ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ПРИКАЗ
от 14 апреля 1997 г. N 158
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИК РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ
ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ
С целью обеспечения единого подхода к расчету выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух приказываю:
утвердить Методику расчета выделений (выбросов) загрязняющих
веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе
удельных показателей) (Приложение 1), Методику расчета выделений
(выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах
(на основе удельных показателей) (Приложение 2).
Председатель Государственного
комитета Российской Федерации
по охране окружающей среды
В.И.ДАНИЛОВ-ДАНИЛЬЯН
Приложение 1
Утверждена
Приказом Госкомэкологии РФ
от 14 апреля 1997 г. N 158
Дата введения 14 апреля 1997 года
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ
АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА
ФИРМА "ИНТЕГРАЛ"
МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
(НА ОСНОВЕ УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ)
Разработана НИИАтмосфера.
Введена в действие с 14 апреля 1997 г. сроком на пять лет для
практического применения при учете и оценке выбросов загрязняющих
веществ в атмосферу на предприятиях различных отраслей
промышленности и сельского хозяйства Российской Федерации.
1. Введение
1.1. Настоящий документ:
- разработан с целью создания единой методологической основы
по определению выбросов загрязняющих веществ при механической
обработке металлов;
- устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих
веществ при механической обработке металлов расчетным методом на
основе удельных показателей выделений;
- распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ
в атмосферу от оборудования механической обработки металлов
основного и вспомогательных производств предприятий различных
отраслей промышленности и сельского хозяйства;
- применяется предприятиями и территориальными комитетами по
охране природы, специализированными организациями, проводящими
работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением
установленных нормативов ПДВ.
1.2. Полученные по настоящему документу результаты
используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих
веществ от источников предприятий, технологические процессы
которых связаны с механической обработкой металлов, а также в
экспертных оценках для определения экологических характеристик
оборудования и процессов.
2. Ссылки на методические документы
Методика разработана в соответствии со следующими нормативными
документами:
2.1. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и
метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М.,
Издательство стандартов, 1978.
2.2. ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие
требования к методам определения загрязняющих веществ. М.,
Издательство стандартов, 1982.
3. Термины и определения
--------------------T--------------------------------------------¬
¦ Термины ¦ Определения ¦
+-------------------+--------------------------------------------+
¦Загрязнение ¦Изменение состава атмосферы в результате ¦
¦атмосферы ¦наличия в ней примеси ¦
¦ ¦ ¦
¦Загрязняющее воздух¦Примесь в атмосфере, оказывающая неблагопри-¦
¦вещество ¦ятное действие на окружающую среду и здоро- ¦
¦ ¦вье населения ¦
¦ ¦ ¦
¦Организованный ¦Промышленный выброс, поступающий в атмосферу¦
¦промышленный выброс¦через специально сооруженные газоходы, воз- ¦
¦(организованный ¦духоводы и трубы ¦
¦выброс) ¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦Промышленная пыль ¦Пыль, входящая в состав промышленного выбро-¦
¦ ¦са ¦
L-------------------+---------------------------------------------
4. Общие положения
4.1. Разработка настоящего документа проведена исходя из
определения термина "унификация" - приведение имеющихся путей
расчета выбросов от однотипных производств и видов оборудования
механической обработки металлов в пределах массива действующих
методик к наибольшему возможному единообразию.
4.2. В документе приведены значения удельных показателей
выделений для наиболее распространенных типов оборудования
механической обработки металлов. Только когда на конкретном
производстве применяются оборудование и материалы, сведения по
которым в настоящей Методике отсутствуют, рекомендуется
руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в
Перечень [1].
4.3. При определении выбросов от оборудования механической
обработки металлов используются расчетные методы с применением
удельных показателей выделения загрязняющих веществ.
4.4. В связи с особенностями процессов механической обработки
металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу
промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в
единицу времени на единицу оборудования.
4.5. Валовые выделения загрязняющих веществ при механической
обработке металлов рассчитываются исходя из нормо-часов работы
станочного парка, а их поступление в атмосферу - с учетом
эффективности газопылеулавливающего оборудования.
4.6. К механической обработке металлов относятся процессы
резания и абразивной обработки, которые в свою очередь включают
процессы точения, фрезерования, сверления, шлифования, полирования
и др.
