,32 ¦0,47 ¦0,62¦0,15 ¦
¦ ¦По мо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦норель-¦0,3 ¦0,10 ¦0,18 ¦0,25 ¦0,83 ¦0,48 ¦0,63¦ ¦
¦ ¦су ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦вручную¦0,5 ¦0,12 ¦0,20 ¦0,27 ¦0,35 ¦0,50 ¦0,65¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+-------+-----+------+-----+------+-----+----+-------+
¦4 ¦II ¦1,0 ¦0,12 ¦0,22 ¦0,31 ¦0,40 ¦0,57 ¦0,73¦0,2 ¦
¦ ¦Краном,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦элект- ¦3,0 ¦0,14 ¦0,26 ¦0,37 ¦0,48 ¦0,68 ¦0,88¦ ¦
¦ ¦ротель-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦фером ¦5,0 ¦0,16 ¦0,28 ¦0,41 ¦0,52 ¦0,74 ¦0,95¦ ¦
¦ ¦по мо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦норель-¦7,0 ¦0,17 ¦0,30 ¦0,43 ¦0,55 ¦0,78 ¦1,00¦ ¦
¦ ¦су ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦ ¦10,0 ¦0,18 ¦0,32 ¦0,45 ¦0,58 ¦0,83 ¦1,06¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦ ¦16,0 ¦0,19 ¦0,34 ¦0,48 ¦0,62 ¦0,88 ¦1,13¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦ ¦20,0 ¦0,20 ¦0,36 ¦0,51 ¦0,65 ¦0,92 ¦1,19¦ ¦
+---+-------+-------+-----+------+-----+------+-----+----+-------+
¦11 ¦III ¦2,0 ¦0,11 ¦0,24 ¦0,34 ¦0,44 ¦0,62 ¦0,80¦0,15 ¦
¦ ¦Автопо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦грузчи-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+-------+-----+------+-----+------+-----+----+-------+
¦12 ¦IV ¦1,0 ¦0,17 ¦0,25 ¦0,32 ¦0,40 ¦0,55 ¦0,7 ¦0,15 ¦
¦ ¦На те- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦лежке: ¦3,0 ¦0,21 ¦0,29 ¦0,36 ¦0,44 ¦0,60 ¦0,75¦ ¦
¦ ¦а) вру-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦чную ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+-------+-----+------+-----+------+-----+----+-------+
¦14 ¦б) эле-¦1,0 ¦0,11 ¦0,21 ¦0,31 ¦0,41 ¦0,61 ¦0,81¦ 0,2 ¦
¦ ¦ктро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦приво- ¦3,0 ¦0,15 ¦0,25 ¦0,35 ¦0,45 ¦0,65 ¦0,85¦ ¦
¦ ¦дом ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+-------+-----+------+-----+------+-----+----+-------+
¦16 ¦V ¦- ¦0,08 ¦0,16 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,15 ¦
¦ ¦Вручную¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+-------+-----+------+-----+------+-----+----+-------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L-------------------+-----+------+-----+------+-----+----+--------
0,073 0,875
Т = 0,027 V х S - I;
0,16 0,87
Т = 0,0297 V х S - II;
0,112 0,648
Т = 0,059 V х S - IVa;
0,123 0,9
Т = 0,027 V х S - IVб.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ УСТАНОВКА КОВША НА МЕСТО (СТЕНД) ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ИЛИ НА ТЕЛЕЖКУ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 70 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. При работе с крановым ковшом - опустить ковш, установить его¦
¦на место, отцепить траверсу (крюк) и положить ее. ¦
¦2. При работе с ручным ковшом - поставить ковш вручную на место.¦
+----T-------T------------T-----------T---T-------T--------------+
¦N ¦Емкость¦Крюком или ¦ Вручную ¦N ¦Емкость¦Краном или ¦
¦по- ¦разли- ¦электротель-¦ ¦по-¦разли- ¦электротель- ¦
¦зи- ¦вочного¦фером ¦ ¦зи-¦вочного¦фером ¦
¦ции ¦ковша, +-----T------+-----T-----+ции¦ковша, +-------T------+
¦ ¦V, т, ¦зача-¦зача- ¦лож- ¦пар- ¦ ¦V, т, ¦зачали-¦зача- ¦
¦ ¦до ¦лива-¦лива- ¦кой ¦ным ¦ ¦до ¦вание ¦лива- ¦
¦ ¦ ¦ние ¦ние ¦ ¦ков- ¦ ¦ ¦краном ¦ние ¦
¦ ¦ ¦крю- ¦тра- ¦ ¦шом ¦ ¦ ¦ ¦тра- ¦
¦ ¦ ¦ком ¦версой¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦версой¦
¦ ¦ +-----+------+-----+-----+ ¦ +-------+------+
¦ ¦ ¦ Время на ковш, Т, мин. ¦ ¦ ¦Время на ковш,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Т, мин. ¦
+----+-------+-----T------T-----T-----+---+-------+-------T------+
¦1 ¦0,01 ¦- ¦- ¦0,025¦- ¦13 ¦0,6 ¦0,189 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,02 ¦- ¦- ¦0,027¦- ¦14 ¦0,8 ¦0,206 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,016 ¦- ¦- ¦0,077¦- ¦15 ¦1,0 ¦0,220 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,02 ¦- ¦- ¦0,033¦- ¦16 ¦1,5 ¦0,249 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,025 ¦- ¦- ¦0,036¦- ¦17 ¦2,0 ¦0,271 ¦1,230 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,03 ¦- ¦- ¦0,039¦0,050¦18 ¦3,0 ¦0,306 ¦1,440 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,05 ¦- ¦- ¦- ¦0,057¦19 ¦4,0 ¦0,334 ¦1,611 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,10 ¦0,110¦- ¦- ¦0,069¦20 ¦5,0 ¦0,357 ¦1,757 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,15 ¦0,124¦- ¦- ¦- ¦21 ¦6,0 ¦0,377 ¦1,886 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,2 ¦0,136¦- ¦- ¦- ¦22 ¦8,0 ¦0,411 ¦2,109 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,3 ¦0,153¦- ¦- ¦- ¦23 ¦10,0 ¦0,440 ¦2,300 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,4 ¦0,167¦- ¦- ¦- ¦24 ¦12,0 ¦0,463 ¦2,475 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦25 ¦14,0 ¦0,485 ¦2,628 ¦
+----+-------+-----+------+-----+-----+---+-------+-------+------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦Индекс ¦ а ¦ б ¦
L------------+-----+------+-----+-----+-----------+-------+-------
0,301
Т = 0,220 V - инд. а;
0,389
Т = 0,939 V - инд. б;
0,405
Т = 0,161 V - инд. в;
0,128
Т = 0,128 V - инд. г.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ¦Массовое и крупносерийное¦
¦ ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 71 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой. ¦
¦4. Подготовка инструмента. ¦
¦5. Смена ковшей и уборка на месте хранения по мере их¦
¦использования в течение и в конце смены. ¦
¦6. Очистка остатков металла и шлака в ковшах в процессе работы и¦
¦после окончания разливки. ¦
¦7. Подготовка изложниц для слива остатков металла из ковша. ¦
¦8. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. ¦
+--------------T-------------------------------------------------+
¦Способ заливки¦ Время в процентах от оперативного времени ¦
¦форм металлом +-----------T-------------------------------------+
¦ ¦на обслужи-¦ на отдых и личные потребности ¦
¦ ¦вание рабо-¦ при работе ¦
¦ ¦чего места +--------T----------------T-----------+
¦ ¦ ¦вручную ¦электротельфером¦ краном ¦
+--------------+-----------+--------+----------------+-----------+
¦На конвейере ¦2 ¦13 ¦12 ¦11 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦На плацу, ¦8 ¦12 ¦11 ¦10 ¦
¦рольганге ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------+-----------+--------+----------------+-----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L--------------+-----------+--------+----------------+------------
IV.II.II. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 72, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 1. Из печей и раздаточных ковшей ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить ковш для наполнения металлом. ¦
¦2. Наклонить печь (ковш). ¦
¦3. Наполнить ковш металлом. ¦
¦4. Выпрямить печь (ковш). ¦
¦5. Припылить металл серой (для магниевых сплавов). ¦
¦6. Принять ковш после наполнения металлом. ¦
¦7. Снять шлак с металла. ¦
+---T-------T----------------------------------------------------+
¦N ¦Емкость¦ Заливаемый металл ¦
¦по-¦разли- +------T------T--------T-------T---------------------+
¦зи-¦вочного¦чугун ¦сталь ¦медные ¦медные ¦ чугун, ¦
¦ции¦ковша, ¦ ¦ ¦сплавы ¦сплавы ¦ сталь ¦
¦ ¦V, т, +------+------+--------+-------+---------------------+
¦ ¦до ¦ Способ наполнения разливочного ковша ¦
¦ ¦ +------------------------------T---------------------+
¦ ¦ ¦ из печей ¦из раздаточных ковшей¦
¦ ¦ +----------------------T-------+-------T-------------+
¦ ¦ ¦дуговых и индукционных¦"Меч- ¦с руч- ¦с механизиро-¦
¦ ¦ ¦ ¦та", ¦ным на-¦ванным накло-¦
¦ ¦ ¦ ¦ДМК ¦клоном ¦ном ¦
¦ ¦ +----------------------+-------+-------+-------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+-------+------T------T--------T-------T-------T-------------+
¦1 ¦0,010 ¦28,40 ¦27,30 ¦26,20 ¦19,00 ¦14,60 ¦10,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,012 ¦25,14 ¦24,17 ¦23,17 ¦16,82 ¦12,95 ¦8,94 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,016 ¦20,74 ¦19,94 ¦19,09 ¦13,88 ¦10,71 ¦7,37 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,020 ¦17,86 ¦17,18 ¦16,43 ¦11,95 ¦9,24 ¦6,34 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,025 ¦15,39 ¦14,80 ¦14,13 ¦10,30 ¦7,98 ¦5,46 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,030 ¦13,62 ¦13,10 ¦12,50 ¦9,12 ¦7,07 ¦4,83 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,040 ¦11,24 ¦10,81 ¦10,30 ¦7,52 ¦5,85 ¦3,98 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,050 ¦9,68 ¦9,31 ¦8,86 ¦6,48 ¦5,05 ¦3,43 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,060 ¦8,57 ¦8,24 ¦7,84 ¦5,74 ¦4,48 ¦3,04 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,080 ¦7,07 ¦6,80 ¦6,46 ¦4,73 ¦3,70 ¦2,50 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,10 ¦6,09 ¦5,86 ¦5,56 ¦4,08 ¦3,20 ¦2,15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,12 ¦5,39 ¦5,19 ¦4,92 ¦3,61 ¦2,84 ¦1,91 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,16 ¦4,45 ¦4,28 ¦4,05 ¦2,98 ¦2,34 ¦1,57 ¦
+---+-------+------+------+--------+-------+-------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
L-----------+------+------+--------+-------+-------+--------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 72, лист 2 ¦
+---T-------T--------------------------+-------------------------+
¦N ¦Емкость¦ Заливаемый металл ¦
¦по-¦разли- +------T------T--------T-------T---------------------+
¦зи-¦вочного¦чугун ¦сталь ¦медные ¦медные ¦ чугун, ¦
¦ции¦ковша, ¦ ¦ ¦сплавы ¦сплавы ¦ сталь ¦
¦ ¦V, т, +------+------+--------+-------+---------------------+
¦ ¦до ¦ Способ наполнения разливочного ковша ¦
¦ ¦ +------------------------------T---------------------+
¦ ¦ ¦ из печей ¦из раздаточных ковшей¦
¦ ¦ +----------------------T-------+-------T-------------+
¦ ¦ ¦дуговых и индукционных¦"Меч- ¦с руч- ¦с механизиро-¦
¦ ¦ ¦ ¦та", ¦ным на-¦ванным накло-¦
¦ ¦ ¦ ¦ДМК ¦клоном ¦ном ¦
¦ ¦ +----------------------+-------+-------+-------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+-------+------T------T--------T-------T-------T-------------+
¦14 ¦0,20 ¦3,84 ¦3,69 ¦3,48 ¦2,56 ¦2,02 ¦1,35 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦0,25 ¦3,30 ¦3,18 ¦3,00 ¦2,21 ¦1,75 ¦1,17 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦0,30 ¦2,92 ¦2,81 ¦2,65 ¦1,96 ¦1,55 ¦1,03 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦0,40 ¦2,41 ¦2,32 ¦2,18 ¦1,61 ¦1,28 ¦0,85 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦0,50 ¦2,08 ¦2,00 ¦1,88 ¦1,39 ¦1,11 ¦0,73 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦0,60 ¦1,84 ¦1,77 ¦1,66 ¦1,23 ¦0,98 ¦0,65 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦0,80 ¦1,52 ¦1,46 ¦1,37 ¦1,02 ¦0,81 ¦0,53 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦1,00 ¦1,31 ¦1,26 ¦1,18 ¦0,87 ¦0,70 ¦0,46 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦1,20 ¦1,16 ¦1,11 ¦1,04 ¦0,77 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦1,60 ¦0,95 ¦0,92 ¦0,86 ¦0,64 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦2,00 ¦0,82 ¦0,79 ¦0,74 ¦0,55 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦3,00 ¦0,63 ¦0,60 ¦0,56 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦4,00 ¦0,52 ¦0,50 ¦0,46 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦5,00 ¦0,45 ¦0,43 ¦0,40 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦6,00 ¦0,39 ¦0,38 ¦0,35 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦8,00 ¦0,33 ¦0,31 ¦0,29 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦10,00 ¦0,28 ¦0,27 ¦0,25 ¦- ¦- ¦- ¦
+---+-------+------+------+--------+-------+-------+-------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
L-----------+------+------+--------+-------+-------+--------------
-0,67
Т = 1,31 V - а;
-0,67
Т = 1,26 V - б;
-0,67
Т = 1,18 V - в;
-0,67
Т = 0,87 V - г;
-0,66
Т = 0,7 V - д;
-0,67
Т = 0,46 V - е.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 72, лист 3 ¦
+---T-------T--------------------------+-------------------------+
¦N ¦Емкость¦ Заливаемый металл ¦
¦по-¦разли- +-------------------------------T--------------------+
¦зи-¦вочного¦ алюминиевые сплавы ¦ магниевые сплавы ¦
¦ции¦ковша, +-------------------------------+--------------------+
¦ ¦V, т, ¦ Способ наполнения разливочного ковша ¦
¦ ¦до +----------------------------------------------------+
¦ ¦ ¦ из печей ¦
¦ ¦ +--------------T----------------T--------------------+
¦ ¦ ¦САК, тигельно-¦ САК, Клеоман ¦ тигельно-горновый ¦
¦ ¦ ¦горновый ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +--------------+----------------+--------------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+-------+--------------T----------------T--------------------+
¦1 ¦0,010 ¦57,80 ¦56,40 ¦62,30 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,012 ¦50,61 ¦49,99 ¦55,14 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,016 ¦41,05 ¦41,34 ¦45,47 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,020 ¦34,89 ¦35,67 ¦39,16 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,025 ¦29,65 ¦30,78 ¦33,73 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,030 ¦25,97 ¦27,28 ¦29,85 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,040 ¦21,06 ¦22,56 ¦24,62 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,050 ¦17,90 ¦19,47 ¦21,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,060 ¦- ¦17,26 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,080 ¦- ¦14,27 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,100 ¦- ¦12,31 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,120 ¦- ¦10,91 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,140 ¦- ¦9,86 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,160 ¦- ¦9,02 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦0,200 ¦- ¦7,79 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦0,250 ¦- ¦6,72 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦0,300 ¦- ¦5,96 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦0,400 ¦- ¦4,92 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦0,500 ¦- ¦4,25 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦0,600 ¦- ¦3,77 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦0,800 ¦- ¦3,11 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦1,000 ¦- ¦2,69 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦1,200 ¦- ¦2,38 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦1,600 ¦- ¦1,97 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦2,000 ¦- ¦1,70 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦3,000 ¦- ¦1,30 ¦- ¦
+---+-------+--------------+----------------+--------------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦
L-----------+--------------+----------------+---------------------
-0,73
Т = 2,02 V ;
-0,66
Т = 2,69 V ;
-0,67
Т = 2,85 V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 72, лист 4 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 2. Из вагранок ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить ковш под желоб для набора металла. ¦
¦2. Наполнить ковш металлом. ¦
¦3. Принять ковш после наполнения металлом. ¦
¦4. Снять шлак с металла. ¦
+---T-------T----------------------------------------------------+
¦N ¦Емкость¦ Производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦по-¦разли- +-----T-----T-----T-----T-----T------T------T--------+
¦зи-¦вочного¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 6 ¦ 8 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦
¦ции¦ковша, +-----+-----+-----+-----+-----+------+------+--------+
¦ ¦V, т, ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦до ¦ ¦
+---+-------+-----T-----T-----T-----T-----T------T------T--------+
¦1 ¦0,05 ¦7,33 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,06 ¦7,19 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,08 ¦7,00 ¦5,56 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,10 ¦6,84 ¦5,44 ¦4,02 ¦3,62 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,12 ¦6,71 ¦5,34 ¦3,95 ¦3,55 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,16 ¦6,52 ¦5,20 ¦3,84 ¦3,45 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,20 ¦6,38 ¦5,07 ¦3,75 ¦3,38 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,30 ¦6,12 ¦4,87 ¦3,60 ¦3,24 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,40 ¦5,95 ¦4,73 ¦3,50 ¦3,15 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,50 ¦5,82 ¦4,63 ¦3,42 ¦3,08 ¦2,19 ¦1,62 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,60 ¦5,68 ¦4,52 ¦3,34 ¦3,01 ¦2,07 ¦1,59 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,80 ¦5,54 ¦4,41 ¦3,26 ¦2,93 ¦2,02 ¦1,55 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦1,00 ¦5,43 ¦4,32 ¦3,19 ¦2,87 ¦1,98 ¦1,52 ¦1,22 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦1,20 ¦- ¦4,24 ¦3,14 ¦2,82 ¦1,94 ¦1,49 ¦1,20 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦1,60 ¦- ¦4,12 ¦3,05 ¦2,74 ¦1,89 ¦1,45 ¦1,16 ¦0,89 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦2,00 ¦- ¦4,03 ¦2,98 ¦2,68 ¦1,84 ¦1,41 ¦1,14 ¦0,87 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦3,00 ¦- ¦3,87 ¦2,86 ¦2,56 ¦1,77 ¦1,36 ¦1,09 ¦0,84 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦4,00 ¦- ¦- ¦2,78 ¦2,50 ¦1,72 ¦1,32 ¦1,06 ¦0,81 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦5,00 ¦- ¦- ¦2,67 ¦2,40 ¦1,68 ¦1,29 ¦1,04 ¦0,80 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦6,00 ¦- ¦- ¦- ¦2,33 ¦1,65 ¦1,27 ¦1,02 ¦0,78 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦8,00 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,99 ¦0,76 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦10,00 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,93 ¦0,71 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦15,00 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,93 ¦0,71 ¦
+---+-------+-----+-----+-----+-----+-----+------+------+--------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-----------+-----+-----+-----+-----+-----+------+------+---------
-0,1 -0,33
Т = 5,43 V х Q - инд. а, б, в;
-0,1 -1,19
Т = 23,5 V х Q - инд. г, д, е, ж, з.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 72, лист 5 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 3. Из копильников ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦ ¦
¦Наполнение ковша из стационарного копильника: ¦
¦1. Установить ковш под желоб для набора металла. ¦
¦2. Наполнить ковш металлом. ¦
¦3. Принять ковш после наполнения металлом. ¦
¦4. Снять шлак с поверхности металла. ¦
¦ ¦
¦Наполнение ковша из поворотного копильника: ¦
¦1. Установить ковш под желоб для набора металла. ¦
¦2. Повернуть копильник для наполнения ковша. ¦
¦3. Наполнить ковш металлом. ¦
¦4. Повернуть копильник в исходное положение. ¦
¦5. Принять ковш после наполнения металлом. ¦
¦6. Снять шлак с поверхности металла. ¦
+---T--------T---------------------------------------------------+
¦N ¦Емкость ¦ Способ наполнения разливочного ковша ¦
¦по-¦разли- +------------------------T--------------------------+
¦зи-¦вочного ¦ из стационарного ¦ из поворотного ¦
¦ции¦ковша, ¦ копильника ¦ копильника ¦
¦ ¦V, т, +------------------------+--------------------------+
¦ ¦до ¦ Емкость копильника, Q, т/ч ¦
¦ ¦ +-----T------T-----------T--------T--------T--------+
¦ ¦ ¦ 5 ¦ 9 ¦ 15 ¦ 5 ¦ 9 ¦ 15 ¦
¦ ¦ +-----+------+-----------+--------+--------+--------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+--------+-----T------T-----------T--------T--------T--------+
¦1 ¦0,05 ¦3,3 ¦- ¦- ¦4,1 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,06 ¦3,2 ¦- ¦- ¦3,9 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,08 ¦3,0 ¦- ¦- ¦3,7 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,10 ¦2,9 ¦2,13 ¦- ¦3,6 ¦2,5 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,12 ¦2,8 ¦1,96 ¦- ¦3,4 ¦2,4 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,16 ¦2,6 ¦1,86 ¦- ¦3,2 ¦2,2 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,20 ¦2,5 ¦1,80 ¦- ¦3,1 ¦2,1 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,25 ¦2,4 ¦1,70 ¦- ¦2,9 ¦2,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,30 ¦2,3 ¦1,60 ¦- ¦2,8 ¦1,9 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,40 ¦2,2 ¦1,56 ¦- ¦2,7 ¦1,8 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,50 ¦2,1 ¦1,49 ¦1,10 ¦2,5 ¦1,7 ¦1,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,6 ¦2,05 ¦1,40 ¦1,06 ¦2,40 ¦1,60 ¦1,20 ¦
+---+--------+-----+------+-----------+--------+--------+--------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
L------------+-----+------+-----------+--------+--------+---------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 72, лист 6 ¦
+---T--------T-------------------------+-------------------------+
¦N ¦Емкость ¦ Способ наполнения разливочного ковша ¦
¦по-¦разли- +------------------------T--------------------------+
¦зи-¦вочного ¦ из стационарного ¦ из поворотного ¦
¦ции¦ковша, ¦ копильника ¦ копильника ¦
¦ ¦V, т, +------------------------+--------------------------+
¦ ¦до ¦ Емкость копильника, Q, т/ч ¦
¦ ¦ +-----T------T-----------T--------T--------T--------+
¦ ¦ ¦ 5 ¦ 9 ¦ 15 ¦ 5 ¦ 9 ¦ 15 ¦
¦ ¦ +-----+------+-----------+--------+--------+--------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+--------+-----T------T-----------T--------T--------T--------+
¦13 ¦0,8 ¦1,96 ¦1,36 ¦1,0 ¦2,30 ¦1,55 ¦1,15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦1,0 ¦1,90 ¦1,30 ¦0,96 ¦2,20 ¦1,50 ¦1,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦1,2 ¦1,80 ¦1,26 ¦0,93 ¦2,10 ¦1,46 ¦1,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦1,6 ¦1,70 ¦1,20 ¦0,88 ¦1,90 ¦1,37 ¦0,99 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦2,0 ¦1,60 ¦2,14 ¦0,84 ¦1,80 ¦1,31 ¦0,95 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦3,0 ¦1,50 ¦1,06 ¦0,78 ¦1,70 ¦1,20 ¦0,87 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦4,0 ¦1,40 ¦1,00 ¦0,74 ¦1,64 ¦1,13 ¦0,82 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦5,0 ¦1,37 ¦0,97 ¦0,71 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦6,0 ¦- ¦0,93 ¦0,68 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦8,0 ¦- ¦0,88 ¦0,65 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦10,0 ¦- ¦- ¦0,62 ¦- ¦- ¦- ¦
+---+--------+-----+------+-----------+--------+--------+--------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
L------------+-----+------+-----------+--------+--------+---------
-0,19 -0,6
Т = 4,9 V х Q ;
-0,2 -0,63
Т = 6,05 V х Q .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИЕМЫ ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 73 ¦
+---T----------------------------------+-------------------------+
¦N ¦ Наименование приема ¦ Вид сплава ¦
¦по-¦ +------T-------T----------+
¦зи-¦ ¦сталь,¦легкие ¦ медные ¦
¦ции¦ ¦чугун ¦сплавы ¦ сплавы ¦
¦ ¦ +------+-------+----------+
¦ ¦ ¦ Время на ковш, мин. ¦
+---+----------------------------------+------T-------T----------+
¦1 ¦Замерить температуру металла ¦0,5 ¦0,2 ¦0,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦Взять пробу на анализ ¦0,6 ¦0,6 ¦0,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Поднять и опустить ковш для на- ¦0,8 ¦0,8 ¦0,8 ¦
¦ ¦полнения его металлом (с помощью ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦винтового подъема) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------------------+------+-------+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦
L--------------------------------------+------+-------+-----------
Примечания. 1. Замер температуры производится оптическим
термометром или термопарой.