4.7. Характерной особенностью процессов механической обработки
является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной
пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей
(СОЖ) - аэрозолей масла и эмульсола.
4.8. Источниками образования и выделения загрязняющих
атмосферу веществ являются различные металлорежущие и абразивные
станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит, в
частности, от следующих факторов:
- вида обрабатываемого материала;
- режима обработки;
- производительности и мощности оборудования;
- геометрических параметров инструмента и обрабатываемых
изделий;
- от расхода СОЖ.
5. Механическая обработка металлов
5.1. Обработка металлов без охлаждения
Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной
обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др.
Образующаяся при этом пыль на 30 - 40% по массе представляет
материал абразивного круга и на 60 - 70% - материал
обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих
видах обработки связана в первую очередь с величиной абразивного
инструмента и некоторых технологических параметров резания. При
обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная
(шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих
материалов, например, пасты ГОИ.
Удельные показатели выделения пыли основным технологическим
оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения
приведены в табл. 5.1.1 - 5.1.4. При составлении таблиц
использовались материалы [2 - 6].
В табл. 5.1.1 даны показатели удельного выделения абразивной,
металлической, войлочной и др. пыли по разным видам оборудования.
Определяющей характеристикой оборудования является диаметр
шлифовального круга. Таблица содержит также сведения по
пылеобразованию при обработке деталей из стали, сплавов феррадо,
алюминия.
В отдельную табл. 5.1.2 выделены удельные показатели выделения
пыли при шлифовке и полировании изделий в гальваническом
производстве.
Табл. 1.5.3 содержит показатели удельных выделений пыли при
абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам,
моделям или типоразмерам станка.
Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и
цветных металлов представлены в табл. 5.1.4.
5.2. Обработка металлов с применением СОЖ
В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов
применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств
основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.
Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного
масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.
Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов:
формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов
подачи СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества
выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание
металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются
как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности
оборудования (на 1 кВт мощности привода станка).
Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений,
однако в процессах шлифования изделий количество выделяющейся
совместно с аэрозолями СОЖ металло-абразивной пыли остается
значительным.
Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при
механической обработке металлов с охлаждением представлены в
табл. 5.2.1.
Данные о выделении загрязняющих веществ при электрофизической
обработке металлов приведены в Приложении А.
5.3. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ при
механической обработке металлов
Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической
обработке металлов без применения СОЖ за год, определяется по
формуле:
-9
М выд. = 3,6 * К * Т * 10 , т/г (5.1)
где: К - удельные выделения пыли технологическим оборудованием
(табл. 5.1.1 - 5.1.4), г/с;
Т - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Количество пыли, поступающей в атмосферу за год, при
отсутствии газоочистки определяется по формуле (5.1).
Валовый выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по
формуле:
-9
М выб. = 3,6 * К * Т (1 - j) * 10 , т/г (5.2)
где j - степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием
(в долях единицы).
Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в
случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:
x -9
М выб. = 3,6 * К * N * T (1 - j) * 10 , т/г (5.3)
x
где: K - удельные показатели выделения масла и эмульсола
(табл. 5.2.1), г/с кВт мощности оборудования;
N - мощность установленного оборудования, кВт.
Таблица 5.1.1
УДЕЛЬНОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ ПЫЛИ (Г/С) ОСНОВНЫМ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ БЕЗ ОХЛАЖДЕНИЯ
-----------------T--------------T--------------------------------¬
¦ Наименование ¦ Определяющая ¦Выделяющиеся в атмосферу вредные¦
¦технологического¦характеристика¦ вещества (г/с) ¦
¦ процесса, ¦ оборудования +----------T----------T----------+
¦вид оборудования¦ ¦ пыль аб- ¦ пыль ¦ другие ¦
¦ ¦ ¦ разивная ¦ метал. ¦виды пыли ¦
+----------------+--------------+----------+----------+----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+----------------+--------------+----------+----------+----------+
¦Обдирочно-шлифо-¦Диаметр шлифо-¦ ¦ ¦ ¦
¦вальные станки ¦вального кру- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦га, мм ¦ ¦ ¦ ¦
¦а) рабочая ско- ¦ 100 ¦ 0,62 ¦ 0,96 ¦ ¦
¦рость 30 м/с ¦ 125 ¦ 1,06 ¦ 1,59 ¦ ¦
¦б) рабочая ско- ¦ 100 ¦ 1,46 ¦ 2,19 ¦ ¦
¦рость 50 м/с ¦ 125 ¦ 1,92 ¦ 2,88 ¦ ¦
¦Круглошлифоваль-¦ 100 ¦ 0,010 ¦ 0,018 ¦ ¦
¦ные станки ¦ 150 ¦ 0,013 ¦ 0,020 ¦ ¦
¦ ¦ 300 ¦ 0,017 ¦ 0,026 ¦ ¦
¦ ¦ 350 ¦ 0,018 ¦ 0,029 ¦ ¦
¦ ¦ 400 ¦ 0,020 ¦ 0,030 ¦ ¦
¦ ¦ 600 ¦ 0,026 ¦ 0,039 ¦ ¦
¦ ¦ 750 ¦ 0,030 ¦ 0,045 ¦ ¦
¦ ¦ 900 ¦ 0,034 ¦ 0,052 ¦ ¦
¦Плоскошлифоваль-¦ 175 ¦ 0,014 ¦ 0,022 ¦ ¦
¦ные станки ¦ 250 ¦ 0,016 ¦ 0,026 ¦ ¦
¦ ¦ 350 ¦ 0,020 ¦ 0,030 ¦ ¦
¦ ¦ 400 ¦ 0,022 ¦ 0,033 ¦ ¦
¦ ¦ 450 ¦ 0,023 ¦ 0,036 ¦ ¦
¦ ¦ 500 ¦ 0,025 ¦ 0,038 ¦ ¦
¦Бесцентрошлифо- ¦ 30, 100 ¦ 0,005 ¦ 0,008 ¦ ¦
¦вальные станки ¦ 395, 500 ¦ 0,006 ¦ 0,013 ¦ ¦
¦ ¦ 480, 600 ¦ 0,009 ¦ 0,016 ¦ ¦
¦Зубошлифовальные¦Диаметр шлифо-¦ ¦ ¦ ¦
¦и резьбошлифо- ¦вального кру- ¦ ¦ ¦ ¦
¦вальные станки ¦га, мм ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 75 - 200 ¦ 0,005 ¦ 0,008 ¦ ¦
¦ ¦ 200 - 400 ¦ 0,007 ¦ 0,011 ¦ ¦
¦Внутришлифоваль-¦ 5 - 20 ¦ 0,003 ¦ 0,005 ¦ ¦
¦ные станки ¦ 20 - 50 ¦ 0,005 ¦ 0,008 ¦ ¦
¦ ¦ 50 - 80 ¦ 0,006 ¦ 0,010 ¦ ¦
¦ ¦ 80 - 150 ¦ 0,010 ¦ 0,014 ¦ ¦
¦ ¦ 150 - 200 ¦ 0,012 ¦ 0,018 ¦ ¦
¦Полировальные ¦Диаметр вой- ¦ ¦ ¦Пыль вой-¦
¦станки с войлоч-¦лочного круга,¦ ¦ ¦лока и ме-¦
¦ным кругом ¦мм ¦ ¦ ¦таллов ¦
¦ ¦ 100 ¦ ¦ ¦ 0,013 ¦
¦ ¦ 200 ¦ ¦ ¦ 0,019 ¦
¦ ¦ 300 ¦ ¦ ¦ 0,027 ¦
¦ ¦ 400 ¦ ¦ ¦ 0,039 ¦
¦ ¦ 500 ¦ ¦ ¦ 0,050 ¦
¦ ¦ 600 ¦ ¦ ¦ 0,063 ¦