2. Время замера температуры металла в ковше, взятия пробы на
анализ, подъема и опускания ковша дано на 1 ковш. Для определения
затрат времени на 1 т металла время, приведенное в нормативной
карте, делить на массу металла в ковше.
3. Время на выдержку металла в ковше до температуры заливки и
модифицирование устанавливается технологом по инструкции на
заливку. В расчет нормы времени на 1 т залитого металла включаются
только неперекрываемые затраты, деленные на массу металла в ковше.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА КОНВЕЙЕРЕ ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 74, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить ковш над литниковой воронкой. ¦
¦2. Наклонить ковш. ¦
¦3. Залить металл в форму. ¦
¦4. Выпрямить ковш. ¦
¦5. Переместить ковш к следующей форме (до 0,5 м подвесными¦
¦ковшами и до 1,5 м - крановыми). ¦
+----------------------------------------------------------------¦
¦ 1. Подвесными ковшами на монорельсе ¦
+---T------T------------------------------------T----------------+
¦N ¦Коли- ¦ Чугун ¦ Сталь ¦
¦по-¦чес- +------------------------------------+----------------+
¦зи-¦тво ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦форм, +----T-----T----T----T----T----T-----T----T-----T-----+
¦ ¦зали- ¦0,05¦0,07 ¦0,1 ¦0,15¦0,2 ¦0,25¦ 0,3 ¦0,05¦0,07 ¦ 0,1 ¦
¦ ¦тых +----+-----+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+----T-----T----T----T----T----T-----T----T-----T-----+
¦1 ¦1 ¦6,2 ¦5,1 ¦4,1 ¦3,2 ¦2,7 ¦2,4 ¦2,1 ¦6,0 ¦4,8 ¦3,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦10,3¦8,4 ¦6,8 ¦5,3 ¦4,5 ¦3,9 ¦3,5 ¦10,0¦7,9 ¦6,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦13,7¦11,2 ¦9,0 ¦7,1 ¦6,0 ¦5,2 ¦4,7 ¦13,5¦10,7 ¦8,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦16,8¦13,7 ¦11,1¦8,7 ¦7,3 ¦6,4 ¦5,7 ¦16,7¦13,3 ¦10,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦19,7¦16,1 ¦13,0¦10,2¦8,6 ¦7,5 ¦6,7 ¦19,8¦15,7 ¦12,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦22,4¦18,3 ¦14,8¦11,6¦9,7 ¦8,5 ¦7,6 ¦22,6¦17,9 ¦14,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦25,0¦20,4 ¦16,5¦12,9¦10,9¦9,5 ¦8,5 ¦25,3¦20,1 ¦15,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦27,5¦22,4 ¦18,1¦14,2¦12,0¦10,5¦9,4 ¦27,9¦22,2 ¦17,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦29,9¦24,4 ¦19,7¦15,4¦13,0¦11,4¦10,2 ¦30,5¦24,2 ¦18,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦32,2¦26,3 ¦21,2¦16,6¦14,0¦12,3¦11,3 ¦32,9¦26,2 ¦20,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦34,4¦28,1 ¦22,7¦17,8¦15,0¦13,1¦11,8 ¦35,4¦28,1 ¦21,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦36,6¦29,9 ¦24,2¦18,6¦15,9¦13,9¦12,5 ¦37,8¦29,9 ¦23,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦38,8¦31,7 ¦25,6¦20,1¦16,9¦14,8¦13,2 ¦40,1¦31,8 ¦24,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦40,9¦33,4 ¦26,9¦21,1¦17,8¦15,6¦13,9 ¦42,4¦33,6 ¦26,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦42,9¦35,1 ¦28,3¦22,2¦18,7¦16,3¦14,6 ¦44,5¦35,3 ¦27,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦44,9¦36,7 ¦29,6¦23,2¦19,6¦17,1¦15,3 ¦46,7¦37,1 ¦28,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦46,9¦38,3 ¦30,9¦24,3¦20,4¦17,9¦16,0 ¦48,9¦38,8 ¦30,3 ¦
+---+------+----+-----+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦
L----------+----+-----+----+----+----+----+-----+----+-----+------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА КОНВЕЙЕРЕ ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 74, лист 2 ¦
+---T------T---------------------------+--------T----------------+
¦N ¦Коли- ¦ Чугун ¦ Сталь ¦
¦по-¦чес- +------------------------------------+----------------+
¦зи-¦тво ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦форм, +----T-----T----T----T----T----T-----T----T-----T-----+
¦ ¦зали- ¦0,05¦0,07 ¦0,1 ¦0,15¦0,2 ¦0,25¦ 0,3 ¦0,05¦0,07 ¦ 0,1 ¦
¦ ¦тых +----+-----+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+----T-----T----T----T----T----T-----T----T-----T-----+
¦18 ¦18 ¦48,9¦39,9 ¦32,2¦25,3¦21,3¦18,7¦16,8 ¦50,9¦40,4 ¦31,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦50,8¦41,5 ¦33,5¦26,3¦22,1¦19,3¦17,3 ¦53,0¦42,1 ¦32,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦52,7¦43,0 ¦34,7¦27,2¦29,0¦20,0¦17,9 ¦55,1¦43,7 ¦34,2 ¦
+---+------+----+-----+----+----+----+----+-----+----+-----+-----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦
L----------+----+-----+----+----+----+----+-----+----+-----+------
0,71 -0,6
Т = 1,04 N х V - чугун;
0,74 -0,69
Т = 0,76 N х V - сталь.
---------------------------------------T--------------------------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА КОНВЕЙЕРЕ ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +--------------------------------------------+
¦ ¦Карта 74, лист 3 ¦
+--------------------------------------+--------------------------------------------+
¦ 2. Крановыми и подвесными ковшами на электротельфере ¦
+---T------T------------------------------------------------------------------------+
¦N ¦Коли- ¦ Чугун ¦
¦по-¦чес- +------------------------------------------------------------------------+
¦зи-¦тво ¦ Емкость разливочного ковша, V, т ¦
¦ции¦форм, +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----T----T----T----T----+
¦ ¦зали- ¦0,05 ¦0,07 ¦0,1 ¦0,15 ¦ 0,2 ¦ 0,3 ¦ 0,4 ¦ 0,5 ¦0,7 ¦1,0 ¦1,5 ¦2,0 ¦3,0 ¦
¦ ¦тых +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+----+----+----+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----T----T----T----T----+
¦1 ¦1 ¦8,09 ¦6,38 ¦5,08 ¦3,89 ¦3,19 ¦2,54 ¦2,14 ¦1,87 ¦1,46¦1,16¦0,89¦0,73¦0,59¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦13,70¦10,80¦8,60 ¦6,54 ¦5,44 ¦4,24 ¦3,52 ¦3,10 ¦2,42¦1,89¦1,45¦1,20¦0,96¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦18,60¦14,70¦11,70¦8,86 ¦7,43 ¦5,73 ¦4,72 ¦4,17 ¦3,25¦2,53¦1,94¦1,61¦1,27¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦23,20¦18,30¦14,60¦11,00¦9,27 ¦7,08 ¦5,81 ¦5,14 ¦4,02¦3,10¦2,38¦1,98¦1,56¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦27,50¦21,70¦18,50¦13,00¦11,00¦8,36 ¦6,82 ¦6,05 ¦4,73¦3,54¦2,79¦2,32¦1,82¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦31,60¦24,90¦19,80¦14,90¦12,70¦9,56 ¦7,77 ¦6,91 ¦5,40¦4,14¦3,17¦2,62¦2,07¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦35,50¦28,00¦22,30¦16,70¦14,30¦10,70¦8,68 ¦7,74 ¦6,04¦4,62¦3,54¦2,96¦2,30¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦39,30¦30,90¦24,70¦18,50¦15,80¦11,80¦9,56 ¦8,53 ¦6,66¦5,08¦3,89¦3,26¦2,53¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦42,90¦33,90¦26,90¦20,20¦17,30¦12,90¦10,40¦9,29 ¦7,26¦5,52¦4,23¦3,55¦2,74¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦46,60¦36,70¦29,20¦21,90¦18,80¦13,90¦11,20¦10,00¦7,84¦5,95¦4,56¦3,83¦2,95¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦50,10¦39,50¦31,40¦23,50¦20,20¦14,90¦12,00¦10,80¦8,40¦6,36¦4,88¦4,10¦3,16¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦53,50¦42,20¦33,60¦25,10¦21,60¦15,90¦12,80¦11,50¦8,94¦6,77¦5,19¦4,36¦3,36¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦56,80¦44,80¦35,70¦26,60¦22,90¦16,90¦13,50¦12,20¦9,49¦7,17¦5,49¦4,63¦3,55¦
+---+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦
L----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+----+----+-----
---------------------------------------T---------------------------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА КОНВЕЙЕРЕ ¦Среднесерийное производство ¦
¦ +---------------------------------------------+
¦ ¦Карта 74, лист 4 ¦
+---T------T---------------------------+---------------------------------------------+
¦N ¦Коли- ¦ Чугун ¦
¦по-¦чес- +-------------------------------------------------------------------------+
¦зи-¦тво ¦ Емкость разливочного ковша, V, т ¦
¦ции¦форм, +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----T----T----T----+
¦ ¦зали- ¦0,05 ¦0,07 ¦ 0,1 ¦0,15 ¦ 0,2 ¦ 0,3 ¦ 0,4 ¦ 0,5 ¦ 0,7 ¦1,0 ¦1,5 ¦2,0 ¦3,0 ¦
¦ ¦тых +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+----+----+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T----T----T----T----+
¦14 ¦14 ¦60,10¦47,40¦37,70¦28,20¦24,30¦17,90¦14,30¦12,80¦10,00¦7,55¦5,79¦4,88¦3,74¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦63,30¦49,90¦39,80¦29,60¦25,70¦18,80¦15,00¦13,50¦10,50¦7,93¦6,08¦5,13¦3,92¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦66,5 ¦52,5 ¦41,8 ¦31,1 ¦26,9 ¦19,8 ¦15,7 ¦14,1 ¦11,0 ¦8,31¦6,37¦5,37¦3,95¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦69,7 ¦54,9 ¦43,7 ¦32,5 ¦28,3 ¦20,7 ¦16,5 ¦14,8 ¦11,6 ¦8,67¦6,65¦5,61¦4,28¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦72,8 ¦57,4 ¦45,7 ¦33,9 ¦29,5 ¦21,5 ¦17,2 ¦15,4 ¦12,0 ¦9,03¦6,93¦5,85¦4,46¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦75,8 ¦59,8 ¦47,6 ¦35,4 ¦30,8 ¦22,4 ¦17,8 ¦16,0 ¦12,5 ¦9,38¦7,19¦6,08¦4,63¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦78,8 ¦62,2 ¦49,5 ¦36,8 ¦32,0 ¦23,3 ¦18,5 ¦16,7 ¦13,0 ¦9,73¦7,46¦6,31¦4,80¦
+---+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦
L----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+----+-----
0,75 -0,67
Т = 1,1 N х V - индексы а, б, в, г, д, е, ж;
0,72 -0,68
Т = 1,2 N х V - индексы з, и, к, л, м, н.
---------------------------------------T-------------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА КОНВЕЙЕРЕ ¦Среднесерийное производство ¦
¦ +-------------------------------+
¦ ¦Карта 74, лист 5 ¦
+--------------------------------------+-------------------------------+
¦ 3. Крановыми и подвесными ковшами на электротельфере ¦
+---T------T-----------------------------------------------------------+
¦N ¦Коли- ¦ Сталь ¦
¦по-¦чес- +-----------------------------------------------------------+
¦зи-¦тво ¦ Емкость разливочного ковша, V, т ¦
¦ции¦форм, +----T----T----T----T----T----T----T----T---T---T---T---T---+
¦ ¦зали- ¦0,05¦0,07¦0,1 ¦0,15¦0,2 ¦0,3 ¦0,4 ¦0,5 ¦0,7¦1,0¦1,5¦2,0¦3,0¦
¦ ¦тых +----+----+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+---+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+----T----T----T----T----T----T----T----T---T---T---T---T---+
¦1 ¦1 ¦7,42¦5,9 ¦4,7 ¦3,6 ¦2,9 ¦2,2 ¦1,8 ¦1,6 ¦1,3¦1,0¦0,8¦0,6¦0,6¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦12,5¦9,9 ¦7,9 ¦6,0 ¦4,9 ¦3,8 ¦3,1 ¦2,7 ¦2,1¦1,7¦1,3¦1,1¦0,8¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦16,9¦13,5¦10,7¦8,1 ¦6,7 ¦5,1 ¦4,2 ¦3,6 ¦2,9¦2,3¦1,7¦1,4¦1,1¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦21,0¦16,8¦13,2¦10,1¦8,3 ¦6,3 ¦5,2 ¦4,5 ¦3,6¦2,8¦3,2¦1,8¦1,4¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦24,9¦19,8¦15,6¦11,9¦9,8 ¦7,5 ¦6,2 ¦5,3 ¦4,2¦3,3¦2,5¦2,1¦1,6¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦28,5¦22,8¦17,9¦13,7¦11,3¦8,6 ¦7,1 ¦6,1 ¦4,9¦3,8¦2,9¦2,4¦1,8¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦31,9¦25,6¦20,1¦15,4¦12,6¦9,6 ¦7,9 ¦6,8 ¦5,5¦4,3¦3,3¦2,7¦2,1¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦35,4¦28,2¦22,2¦16,9¦13,9¦10,7¦8,8 ¦7,6 ¦6,0¦4,8¦3,6¦3,0¦2,3¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦38,6¦30,9¦24,3¦18,5¦15,3¦11,6¦9,6 ¦8,3 ¦6,6¦5,2¦3,9¦3,3¦2,5¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦41,8¦33,4¦26,3¦20,1¦16,5¦12,6¦10,4¦8,9 ¦7,1¦5,6¦4,3¦3,5¦2,7¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦46,0¦36,7¦28,9¦22,1¦18,2¦13,9¦11,4¦9,8 ¦7,9¦6,2¦4,7¦3,9¦3,0¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦47,9¦38,3¦30,1¦23,0¦18,9¦14,4¦11,9¦10,3¦8,2¦6,4¦4,9¦4,1¦3,1¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦50,9¦40,7¦32,0¦24,4¦20,1¦15,3¦12,6¦10,9¦8,7¦6,8¦5,2¦4,3¦3,3¦
+---+------+----+----+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+---+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦
L----------+----+----+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+----
-------------------------------------T----------------------------------¬
¦ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА КОНВЕЙЕРЕ¦Среднесерийное производство ¦
¦ +----------------------------------+
¦ ¦Карта 74, лист 6 ¦
+---T------T-------------------------+----------------------------------+
¦N ¦Коли- ¦ Сталь ¦
¦по-¦чес- +------------------------------------------------------------+
¦зи-¦тво ¦ Емкость разливочного ковша, V, т ¦
¦ции¦форм, +----T----T----T----T----T----T----T----T----T---T---T---T---+
¦ ¦зали- ¦0,05¦0,07¦0,1 ¦0,15¦0,2 ¦0,3 ¦0,4 ¦0,5 ¦0,7 ¦1,0¦1,5¦2,0¦3,0¦
¦ ¦тых +----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+----T----T----T----T----T----T----T----T----T---T---T---T---+
¦14 ¦14 ¦53,8¦42,9¦33,8¦25,8¦21,3¦16,2¦13,4¦11,5¦9,2 ¦7,2¦5,5¦4,5¦3,5¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦56,7¦45,3¦35,6¦27,2¦22,4¦17,1¦14,1¦12,1¦9,7 ¦7,6¦5,8¦4,8¦3,7¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦59,5¦47,5¦37,4¦28,6¦23,5¦17,9¦14,8¦12,7¦10,2¦8,0¦6,1¦5,0¦3,8¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦62,2¦49,7¦39,1¦29,9¦24,6¦18,8¦15,5¦13,3¦10,6¦8,4¦6,4¦5,3¦4,0¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦64,9¦51,9¦40,8¦31,2¦25,7¦19,6¦16,1¦13,9¦11,1¦8,7¦6,7¦5,5¦4,2¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦67,7¦54,0¦42,5¦32,5¦26,8¦20,4¦16,8¦14,5¦11,6¦9,1¦6,9¦5,7¦4,4¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦70,3¦56,2¦44,2¦33,8¦27,8¦21,2¦17,5¦15,0¦12,0¦9,5¦7,2¦5,9¦4,5¦
+---+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+---+---+---+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦ м ¦ н ¦
L----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+---+---+---+----
0,75 -0,67
Т = 1,0 N х V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное ¦
¦ НА РОЛЬГАНГЕ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 75, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить ковш над литниковой воронкой. ¦
¦2. Наклонить ковш. ¦
¦3. Залить металл в форму. ¦
¦4. Выпрямить ковш. ¦
¦5. Переместить ковш к следующей форме (до 1,5 м). ¦
+---T------T-----------------------------------------------------+
¦N ¦Коли- ¦ Чугун ¦
¦по-¦чес- +-----------------------------------------------------+
¦зи-¦тво ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦форм, +----T----T----T----T----T----T-----T----T---T---T----+
¦ ¦зали- ¦0,1 ¦0,15¦0,2 ¦0,3 ¦0,4 ¦0,5 ¦ 0,7 ¦1,0 ¦1,5¦2,0¦ 3,0¦
¦ ¦тых +----+----+----+----+----+----+-----+----+---+---+----+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+----T----T----T----T----T----T-----T----T---T---T----+