¦Заточные станки ¦Диаметр шлифо-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вального кру- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦га, мм ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 100 ¦ 0,004 ¦ 0,006 ¦ ¦
¦ ¦ 150 ¦ 0,006 ¦ 0,008 ¦ ¦
¦ ¦ 200 ¦ 0,008 ¦ 0,012 ¦ ¦
¦ ¦ 250 ¦ 0,011 ¦ 0,016 ¦ ¦
¦ ¦ 300 ¦ 0,013 ¦ 0,021 ¦ ¦
¦ ¦ 350 ¦ 0,016 ¦ 0,024 ¦ ¦
¦ ¦ 400 ¦ 0,019 ¦ 0,029 ¦ ¦
¦ ¦ 450 ¦ 0,022 ¦ 0,032 ¦ ¦
¦ ¦ 500 ¦ 0,024 ¦ 0,036 ¦ ¦
¦ ¦ 550 ¦ 0,027 ¦ 0,040 ¦ ¦
¦Заточные станки ¦Диаметр ал- ¦ ¦ ¦Пыль неор-¦
¦с алмазным ¦мазного круга,¦ ¦ ¦ганическая¦
¦кругом ¦ ¦ ¦ ¦с содержа-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦нием окси-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦да кремния¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦выше 70% ¦
¦ ¦ 100 ¦ 0,005 ¦ ¦ 0,002 ¦
¦ ¦ 150 ¦ 0,007 ¦ ¦ 0,003 ¦
¦ ¦ 200 ¦ 0,011 ¦ ¦ 0,005 ¦
¦ ¦ 250 ¦ 0,014 ¦ ¦ 0,006 ¦
¦ ¦ 300 ¦ 0,017 ¦ ¦ 0,007 ¦
¦ ¦ 350 ¦ 0,021 ¦ ¦ 0,009 ¦
¦ ¦ 400 ¦ 0,025 ¦ ¦ 0,011 ¦
¦ ¦ 450 ¦ 0,028 ¦ ¦ 0,012 ¦
¦ ¦ 500 ¦ 0,032 ¦ ¦ 0,014 ¦
¦ ¦ 550 ¦ 0,035 ¦ ¦ 0,015 ¦
¦Обработка дета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦лей из стали: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦отрезные станки ¦ ¦ ¦ 0,203 ¦ ¦
¦крацевальные ¦ ¦ ¦ 0,097 ¦ ¦
¦станки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦обработка дета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦лей из сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦феррадо: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сверлильные ¦ ¦ ¦ 0,007 ¦ ¦
¦станки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Обработка дета- ¦Диаметр матер-¦ ¦ ¦ Пыль: ¦
¦лей из алюминия:¦чатого круга ¦ ¦ ¦ ¦
¦станки полиро- ¦ 450 ¦ ¦ ¦алюминия, ¦
¦ваные с матер- ¦ ¦ ¦ ¦текстиль- ¦
¦чатыми кругами ¦ ¦ ¦ ¦ная, поли-¦
¦с применением ¦ ¦ ¦ ¦ровальной ¦
¦пасты ГОИ (мод.¦ ¦ ¦ ¦пасты ¦
¦ВИЗ 9905-1415 ¦ ¦ ¦ ¦ 0,313 ¦
¦и др.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L----------------+--------------+----------+----------+-----------
Примечание. Состав пыли абразивной аналогичен составу
материала применяемого шлифовального круга. Состав пыли
металлической аналогичен составу обрабатываемых материалов.