¦1 ¦1 ¦6,3 ¦4,8 ¦4,0 ¦3,1 ¦2,5 ¦2,2 ¦1,76 ¦1,4 ¦1,1¦0,9¦0,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦10,4¦8,0 ¦6,6 ¦5,1 ¦4,2 ¦3,6 ¦2,90 ¦2,3 ¦1,7¦1,5¦1,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦13,9¦10,7¦8,9 ¦6,8 ¦5,7 ¦4,9 ¦3,90 ¦3,1 ¦2,3¦2,0¦1,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦17,2¦13,2¦10,9¦8,4 ¦7,0 ¦6,0 ¦4,90 ¦3,8 ¦2,9¦2,5¦1,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦20,2¦15,6¦12,9¦9,9 ¦8,2 ¦7,1 ¦5,70 ¦4,5 ¦3,4¦2,9¦2,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦23,1¦17,8¦14,7¦11,3¦9,4 ¦8,1 ¦6,50 ¦5,1 ¦3,9¦3,3¦2,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦25,9¦19,9¦16,5¦12,7¦10,5¦9,1 ¦7,30 ¦5,7 ¦4,4¦3,7¦2,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦28,5¦21,9¦18,2¦13,9¦11,6¦10,0¦8,10 ¦6,3 ¦4,9¦4,1¦3,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦31,1¦23,9¦19,8¦15,2¦12,6¦10,9¦8,80 ¦6,9 ¦5,3¦4,4¦3,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦33,6¦25,8¦21,4¦16,4¦13,6¦11,8¦9,50 ¦7,5 ¦5,7¦4,7¦3,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦36,0¦27,7¦22,9¦17,6¦14,6¦12,6¦10,20¦8,0 ¦6,1¦5,1¦3,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦38,4¦29,5¦24,4¦18,8¦15,6¦13,5¦10,80¦8,5 ¦6,5¦5,4¦4,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦40,7¦31,2¦25,9¦19,9¦16,5¦14,3¦11,50¦9,1 ¦6,9¦5,8¦4,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦43,0¦33,0¦27,4¦21,0¦17,4¦15,1¦12,10¦9,6 ¦7,4¦6,1¦4,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦45,1¦34,7¦28,8¦22,1¦18,3¦15,9¦12,70¦10,1¦7,7¦6,4¦4,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦47,3¦36,4¦30,2¦23,2¦19,2¦16,6¦13,40¦10,5¦8,1¦6,7¦5,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦49,5¦38,0¦31,5¦24,2¦20,1¦17,4¦13,90¦11,0¦8,5¦7,1¦5,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦51,6¦39,6¦32,9¦25,3¦20,9¦18,1¦14,60¦11,5¦8,9¦7,4¦5,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦53,6¦41,2¦34,2¦26,3¦21,8¦18,8¦15,1 ¦12,0¦9,2¦7,7¦5,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦55,7¦42,8¦35,5¦27,3¦22,6¦19,6¦15,7 ¦12,4¦9,6¦7,9¦6,1 ¦
+---+------+----+----+----+----+----+----+-----+----+---+---+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦
L----------+----+----+----+----+----+----+-----+----+---+---+-----
0,75 -0,63
Т = 1,25 N х V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное ¦
¦ НА РОЛЬГАНГЕ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 75, лист 2 ¦
+---T------T---------------------------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦ Сталь ¦
¦по-¦чес- +-----------------------------------------------------+
¦зи-¦тво ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦форм, +----T-----T----T----T-----T-----T-----T--------------+
¦ ¦зали- ¦0,1 ¦0,15 ¦0,2 ¦0,3 ¦ 0,4 ¦ 0,5 ¦ 0,7 ¦ 1,0 ¦
¦ ¦тых +----+-----+----+----+-----+-----+-----+--------------+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+----T-----T----T----T-----T-----T-----T--------------+
¦1 ¦1 ¦5,32¦4,31 ¦3,41¦2,60¦2,20 ¦1,90 ¦1,60 ¦1,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦9,01¦6,81 ¦5,71¦4,41¦3,74 ¦3,21 ¦2,61 ¦2,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦12,2¦9,22 ¦7,70¦6,03¦5,01 ¦4,41 ¦3,50 ¦2,81 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦15,1¦11,5 ¦9,60¦7,53¦6,23 ¦5,40 ¦4,44 ¦3,53 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦17,8¦13,6 ¦11,3¦8,81¦7,43 ¦6,40 ¦5,23 ¦4,14 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦20,4¦15,5 ¦13,0¦10,1¦8,51 ¦7,41 ¦5,91 ¦4,71 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦22,9¦17,4 ¦14,6¦11,3¦9,51 ¦8,31 ¦6,74 ¦5,33 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦25,4¦19,3 ¦16,1¦12,5¦10,5 ¦9,11 ¦7,43 ¦5,93 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦27,7¦21,1 ¦17,6¦13,7¦11,5 ¦10,0 ¦8,10 ¦6,44 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦30,0¦22,8 ¦19,1¦14,8¦12,4 ¦10,8 ¦8,70 ¦7,00 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦33,0¦25,1 ¦21,0¦16,3¦13,6 ¦11,9 ¦9,61 ¦7,71 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦34,4¦26,1 ¦21,9¦17,0¦14,2 ¦12,4 ¦10,1 ¦8,04 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦36,5¦27,7 ¦23,2¦18,1¦15,1 ¦13,2 ¦10,7 ¦8,53 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦38,6¦29,3 ¦24,5¦19,1¦16,0 ¦13,9 ¦11,3 ¦9,01 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦40,6¦30,9 ¦25,8¦20,1¦16,8 ¦14,6 ¦11,9 ¦9,51 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦42,6¦32,4 ¦27,1¦21,1¦17,6 ¦15,4 ¦12,5 ¦10,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦44,6¦33,9 ¦28,4¦22,1¦18,5 ¦16,1 ¦13,1 ¦10,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦46,6¦35,4 ¦29,4¦29,0¦19,3 ¦16,8 ¦13,6 ¦10,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦48,5¦36,9 ¦30,9¦24,0¦20,1 ¦17,5 ¦14,2 ¦11,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦50,4¦38,3 ¦32,1¦25,0¦21,0 ¦18,2 ¦14,7 ¦11,8 ¦
+---+------+----+-----+----+----+-----+-----+-----+--------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L----------+----+-----+----+----+-----+-----+-----+---------------
0,75 -0,63
Т = 1,06 N х V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное производ- ¦
¦ НА РОЛЬГАНГЕ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ ¦ство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 75, лист 3 ¦
+---T------T-----------------T---------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦ Медные сплавы ¦ Алюминиевые сплавы ¦
¦по-¦чес- +-----------------+-----------------------------------+
¦зи-¦тво ¦ Емкость разливочного ковша, V, т ¦
¦ции¦форм, +----T----T----T-----T-----T-----T----T----T----T-----+
¦ ¦зали- ¦0,05¦0,07¦0,1 ¦0,05 ¦0,07 ¦ 0,1 ¦0,3 ¦0,5 ¦0,7 ¦ 1,0 ¦
¦ ¦тых +----+----+----+-----+-----+-----+----+----+----+-----+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+----T----T----T-----T-----T-----T----T----T----T-----+
¦1 ¦1 ¦8,32¦6,71¦5,24¦25,3 ¦20,1 ¦15,8 ¦7,51¦5,33¦4,20¦ 3,33¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦13,9¦8,43¦8,81¦42,8 ¦34,1 ¦26,8 ¦12,7¦8,91¦7,13¦ 5,61¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦18,7¦14,9¦11,9¦58,3 ¦46,4 ¦36,4 ¦17,2¦12,2¦9,71¦ 7,61¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦23,2¦18,6¦14,7¦72,6 ¦57,7 ¦45,3 ¦21,5¦15,2¦12,1¦ 9,52¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦27,3¦21,9¦17,3¦86,0 ¦68,4 ¦53,7 ¦25,4¦18,0¦14,3¦ 11,2¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦31,3¦25,0¦19,8¦98,8 ¦78,6 ¦61,7 ¦29,2¦20,6¦16,4¦ 12,9¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦35,0¦28,1¦22,2¦111,0¦88,4 ¦69,3 ¦32,8¦23,2¦18,5¦ 14,5¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦38,7¦30,9¦24,5¦122,9¦97,8 ¦76,7 ¦36,3¦25,7¦20,4¦ 16,0¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦42,2¦33,8¦26,7¦134,4¦106,9¦83,9 ¦39,7¦28,1¦22,3¦ 17,5¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦45,6¦36,6¦28,9¦145,6¦115,9¦90,9 ¦43,1¦30,4¦24,2¦ 19,0¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦48,9¦39,2¦31,0¦156,6¦124,6¦97,7 ¦46,3¦32,7¦26,0¦ 20,4¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦52,2¦41,8¦33,1¦167,3¦133,1¦104,4¦49,5¦34,9¦27,8¦ 21,8¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦55,4¦44,4¦35,1¦177,8¦141,4¦110,9¦52,6¦37,1¦29,5¦ 23,2¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦58,9¦47,2¦37,3¦188,1¦149,6¦117,4¦55,6¦39,3¦31,3¦ 24,5¦
+---+------+----+----+----+-----+-----+-----+----+----+----+-----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦
L----------+----+----+----+-----+-----+-----+----+----+----+------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное производс-¦
¦ НА РОЛЬГАНГЕ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ ¦тво ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 75, лист 4 ¦
+---T------T-----------------T---------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦ Медные сплавы ¦ Алюминиевые сплавы ¦
¦по-¦чест- +-----------------+-----------------------------------+
¦зи-¦во ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦форм, +-----T----T----T-----T-----T-----T----T----T----T----+
¦ ¦зали- ¦0,05 ¦0,07¦0,1 ¦0,05 ¦0,07 ¦ 0,1 ¦0,3 ¦0,5 ¦0,7 ¦1,0 ¦
¦ ¦тых +-----+----+----+-----+-----+-----+----+----+----+----+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+-----T----T----T-----T-----T-----T----T----T----T----+
¦15 ¦15 ¦61,6 ¦49,3¦38,9¦198,2¦157,7¦123,7¦58,6¦41,4¦32,9¦25,8¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦64,6 ¦51,8¦40,9¦208,1¦165,6¦129,9¦61,5¦43,5¦34,6¦27,1¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦67,6 ¦54,1¦42,8¦217,9¦173,4¦136,1¦64,4¦45,5¦36,2¦28,4¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦70,5 ¦56,5¦44,6¦227,6¦181,8¦142,1¦67,3¦47,5¦37,8¦29,7¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦73,4 ¦58,8¦46,4¦237,2¦188,7¦148,1¦70,1¦49,6¦39,4¦30,9¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦76,2 ¦61,8¦48,2¦246,6¦196,2¦153,9¦72,9¦51,5¦41,0¦32,2¦
+---+------+-----+----+----+-----+-----+-----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦
L----------+-----+----+----+-----+-----+-----+----+----+----+-----
0,74 -0,66
Т = 1,15 N х V - индексы а, б, в;
0,76 -0,68
Т = 3,3 N х V - индексы г, д, е, ж, з, и, к.
----------------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ¦Среднесерийное ¦
¦ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ ЧЕРЕЗ СТОПОРНОЕ ¦производство ¦
¦ ОТВЕРСТИЕ +-------------------------+
¦ ¦Карта 76, лист 1 ¦
+---------------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить ковш над литниковой воронкой. ¦
¦2. Открыть стопорное отверстие. ¦
¦3. Залить металл в форму. ¦
¦4. Закрыть стопорное отверстие. ¦
¦5. Переместить ковш к следующей форме (до 1,5 м). ¦
+---T------T------------------------------------------------------------+
¦N ¦Коли- ¦ Сталь ¦
¦по-¦чес- +------------------------------------------------------------+
¦зи-¦тво ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦форм, +----T----T----T----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦ ¦зали- ¦0,5 ¦0,7 ¦1,0 ¦1,5 ¦2,0 ¦ 3,0 ¦ 4,0 ¦ 5,0 ¦ 6,0 ¦ 7,0 ¦ 8,0 ¦
¦ ¦тых +----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+----T----T----T----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦1 ¦1 ¦3,14¦2,47¦1,93¦1,45¦1,19¦0,890¦0,730¦0,630¦0,551¦0,494¦0,450¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦5,34¦4,22¦3,29¦2,47¦2,03¦1,53 ¦1,25 ¦1,07 ¦0,939¦0,843¦0,768¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦7,30¦5,77¦4,50¦3,39¦2,77¦2,08 ¦1,70 ¦1,46 ¦1,28 ¦1,15 ¦1,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦9,12¦7,20¦5,60¦4,20¦3,45¦2,60 ¦2,13 ¦1,82 ¦1,60 ¦1,44 ¦1,31 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦10,8¦8,55¦6,66¦5,02¦4,10¦3,09 ¦2,53 ¦2,16 ¦1,90 ¦1,71 ¦1,55 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦12,5¦9,84¦7,67¦5,77¦4,22¦3,55 ¦2,91 ¦2,49 ¦2,19 ¦1,96 ¦1,79 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦14,0¦11,1¦8,60¦6,50¦5,32¦4,00 ¦3,27 ¦2,80 ¦2,46 ¦2,21 ¦2,01 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦15,5¦12,3¦9,57¦7,21¦5,89¦4,44 ¦6,63 ¦3,10 ¦2,73 ¦2,45 ¦2,23 ¦
+---+------+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦
L----------+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+------
---------------------------------------T--------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ¦Среднесерийное ¦
¦ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ ЧЕРЕЗ СТОПОРНОЕ ¦производство ¦
¦ ОТВЕРСТИЕ +--------------------------+
¦ ¦Карта 76, лист 2 ¦
+---T------T---------------------------+--------------------------+
¦N ¦Коли- ¦ Сталь ¦
¦по-¦чес- +------------------------------------------------------+
¦зи-¦тво ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦форм, +----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦ ¦зали- ¦0,5 ¦0,7 ¦1,0 ¦1,5 ¦2,0 ¦3,0 ¦4,0 ¦5,0 ¦6,0 ¦ 7,0¦ 8,0¦
¦ ¦тых +----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦9 ¦9 ¦17,0¦13,5¦10,5¦7,89¦6,45¦4,86¦3,97¦3,40¦2,99¦2,68¦2,44¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦18,5¦14,6¦11,4¦8,56¦7,00¦5,27¦4,31¦3,68¦3,24¦2,91¦2,65¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦19,3¦15,7¦12,2¦9,21¦7,53¦5,67¦4,63¦3,96¦3,49¦3,13¦2,85¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦21,2¦16,8¦13,1¦9,84¦8,05¦6,08¦4,85¦4,24¦3,74¦3,35¦3,05¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦22,6¦12,9¦13,9¦11,5¦8,56¦6,45¦5,27¦4,51¦3,97¦3,56¦3,25¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦23,9¦18,9¦14,7¦11,1¦9,06¦6,82¦5,58¦4,77¦4,20¦3,77¦3,44¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦25,2¦19,9¦15,5¦11,7¦9,56¦7,20¦3,88¦5,03¦4,43¦3,98¦3,63¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦26,5¦21,0¦16,3¦12,3¦10,0¦7,56¦6,18¦5,28¦4,66¦4,18¦3,81¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦27,8¦21,9¦17,1¦12,9¦10,5¦7,93¦6,68¦5,54¦4,88¦4,38¦3,99¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦29,9¦23,6¦18,3¦13,8¦11,3¦8,52¦6,96¦5,96¦5,10¦4,58¦4,17¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦30,3¦23,9¦18,6¦14,0¦11,5¦8,63¦7,06¦6,04¦5,31¦4,77¦4,35¦
+---+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦
L----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
---------------------------------------T--------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ¦Среднесерийное ¦
¦ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ ЧЕРЕЗ СТОПОРНОЕ ¦производство ¦
¦ ОТВЕРСТИЕ +--------------------------+
¦ ¦Карта 76, лист 3 ¦
+---T------T---------------------------+--------------------------+
¦N ¦Коли- ¦ Сталь ¦
¦по-¦чес- +------------------------------------------------------+
¦зи-¦тво ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦форм, +----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦ ¦зали- ¦0,5 ¦0,7 ¦1,0 ¦1,5 ¦2,0 ¦3,0 ¦4,0 ¦5,0 ¦6,0 ¦ 7,0¦ 8,0¦
¦ ¦тых +----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦20 ¦20 ¦31,5¦24,9¦19,4¦14,6¦11,9¦8,98¦7,34¦6,28¦5,53¦4,96¦4,52¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦На ¦1,2 ¦1,0 ¦0,8 ¦0,6 ¦0,4 ¦0,34¦0,27¦0,24¦0,22¦0,20¦0,17¦
¦ ¦каждую¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦после-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дующую¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦форму ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦при- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦бав- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лять ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦ л ¦
L----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
0,77 -0,7
Т = 1,93 N х V .
Примечания. 1. При заливке металла в формы на рольганге время
по нормативной карте применять с коэффициентом 0,8.
2. При заливке через два стопорных отверстия время по
нормативной карте применять с коэффициентом 0,6.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное ¦
¦НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 77, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить ковш над литниковой воронкой. ¦
¦2. Наклонить ковш. ¦
¦3. Залить металл в форму. ¦
¦4. Выпрямить ковш. ¦
¦5. Переместить ковш к последующей форме (до 1,5 м). ¦
+---T---------------T--------------------------------------------+
¦N ¦ Количество ¦ Чугун ¦
¦по-¦ форм, залитых +--------------------------------------------+
¦зи-¦ из одного ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦ ковша, N, шт. +----T-----T----T----T-----T-----T-----T-----+
¦ ¦ ¦0,1 ¦0,15 ¦0,2 ¦0,3 ¦ 0,4 ¦ 0,5 ¦ 0,7 ¦ 1,0 ¦
¦ ¦ +----+-----+----+----+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+---------------+----T-----T----T----T-----T-----T-----T-----+
¦1 ¦1 ¦7,62¦5,73 ¦4,63¦3,50¦2,81 ¦2,41 ¦1,91 ¦1,47 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦12,9¦9,61 ¦7,93¦5,91¦4,82 ¦4,13 ¦3,23 ¦2,51 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦17,3¦12,9 ¦10,6¦7,92¦6,53 ¦5,54 ¦4,33 ¦3,43 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦21,5¦17,5 ¦13,1¦9,80¦8,01 ¦6,85 ¦5,44 ¦4,21 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦25,4¦19,0 ¦15,5¦11,6¦9,53 ¦8,11 ¦6,41 ¦4,92 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦29,1¦21,8 ¦17,8¦13,3¦10,9 ¦9,33 ¦7,30 ¦5,70 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦32,7¦24,5 ¦19,9¦14,9¦12,2 ¦10,4 ¦8,20 ¦6,40 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦36,1¦27,1 ¦22,1¦16,5¦13,5 ¦11,5 ¦9,10 ¦7,01 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦39,6¦29,6 ¦24,1¦18,1¦14,7 ¦12,6 ¦9,90 ¦7,73 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦42,7¦31,9 ¦26,1¦19,6¦15,9 ¦13,6 ¦10,7 ¦8,32 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦45,8¦34,4 ¦28,0¦21,0¦17,1 ¦14,6 ¦11,5 ¦8,91 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦48,9¦36,7 ¦29,9¦22,4¦18,3 ¦15,6 ¦12,3 ¦9,53 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦51,9¦38,9 ¦31,8¦23,8¦19,4 ¦16,6 ¦13,1 ¦10,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦54,9¦41,2 ¦33,6¦25,2¦20,5 ¦17,5 ¦13,8 ¦10,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦57,8¦43,4 ¦35,4¦26,5¦21,6 ¦18,5 ¦14,5 ¦11,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦60,7¦45,5 ¦37,1¦27,8¦22,7 ¦19,4 ¦15,3 ¦11,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦63,5¦47,6 ¦38,8¦29,1¦23,7 ¦20,2 ¦15,9 ¦12,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦65,6¦48,7 ¦40,9¦30,2¦24,8 ¦21,3 ¦16,5 ¦12,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦69,1¦51,8 ¦42,2¦31,7¦25,8 ¦22,0 ¦17,3 ¦13,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦71,8¦53,8 ¦43,9¦32,9¦26,8 ¦22,9 ¦18,0 ¦14,0 ¦
+---+---------------+----+-----+----+----+-----+-----+-----+-----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-------------------+----+-----+----+----+-----+-----+-----+------
0,75 -0,71
Т = 1,47 N х V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное ¦
¦НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 77, лист 2 ¦
+---T---------------T------------------+-------------------------+
¦N ¦ Количество ¦ Чугун ¦
¦по-¦ форм, залитых +--------------------------------------------+
¦зи-¦ из одного ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦ ковша, N, шт. +-----T-----T-----T-----T------T------T------+
¦ ¦ ¦ 1,5 ¦ 2,0 ¦ 3,0 ¦ 4,0 ¦ 5,0 ¦ 7,0 ¦ 10 ¦
¦ ¦ +-----+-----+-----+-----+------+------+------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+---------------+-----T-----T-----T-----T------T------T------+
¦1 ¦1 ¦1,13 ¦0,89 ¦0,66 ¦0,55 ¦0,543 ¦0,40 ¦0,28 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦1,81 ¦1,50 ¦1,10 ¦0,93 ¦0,821 ¦0,63 ¦0,49 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦2,62 ¦2,10 ¦1,60 ¦1,30 ¦1,13 ¦0,85 ¦0,66 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦3,21 ¦2,60 ¦1,90 ¦1,60 ¦1,42 ¦1,10 ¦0,83 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦3,83 ¦3,10 ¦2,30 ¦1,90 ¦1,63 ¦1,30 ¦0,98 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦4,41 ¦3,50 ¦2,60 ¦2,20 ¦1,91 ¦1,50 ¦1,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦4,82 ¦3,90 ¦2,90 ¦2,40 ¦2,14 ¦1,60 ¦1,30 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦5,43 ¦4,40 ¦3,30 ¦2,70 ¦2,32 ¦1,80 ¦1,40 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦5,92 ¦4,80 ¦3,60 ¦2,90 ¦2,51 ¦1,90 ¦1,50 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦6,41 ¦5,30 ¦3,90 ¦3,20 ¦2,73 ¦2,20 ¦1,70 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦6,93 ¦5,70 ¦4,20 ¦3,50 ¦2,94 ¦2,30 ¦1,80 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦7,43 ¦6,00 ¦4,50 ¦3,70 ¦3,21 ¦2,50 ¦1,90 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦7,92 ¦6,40 ¦4,80 ¦3,90 ¦3,40 ¦2,60 ¦2,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦8,41 ¦6,80 ¦5,10 ¦4,20 ¦3,60 ¦2,80 ¦2,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦8,83 ¦7,20 ¦5,40 ¦4,40 ¦3,70 ¦2,90 ¦2,30 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦9,31 ¦7,50 ¦5,70 ¦4,60 ¦3,91 ¦3,10 ¦2,40 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦9,72 ¦7,90 ¦5,90 ¦4,80 ¦4,13 ¦3,20 ¦2,50 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦10,1 ¦8,30 ¦6,20 ¦5,10 ¦4,34 ¦3,30 ¦2,60 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦10,6 ¦8,60 ¦6,50 ¦5,30 ¦4,51 ¦3,50 ¦2,70 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦10,9 ¦8,90 ¦6,70 ¦5,50 ¦4,70 ¦3,60 ¦2,90 ¦
+---+---------------+-----+-----+-----+-----+------+------+------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L-------------------+-----+-----+-----+-----+------+------+-------
0,77 -0,71
Т = 1,46 N х V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное ¦
¦НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 77, лист 3 ¦
+---T---------------T------------------+-------------------------+
¦N ¦ Количество ¦ Сталь ¦
¦по-¦ форм, залитых +--------------------------------------------+
¦зи-¦ из одного ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦ ковша, N, шт. +----T-----T----T----T-----T-----T-----T-----+
¦ ¦ ¦0,1 ¦0,15 ¦0,2 ¦0,3 ¦ 0,4 ¦ 0,5 ¦ 0,7 ¦ 1,0 ¦
¦ ¦ +----+-----+----+----+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+---------------+----T-----T----T----T-----T-----T-----T-----+
¦1 ¦1 ¦6,43¦4,84 ¦3,90¦3,12¦2,53 ¦2,21 ¦1,74 ¦1,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦10,8¦8,00 ¦6,53¦5,21¦4,23 ¦3,60 ¦2,83 ¦2,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦14,5¦10,8 ¦8,81¦7,10¦5,74 ¦4,80 ¦3,81 ¦2,91 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦18,0¦13,4 ¦10,8¦8,70¦7,10 ¦6,01 ¦4,70 ¦3,60 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦21,2¦15,8 ¦12,8¦10,3¦8,31 ¦7,01 ¦5,50 ¦4,34 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦24,3¦18,0 ¦14,6¦11,8¦9,63 ¦8,13 ¦6,44 ¦4,91 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦27,2¦20,2 ¦16,4¦13,2¦10,7 ¦9,14 ¦7,11 ¦5,43 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦30,0¦22,3 ¦18,1¦14,6¦11,8 ¦10,0 ¦7,93 ¦6,00 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦32,7¦24,4 ¦19,7¦15,9¦12,9 ¦10,9 ¦8,61 ¦6,61 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦35,4¦26,3 ¦21,3¦17,2¦13,9 ¦11,8 ¦9,32 ¦7,11 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦37,9¦28,3 ¦22,9¦18,5¦14,9 ¦12,7 ¦9,91 ¦7,70 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦40,5¦30,1 ¦24,4¦19,7¦15,9 ¦13,5 ¦10,6 ¦8,11 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦43,0¦32,0 ¦25,9¦20,9¦16,9 ¦14,4 ¦11,3 ¦8,63 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦45,4¦33,4 ¦27,4¦22,1¦17,9 ¦15,2 ¦11,9 ¦9,23 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦47,8¦35,6 ¦28,8¦23,2¦18,8 ¦15,9 ¦12,5 ¦9,60 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦50,1¦37,3 ¦30,2¦24,4¦19,7 ¦16,8 ¦13,1 ¦10,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦52,4¦39,0 ¦31,6¦25,5¦20,7 ¦17,5 ¦13,7 ¦10,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦54,7¦40,7 ¦33,0¦26,6¦21,5 ¦18,3 ¦14,3 ¦11,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦56,9¦42,3 ¦34,3¦27,7¦22,4 ¦19,0 ¦14,9 ¦11,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦59,1¦43,9 ¦35,7¦28,7¦23,3 ¦19,8 ¦15,5 ¦11,9 ¦
+---+---------------+----+-----+----+----+-----+-----+-----+-----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-------------------+----+-----+----+----+-----+-----+-----+------
0,74 -0,73
Т = 1,3 N х V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное ¦
¦НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 77, лист 4 ¦
+---T---------------T------------------+-------------------------+
¦N ¦ Количество ¦ Медные сплавы ¦
¦по-¦ форм, залитых +--------------------------------------------+
¦зи-¦ из одного ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦ ковша, N, шт. +--------T-------T-------T-------T-----------+
¦ ¦ ¦ 0,05 ¦ 0,07 ¦ 0,1 ¦ 0,15 ¦ 0,2 ¦
¦ ¦ +--------+-------+-------+-------+-----------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+---------------+--------T-------T-------T-------T-----------+
¦1 ¦1 ¦9,70 ¦7,71 ¦5,93 ¦4,50 ¦3,63 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦16,5 ¦13,0 ¦10,1 ¦7,61 ¦6,21 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦22,4 ¦17,7 ¦13,7 ¦10,3 ¦8,40 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦27,9 ¦22,0 ¦17,1 ¦12,8 ¦10,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦33,1 ¦26,0 ¦20,2 ¦15,2 ¦12,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦38,0 ¦29,9 ¦23,2 ¦17,4 ¦14,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦42,7 ¦33,6 ¦26,1 ¦19,6 ¦16,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦47,3 ¦37,2 ¦28,9 ¦21,7 ¦17,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦51,7 ¦40,7 ¦31,6 ¦23,7 ¦19,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦56,0 ¦44,1 ¦34,2 ¦25,7 ¦20,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦60,2 ¦47,4 ¦36,8 ¦27,6 ¦22,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦64,3 ¦50,6 ¦39,3 ¦29,5 ¦24,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦68,4 ¦53,8 ¦41,8 ¦31,3 ¦25,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦72,3 ¦56,9 ¦44,2 ¦33,1 ¦27,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦76,2 ¦60,0 ¦46,6 ¦34,9 ¦28,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦80,0 ¦63,0 ¦48,9 ¦36,7 ¦29,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦83,8 ¦66,0 ¦51,2 ¦38,4 ¦31,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦87,5 ¦68,9 ¦53,5 ¦40,1 ¦32,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦91,2 ¦71,8 ¦55,8 ¦41,8 ¦34,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦94,8 ¦74,7 ¦58,0 ¦43,5 ¦35,4 ¦
+---+---------------+--------+-------+-------+-------+-----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦
L-------------------+--------+-------+-------+-------+------------
0,76 -0,71
Т = 1,16 N х V .
-----------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное ¦
¦ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 77, лист 5 ¦
+---T------T-----------------------------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦ Алюминиевые сплавы ¦
¦по-¦чес- +-------------------------------------------------------+
¦зи-¦тво ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦форм, +-----T-----T-----T-----T----T----T----T----T-----T-----+
¦ ¦зали- ¦0,05 ¦0,07 ¦0,1 ¦0,15 ¦0,2 ¦0,3 ¦0,4 ¦0,5 ¦ 0,7 ¦ 1,0 ¦
¦ ¦тых +-----+-----+-----+-----+----+----+----+----+-----+-----+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+-----T-----T-----T-----T----T----T----T----T-----T-----+
¦1 ¦1 ¦29,9 ¦23,6 ¦18,4 ¦13,8 ¦11,3¦8,50¦7,01¦5,93¦4,71 ¦3,67 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦51,0 ¦40,3 ¦31,4 ¦23,6 ¦19,3¦14,5¦11,9¦10,2¦8,03 ¦6,26 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦69,6 ¦55,0 ¦42,9 ¦32,3 ¦26,4¦19,9¦16,2¦13,9¦10,98¦8,55 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦86,9 ¦68,8 ¦53,5 ¦40,3 ¦32,9¦24,8¦20,3¦17,3¦13,70¦10,67¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦103,1¦81,6 ¦63,5 ¦47,8 ¦39,1¦29,4¦24,1¦20,6¦16,27¦12,67¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦118,8¦93,8 ¦73,1 ¦55,0 ¦44,9¦33,9¦27,7¦23,7¦18,72¦14,58¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦133,7¦105,7¦82,3 ¦62,0 ¦50,7¦38,1¦31,2¦24,5¦21,08¦16,42¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦148,2¦117,1¦91,2 ¦68,7 ¦56,2¦42,3¦34,6¦29,5¦23,36¦18,20¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦162,3¦128,2¦99,9 ¦75,2 ¦61,5¦46,3¦37,8¦32,4¦25,58¦19,93¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦175,9¦139,1¦108,3¦81,5 ¦66,7¦50,2¦41,0¦35,1¦27,74¦21,61¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦189,4¦149,7¦116,6¦87,8 ¦71,8¦54,0¦44,2¦37,8¦29,85¦23,26¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦202,5¦160,0¦124,6¦93,8 ¦76,7¦57,8¦47,2¦40,4¦31,92¦24,87¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦215,4¦170,2¦132,6¦99,8 ¦81,6¦61,4¦50,2¦43,0¦33,95¦26,45¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦228,0¦180,2¦140,4¦105,7¦86,4¦65,0¦53,2¦45,5¦35,94¦28,00¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦240,5¦190,0¦148,0¦111,4¦91,1¦68,6¦56,1¦47,9¦37,90¦29,53¦
+---+------+-----+-----+-----+-----+----+----+----+----+-----+-----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦
L----------+-----+-----+-----+-----+----+----+----+----+-----+------
-----------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное ¦
¦ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 77, лист 6 ¦
+---T------T-----------------------------+-------------------------+
¦N ¦Коли- ¦ Алюминиевые сплавы ¦
¦по-¦чес- +-------------------------------------------------------+
¦зи-¦тво ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦форм, +-----T-----T-----T-----T-----T-----T----T----T----T----+
¦ ¦зали- ¦0,05 ¦0,07 ¦ 0,1 ¦0,15 ¦ 0,2 ¦ 0,3 ¦0,4 ¦0,5 ¦0,7 ¦1,0 ¦
¦ ¦тых +-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+----+----+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T----T----T----T----+
¦16 ¦16 ¦252,7¦199,7¦155,6¦117,1¦95,8 ¦72,1 ¦58,9¦50,9¦50,8¦31,0¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦264,8¦209,2¦163,0¦122,7¦100,3¦75,5 ¦61,7¦52,8¦41,7¦32,5¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦276,7¦218,7¦170,3¦128,2¦104,8¦78,9 ¦64,5¦55,2¦43,6¦34,0¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦288,5¦227,9¦177,6¦133,7¦109,3¦82,3 ¦67,3¦57,5¦45,5¦35,4¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦300,1¦237,1¦184,7¦139,1¦113,7¦85,6 ¦70,0¦59,0¦47,3¦36,8¦
+---+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+----+----+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦ и ¦ к ¦
L----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----+----+----+-----
0,77 -0,7
Т = 3,67 N х V .
----------------------------------------T------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное ¦
¦ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +------------------------+
¦ ¦Карта 77, лист 7 ¦
+---T------T----------------------------+------------------------+
¦N ¦Коли- ¦ Магниевые сплавы ¦
¦по-¦чес- +-----------------------------------------------------+
¦зи-¦тво ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦форм, +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----------+
¦ ¦зали- ¦0,05 ¦0,07 ¦ 0,1 ¦0,15 ¦ 0,2 ¦ 0,3 ¦ 0,4 ¦ 0,5 ¦
¦ ¦тых +-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----------+
¦ ¦из од-¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
¦ ¦ного ¦ ¦
¦ ¦ковша,¦ ¦
¦ ¦N, шт.¦ ¦
+---+------+-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----------+
¦1 ¦1 ¦37,5 ¦30,1 ¦23,8 ¦18,2 ¦15,6 ¦15,0 ¦11,0 ¦8,21 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦64,5 ¦51,6 ¦40,8 ¦31,2 ¦25,8 ¦19,8 ¦16,3 ¦14,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦88,5 ¦71,0 ¦56,0 ¦42,8 ¦35,4 ¦27,1 ¦22,4 ¦19,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦111,0¦88,7 ¦70,1 ¦53,6 ¦44,4 ¦33,9 ¦28,1 ¦24,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦132,0¦105,0¦83,4 ¦63,8 ¦52,8 ¦40,4 ¦33,4 ¦28,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦152,0¦122,0¦96,1 ¦73,6 ¦60,9 ¦46,6 ¦38,5 ¦33,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦171,0¦137,0¦108,0¦83,0 ¦68,6 ¦51,4 ¦43,4 ¦37,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦190,0¦152,0¦120,0¦92,1 ¦76,2 ¦58,3 ¦48,2 ¦41,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦208,0¦167,0¦132,0¦101,0¦83,5 ¦63,9 ¦52,8 ¦45,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦226,0¦181,0¦143,0¦110,0¦90,6 ¦69,4 ¦57,4 ¦49,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦243,0¦195,0¦154,0¦118,0¦97,6 ¦74,7 ¦61,8 ¦53,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦260,0¦209,0¦165,0¦126,0¦104,0¦79,9 ¦66,0 ¦57,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦277,0¦222,0¦176,0¦134,0¦111,0¦85,1 ¦70,4 ¦60,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦294,0¦236,0¦186,0¦142,0¦118,0¦90,2 ¦74,6 ¦64,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦310,0¦249,0¦196,0¦150,0¦124,0¦95,2 ¦78,7 ¦78,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦326,0¦262,0¦207,0¦158,0¦131,0¦100,1¦82,8 ¦71,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦342,0¦274,0¦217,0¦166,0¦137,0¦105,0¦86,8 ¦74,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦357,0¦287,0¦226,0¦173,0¦143,0¦110,0¦90,7 ¦78,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦373,0¦299,0¦236,0¦181,0¦149,0¦114,0¦94,6 ¦81,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦388,0¦311,0¦246,0¦188,0¦156,0¦119,0¦98,5 ¦85,0 ¦
+---+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L----------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------------
0,78 -0,66
Т = 5,2 N х V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное ¦
¦НА ПЛАЦУ ИЛИ РОЛЬГАНГЕ РУЧНЫМИ КОВШАМИ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 78, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить ковш над литниковой воронкой. ¦
¦2. Наклонить ковш. ¦
¦3. Залить металл в форму. ¦
¦4. Выпрямить ковш. ¦
¦5. Переместить ковш к следующей форме (до 0,5 м). ¦
+---T----------------T-------------------------------------------+
¦N ¦ Количество ¦ Чугун ¦
¦по-¦ форм, залитых +-------------------------------------------+
¦зи-¦ из одного ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦ ковша, N, шт. +-----T-----T----T------T------T-----T------+
¦ ¦ ¦0,01 ¦0,015¦0,02¦0,025 ¦ 0,03 ¦0,05 ¦ 0,07 ¦
¦ ¦ +-----+-----+----+------+------+-----+------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+----------------+-----T-----T----T------T------T-----T------+
¦1 ¦1 ¦21,8 ¦17,1 ¦14,1¦12,3 ¦10,9 ¦7,9 ¦6,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦36,6 ¦28,7 ¦23,7¦20,7 ¦18,4 ¦13,3 ¦10,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦49,7 ¦38,9 ¦32,1¦28,1 ¦24,9 ¦18,0 ¦14,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦61,7 ¦48,3 ¦39,9¦34,8 ¦30,9 ¦22,4 ¦18,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦72,9 ¦57,1 ¦47,6¦41,2 ¦36,5 ¦26,5 ¦21,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦83,6 ¦65,4 ¦54,1¦47,2 ¦41,9 ¦30,3 ¦24,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦93,9 ¦73,5 ¦60,7¦52,9 ¦46,9 ¦34,1 ¦27,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦104,0¦81,2 ¦67,1¦58,5 ¦51,9 ¦37,7 ¦30,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦113,0¦88,7 ¦73,3¦63,9 ¦56,7 ¦41,1 ¦33,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦123,0¦95,9 ¦79,3¦69,2 ¦61,4 ¦44,5 ¦36,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦- ¦103 ¦85,2¦74,3 ¦65,9 ¦47,8 ¦38,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦- ¦110 ¦90,9¦79,4 ¦70,4 ¦51,0 ¦41,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦- ¦111 ¦96,5¦84,3 ¦74,8 ¦54,2 ¦43,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦- ¦124 ¦102 ¦89,1 ¦79,0 ¦57,3 ¦46,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦- ¦130 ¦107 ¦93,8 ¦83,2 ¦60,3 ¦48,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦63,3 ¦51,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦66,2 ¦53,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦69,2 ¦55,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦72,0 ¦58,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦74,9 ¦60,6 ¦
+---+----------------+-----+-----+----+------+------+-----+------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L--------------------+-----+-----+----+------+------+-----+-------
0,75 -0,63
Т = 1,2 N х V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное ¦
¦НА ПЛАЦУ ИЛИ РОЛЬГАНГЕ РУЧНЫМИ КОВШАМИ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 78, лист 2 ¦
+---T----------------T-----------------+-------------------------+
¦N ¦ Количество ¦ Сталь ¦
¦по-¦ форм, залитых +-------------------------------------------+
¦зи-¦ из одного ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦ ковша, N, шт. +-----T-----T----T------T------T-----T------+
¦ ¦ ¦0,01 ¦0,015¦0,02¦0,025 ¦ 0,03 ¦0,05 ¦ 0,07 ¦
¦ ¦ +-----+-----+----+------+------+-----+------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+----------------+-----T-----T----T------T------T-----T------+
¦1 ¦1 ¦19,6 ¦15,3 ¦12,7¦11,1 ¦9,83 ¦7,11 ¦5,82 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦33,0 ¦25,8 ¦21,3¦18,6 ¦16,5 ¦11,9 ¦9,71 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦44,7 ¦35,0 ¦28,9¦25,2 ¦22,4 ¦16,2 ¦13,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦55,5 ¦43,4 ¦35,8¦31,3 ¦27,8 ¦20,1 ¦16,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦65,7 ¦51,3 ¦42,4¦37,0 ¦32,9 ¦23,8 ¦19,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦75,2 ¦58,8 ¦48,7¦42,5 ¦37,7 ¦27,3 ¦22,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦84,5 ¦66,1 ¦54,6¦47,7 ¦42,3 ¦30,7 ¦24,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦93,4 ¦73,1 ¦60,3¦52,7 ¦46,7 ¦33,9 ¦27,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦102,0¦79,8 ¦65,9¦57,6 ¦51,1 ¦37,0 ¦29,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦110,0¦86,4 ¦71,4¦62,3 ¦55,3 ¦40,1 ¦32,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦- ¦95,0 ¦78,5¦68,5 ¦60,8 ¦44,1 ¦35,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦- ¦99,0 ¦81,8¦71,4 ¦63,4 ¦45,9 ¦37,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦- ¦105,0¦86,9¦75,8 ¦67,3 ¦48,8 ¦39,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦- ¦111,0¦91,9¦80,9 ¦71,1 ¦51,6 ¦41,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦- ¦117,0¦96,7¦84,4 ¦74,9 ¦54,3 ¦43,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦56,9 ¦46,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦59,6 ¦48,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦62,3 ¦50,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦64,8 ¦52,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦67,4 ¦54,5 ¦
+---+----------------+-----+-----+----+------+------+-----+------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L--------------------+-----+-----+----+------+------+-----+-------