Таблица 5.1.2
УДЕЛЬНЫЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ПЫЛИ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
МЕТАЛЛОВ В ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
-----------------T--------------T-------T------------------------¬
¦ Вид производст-¦ Наименование ¦Диаметр¦ Выделяющиеся загряз- ¦
¦ва, наименование¦ станочного ¦круга, ¦ няющие вещества ¦
¦технологической ¦ оборудования ¦ мм +----------T-------------+
¦ операции ¦ ¦ ¦ вид пыли ¦ количество, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦г/с на едини-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦цу оборудова-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ния ¦
+----------------+--------------+-------+----------+-------------+
¦Грубое шлифова- ¦Станки ¦ ¦металлич. ¦ 0,126 ¦
¦ние перед нане- ¦шлифовальные ¦ ¦абразивная¦ 0,055 ¦
¦сением покрытий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Полировка по- ¦Станки поли- ¦ 150 ¦войлочная ¦ 0,108 ¦
¦верхности изде- ¦ровальные с ¦ 200 ¦ ¦ 0,144 ¦
¦лий перед нане- ¦войлочными ¦ 250 ¦ ¦ 0,181 ¦
¦сением покрытий ¦кругами ¦ 300 ¦ ¦ 0,217 ¦
¦ ¦ ¦ 350 ¦ ¦ 0,253 ¦
¦ ¦ ¦ 400 ¦ ¦ 0,289 ¦
¦ ¦ ¦ 450 ¦ ¦ 0,325 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Финишное поли- ¦Станки поли- ¦ 150 ¦войлочная ¦ 0,017 ¦
¦рование с при- ¦ровальные с ¦ 200 ¦и полиро- ¦ 0,022 ¦
¦менением хром- ¦войлочными ¦ 250 ¦вальной ¦ 0,028 ¦
¦содержащих паст ¦кругами ¦ 300 ¦пасты ¦ 0,033 ¦
¦(паста ГОИ) ¦ ¦ 350 ¦ ¦ 0,039 ¦
¦ ¦ ¦ 400 ¦ ¦ 0,044 ¦
¦ ¦ ¦ 450 ¦ ¦ 0,050 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Полирование по- ¦Станки поли- ¦ 150 ¦текстиль- ¦ 0,208 ¦
¦верхности изде- ¦ровальные с ¦ 200 ¦ная ¦ 0,278 ¦
¦лий перед нане- ¦матерчатыми ¦ 250 ¦ ¦ 0,347 ¦
¦сением покрытия ¦(текстильны- ¦ 300 ¦ ¦ 0,417 ¦
¦ ¦ми кругами) ¦ 350 ¦ ¦ 0,486 ¦
¦ ¦ ¦ 400 ¦ ¦ 0,556 ¦
¦ ¦ ¦ 450 ¦ ¦ 0,625 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Финишное поли- ¦Станки поли- ¦ 150 ¦текстиль- ¦ 0,042 ¦
¦рование с при- ¦ровальные с ¦ 200 ¦ная и по- ¦ 0,056 ¦
¦менением хром- ¦матерчатыми ¦ 250 ¦лироваль- ¦ 0,069 ¦
¦содержащих паст ¦(текстильны- ¦ 300 ¦ной пасты ¦ 0,083 ¦
¦(паста ГОИ) ¦ми кругами) ¦ 350 ¦ ¦ 0,097 ¦
¦ ¦ ¦ 400 ¦ ¦ 0,111 ¦
¦ ¦ ¦ 450 ¦ ¦ 0,125 ¦
L----------------+--------------+-------+----------+--------------
Таблица 5.1.3
УДЕЛЬНЫЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ПЫЛИ ПРИ АБРАЗИВНОЙ ЗАТОЧКЕ
РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
--------------T--------------T-------------T--------T------------¬
¦Наименование ¦Марка, модель,¦Наименование ¦Диаметр ¦ Количество ¦
¦ станочного ¦ типоразмер ¦технологичес-¦абразив-¦выделяющейся¦
¦оборудования ¦ станка ¦кой операции ¦ ного ¦пыли на один¦
¦ ¦ ¦ ¦ круга, ¦ станок, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦ -3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 10 г/с ¦
+-------------+--------------+-------------+--------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+-------------+--------------+-------------+--------+------------+
¦Универсальные¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и круглошли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фовальные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦точильно - ¦ ЗБ634 ¦Черновая за- ¦ 400 ¦ 75,0 <*> ¦
¦шлифовальные ¦ (ЗК634) ¦точка сверл, ¦ ¦ 29,2 <**> ¦
¦ ¦ ¦резцов и др. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦инструмента ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦абразивным ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кругом ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ЗМ634 ¦ То же ¦ 400 ¦ 41,5 <*> ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 17,9 <**> ¦
¦ ¦ ЗБ34 ¦ -"- ¦ ¦ 8,2 <*> ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3,6 <**> ¦
¦ ¦ ¦Чистовая за- ¦ ¦ 4,8 <*> ¦
¦ ¦ ¦точка сверл ¦ ¦ 2,1 <**> ¦
¦ ¦ ¦среднего и ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦малого ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦диаметра ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦универсаль- ¦ ЗБ642 ¦Черновая за- ¦ 200 ¦ 14,5 <*> ¦