0,75 -0,63
Т = 1,08 N х V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное ¦
¦НА ПЛАЦУ ИЛИ РОЛЬГАНГЕ РУЧНЫМИ КОВШАМИ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 78, лист 3 ¦
+---T----------------T-----------------+-------------------------+
¦N ¦ Количество ¦ Медные сплавы ¦
¦по-¦ форм, залитых +-------------------------------------------+
¦зи-¦ из одного ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦ ковша, N, шт. +-----T-----T----T------T------T-----T------+
¦ ¦ ¦0,01 ¦0,015¦0,02¦0,025 ¦ 0,03 ¦0,05 ¦ 0,07 ¦
¦ ¦ +-----+-----+----+------+------+-----+------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+----------------+-----T-----T----T------T------T-----T------+
¦1 ¦1 ¦16,6 ¦13,2 ¦10,9¦9,51 ¦8,43 ¦6,11 ¦5,01 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦28,4 ¦22,4 ¦18,5¦16,2 ¦14,4 ¦10,5 ¦8,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦39,0 ¦30,6 ¦25,3¦22,1 ¦19,7 ¦14,3 ¦11,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦48,5 ¦38,2 ¦31,6¦27,6 ¦24,6 ¦17,9 ¦14,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦57,6 ¦45,4 ¦37,5¦32,8 ¦29,2 ¦21,2 ¦17,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦66,3 ¦52,3 ¦43,1¦37,7 ¦33,5 ¦24,4 ¦19,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦74,6 ¦58,8 ¦48,6¦42,5 ¦37,8 ¦27,5 ¦22,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦82,7 ¦65,2 ¦53,8¦47,1 ¦41,9 ¦30,5 ¦24,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦90,6 ¦71,4 ¦58,9¦51,6 ¦45,8 ¦33,4 ¦27,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦98,2 ¦77,4 ¦63,9¦55,9 ¦49,7 ¦36,2 ¦29,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦- ¦83,3 ¦68,8¦60,2 ¦53,8 ¦39,0 ¦31,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦- ¦89,1 ¦73,6¦64,4 ¦57,2 ¦41,8 ¦33,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦- ¦94,8 ¦78,2¦68,5 ¦60,8 ¦44,3 ¦36,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦- ¦100,4¦82,8¦72,5 ¦64,4 ¦46,9 ¦38,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦- ¦105,8¦87,3¦76,4 ¦67,9 ¦49,5 ¦40,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦52,0 ¦42,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦54,2 ¦44,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦56,9 ¦46,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦59,4 ¦48,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦61,8 ¦50,1 ¦
+---+----------------+-----+-----+----+------+------+-----+------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L--------------------+-----+-----+----+------+------+-----+-------
0,77 -0,62
Т = 0,96 N х V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное ¦
¦НА ПЛАЦУ ИЛИ РОЛЬГАНГЕ РУЧНЫМИ КОВШАМИ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 78, лист 4 ¦
+---T----------------T-----------------+-------------------------+
¦N ¦ Количество ¦ Алюминиевые сплавы ¦
¦по-¦ форм, залитых +-------------------------------------------+
¦зи-¦ из одного ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦ ковша, N, шт. +------T-----T-----T------T------T----------+
¦ ¦ ¦ 0,01 ¦0,015¦0,02 ¦0,025 ¦ 0,03 ¦ 0,05 ¦
¦ ¦ +------+-----+-----+------+------+----------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+----------------+------T-----T-----T------T------T----------+
¦1 ¦1 ¦54,3 ¦41,6 ¦34,3 ¦30,0 ¦26,6 ¦19,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦92,0 ¦70,4 ¦58,0 ¦50,8 ¦45,1 ¦32,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦125,0 ¦95,8 ¦79,0 ¦69,1 ¦61,4 ¦44,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦156,0 ¦119,0¦98,2 ¦85,9 ¦76,3 ¦55,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦185,0 ¦141,0¦116,0¦102,0 ¦90,6 ¦66,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦212,0 ¦162,0¦134,0¦117,0 ¦104,0 ¦75,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦238,0 ¦182,0¦150,0¦132,0 ¦117,0 ¦85,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦264,0 ¦202,0¦166,0¦146,0 ¦129,0 ¦94,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦288,0 ¦221,0¦182,0¦159,0 ¦141,0 ¦103,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦313,0 ¦239,0¦197,0¦172,0 ¦153,0 ¦112,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦- ¦257,0¦212,0¦186,0 ¦165,0 ¦120,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦- ¦275,0¦226,0¦198,0 ¦176,0 ¦128,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦- ¦292,0¦241,0¦211,0 ¦187,0 ¦136,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦- ¦309,0¦255,0¦223,0 ¦198,0 ¦144,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦- ¦325,0¦268,0¦235,0 ¦209,0 ¦152,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦160,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦167,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦175,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦182,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦189,0 ¦
+---+----------------+------+-----+-----+------+------+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
L--------------------+------+-----+-----+------+------+-----------
0,76 -0,62
Т = 3,03 N х V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ¦Среднесерийное ¦
¦НА ПЛАЦУ ИЛИ РОЛЬГАНГЕ РУЧНЫМИ КОВШАМИ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 78, лист 5 ¦
+---T----------------T-----------------+-------------------------+
¦N ¦ Количество ¦ Магниевые сплавы ¦
¦по-¦ форм, залитых +-------------------------------------------+
¦зи-¦ из одного ¦ Емкость разливочного ковша, V, т, до ¦
¦ции¦ ковша, N, шт. +------T-----T-----T------T------T----------+
¦ ¦ ¦ 0,01 ¦0,015¦0,02 ¦0,025 ¦ 0,03 ¦ 0,05 ¦
¦ ¦ +------+-----+-----+------+------+----------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+----------------+------T-----T-----T------T------T----------+
¦1 ¦1 ¦74,6 ¦58,1 ¦47,7 ¦41,5 ¦36,8 ¦26,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦128 ¦99,8 ¦82 ¦71,3 ¦63,2 ¦45,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦175 ¦136 ¦112 ¦97,9 ¦86,7 ¦62,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦219 ¦171 ¦141 ¦122 ¦108 ¦78,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦261 ¦204 ¦167 ¦146 ¦129 ¦93,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦301 ¦235 ¦193 ¦168 ¦149 ¦107 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦7 ¦339 ¦265 ¦218 ¦189 ¦168 ¦121 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦8 ¦376 ¦294 ¦241 ¦210 ¦186 ¦134 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦9 ¦412 ¦322 ¦265 ¦230 ¦204 ¦147 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦10 ¦448 ¦350 ¦287 ¦250 ¦222 ¦160 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦11 ¦- ¦377 ¦309 ¦270 ¦239 ¦172 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦12 ¦- ¦404 ¦331 ¦288 ¦256 ¦184 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦13 ¦- ¦430 ¦353 ¦307 ¦272 ¦196 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦14 ¦- ¦455 ¦374 ¦325 ¦288 ¦208 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦15 ¦- ¦480 ¦394 ¦343 ¦304 ¦219 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦16 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦231 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦17 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦242 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦18 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦253 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦19 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦264 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦20 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦274 ¦
+---+----------------+------+-----+-----+------+------+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
L--------------------+------+-----+-----+------+------+-----------
0,78 -0,64
Т = 3,9 N х V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА ФОРМ К АВТОКЛАВУ, ¦Среднесерийное ¦
¦ ЗАГРУЗКА И РАЗГРУЗКА АВТОКЛАВА ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 79 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Застопорить форму, поднять ее и переместить к автоклаву (на¦
¦5 м). ¦
¦2. Установить форму на рольганг или на тележку автоклава. ¦
¦3. Расстопорить форму и отвести подъемник или кран. ¦
¦4. Вкатить тележку с формой и продвинуть форму по рольгангу в¦
¦автоклав. ¦
¦5. Закрыть двери или крышку автоклава. ¦
¦6. Закрыть крышку болтами или маховичком. ¦
¦7. Открыть двери или крышку автоклава. ¦
¦8. Открепить болты или ослабить зажим маховичком. ¦
¦9. Выкатить тележку с залитой формой или выдвинуть залитую форму¦
¦по рольгангу из автоклава. ¦
¦10. Застопорить залитую форму, поднять ее и переместить. ¦
¦11. Установить залитую форму на отведенное место. ¦
¦12. Застопорить форму и отвести подъемник или кран. ¦
+----T--------T--------------------------------------------------+
¦N ¦Средняя ¦ Способ крепления крышки, двери автоклава ¦
¦по- ¦металло-+----------T---------------------------------------+
¦зи- ¦емкость ¦маховичком¦ болтами ¦
¦ции ¦формы, ¦ +---------------------------------------+
¦ ¦V, т, ¦ ¦ количество болтов, до ¦
¦ ¦до ¦ +----------T-------------T--------------+
¦ ¦ ¦ ¦ 15 ¦ 25 ¦ 50 ¦
¦ ¦ +----------+----------+-------------+--------------+
¦ ¦ ¦ Время на одну форму, мин. ¦
+----+--------+----------T----------T-------------T--------------+
¦1 ¦0,1 ¦6,0 ¦8,0 ¦10,0 ¦16,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,3 ¦6,5 ¦8,5 ¦10,5 ¦16,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦Свыше ¦6,7 ¦8,7 ¦11,0 ¦17,0 ¦
¦ ¦0,3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----+--------+----------+----------+-------------+--------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L-------------+----------+----------+-------------+---------------
Примечания. 1. На каждый последующий метр перемещения свыше 5 м
прибавлять по 0,02 мин.
2. При заливке одновременно двух форм время по нормативной
карте применять с коэффициентом 0,75; трех - 0,65.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ, ¦Среднесерийное ¦
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА МЕТАЛЛА К АВТОКЛАВУ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 80, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Подать ковш к печи. ¦
¦2. Подставить ковш под желоб. ¦
¦3. Наполнить ковш металлом. ¦
¦4. Транспортировать ковш к автоклаву (расстояние до 5 м). ¦
+---T--------T------------------------T--------------------------+
¦N ¦Средняя ¦ Стационарные печи ¦ Печи с наклоном для ¦
¦по-¦металло-¦ ¦ наполнения ¦
¦зи-¦емкость +------------------------+--------------------------+
¦ции¦формы, ¦ Способ транспортировки ¦
¦ ¦V, т, +------T------T----------T-------T-------T----------+
¦ ¦до ¦вруч- ¦на те-¦краном, ¦вруч- ¦на те- ¦краном, ¦
¦ ¦ ¦ную ¦лежке ¦электро- ¦ную ¦лежке ¦электро- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦тельфером ¦ ¦ ¦тельфером ¦
¦ ¦ +------+------+----------+-------+-------+----------+
¦ ¦ ¦ Время на одну форму, Т, мин. ¦
+---+--------+------T------T----------T-------T-------T----------+
¦1 ¦0,05 ¦0,95 ¦1,700 ¦0,980 ¦1,100 ¦1,800 ¦1,120 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,07 ¦1,230 ¦1,790 ¦1,320 ¦1,240 ¦2,000 ¦1,270 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,10 ¦1,630 ¦1,900 ¦1,800 ¦1,400 ¦2,240 ¦1,440 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,15 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦2,550 ¦1,670 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,20 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦2,790 ¦1,860 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,30 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦3,170 ¦2,160 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,40 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦3,480 ¦2,400 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,50 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦3,730 ¦2,600 ¦
+---+--------+------+------+----------+-------+-------+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
L------------+------+------+----------+-------+-------+-----------
0,78
Т = 9,8 V - а;
0,16
Т = 2,75 V - б;
0,88
Т = 13,565 V - в;
0,35
Т = 3,12 V - г;
0,316
Т = 4,645 V - д;
0,366
Т = 3,35 V - е.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ, ¦Среднесерийное ¦
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА МЕТАЛЛА К АВТОКЛАВУ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 80, лист 2 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Дополнительный прием ¦
+----T-----------------T-----------------------------------------+
¦N ¦Содержание приема¦ Металлоемкость формы, т, до ¦
¦по- ¦ +-----------T-------------T---------------+
¦зи- ¦ ¦ 0,1 ¦ 0,3 ¦ свыше 0,3 ¦
¦ции ¦ +-----------+-------------+---------------+
¦ ¦ ¦ Время на одну форму, мин. ¦
+----+-----------------+-----------T-------------T---------------+
¦1. ¦Поднять ковш с ¦0,30 ¦0,30 ¦0,3 ¦
¦ ¦металлом на ав- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦токлав ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Слить металл из ¦0,80 ¦1,50 ¦1,8 ¦
¦ ¦ковша в электро- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тигель ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Вынуть тигель из ¦0,55 ¦0,65 ¦0,7 ¦
¦ ¦горна ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Установить тигель¦0,40 ¦0,50 ¦0,6 ¦
¦ ¦в горн ¦ ¦ ¦ ¦
+----+-----------------+-----------+-------------+---------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦
L----------------------+-----------+-------------+----------------
Примечание. На каждый последующий метр перемещения ковша свыше
5 м прибавлять при транспортировке вручную по 0,01 мин., краном -
по 0,02 мин.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА ФОРМ МЕТАЛЛОМ В АВТОКЛАВЕ ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 81, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить ковш (тигель, оболочку) над заливочным отверстием.¦
¦2. Наклонить ковш (тигель, оболочку). ¦
¦3. Залить металл в форму. ¦
¦4. Выпрямить ковш (тигель, оболочку). ¦
+---T--------T---------------------------------------------------+
¦N ¦Средняя ¦ Способ заливки ¦
¦по-¦металло-+-----------------------T---------------------------+
¦зи-¦емкость ¦ вручную ¦ краном, электротельфером ¦
¦ции¦формы, +-------T------T--------+-------T--------T----------+
¦ ¦V, т, ¦из 1-го¦из 2-х¦ из 3-х ¦из 1-го¦ из 2-х ¦ из 3-х ¦
¦ ¦до ¦ ковша ¦ковшей¦ ковшей ¦ ковша ¦ ковшей ¦ ковшей ¦
¦ ¦ +-------+------+--------+-------+--------+----------+
¦ ¦ ¦ Время на одну форму, Т, мин. ¦
+---+--------+-------T------T--------T-------T--------T----------+
¦1 ¦0,05 ¦1,40 ¦0,69 ¦- ¦1,69 ¦0,85 ¦0,56 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,07 ¦1,58 ¦0,79 ¦- ¦1,88 ¦0,94 ¦0,63 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,10 ¦1,80 ¦0,91 ¦0,59 ¦2,10 ¦1,05 ¦0,70 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,15 ¦- ¦1,07 ¦0,67 ¦2,39 ¦1,19 ¦0,81 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,20 ¦- ¦1,20 ¦0,74 ¦2,62 ¦1,30 ¦0,89 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,30 ¦- ¦- ¦0,85 ¦2,98 ¦1,48 ¦1,01 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,40 ¦- ¦- ¦0,93 ¦3,26 ¦1,62 ¦1,11 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,50 ¦- ¦- ¦1,00 ¦3,50 ¦1,73 ¦1,20 ¦
+---+--------+-------+------+--------+-------+--------+----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
L------------+-------+------+--------+-------+--------+-----------
0,36
Т = 4,15 V - а;
0,4
Т = 2,28 V - б;
0,33
Т = 1,255 V - в;
0,32
Т = 4,36 V - г;
0,31
Т = 2,14 V - д;
0,33
Т = 1,51 V - е.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА ФОРМ МЕТАЛЛОМ В АВТОКЛАВЕ ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 81, лист 2 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Дополнительный прием - подготовка автоклава ¦
¦ к кристаллизации ¦
+------------------------------------------T---------------------+
¦ Содержание приема ¦ Время, мин. ¦
+------------------------------------------+---------------------+
¦Закрыть и открыть заливочное отверстие, ¦ 0,85 ¦
¦выхлопное отверстие, трубопровод, дать ¦ ¦
¦сжатый воздух в автоклав ¦ ¦
L------------------------------------------+----------------------
Примечание. Время на выдержку металла в ковше до температуры
заливки и на модифицирование устанавливается технологом по
инструкции на заливку. В расчет нормы времени включаются только
неперекрываемые затраты времени.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ СЛИВ ОСТАТКОВ МЕТАЛЛА ИЗ КОВША ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 82 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Наклонить ковш. ¦
¦2. Слить остаток металла из ковша в изложницу. ¦
¦3. Выпрямить ковш. ¦
+---T---------T---------------T----T----------T------------------+
¦N ¦Емкость ¦Время на 1 т ¦N ¦Емкость ¦Время на 1 т ¦
¦по-¦разливоч-¦залитого метал-¦по- ¦разливоч- ¦залитого метал- ¦
¦зи-¦ного ков-¦ла, Т, мин. ¦зи- ¦ного ков- ¦ла, Т, мин. ¦
¦ции¦ша, V, т,¦ ¦ции ¦ша, V, т, ¦ ¦
¦ ¦до ¦ ¦ ¦до ¦ ¦
+---+---------+---------------+----+----------+------------------+
¦1 ¦0,05 ¦3,20 ¦11 ¦1,5 ¦0,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,07 ¦2,53 ¦12 ¦2,0 ¦0,25 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,10 ¦1,98 ¦13 ¦3,0 ¦0,19 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,15 ¦1,49 ¦14 ¦4,0 ¦0,15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,20 ¦1,22 ¦15 ¦5,0 ¦0,13 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,30 ¦0,92 ¦16 ¦7,0 ¦0,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,40 ¦0,76 ¦17 ¦10,0 ¦0,08 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,50 ¦0,65 ¦18 ¦15,0 ¦0,06 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,70 ¦0,51 ¦19 ¦20,0 ¦0,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦1,00 ¦0,40 ¦ ¦ ¦ ¦
+---+---------+---------------+----+----------+------------------+
¦Индекс ¦ а ¦Индекс ¦ а ¦
L-------------+---------------+---------------+-------------------
-0,69
Т = 0,4 V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 83, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 1. Краном или электротельфером по монорельсу ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Вызвать кран. ¦
¦2. Зацепить траверсу. ¦
¦3. Зацепить ковш траверсой или крюком. ¦
¦4. Поднять ковш на высоту до 3 м. ¦
¦5. Переместить ковш к месту наполнения и к месту заливки. ¦
¦6. Опустить и установить ковш на место, отцепить крюк или¦
¦траверсу. ¦
+----T-------T--------------------------------------T------------+
¦N ¦Емкость¦ Расстояние перемещения, S, м, до ¦На каждый ¦
¦по- ¦разли- +-----T-----T-----T-----T------T-------+последующий ¦
¦зи- ¦вочного¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦метр прибав-¦
¦ции ¦ковша, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лять время, ¦
¦ ¦V, т, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мин. ¦
¦ ¦до +-----+-----+-----+-----+------+-------+ ¦
¦ ¦ ¦Время на 1 т залитого металла, Т, мин.¦ ¦
+----+-------+--------------------------------------+------------+
¦ ¦ ¦ Зачаливание ковша крючком ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦1 ¦0,1 ¦4,30 ¦5,40 ¦6,02 ¦7,20 ¦9,60 ¦11,40 ¦0,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,2 ¦2,60 ¦3,20 ¦3,50 ¦4,20 ¦5,40 ¦6,29 ¦0,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,3 ¦1,99 ¦2,40 ¦2,56 ¦3,10 ¦3,80 ¦4,42 ¦0,07 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,4 ¦1,63 ¦1,90 ¦2,04 ¦2,40 ¦3,00 ¦3,44 ¦0,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,5 ¦1,39 ¦1,60 ¦1,72 ¦2,00 ¦2,50 ¦2,84 ¦0,04 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,6 ¦1,20 ¦1,40 ¦1,49 ¦1,78 ¦2,15 ¦2,43 ¦0,035 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,8 ¦1,00 ¦1,20 ¦1,19 ¦1,40 ¦1,70 ¦1,91 ¦0,03 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,0 ¦0,86 ¦0,97 ¦1,00 ¦1,20 ¦1,40 ¦1,57 ¦0,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,5 ¦0,64 ¦0,72 ¦0,73 ¦0,87 ¦0,99 ¦1,08 ¦0,015 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦2,0 ¦0,53 ¦0,58 ¦0,58 ¦0,69 ¦0,78 ¦0,86 ¦0,01 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦3,0 ¦0,39 ¦0,42 ¦0,42 ¦0,51 ¦0,56 ¦0,61 ¦0,007 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦4,0 ¦0,33 ¦0,34 ¦0,34 ¦0,40 ¦0,44 ¦0,41 ¦0,005 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦5,0 ¦0,28 ¦0,29 ¦0,28 ¦0,34 ¦0,36 ¦0,39 ¦0,004 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦6,0 ¦0,25 ¦0,25 ¦0,25 ¦0,29 ¦0,31 ¦0,33 ¦0,0035 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦8,0 ¦0,20 ¦0,21 ¦0,20 ¦0,23 ¦0,24 ¦0,26 ¦0,003 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦10,0 ¦0,17 ¦0,17 ¦0,17 ¦0,19 ¦0,20 ¦0,22 ¦0,003 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦15,0 ¦0,13 ¦0,12 ¦0,12 ¦0,14 ¦0,14 ¦0,16 ¦0,0015 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦20,0 ¦0,10 ¦0,10 ¦0,10 ¦0,11 ¦0,11 ¦0,12 ¦0,001 ¦
+----+-------+-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L------------+-----+-----+-----+-----+------+-------+-------------
-0,74 0,11
Т = 0,74 V х S ;
-0,83 0,35
Т = 0,43 V х S .
Примечание. Время рассчитано при скорости перемещения 25 м/мин.
При скорости 20 м/мин. время по нормативной карте применять с
коэффициентом 1,2. При скорости 30 м/мин. - с коэффициентом 0,8.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 83, лист 2 ¦
+----T-------T-------------------------+------------T------------+
¦N ¦Емкость¦ Расстояние перемещения, S, м, до ¦На каждый ¦
¦по- ¦разли- +-----T-----T-----T-----T------T-------+последующий ¦
¦зи- ¦вочного¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦метр прибав-¦
¦ции ¦ковша, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лять ¦
¦ ¦V, т, +-----+-----+-----+-----+------+-------+ ¦
¦ ¦до ¦Время на 1 т залитого металла, Т, мин.¦ ¦
+----+-------+--------------------------------------+------------+
¦ ¦ ¦ Зачаливание ковша траверсой ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦1 ¦2 ¦1,60 ¦1,65 ¦1,70 ¦1,70 ¦1,71 ¦1,72 ¦0,010 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦3 ¦1,20 ¦1,28 ¦1,29 ¦1,30 ¦1,31 ¦1,32 ¦0,007 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦4 ¦1,00 ¦1,00 ¦1,10 ¦1,08 ¦1,09 ¦1,10 ¦0,006 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦5 ¦0,90 ¦0,90 ¦0,92 ¦0,93 ¦0,94 ¦0,95 ¦0,004 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦6 ¦0,80 ¦0,80 ¦0,82 ¦0,83 ¦0,83 ¦0,84 ¦0,0035 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦8 ¦0,66 ¦0,67 ¦0,68 ¦0,69 ¦0,69 ¦0,69 ¦0,003 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦10 ¦0,57 ¦0,58 ¦0,59 ¦0,59 ¦0,60 ¦0,60 ¦0,002 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦15 ¦0,44 ¦0,45 ¦0,45 ¦0,46 ¦0,46 ¦0,46 ¦0,0015 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦20 ¦0,36 ¦0,37 ¦0,38 ¦0,38 ¦0,38 ¦0,38 ¦0,001 ¦
+----+-------+-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L------------+-----+-----+-----+-----+------+-------+-------------
-0,65 0,017
Т = 2,5 V х S .
-----------------------------------------------------------------¬
¦ Дополнительный прием - выем тигля из горна (печи) ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Подвести подъемник. ¦
¦2. Зацепить крюками тигель. ¦
¦3. Поднять (вынуть) тигель с металлом из горна (печи). ¦
+-------------------------------T--------------------------------+
¦ Расстояние перемещения, м, до ¦ Металлоемкость тигля, т, до ¦
¦ +--------T--------T--------------+
¦ ¦ 0,1 ¦ 0,2 ¦ св. 0,2 ¦
¦ +--------+--------+--------------+
¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, ¦
¦ ¦ мин. ¦
+-------------------------------+--------T--------T--------------+
¦5 ¦5,5 ¦3,2 ¦2,60 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦На каждый последующий метр ¦0,2 ¦0,1 ¦0,07 ¦
¦перемещения прибавлять время, ¦ ¦ ¦ ¦
¦мин. ¦ ¦ ¦ ¦
L-------------------------------+--------+--------+---------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 83, лист 3 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 2. Вручную ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Подойти к ковшу. ¦
¦2. Взять ковш (ложку). ¦
¦3. Переместить ковш (ложку) к месту набора металла и к месту¦
¦заливки. ¦
¦4. Отложить ковш (ложку) на место. ¦
+----T-------T--------------------------------------T------------+
¦N ¦Емкость¦Общее расстояние перемещения, S, м, до¦На каждый ¦
¦по- ¦разли- +-----T-----T-----T-----T------T-------+последующий ¦
¦зи- ¦вочного¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦метр прибав-¦
¦ции ¦ковша, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лять ¦
¦ ¦V, т, +-----+-----+-----+-----+------+-------+ ¦
¦ ¦до ¦Время на 1 т залитого металла, Т, мин.¦ ¦
+----+-------+-----T-----T-----T-----T------T-------+------------+
¦1 ¦0,010 ¦15,7 ¦22,9 ¦33,2 ¦40,4 ¦53,2 ¦- ¦1,80 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,012 ¦13,1 ¦21,0 ¦27,7 ¦33,7 ¦44,4 ¦54,0 ¦1,50 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,016 ¦11,3 ¦18,1 ¦23,8 ¦28,9 ¦38,1 ¦46,4 ¦1,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,020 ¦8,91 ¦14,1 ¦18,5 ¦22,6 ¦29,7 ¦36,1 ¦0,90 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,025 ¦7,33 ¦11,7 ¦15,4 ¦18,7 ¦24,7 ¦30,0 ¦0,70 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,030 ¦6,21 ¦10,0 ¦13,2 ¦16,0 ¦21,1 ¦25,7 ¦0,60 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,040 ¦4,92 ¦7,91 ¦10,4 ¦12,6 ¦16,6 ¦20,2 ¦0,45 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,050 ¦4,11 ¦6,53 ¦8,63 ¦10,4 ¦13,8 ¦16,7 ¦0,36 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,060 ¦3,63 ¦5,61 ¦7,41 ¦8,91 ¦11,8 ¦14,4 ¦0,30 ¦
+----+-------+-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L------------+-----+-----+-----+-----+------+-------+-------------
-0,84 0,68
Т = 0,11 V х S .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 83, лист 4 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Подвесной ковш, перемещаемый по монорельсу ¦
+----T-------T--------------------------------------T------------+
¦N ¦Емкость¦ Расстояние перемещения, S, м, до ¦На каждый ¦
¦по- ¦разли- +-----T-----T-----T-----T------T-------+последующий ¦
¦зи- ¦вочного¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦метр прибав-¦
¦ции ¦ковша, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лять время, ¦
¦ ¦V, т, +-----+-----+-----+-----+------+-------+мин. ¦
¦ ¦до ¦Время на 1 т залитого металла, Т, мин.¦ ¦
+----+-------+-----T-----T-----T-----T------T-------+------------+
¦1 ¦0,03 ¦4,60 ¦7,44 ¦9,63 ¦12,90¦19,60 ¦24,3 ¦0,60 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,04 ¦3,64 ¦5,78 ¦7,48 ¦9,97 ¦14,90 ¦18,5 ¦0,45 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,05 ¦3,03 ¦4,74 ¦6,14 ¦8,20 ¦12,00 ¦14,9 ¦0,36 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,06 ¦2,61 ¦4,04 ¦5,23 ¦6,90 ¦10,14 ¦12,5 ¦0,30 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,08 ¦2,06 ¦3,14 ¦4,10 ¦5,30 ¦7,71 ¦9,51 ¦0,23 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,10 ¦1,72 ¦2,58 ¦3,34 ¦4,40 ¦6,24 ¦7,70 ¦0,18 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,12 ¦1,48 ¦2,20 ¦2,84 ¦3,70 ¦5,25 ¦6,41 ¦0,15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,16 ¦1,15 ¦1,70 ¦2,20 ¦2,90 ¦4,00 ¦4,93 ¦0,11 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,20 ¦0,97 ¦1,40 ¦1,81 ¦2,30 ¦3,23 ¦3,91 ¦0,09 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦0,25 ¦0,81 ¦1,15 ¦1,50 ¦1,90 ¦2,61 ¦3,22 ¦0,07 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,30 ¦0,70 ¦0,98 ¦1,27 ¦1,60 ¦2,20 ¦2,73 ¦0,06 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,40 ¦0,55 ¦0,76 ¦0,98 ¦1,30 ¦1,67 ¦2,01 ¦0,045 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,50 ¦0,46 ¦0,63 ¦0,81 ¦1,00 ¦1,35 ¦1,60 ¦0,036 ¦
+----+-------+-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L------------+-----+-----+-----+-----+------+-------+-------------
-0,86 0,59
Т = 0,092 V х S - а, б, в;
-0,95 0,85
Т = 0,038 V х S - г, д, е.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 83, лист 5 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 3. На тележке ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Вызвать кран. ¦
¦2. Зачалить пустой ковш. ¦
¦3. Установить ковш с металлом на тележку. ¦
¦4. Отцепить ковш с металлом. ¦
¦5. Переместить тележку с ковшом. ¦
¦6. Зачалить ковш с металлом и принять его с тележки. ¦
¦7. Установить пустой ковш на тележку и отцепить его. ¦
¦8. Переместить тележку с пустым ковшом к месту наполнения. ¦
+----T-------T--------------------------------------T------------+
¦N ¦Емкость¦ Расстояние перемещения, S, м, до ¦На каждый ¦
¦по- ¦разли- +-----T-----T-----T-----T------T-------+последующий ¦
¦зи- ¦вочного¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦метр прибав-¦
¦ции ¦ковша, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лять время, ¦
¦ ¦V, т, +-----+-----+-----+-----+------+-------+мин. ¦
¦ ¦до ¦Время на 1 т залитого металла, Т, мин.¦ ¦
+----+-------+--------------------------------------+------------+
¦ ¦ ¦ Перемещение тележки вручную ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦1 ¦0,1 ¦7,71 ¦8,31 ¦9,40 ¦10,6 ¦12,4 ¦14,5 ¦0,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,2 ¦4,74 ¦5,23 ¦5,73 ¦6,42 ¦7,23 ¦8,33 ¦0,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,3 ¦3,56 ¦3,91 ¦4,30 ¦4,71 ¦5,31 ¦6,01 ¦0,06 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,4 ¦2,88 ¦8,20 ¦3,50 ¦3,83 ¦4,32 ¦4,80 ¦0,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,5 ¦2,50 ¦2,71 ¦3,00 ¦3,21 ¦2,91 ¦4,01 ¦0,04 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,6 ¦2,21 ¦2,43 ¦2,60 ¦2,82 ¦3,10 ¦3,53 ¦0,035 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,8 ¦1,83 ¦1,91 ¦2,10 ¦2,21 ¦2,51 ¦2,71 ¦0,03 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,0 ¦1,53 ¦1,72 ¦1,80 ¦1,93 ¦2,13 ¦2,30 ¦0,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,5 ¦1,15 ¦1,31 ¦1,34 ¦1,41 ¦1,52 ¦1,71 ¦0,015 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦2,0 ¦0,94 ¦1,13 ¦1,10 ¦1,13 ¦1,21 ¦1,23 ¦0,01 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦3,0 ¦0,71 ¦0,81 ¦0,82 ¦0,81 ¦0,90 ¦1,02 ¦0,007 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦4,0 ¦0,69 ¦0,70 ¦0,66 ¦0,72 ¦0,71 ¦0,81 ¦0,005 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦5,0 ¦0,50 ¦0,61 ¦0,56 ¦0,61 ¦0,62 ¦0,60 ¦0,004 ¦
+----+-------+-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L------------+-----+-----+-----+-----+------+-------+-------------
-0,69 0,12
Т = 1,28 V х S - а, б;
-0,74 0,2
Т = 1,05 V х S - в, г;
-0,785 0,38
Т = 0,56 V х S - д, е.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША ¦Среднесерийное ¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 83, лист 6 ¦
+----T-------T-------------------------+------------T------------+
¦N ¦Емкость¦ Расстояние перемещения, S, м, до ¦На каждый ¦
¦по- ¦разли- +-----T-----T-----T-----T------T-------+последующий ¦
¦зи- ¦вочного¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦метр прибав-¦
¦ции ¦ковша, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лять время, ¦
¦ ¦V, т, +-----+-----+-----+-----+------+-------+мин. ¦
¦ ¦до ¦Время на 1 т залитого металла, Т, мин.¦ ¦
+----+-------+--------------------------------------+------------+
¦ ¦ ¦ Перемещение тележки электроприводом ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦1 ¦0,1 ¦7,83 ¦9,01 ¦9,83 ¦10,4 ¦11,4 ¦12,1 ¦0,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,2 ¦4,61 ¦5,33 ¦5,70 ¦6,13 ¦6,60 ¦7,13 ¦0,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,3 ¦3,32 ¦3,81 ¦4,21 ¦4,51 ¦4,93 ¦5,21 ¦0,06 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,4 ¦2,71 ¦3,12 ¦3,12 ¦3,62 ¦4,12 ¦4,13 ¦0,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,5 ¦2,33 ¦2,61 ¦2,81 ¦3,03 ¦3,31 ¦3,51 ¦0,04 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,6 ¦1,91 ¦2,23 ¦2,43 ¦2,61 ¦2,83 ¦3,00 ¦0,035 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,8 ¦1,60 ¦1,81 ¦1,91 ¦2,12 ¦2,31 ¦2,41 ¦0,03 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,0 ¦1,31 ¦1,53 ¦1,61 ¦1,74 ¦1,92 ¦2,02 ¦0,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,5 ¦1,03 ¦1,11 ¦1,22 ¦1,33 ¦1,41 ¦1,53 ¦0,015 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦2,0 ¦0,81 ¦0,92 ¦1,01 ¦1,01 ¦1,13 ¦1,21 ¦0,01 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦3,0 ¦0,62 ¦0,72 ¦0,73 ¦0,80 ¦0,82 ¦1,02 ¦0,007 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦4,0 ¦0,51 ¦0,51 ¦0,61 ¦0,63 ¦0,71 ¦0,71 ¦0,005 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦5,0 ¦0,42 ¦0,41 ¦0,54 ¦0,51 ¦0,63 ¦0,62 ¦0,04 ¦
+----+-------+-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L------------+-----+-----+-----+-----+------+-------+-------------
-0,77 0,21
Т = 0,95 V х S .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Среднесерийное ¦
¦ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ¦производство ¦
¦ ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ +-------------------------+
¦ ¦Карта 84 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой. ¦
¦4. Подготовка инструмента. ¦
¦5. Осмотр и проверка ковшей перед заливкой. ¦
¦6. Смена ковшей и уборка на месте хранения по мере их¦
¦использования в течение и в конце смены. ¦
¦7. Очистка ковшей от остатков металла и шлака в процессе работы¦
¦и после окончания разливки. ¦
¦8. Подготовка изложниц для остатков металла из ковша. ¦
¦9. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. ¦
+---T------------------------T-----------------------------------+
¦N ¦ Способ заливки форм ¦ Время, % от оперативного времени ¦
¦по-¦ металлом +---------T-------------------------+
¦зи-¦ ¦на обс- ¦на отдых и личные потреб-¦
¦ции¦ ¦луживание¦ности при работе ¦
¦ ¦ ¦рабочего +-------T--------T--------+
¦ ¦ ¦места ¦вручную¦электро-¦ краном ¦
¦ ¦ ¦(включая ¦ ¦тельфе- ¦ ¦
¦ ¦ ¦подгото- ¦ ¦ром ¦ ¦
¦ ¦ ¦вительно-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦заключи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тельное) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------------------+---------+-------+--------+--------+
¦1 ¦На конвейерах ¦5 ¦12 ¦11 ¦10 ¦
+---+------------------------+---------+-------+--------+--------+
¦2 ¦На плацу, рольганге ¦6 ¦11 ¦10 ¦9 ¦
+---+------------------------+---------+-------+--------+--------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L----------------------------+---------+-------+--------+---------
IV.II.III. МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ ЧЕРЕЗ СТОПОРНОЕ ¦производство ¦
¦ ОТВЕРСТИЕ +-------------------------+
¦ ¦Карта 85 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить ковш под желоб для наполнения металлом. ¦
¦2. Наклонить печь. ¦
¦3. Наполнить ковш металлом. ¦
¦4. Выпрямить печь. ¦
¦5. Принять ковш после наполнения металлом. ¦
¦6. Установить ковш над литниковой воронкой. -¬ Приемы ¦
¦7. Открыть стопорное отверстие. ¦ повторяются¦
¦8. Залить металл в форму. } при ¦
¦9. Закрыть стопорное отверстие. ¦ заливке ¦
¦10. Переместить ковш к следующей форме (до 1,5 м). ¦ каждой ¦
¦11. Слить остаток металла из ковша. -- формы ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ СТАЛЬ ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Наполнение ковша металлом из дуговых и индукционных печей ¦
+---T--------T--------T---T--------T--------T---T--------T-------+
¦N ¦Средняя ¦Время на¦N ¦Средняя ¦Время на¦N ¦Средняя ¦Время ¦
¦по-¦металло-¦1 т за- ¦по-¦металло-¦1 т за- ¦по-¦металло-¦на 1 т ¦
¦зи-¦емкость ¦литого ¦зи-¦емкость ¦литого ¦зи-¦емкость ¦залито-¦
¦ции¦форм, V,¦металла,¦ции¦форм, V,¦металла,¦ции¦форм, V,¦го ме- ¦
¦ ¦кг, до ¦Т, мин. ¦ ¦кг, до ¦Т, мин. ¦ ¦кг, до ¦талла, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Т, мин.¦
+---+--------+--------+---+--------+--------+---+--------+-------+
¦1 ¦10 ¦68,7 ¦13 ¦160 ¦11,0 ¦25 ¦2000 ¦2,12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦12 ¦60,9 ¦14 ¦200 ¦9,52 ¦26 ¦2500 ¦1,84 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦16 ¦50,4 ¦15 ¦250 ¦8,23 ¦27 ¦3000 ¦1,65 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦20 ¦43,5 ¦16 ¦300 ¦7,35 ¦28 ¦4000 ¦1,32 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦25 ¦37,5 ¦17 ¦400 ¦6,02 ¦29 ¦5000 ¦1,14 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦30 ¦33,3 ¦18 ¦500 ¦5,21 ¦30 ¦6000 ¦1,03 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦40 ¦27,5 ¦19 ¦600 ¦4,60 ¦31 ¦8000 ¦0,852 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦50 ¦23,7 ¦20 ¦800 ¦3,84 ¦32 ¦10000 ¦0,740 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦60 ¦21,1 ¦21 ¦1000 ¦3,33 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦80 ¦17,4 ¦22 ¦1200 ¦2,92 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦100 ¦15,0 ¦23 ¦1400 ¦2,81 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦120 ¦13,3 ¦24 ¦1600 ¦2,45 ¦ ¦ ¦ ¦
+---+--------+--------+---+--------+--------+---+--------+-------+
¦Индекс ¦ а ¦Индекс ¦ а ¦Индекс ¦ а ¦
L------------+--------+------------+--------+------------+--------
-0,66
Т = 314 V .
Примечание. При заливке металла через два стопорных отверстия
время по нормативной карте применять с коэффициентом 0,6.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 86, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить ковш под желоб для наполнения металлом. ¦
¦2. Наклонить печь. ¦
¦3. Наполнить ковш металлом. ¦
¦4. Выпрямить печь. ¦
¦5. Снять шлак с поверхности металла в ковше. ¦
¦6. Принять ковш после наполнения металлом. -¬ Приемы ¦
¦7. Установить ковш над литниковой воронкой. ¦ повторяются ¦
¦8. Наклонить ковш. } при заливке ¦
¦9. Залить металл в форму. ¦ каждой формы¦
¦10. Выпрямить ковш. -- ¦
¦11. Переместить ковш к следующей форме (до 3 м). ¦
¦12. Слить остаток металла из ковша. ¦
+----T--------T--------------------------------------------------+
¦N ¦Средняя ¦ Заливаемый металл ¦
¦по- ¦металло-+---------T--------T--------------T----------------+
¦зи- ¦емкость ¦ чугун ¦ сталь ¦медные сплавы ¦ алюминиевые ¦
¦ции ¦формы, ¦ ¦ ¦ ¦ сплавы ¦
¦ ¦V, кг, +---------+--------+--------------+----------------+
¦ ¦до ¦ Наполнение разливочного ковша из печей ¦
¦ ¦ +------------------T--------------T----------------+
¦ ¦ ¦дуговых, индук- ¦ ДМК, "Мечта" ¦ САН ¦
¦ ¦ ¦ционных ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +------------------+--------------+----------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+----+--------+---------T--------T--------------T----------------+
¦1 ¦3 ¦123 ¦- ¦105,0 ¦297 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦4 ¦102 ¦- ¦87,0 ¦246 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦5 ¦88,3 ¦80,4 ¦75,3 ¦213 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦6 ¦78,4 ¦71,7 ¦67,0 ¦190 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦8 ¦65,1 ¦60,0 ¦55,5 ¦158 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦10 ¦56,3 ¦52,0 ¦48,0 ¦137 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦12 ¦50,1 ¦46,3 ¦43,0 ¦121 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦16 ¦41,5 ¦38,7 ¦35,4 ¦101 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦20 ¦36,0 ¦33,6 ¦30,6 ¦87,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦25 ¦31,1 ¦29,2 ¦26,5 ¦75,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦30 ¦27,6 ¦26,0 ¦23,5 ¦67,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦40 ¦23,0 ¦21,7 ¦19,5 ¦56,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦50 ¦20,0 ¦19,0 ¦17,0 ¦48,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦60 ¦17,6 ¦16,8 ¦15,0 ¦43,0 ¦
+----+--------+---------+--------+--------------+----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L-------------+---------+--------+--------------+-----------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 86, лист 2 ¦
+----T--------T------------------------+-------------------------+
¦N ¦Средняя ¦ Заливаемый металл ¦
¦по- ¦металло-+---------T--------T--------------T----------------+
¦зи- ¦емкость ¦ чугун ¦ сталь ¦медные сплавы ¦ алюминиевые ¦
¦ции ¦формы, ¦ ¦ ¦ ¦ сплавы ¦
¦ ¦V, кг, +---------+--------+--------------+----------------+
¦ ¦до ¦ Наполнение разливочного ковша из печей ¦
¦ ¦ +------------------T--------------T----------------+
¦ ¦ ¦дуговых, индук- ¦ ДМК, "Мечта" ¦ САН ¦
¦ ¦ ¦ционных ¦ ¦ ¦
¦ ¦ +------------------+--------------+----------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+----+--------+---------T--------T--------------T----------------+
¦15 ¦80 ¦14,6 ¦14,0 ¦12,5 ¦35,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦100 ¦12,7 ¦12,2 ¦10,8 ¦30,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦120 ¦11,3 ¦10,9 ¦9,58 ¦27,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦160 ¦9,35 ¦9,08 ¦7,95 ¦22,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦200 ¦8,09 ¦7,89 ¦6,88 ¦19,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦250 ¦7,00 ¦6,86 ¦5,95 ¦17,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦300 ¦6,22 ¦6,11 ¦5,29 ¦15,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦400 ¦5,17 ¦5,10 ¦4,39 ¦12,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦500 ¦4,47 ¦4,43 ¦3,79 ¦10,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦600 ¦3,97 ¦3,95 ¦3,37 ¦9,75 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦800 ¦3,30 ¦3,30 ¦2,80 ¦8,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦1000 ¦2,84 ¦2,94 ¦2,40 ¦7,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦1200 ¦2,55 ¦2,53 ¦- ¦6,33 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦1600 ¦2,42 ¦2,10 ¦- ¦5,22 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦2000 ¦2,13 ¦1,82 ¦- ¦4,54 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦2500 ¦1,81 ¦- ¦- ¦3,93 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦3000 ¦1,40 ¦- ¦- ¦3,50 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦4000 ¦1,15 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33 ¦5000 ¦0,92 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦6000 ¦0,84 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35 ¦8000 ¦0,76 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36 ¦10000 ¦0,60 ¦- ¦- ¦- ¦
+----+--------+---------+--------+--------------+----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L-------------+---------+--------+--------------+-----------------
-0,65
Т = 250,3 V - а;
-0,63
Т = 221,3 V - б;
-0,65
Т = 213,9 V - в;
-0,64
Т = 602,6 V - г.