¦но-заточные ¦ ¦точка сверл и¦ ¦ 6,3 <**> ¦
¦ ¦ ¦резцов ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ЗА64 ¦ То же ¦ 125 ¦ 24,5 <*> ¦
¦ ¦ ЗБ64 ¦ ¦ ¦ 10,5 <**> ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Специальные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станки для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦заточки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сверл: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станки для ¦ КПМ ¦Заточка сверл¦ - ¦ 0,24 <*> ¦
¦заточки сверл¦ 3.105.014 ¦малого диа- ¦ ¦ 0,10 <**>¦
¦малого диа- ¦ АУБ-120.000 ¦метра ¦ ¦ ¦
¦метра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станки для ¦ КПМ ¦Зачистка ¦ - ¦ 13,90 <**>¦
¦зачистки ¦ 3.105.017 ¦сверл малого ¦ ¦ ¦
¦сверл ¦ ¦диаметра ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦плоскошлифо- ¦ ЗГ71М ¦Шлифование ¦ 250 ¦ 227,5 <*> ¦
¦вальный за- ¦ ¦штампов (мат-¦ ¦ 98,1 <**> ¦
¦точной ¦ ¦риц) абразив-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ным кругом ¦ ¦ ¦
¦Специальные ¦ ¦Профилирова- ¦ ¦ 44,70 <**>¦
¦станки для ¦ ¦ние абразив- ¦ ¦ ¦
¦заточки ¦ ¦ного круга ¦ ¦ ¦
¦сверл: ¦ ¦алмазным ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦карандашом ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Снятие фасок ¦ ¦ 42,20 <**>¦
¦ ¦ ¦и заусенец ¦ ¦ ¦
¦алмазно-за- ¦ З622 ¦Заточка рез- ¦ 150 ¦ 8,2 <*> ¦
¦точные для ¦ ¦цов, сверл и ¦ ¦ 3,6 <**> ¦
¦заточки рез- ¦ ¦др. инстру- ¦ ¦ ¦
¦цов ¦ ¦мента алмаз- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ным резцом ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Чистовая за- ¦ 150 ¦ 10,7 <*> ¦
¦ ¦ ¦точка резцов ¦ ¦ 4,6 <*> ¦
¦алмазно-за- ¦ 1Б811 ¦Затылование ¦ ¦ 32,7 <*> ¦
¦тыловочные ¦ ¦червячных ¦ ¦ 14,0 <**> ¦
¦ ¦ ¦фрез ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Специальные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦заточные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦станки: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦полуавтомат ¦ ЗБ667 ¦Заточка ¦ 150 ¦ 23,9 <*> ¦
¦для заточки ¦ ¦торцевых фрез¦ ¦ 11,3 <**> ¦
¦торцевых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фрез ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦полуавтомат ¦ ЗА667 ¦Заточка чер- ¦ 250 - ¦ 46,4 <*> ¦
¦для заточки ¦ ¦вячных фрез ¦ 300 ¦ 20,0 <**> ¦
¦червячных ¦ ¦диаметром ¦ ¦ ¦
¦фрез ¦ ¦100 - 150 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ З60М ¦Заточка круг-¦ 150 - ¦ 36,2 <*> ¦
¦ ¦ ¦лых шлицевых ¦ 250 ¦ 15,5 <**> ¦
¦ ¦ ¦протяжек аб- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦разивным кру-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦гом ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦То же протя- ¦ ¦ 14,4 <*> ¦
¦ ¦ ¦жек из быст- ¦ ¦ 6,2 <**> ¦
¦ ¦ ¦рорежущей ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦стали ¦ ¦ ¦
¦оптико - ¦ З95М ¦Доводка инст-¦ ¦ 13,6 <*> ¦
¦шлифовальный ¦ ¦румента ¦ ¦ 5,8 <**> ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Станки для ¦ АЗ ¦Черновая за- ¦ 180 ¦ 32,1 <*> ¦
¦заточки зубь-¦ ¦точка диско- ¦ ¦ 13,7 <**> ¦
¦ев дисковых ¦ ¦вых пил диа- ¦ ¦ ¦
¦пил отрезных ¦ ¦метром менее ¦ ¦ ¦
¦станков ¦ ¦500 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ЗД692 ¦То же ¦ 200 ¦ 73,9 <*> ¦
¦ ¦ ¦диаметром от ¦ ¦ 31,7 <**> ¦
¦ ¦ ¦500 до ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1000 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Чистовая за- ¦ ¦ 15,3 <*> ¦
¦ ¦ ¦точка зубьев ¦ ¦ 4,6 <**> ¦
¦ ¦ ¦пил ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Станки для ¦ Эн-634 ¦Заточка лен- ¦ ¦ 10,1 <**> ¦
¦заточки режу-¦ ¦точных пил ¦ ¦ ¦
¦щего инстру- ¦ ТчФА-2 ¦Заточка фрез ¦ ¦ 5,6 <**> ¦
¦мента дере- ¦ ТчПН-3 ¦Заточка дис- ¦ ¦ 16,7 <**> ¦
¦вообрабаты- ¦ ¦ковых пил ¦ ¦ ¦
¦вающих стан- ¦ ТчПН-6 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ков ¦ ТчПА ¦ То же ¦ ¦ 34,7 <**> ¦
L-------------+--------------+-------------+--------+-------------
--------------------------------
<*> Пыль металлическая.