Примечание. Если в технологии предусмотрена одновременная
заливка форм из нескольких ковшей, то время, приведенное в
нормативной карте, применять с коэффициентом: из двух ковшей -
0,65, из трех - 0,5.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 86, лист 3 ¦
+----T--------T------------------------+-------------------------+
¦N ¦Средняя ¦ Чугун ¦
¦по- ¦металло-+--------------------------------------------------+
¦зи- ¦емкость ¦ Наполнение ковша металлом из вагранки ¦
¦ции ¦формы, +--------------------------------------------------+
¦ ¦V, кг, ¦ Производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦ ¦до +-----T------T-----T------T-----T-----T-----T------+
¦ ¦ ¦ 1 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 7 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦ 20 ¦
¦ ¦ +-----+------+-----+------+-----+-----+-----+------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+----+--------+-----T------T-----T------T-----T-----T-----T------+
¦1 ¦3 ¦140 ¦125 ¦115 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦4 ¦117 ¦104 ¦95,3 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦5 ¦100 ¦90,3 ¦82,2 ¦74,3 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦6 ¦89,3 ¦80,2 ¦73,0 ¦66,2 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦8 ¦74,2 ¦67,1 ¦61,4 ¦55,1 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦10 ¦64,4 ¦58,2 ¦52,3 ¦48,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦12 ¦57,2 ¦51,0 ¦47,5 ¦43,5 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦16 ¦48,1 ¦43,3 ¦39,0 ¦36,3 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦20 ¦42,3 ¦37,4 ¦34,2 ¦31,2 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦25 ¦36,2 ¦32,5 ¦30,4 ¦27,3 ¦25,4 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦30 ¦32,5 ¦29,1 ¦26,3 ¦24,4 ¦22,5 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦40 ¦27,4 ¦25,3 ¦23,5 ¦21,4 ¦18,5 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦50 ¦25,0 ¦22,3 ¦21,2 ¦19,0 ¦16,7 ¦15,6 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦60 ¦23,1 ¦20,5 ¦19,2 ¦17,5 ¦15,2 ¦14,0 ¦13,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦80 ¦20,5 ¦18,0 ¦16,5 ¦15,1 ¦13,2 ¦12,0 ¦11,2 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦100 ¦18,5 ¦16,5 ¦15,0 ¦13,5 ¦11,8 ¦10,8 ¦10,0 ¦9,13 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦120 ¦17,5 ¦15,3 ¦14,0 ¦12,5 ¦10,8 ¦9,82 ¦9,03 ¦8,22 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦160 ¦15,5 ¦13,5 ¦12,5 ¦11,0 ¦9,43 ¦8,44 ¦7,72 ¦7,04 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦200 ¦14,0 ¦12,5 ¦11,3 ¦10,0 ¦8,42 ¦7,63 ¦6,80 ¦6,23 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦250 ¦12,8 ¦11,3 ¦10,2 ¦9,04 ¦7,63 ¦6,72 ¦6,04 ¦5,52 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦300 ¦11,8 ¦10,5 ¦9,41 ¦8,33 ¦6,96 ¦6,10 ¦5,52 ¦5,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦400 ¦10,5 ¦9,22 ¦8,33 ¦7,22 ¦6,01 ¦5,31 ¦4,71 ¦4,36 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦500 ¦9,52 ¦8,43 ¦7,60 ¦6,66 ¦5,44 ¦4,72 ¦4,22 ¦3,74 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦600 ¦9,03 ¦7,84 ¦7,01 ¦6,11 ¦4,95 ¦4,34 ¦3,84 ¦3,43 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦800 ¦8,02 ¦6,96 ¦6,24 ¦5,33 ¦4,33 ¦3,76 ¦3,36 ¦2,92 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦1000 ¦7,30 ¦6,35 ¦5,86 ¦5,02 ¦3,82 ¦3,43 ¦3,03 ¦2,63 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦1200 ¦- ¦6,12 ¦5,50 ¦4,71 ¦3,70 ¦3,34 ¦2,92 ¦2,50 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦1600 ¦- ¦5,76 ¦5,12 ¦4,33 ¦3,41 ¦3,06 ¦2,71 ¦2,33 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦2000 ¦- ¦5,40 ¦4,84 ¦4,02 ¦3,34 ¦2,91 ¦2,54 ¦2,21 ¦
+----+--------+-----+------+-----+------+-----+-----+-----+------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-------------+-----+------+-----+------+-----+-----+-----+-------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 86, лист 4 ¦
+----T--------T------------------------+-------------------------+
¦N ¦Средняя ¦ Чугун ¦
¦по- ¦металло-+--------------------------------------------------+
¦зи- ¦емкость ¦ Наполнение ковша металлом из вагранки ¦
¦ции ¦формы, +--------------------------------------------------+
¦ ¦V, кг, ¦ Производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦ ¦до +-----T------T-----T------T-----T-----T-----T------+
¦ ¦ ¦ 1 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 7 ¦ 10 ¦ 12 ¦ 15 ¦ 20 ¦
¦ ¦ +-----+------+-----+------+-----+-----+-----+------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+----+--------+-----T------T-----T------T-----T-----T-----T------+
¦30 ¦2500 ¦- ¦5,14 ¦4,62 ¦3,82 ¦3,10 ¦2,75 ¦2,46 ¦2,12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦3000 ¦- ¦4,83 ¦4,41 ¦3,64 ¦2,92 ¦2,64 ¦2,34 ¦2,06 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦4000 ¦- ¦- ¦4,05 ¦3,33 ¦2,75 ¦2,42 ¦2,15 ¦1,83 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33 ¦5000 ¦- ¦- ¦3,84 ¦3,12 ¦2,53 ¦2,30 ¦2,02 ¦1,72 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦6000 ¦- ¦- ¦- ¦2,91 ¦2,41 ¦2,21 ¦1,90 ¦1,64 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35 ¦8000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦2,23 ¦2,03 ¦1,83 ¦1,50 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36 ¦10000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦2,14 ¦1,90 ¦1,71 ¦1,43 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37 ¦12000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,82 ¦1,62 ¦1,35 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦38 ¦16000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,25 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦39 ¦20000 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦1,22 ¦
+----+--------+-----+------+-----+------+-----+-----+-----+------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
L-------------+-----+------+-----+------+-----+-----+-----+-------
-0,63 -0,097
Т = 277,72 V х Q - поз. 1 - 12, индексы а, б;
-0,41 -0,12
Т = 126,43 V х Q - поз. 13 - 31, индексы а, б;
-0,62 -0,27
Т = 346,17 V х Q - поз. 1 - 12, индексы в, г, д;
-0,39 -0,46
Т = 198,36 V х Q - поз. 13 - 36, индексы в, г, д;
-0,39 -0,54
Т = 238,93 V х Q - поз. 13 - 39, индексы е, ж, з.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 86, лист 5 ¦
+----T--------T------------------------+-------------------------+
¦N ¦Средняя ¦ Чугун ¦
¦по- ¦металло-+--------------------------------------------------+
¦зи- ¦емкость ¦ Наполнение ковша из копильников ¦
¦ции ¦формы, +--------------------------------------------------+
¦ ¦V, кг, ¦ Способ наполнения разливочного ковша ¦
¦ ¦до +-----------------------T--------------------------+
¦ ¦ ¦ из стационарного ¦ из поворотного ¦
¦ ¦ ¦ копильника ¦ копильника ¦
¦ ¦ +-----------------------+--------------------------+
¦ ¦ ¦ Производительность вагранки, Q, т/ч ¦
¦ ¦ +-----T-------T---------T-------T--------T---------+
¦ ¦ ¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦
¦ ¦ +-----+-------+---------+-------+--------+---------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+----+--------+-----T-------T---------T-------T--------T---------+
¦1 ¦3 ¦135 ¦- ¦- ¦145 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦4 ¦108 ¦98,4 ¦- ¦116 ¦105 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦5 ¦92,3 ¦87,6 ¦- ¦100 ¦93,3 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦6 ¦80,5 ¦76,3 ¦- ¦86,3 ¦81,2 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦8 ¦68,2 ¦64,1 ¦- ¦73,2 ¦69,4 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦10 ¦58,4 ¦55,2 ¦- ¦62,1 ¦59,6 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦12 ¦52,2 ¦49,5 ¦- ¦56,3 ¦54,2 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦16 ¦42,1 ¦40,2 ¦- ¦45,5 ¦43,1 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦20 ¦37,2 ¦35,5 ¦33,4 ¦40,4 ¦38,1 ¦35,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦25 ¦32,8 ¦30,2 ¦29,2 ¦34,2 ¦32,3 ¦31,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦30 ¦28,3 ¦26,4 ¦25,1 ¦30,0 ¦28,5 ¦27,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦40 ¦24,5 ¦22,3 ¦21,3 ¦26,3 ¦24,4 ¦23,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦50 ¦20,7 ¦19,1 ¦18,2 ¦21,2 ¦20,2 ¦19,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦60 ¦18,6 ¦17,2 ¦16,3 ¦19,5 ¦18,0 ¦17,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦80 ¦16,2 ¦15,4 ¦14,1 ¦17,4 ¦16,2 ¦15,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦100 ¦14,0 ¦13,6 ¦12,2 ¦15,2 ¦14,4 ¦13,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦120 ¦13,3 ¦12,3 ¦11,0 ¦14,4 ¦13,6 ¦12,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦160 ¦12,1 ¦11,0 ¦10,3 ¦13,6 ¦12,1 ¦11,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦200 ¦10,5 ¦9,23 ¦8,54 ¦11,2 ¦9,83 ¦9,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦250 ¦9,62 ¦8,41 ¦7,55 ¦10,3 ¦9,02 ¦8,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦300 ¦8,84 ¦7,73 ¦7,02 ¦9,52 ¦8,22 ¦7,52 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦400 ¦7,86 ¦6,74 ¦6,04 ¦8,23 ¦7,23 ¦6,54 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦500 ¦7,02 ¦6,05 ¦5,23 ¦7,55 ¦6,54 ¦5,63 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦600 ¦6,51 ¦5,50 ¦4,81 ¦7,02 ¦5,91 ¦5,24 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦800 ¦5,63 ¦4,84 ¦4,02 ¦6,12 ¦5,20 ¦4,31 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦1000 ¦5,22 ¦4,32 ¦3,64 ¦5,64 ¦4,64 ¦3,92 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦1200 ¦4,82 ¦4,01 ¦3,32 ¦5,23 ¦4,35 ¦3,55 ¦
+----+--------+-----+-------+---------+-------+--------+---------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
L-------------+-----+-------+---------+-------+--------+----------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 86, лист 6 ¦
+----T--------T------------------------+-------------------------+
¦N ¦Средняя ¦ Чугун ¦
¦по- ¦металло-+--------------------------------------------------+
¦зи- ¦емкость ¦ Наполнение ковша из копильников ¦
¦ции ¦формы, +--------------------------------------------------+
¦ ¦V, кг, ¦ Способ наполнения разливочного ковша ¦
¦ ¦до +-----------------------T--------------------------+
¦ ¦ ¦ из стационарного ¦ из поворотного ¦
¦ ¦ ¦ копильника ¦ копильника ¦
¦ ¦ +-----------------------+--------------------------+
¦ ¦ ¦ Производительность вагранки, Q, т/ч ¦
¦ ¦ +-----T-------T---------T-------T--------T---------+
¦ ¦ ¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦
¦ ¦ +-----+-------+---------+-------+--------+---------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+----+--------+-----T-------T---------T-------T--------T---------+
¦28 ¦1600 ¦4,35 ¦3,54 ¦2,91 ¦4,65 ¦3,86 ¦3,14 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦2000 ¦3,91 ¦3,12 ¦2,64 ¦4,20 ¦3,34 ¦2,82 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦2500 ¦3,52 ¦2,81 ¦2,33 ¦3,82 ¦3,02 ¦2,51 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦3000 ¦3,24 ¦2,64 ¦2,12 ¦3,46 ¦2,84 ¦2,30 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦4000 ¦2,93 ¦2,25 ¦1,84 ¦3,13 ¦2,43 ¦2,02 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33 ¦5000 ¦ ¦2,02 ¦1,63 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦6000 ¦- ¦1,81 ¦1,41 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35 ¦8000 ¦- ¦- ¦1,23 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36 ¦10000 ¦- ¦- ¦1,15 ¦- ¦- ¦- ¦
+----+--------+-----+-------+---------+-------+--------+---------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
L-------------+-----+-------+---------+-------+--------+----------
-0,66 -0,099
Т = 315 V х Q - поз. 1 - 14, индексы а, б, в;
-0,66 -0,097
Т = 339 V х Q - поз. 1 - 14, индексы г, д, е;
-0,48 -0,28
Т = 233,62 V х Q - поз. 15 - 36, индексы а, б, в;
-0,48 -0,26
Т = 227,82 V х Q - поз. 15 - 36, индексы г, д, е.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ИЗ ДВУХ ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ КОВШЕЙ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 87 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить ковши под желоб для наполнения металлом. ¦
¦2. Наполнить ковши металлом. ¦
¦3. Принять ковши после наполнения металлом. ¦
¦4. Снять шлак с поверхности металла в ковшах. ¦
¦5. Установить ковши над литниковой воронкой. ¦
¦6. Наклонить ковши. ¦
¦7. Залить металл в форму. ¦
¦8. Выпрямить ковши. ¦
¦9. Слить остаток металла из ковшей. ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ ЧУГУН ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Наполнение ковшей из вагранок и стационарных копильников ¦
+----T--------T------------------------T-------------------------+
¦N ¦Суммар- ¦ Одновременная заливка ¦Последовательная заливка ¦
¦по- ¦ная ем- +------------------------+-------------------------+
¦зи- ¦кость ¦ Производительность вагранки, Q, т/ч, до ¦
¦ции ¦разли- +-----T----T-----T-------T-----T-----T------T------+
¦ ¦вочных ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 25 ¦
¦ ¦ковшей, +-----+----+-----+-------+-----+-----+------+------+
¦ ¦V, т, до¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+----+--------+-----T----T-----T-------T-----T-----T------T------+
¦1 ¦15 ¦3,37 ¦2,61¦- ¦- ¦4,39 ¦3,54 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦20 ¦3,07 ¦2,38¦2,01 ¦1,76 ¦4,09 ¦3,29 ¦2,86 ¦2,56 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦25 ¦2,86 ¦2,21¦1,86 ¦1,63 ¦3,86 ¦3,12 ¦2,71 ¦2,42 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦30 ¦2,73 ¦2,12¦1,78 ¦1,56 ¦3,72 ¦2,99 ¦2,60 ¦2,33 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦40 ¦2,51 ¦1,95¦1,64 ¦1,44 ¦3,43 ¦2,77 ¦2,40 ¦2,15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦50 ¦- ¦1,82¦1,53 ¦1,34 ¦- ¦2,62 ¦2,27 ¦2,03 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦75 ¦- ¦1,62¦1,37 ¦1,19 ¦- ¦2,36 ¦2,05 ¦1,83 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦100 ¦- ¦- ¦1,26 ¦1,10 ¦- ¦- ¦1,91 ¦1,71 ¦
+----+--------+-----+----+-----+-------+-----+-----+------+------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦ з ¦
+-------------+-----+----+-----+-------+-----+-----+------+------+
¦ -0,29 -0,61 ¦ -0,25 -0,51 ¦
¦ Т = 29,9 V х Q ¦Т = 27,9 V х Q ¦
L--------------------------------------+--------------------------
Примечание. При одновременном наполнении ковшей из двух
вагранок или копильников время по нормативной карте применять с
коэффициентом 0,85.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ РУЧНЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 88, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Установить ковш для наполнения металлом. ¦
¦2. Наклонить ковш, печь. ¦
¦3. Наполнить ковш металлом. ¦
¦4. Выпрямить ковш, печь. ¦
¦5. Принять ковш после наполнения металлом. ¦
¦6. Снять шлак с поверхности металла в ковше. ¦
¦7. Установить ковш над литниковой воронкой. ¬ Приемы ¦
¦8. Наклонить ковш. ¦ повторяются¦
¦9. Залить металл в форму. } при заливке¦
¦10. Выпрямить ковш. ¦ каждой ¦
¦11. Переместить ковш к следующей форме (до 0,5 м). - формы ¦
¦12. Слить остаток металла из ковша. ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ 1. НАПОЛНЕНИЕ ИЗ РАЗДАТОЧНЫХ КОВШЕЙ ¦
+----T--------T----------------------T---------------------------+
¦N ¦Средняя ¦ Чугун ¦ Сталь ¦
¦по- ¦металло-+----------------------+---------------------------+
¦зи- ¦емкость ¦ Вид раздаточных ковшей ¦
¦ции ¦формы, +---------T------------T----------T----------------+
¦ ¦V, кг, ¦с ручным ¦с механизи- ¦ с ручным ¦с механизи- ¦
¦ ¦до ¦наклоном ¦рованным ¦ наклоном ¦рованным ¦
¦ ¦ ¦ ¦наклоном ¦ ¦наклоном ¦
¦ ¦ +---------+------------+----------+----------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+----+--------+---------T------------T----------T----------------+
¦1 ¦1 ¦163 ¦157 ¦149 ¦144 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦109 ¦103 ¦99,7 ¦94,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦86,2 ¦80,3 ¦79,0 ¦74,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦73,0 ¦67,4 ¦66,7 ¦62,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦64,1 ¦58,8 ¦58,6 ¦54,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦57,7 ¦52,6 ¦53,0 ¦48,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦8 ¦49,0 ¦44,1 ¦44,5 ¦40,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦10 ¦43,0 ¦38,5 ¦39,2 ¦35,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦12 ¦38,6 ¦34,4 ¦35,3 ¦32,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦16 ¦33,0 ¦28,9 ¦30,0 ¦26,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦20 ¦29,0 ¦25,2 ¦26,3 ¦23,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦25 ¦25,2 ¦22,0 ¦23,1 ¦20,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦30 ¦23,0 ¦19,7 ¦20,8 ¦18,1 ¦
+----+--------+---------+------------+----------+----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L-------------+---------+------------+----------+-----------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ РУЧНЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 88, лист 2 ¦
+----T--------T----------------------T-+-------------------------+
¦N ¦Средняя ¦ Чугун ¦ Сталь ¦
¦по- ¦металло-+----------------------+---------------------------+
¦зи- ¦емкость ¦ Виды раздаточных ковшей ¦
¦ции ¦формы, +---------T------------T----------T----------------+
¦ ¦V, кг, ¦с ручным ¦с механизи- ¦ с ручным ¦с механизи- ¦
¦ ¦до ¦наклоном ¦рованным ¦ наклоном ¦рованным ¦
¦ ¦ ¦ ¦наклоном ¦ ¦наклоном ¦
¦ ¦ +---------+------------+----------+----------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+----+--------+---------T------------T----------T----------------+
¦14 ¦40 ¦19,2 ¦16,5 ¦17,6 ¦15,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦50 ¦17,0 ¦14,4 ¦15,4 ¦13,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦60 ¦15,2 ¦13,0 ¦14,0 ¦12,0 ¦
+----+--------+---------+------------+----------+----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L-------------+---------+------------+----------+-----------------
-0,58
Т = 163 V - а;
-0,61
Т = 157 V - б;
-0,58
Т = 149 V - в;
-0,61
Т = 144 V - г.
-----------------------------------------------------------------¬
¦ 2. НАПОЛНЕНИЕ ПЕЧЕЙ ¦
+---T---------T-------------T------------------T-----------------+
¦N ¦Средняя ¦Медные сплавы¦Алюминиевые сплавы¦Магниевые сплавы ¦
¦по-¦металло- +-------------+------------------+-----------------+
¦зи-¦емкость ¦ Типы печей ¦
¦ции¦формы, V,+-------------T---------T--------T-----------------+
¦ ¦кг, до ¦"Мечта", ДМК ¦САК, САТ,¦ САН, ¦ горно ¦
¦ ¦ ¦ ¦ горно ¦Клеоман ¦ ¦
¦ ¦ +-------------+---------+--------+-----------------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+---------+-------------T---------T--------T-----------------+
¦1 ¦1 ¦141 ¦411 ¦424 ¦590 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦95,7 ¦279 ¦289 ¦382 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦76,3 ¦222 ¦232 ¦297 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦65,0 ¦189 ¦198 ¦248 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦57,3 ¦167 ¦175 ¦216 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦52,0 ¦151 ¦158 ¦192 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦8 ¦44,1 ¦128 ¦135 ¦161 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦10 ¦39,0 ¦113 ¦119 ¦140 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦12 ¦35,1 ¦102 ¦108 ¦125 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦16 ¦30,0 ¦87,0 ¦92,3 ¦104 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦20 ¦26,4 ¦76,8 ¦81,6 ¦90,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦25 ¦23,3 ¦67,8 ¦72,2 ¦78,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦30 ¦21,0 ¦61,2 ¦65,3 ¦70,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦40 ¦18,0 ¦52,1 ¦55,7 ¦58,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦50 ¦16,0 ¦46,0 ¦49,3 ¦- ¦
+---+---------+-------------+---------+--------+-----------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L-------------+-------------+---------+--------+------------------
-0,56
Т = 141,2 V - а;
-0,56
Т = 411 V - б;
-0,55
Т = 424,1 V - в;
-0,62
Т = 590 V - г.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ РУЧНЫМИ КОВШАМИ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 88, лист 3 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Примечание. При заливке легких сплавов из выемных тиглей¦
¦время по нормативной карте применять с коэффициентом 0,75. Если¦
¦в технологии предусмотрена одновременная заливка форм из¦
¦нескольких ковшей, то время, приведенное в нормативной карте,¦
¦применять с коэффициентом: из 2-х ковшей - 0,65, из 3-х - 0,5. ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ 3. НАПОЛНЕНИЕ ИЗ ВАГРАНОК И КОПИЛЬНИКОВ ¦
+---T--------T---------------------------------------T-----------+
¦N ¦Средняя ¦ Чугун ¦Из копиль- ¦
¦по-¦металло-+---------------------------------------+ника ¦
¦зи-¦емкость ¦Производительность вагранки, Q, т/ч, до¦ ¦
¦ции¦формы, +------T------T-------T-------T---------+ ¦
¦ ¦V, кг, ¦ 1 ¦ 3 ¦ 5 ¦ 7 ¦ 10 ¦ ¦
¦ ¦до +------+------+-------+-------+---------+-----------+
¦ ¦ ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+---+--------+------T------T-------T-------T---------T-----------+
¦1 ¦1 ¦148 ¦147 ¦146 ¦145 ¦145 ¦148 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦2 ¦100 ¦100 ¦99,1 ¦98,7 ¦98,4 ¦96,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦3 ¦80,2 ¦79,3 ¦78,9 ¦78,7 ¦78,4 ¦75,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦4 ¦68,3 ¦67,5 ¦67,2 ¦66,9 ¦66,7 ¦63,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦5 ¦60,3 ¦59,6 ¦59,3 ¦59,1 ¦59,0 ¦54,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦6 ¦54,4 ¦54,0 ¦53,5 ¦53,4 ¦53,2 ¦49,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦8 ¦46,3 ¦46,0 ¦45,6 ¦45,4 ¦45,3 ¦41,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦10 ¦41,0 ¦40,4 ¦40,2 ¦40,1 ¦40,0 ¦35,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦12 ¦37,0 ¦36,5 ¦36,3 ¦36,2 ¦36,0 ¦32,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦15 ¦32,6 ¦32,2 ¦32,1 ¦32,0 ¦32,0 ¦28,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦20 ¦28,0 ¦27,4 ¦27,3 ¦27,2 ¦27,1 ¦23,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦25 ¦24,5 ¦24,2 ¦24,1 ¦24,0 ¦24,0 ¦20,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦30 ¦22,1 ¦22,0 ¦22,0 ¦21,7 ¦21,6 ¦18,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦40 ¦19,0 ¦18,6 ¦18,5 ¦18,4 ¦18,4 ¦15,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦50 ¦16,6 ¦16,4 ¦16,3 ¦16,3 ¦16,2 ¦13,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦60 ¦15,0 ¦15,0 ¦15,0 ¦15,0 ¦15,0 ¦12,0 ¦
+---+--------+------+------+-------+-------+---------+-----------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦
L------------+------+------+-------+-------+---------+------------
-0,56 -0,01
Т = 148,4 V х Q ;
-0,62
Т = 148,4 V .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИЕМЫ ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 89 ¦
+----------------------T---------------+--T----------------------+
¦ Вид сплава ¦Замер температуры ¦ Взятие пробы на ¦
¦ ¦ металла в ковше ¦ анализ ¦
¦ +------------------+----------------------+
¦ ¦ Время на один ковш, Т, мин. ¦
+----------------------+------------------T----------------------+
¦Сталь, чугун ¦0,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Алюминиевые, магниевые¦0,2 ¦0,6 ¦
¦сплавы ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Медные сплавы ¦0,5 ¦ ¦
L----------------------+------------------+-----------------------
Примечания. 1. Замер температуры производится оптическим
пирометром и термопарой.
2. Время замера температуры в ковше и взятие пробы на анализ
дано в расчете на 1 ковш. Для определения затрат времени на 1 т
металла время, приведенное в нормативной карте, делить на вес
металла в ковше.
3. Время на выдержку металла в ковше до температуры заливки и
на модифицирование устанавливается технологом по инструкции на
заливку. В расчет нормы на 1 т металла включаются только
неперекрываемые затраты времени, деленные на массу металла в
ковше.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 90, лист 1 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 1. КРАНОМ ИЛИ ЭЛЕКТРОТЕЛЬФЕРОМ ПО МОНОРЕЛЬСУ ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Вызвать кран. ¦
¦2. Зацепить траверсу. ¦
¦3. Зацепить ковш траверсой или крюком. ¦
¦4. Поднять ковш на высоту до 3-х м. ¦
¦5. Переместить ковш к месту наполнения и к месту заливки. ¦
¦6. Опустить и установить ковш на место, отцепить крюк или¦
¦траверсу. ¦
+----T-------T--------------------------------------T------------+
¦N ¦Емкость¦ Расстояние перемещения, S, м ¦На каждый ¦
¦по- ¦разли- +-----T-----T-----T-----T------T-------+последующий ¦
¦зи- ¦вочного¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦метр прибав-¦
¦ции ¦ковша, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лять ¦
¦ ¦V, т, +-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦ ¦до ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+----+-------+---------------------------------------------------+
¦ ¦ ¦ Зачаливание ковша крюком ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦1 ¦0,1 ¦4,40 ¦5,20 ¦6,10 ¦7,20 ¦9,34 ¦11,0 ¦0,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,2 ¦2,62 ¦3,10 ¦3,58 ¦4,10 ¦5,20 ¦6,03 ¦0,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,3 ¦1,95 ¦2,27 ¦2,60 ¦2,90 ¦3,70 ¦4,25 ¦0,07 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,4 ¦1,58 ¦1,80 ¦2,10 ¦2,30 ¦2,90 ¦3,32 ¦0,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,5 ¦1,34 ¦1,54 ¦1,75 ¦1,90 ¦2,40 ¦2,74 ¦0,04 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,6 ¦1,17 ¦1,34 ¦1,52 ¦1,68 ¦2,10 ¦2,34 ¦0,035 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,8 ¦0,95 ¦1,07 ¦1,21 ¦1,33 ¦1,63 ¦1,83 ¦0,030 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,0 ¦0,81 ¦0,91 ¦1,02 ¦1,11 ¦1,35 ¦1,51 ¦0,020 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,5 ¦0,60 ¦0,67 ¦0,74 ¦0,80 ¦0,96 ¦1,06 ¦0,015 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦2,0 ¦0,49 ¦0,54 ¦0,59 ¦0,63 ¦0,75 ¦0,83 ¦0,010 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦3,0 ¦0,36 ¦0,40 ¦0,43 ¦0,45 ¦0,53 ¦0,58 ¦0,007 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦4,0 ¦0,29 ¦0,32 ¦0,34 ¦0,36 ¦0,42 ¦0,46 ¦0,005 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦5,0 ¦0,25 ¦0,26 ¦0,29 ¦0,30 ¦0,35 ¦0,38 ¦0,004 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦6,0 ¦0,22 ¦0,23 ¦0,25 ¦0,26 ¦0,30 ¦0,32 ¦0,0035 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦8,0 ¦0,17 ¦0,18 ¦0,20 ¦0,21 ¦0,23 ¦0,25 ¦0,0030 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦10 ¦0,15 ¦0,16 ¦0,17 ¦0,17 ¦0,19 ¦0,21 ¦0,0020 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17 ¦15 ¦0,11 ¦0,12 ¦0,12 ¦0,12 ¦0,14 ¦0,15 ¦0,0015 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦20 ¦0,09 ¦0,09 ¦0,10 ¦0,10 ¦0,11 ¦0,11 ¦0,0010 ¦
+----+-------+-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L------------+-----+-----+-----+-----+------+-------+-------------
-0,75 0,15
Т = 0,64 V х S - а, б;
-0,79 0,24
Т = 0,54 V х S - в, г;
-0,85 0,35
Т = 0,41 V х S - д, е.
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 90, лист 2 ¦
+----T-------T-------------------------+------------T------------+
¦N ¦Емкость¦ Расстояние перемещения, S, м, до ¦На каждый ¦
¦по- ¦разли- +-----T-----T-----T-----T------T-------+последующий ¦
¦зи- ¦вочного¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦метр прибав-¦
¦ции ¦ковша, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лять ¦
¦ ¦V, т, +-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦ ¦до ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+----+-------+---------------------------------------------------+
¦ ¦ ¦ Зачаливание ковша крюком ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦1 ¦2 ¦1,45 ¦1,55 ¦1,60 ¦1,65 ¦1,70 ¦1,75 ¦0,005 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦3 ¦1,11 ¦1,51 ¦1,20 ¦1,25 ¦1,30 ¦1,34 ¦0,004 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦4 ¦0,91 ¦0,972¦1,00 ¦1,03 ¦1,07 ¦1,10 ¦0,003 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦5 ¦0,792¦0,844¦0,873¦0,892¦0,923 ¦0,950 ¦0,003 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦6 ¦0,701¦0,740¦0,742¦0,790¦0,820 ¦0,845 ¦0,002 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦8 ¦0,570¦0,610¦0,630¦0,650¦0,671 ¦0,692 ¦0,002 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦10 ¦0,493¦0,531¦0,551¦0,560¦0,582 ¦0,601 ¦0,002 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦15 ¦0,380¦0,400¦0,421¦0,431¦0,442 ¦0,450 ¦0,001 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦20 ¦0,311¦0,332¦0,344¦0,350¦0,363 ¦0,370 ¦0,001 ¦
+----+-------+-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
+------------+-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦ -0,67 0,09 ¦
¦ Т = 2,0 V х S . ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Дополнительный прием - выем тигля из горна (печи) ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Подвести подъемник. ¦
¦2. Зацепить крюками тигель. ¦
¦3. Поднять (вынуть) тигель с металлом из горна (печи). ¦
+-------------------------------T--------------------------------+
¦ Расстояние перемещения, м ¦ Металлоемкость тигля, V, т, до ¦
¦ +--------T--------T--------------+
¦ ¦ 0,1 ¦ 0,2 ¦ свыше 0,2 ¦
¦ +--------+--------+--------------+
¦ ¦ Время на 1 т, Т, мин. ¦
+-------------------------------+--------T--------T--------------+
¦5 ¦5,5 ¦3,2 ¦2,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦На каждый последующий метр пе- ¦0,2 ¦0,1 ¦0,07 ¦
¦ремещения прибавлять время ¦ ¦ ¦ ¦
L-------------------------------+--------+--------+---------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 90, лист 3 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 2. ВРУЧНУЮ ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Подойти к ковшу. ¦
¦2. Взять ковш (ложку). ¦
¦3. Переместить ковш (ложку) к месту набора металла и к месту¦
¦заливки. ¦
¦4. Отложить ковш (ложку) на место. ¦
+----T-------T--------------------------------------T------------+
¦N ¦Емкость¦ Расстояние перемещения, S, м, до ¦На каждый ¦
¦по- ¦разли- +-----T-----T-----T-----T------T-------+последующий ¦
¦зи- ¦вочного¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦метр прибав-¦
¦ции ¦ковша, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лять ¦
¦ ¦V, т, +-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦ ¦до ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+----+-------+---------------------------------------------------+
¦ ¦ ¦ Ручные ковши (ложка, парный ковш) ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦1 ¦0,010 ¦16,0 ¦25,0 ¦33,2 ¦40,4 ¦53,2 ¦- ¦1,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,012 ¦13,1 ¦21,0 ¦28,0 ¦33,7 ¦44,4 ¦54,0 ¦0,96 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,016 ¦11,2 ¦18,0 ¦24,0 ¦29,0 ¦38,1 ¦46,4 ¦0,83 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,020 ¦8,74 ¦14,0 ¦18,5 ¦22,6 ¦29,7 ¦36,1 ¦0,64 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,025 ¦7,33 ¦11,7 ¦15,4 ¦18,7 ¦24,7 ¦30,0 ¦0,53 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,03 ¦6,22 ¦10,0 ¦13,2 ¦16,0 ¦21,1 ¦26,0 ¦0,46 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,04 ¦4,90 ¦7,83 ¦10,3 ¦12,6 ¦16,6 ¦20,2 ¦0,36 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦0,05 ¦4,12 ¦6,52 ¦8,55 ¦9,63 ¦13,8 ¦16,7 ¦0,29 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦0,06 ¦3,44 ¦5,53 ¦7,32 ¦8,94 ¦11,8 ¦14,4 ¦0,26 ¦
+----+-------+-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦ -0,84 0,68 ¦
¦ Т = 0,11 V х S . ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Переносной ковш, перемещаемый по монорельсу ¦
+----T-------T-----T-----T-----T-----T------T-------T------------+
¦10 ¦0,03 ¦5,12 ¦8,64 ¦12,0 ¦14,7 ¦20,0 ¦25,0 ¦0,60 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦0,04 ¦4,00 ¦6,63 ¦9,02 ¦11,2 ¦15,3 ¦19,1 ¦0,45 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦0,05 ¦3,22 ¦5,44 ¦7,34 ¦9,20 ¦12,5 ¦15,5 ¦0,36 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦0,06 ¦2,73 ¦4,62 ¦6,22 ¦7,72 ¦10,5 ¦13,1 ¦0,30 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦14 ¦0,08 ¦2,01 ¦3,50 ¦4,73 ¦5,90 ¦8,12 ¦10,1 ¦0,23 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦15 ¦0,10 ¦1,73 ¦2,81 ¦3,90 ¦4,83 ¦6,64 ¦8,20 ¦0,18 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16 ¦0,12 ¦1,40 ¦2,41 ¦3,31 ¦4,14 ¦5,53 ¦6,91 ¦0,15 ¦
+----+-------+-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L------------+-----+-----+-----+-----+------+-------+-------------
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 90, лист 4 ¦
+----T-------T-------------------------+------------T------------+
¦N ¦Емкость¦ Расстояние перемещения, S, м, до ¦На каждый ¦
¦по- ¦разли- +-----T-----T-----T-----T------T-------+последующий ¦
¦зи- ¦вочного¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦метр прибав-¦
¦ции ¦ковша, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лять ¦
¦ ¦V, т, +-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦ ¦до ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+----+-------+-----T-----T-----T-----T------T-------T------------+
¦17 ¦0,16 ¦1,02 ¦1,82 ¦2,43 ¦2,91 ¦4,02 ¦5,12 ¦0,11 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦18 ¦0,20 ¦0,891¦1,54 ¦2,12 ¦2,53 ¦3,43 ¦4,30 ¦0,09 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦0,25 ¦0,732¦1,23 ¦1,61 ¦2,14 ¦2,84 ¦3,50 ¦0,07 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦0,30 ¦0,623¦1,03 ¦1,43 ¦1,75 ¦2,45 ¦2,92 ¦0,06 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦0,40 ¦- ¦0,812¦1,02 ¦1,30 ¦1,84 ¦2,33 ¦0,045 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦0,50 ¦- ¦0,650¦0,810¦1,11 ¦1,53 ¦1,80 ¦0,036 ¦
+----+-------+-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L------------+-----+-----+-----+-----+------+-------+-------------
-0,92 0,76
Т = 0,06 V х S .
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 90, лист 5 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ 3. НА ТЕЛЕЖКЕ ¦
+----------------------------------------------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Вызвать кран. ¦
¦2. Зачалить пустой ковш. ¦
¦3. Установить ковш с металлом на тележку. ¦
¦4. Отцепить ковш с металлом. ¦
¦5. Переместить тележку с ковшом. ¦
¦6. Зачалить ковш с металлом и принять его с тележки. ¦
¦7. Установить пустой ковш на тележку и отцепить его. ¦
¦8. Переместить тележку с пустым ковшом к месту наполнения. ¦
+----T-------T--------------------------------------T------------+
¦N ¦Емкость¦ Расстояние перемещения, S, м ¦На каждый ¦
¦по- ¦разли- +-----T-----T-----T-----T------T-------+последующий ¦
¦зи- ¦вочного¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦метр прибав-¦
¦ции ¦ковша, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лять ¦
¦ ¦V, т, +-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦ ¦до ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+----+-------+---------------------------------------------------+
¦ ¦ ¦ Перемещение тележки вручную ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦1 ¦0,1 ¦7,91 ¦8,61 ¦9,18 ¦10,30¦12,05 ¦13,37 ¦0,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,2 ¦4,82 ¦5,22 ¦5,57 ¦6,12 ¦7,02 ¦7,79 ¦0,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,3 ¦3,62 ¦3,90 ¦4,16 ¦4,49 ¦5,12 ¦5,67 ¦0,06 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,4 ¦2,95 ¦3,17 ¦3,38 ¦3,61 ¦4,09 ¦4,54 ¦0,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,5 ¦2,52 ¦2,70 ¦2,88 ¦3,05 ¦3,43 ¦3,81 ¦0,04 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,6 ¦2,21 ¦2,37 ¦2,53 ¦2,65 ¦2,97 ¦3,31 ¦0,035 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,8 ¦1,80 ¦1,92 ¦2,05 ¦2,13 ¦2,38 ¦2,64 ¦0,030 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,0 ¦1,54 ¦1,64 ¦1,75 ¦1,80 ¦2,00 ¦2,22 ¦0,020 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,5 ¦1,15 ¦1,22 ¦1,31 ¦1,32 ¦1,45 ¦1,62 ¦0,015 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦2,0 ¦0,942¦0,990¦1,06 ¦1,08 ¦1,16 ¦1,29 ¦0,010 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦3,0 ¦0,711¦0,742¦0,793¦0,801¦0,852 ¦0,940 ¦0,007 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦4,0 ¦0,570¦0,601¦0,642¦0,652¦0,684 ¦0,751 ¦0,005 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦5,0 ¦0,491¦0,510¦0,540¦0,550¦0,573 ¦0,632 ¦0,004 ¦
+----+-------+-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L------------+-----+-----+-----+-----+------+-------+-------------
-0,71 0,1
Т = 1,32 V х S (а, б, в,);
-0,77 0,29
Т = 0,75 V х S (г, д, е).
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ ¦производство ¦
¦ +-------------------------+
¦ ¦Карта 90, лист 6 ¦
+----T-------T-------------------------+------------T------------+
¦N ¦Емкость¦ Расстояние перемещения, S, м ¦На каждый ¦
¦по- ¦разли- +-----T-----T-----T-----T------T-------+последующий ¦
¦зи- ¦вочного¦ 5 ¦ 10 ¦ 15 ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦метр прибав-¦
¦ции ¦ковша, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лять ¦
¦ ¦V, т, +-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦ ¦до ¦ Время на 1 т залитого металла, Т, мин. ¦
+----+-------+---------------------------------------------------+
¦ ¦ ¦ Перемещение тележки электроприводом ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦1 ¦0,1 ¦7,03 ¦7,78 ¦8,72 ¦9,49 ¦11,1 ¦12,8 ¦0,20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2 ¦0,2 ¦4,26 ¦4,34 ¦5,18 ¦5,61 ¦6,49 ¦7,39 ¦0,10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3 ¦0,3 ¦3,19 ¦3,22 ¦3,82 ¦4,12 ¦4,73 ¦5,34 ¦0,06 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4 ¦0,4 ¦2,59 ¦2,62 ¦3,08 ¦3,31 ¦3,78 ¦4,24 ¦0,05 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5 ¦0,5 ¦2,21 ¦2,22 ¦2,61 ¦2,79 ¦3,17 ¦3,55 ¦0,04 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6 ¦0,6 ¦1,94 ¦1,98 ¦2,27 ¦2,43 ¦2,75 ¦3,07 ¦0,035 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7 ¦0,8 ¦1,57 ¦1,68 ¦1,83 ¦1,95 ¦2,20 ¦2,44 ¦0,030 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8 ¦1,0 ¦1,34 ¦1,45 ¦1,55 ¦1,65 ¦1,85 ¦2,04 ¦0,020 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9 ¦1,5 ¦1,00 ¦1,09 ¦1,14 ¦1,21 ¦1,35 ¦1,47 ¦0,015 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦10 ¦2,0 ¦0,812¦0,842¦0,924¦0,971¦1,08 ¦1,17 ¦0,010 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦11 ¦3,0 ¦0,613¦0,633¦0,683¦0,712¦0,780 ¦0,853 ¦0,007 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12 ¦4,0 ¦0,490¦0,500¦0,550¦0,570¦0,632 ¦0,672 ¦0,005 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13 ¦5,0 ¦0,421¦0,442¦0,465¦0,481¦0,530 ¦0,560 ¦0,004 ¦
+----+-------+-----+-----+-----+-----+------+-------+------------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦ д ¦ е ¦ ж ¦
L------------+-----+-----+-----+-----+------+-------+-------------
-0,73 0,13
Т = 1,07 V х S (а, б, в,);
-0,78 0,32
Т = 0,63 V х S (г, д, е).
---------------------------------------T-------------------------¬
¦ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ¦Мелкосерийное и единичное¦
¦ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ¦производство ¦
¦ ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ +-------------------------+
¦ ¦Карта 91 ¦
+--------------------------------------+-------------------------+
¦ Содержание работы ¦
¦1. Получение производственного задания. ¦
¦2. Получение инструктажа от мастера. ¦
¦3. Ознакомление с работой. ¦
¦4. Подготовка инструмента. ¦
¦5. Осмотр и проверка ковшей перед заливкой. ¦
¦6. Подправка, футеровка ковшей. ¦
¦7. Разогрев ковшей, в том числе в солях. ¦
¦8. Смена ковшей и уборка на месте хранения по мере их¦
¦использования в течение и в конце смены. ¦
¦9. Очистка остатков металла и шлака в ковшах в процессе работы и¦
¦после окончания заливки. ¦
¦10. Подготовка изложниц для слива остатков металла из ковшей. ¦
¦11. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. ¦
+----------------------------T-----------------------------------+
¦Способ заливки форм металлом¦ Время, % от оперативного времени ¦
¦ +---------T-------------------------+
¦ ¦на обс- ¦на отдых и личные потреб-¦
¦ ¦луживание¦ности при работе ¦
¦ ¦рабочего +-------T--------T--------+
¦ ¦места ¦вручную¦электро-¦ краном ¦
¦ ¦(включая ¦ ¦тельфе- ¦ ¦
¦ ¦подгото- ¦ ¦ром ¦ ¦
¦ ¦вительно-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦заключи- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тельное) ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------------+---------+-------+--------+--------+
¦На плацу ¦10 ¦10 ¦9 ¦8 ¦
+----------------------------+---------+-------+--------+--------+
¦Индекс ¦ а ¦ б ¦ в ¦ г ¦
L----------------------------+---------+-------+--------+---------
-----------------------------------------------------------------
|