<**> Пыль абразивная.
Таблица 5.1.4
УДЕЛЬНЫЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ПЫЛИ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
ЧУГУНА И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
--------------T--------------T-------------T--------T------------¬
¦Наименование ¦ Наименование ¦Выделяющиеся ¦Мощность¦ Количество ¦
¦технологичес-¦ станочного ¦ вредные ¦главного¦выделяющейся¦
¦кой операции,¦ оборудования ¦ вещества ¦двигате-¦ пыли, ¦
¦вид обрабаты-¦ ¦ ¦ля, кВт ¦ -3 ¦
¦ ваемого ¦ ¦ ¦ ¦ 10 г/с ¦
¦ материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+--------------+-------------+--------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+-------------+--------------+-------------+--------+------------+
¦Обработка ре-¦Токарные стан-¦ ¦ ¦ ¦
¦занием чугун-¦ки, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ных деталей ¦в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦
¦без примене- ¦токарные стан-¦пыль металли-¦ 0,65 - ¦ 6,30 ¦
¦ния СОЖ ¦ки и автоматы ¦ческая чугун-¦ 5,50 ¦ ¦
¦ ¦малых и сред- ¦ная ¦ ¦ ¦
¦ ¦них размеров ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦токарные од- ¦ -"- ¦ 0,65 - ¦ 1,81 ¦
¦ ¦ношпиндельные ¦ ¦ 5,50 ¦ ¦
¦ ¦автоматы про- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дольного точе-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ния ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦токарные мно- ¦ -"- ¦ 14,00 -¦ 9,70 ¦
¦ ¦гошпиндельные ¦ ¦ 28,00 ¦ ¦
¦ ¦полуавтоматы ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦токарные мно- ¦ -"- ¦ 1,00 -¦ 9,70 ¦
¦ ¦горезцовые ¦ ¦ 20,00 ¦ ¦
¦ ¦полуавтоматы ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦токарно - ¦ -"- ¦ ¦ 5,60 ¦
¦ ¦винторезные ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦станки ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Фрезерные ¦ -"- ¦ 2,80 -¦ 13,90 ¦
¦ ¦станки, ¦ ¦ 14,00 ¦ ¦
¦ ¦в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦продольно - ¦ -"- ¦ ¦ 2,90 ¦
¦ ¦фрезерные ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вертикально - ¦ -"- ¦ ¦ 4,20 ¦
¦ ¦фрезерные ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦карусельно - ¦ -"- ¦ ¦ 4,20 ¦
¦ ¦фрезерные ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦горизонталь- ¦пыль метал- ¦ ¦ 16,700 ¦
¦ ¦но-фрезерные ¦лическая ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦чугунная ¦ ¦ ¦
¦ ¦фрезерные ¦ -"- ¦ ¦ 5,700 ¦
¦ ¦специальные ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зубофрезер- ¦пыль метал. ¦ 2,00 -¦ 1,100 ¦
¦ ¦ные ¦чугунная ¦ 20,00 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Обработка ре-¦барабанно - ¦пыль метал- ¦ ¦ 30,000 ¦
¦занием чугун-¦фрезерные ¦лическая ¦ ¦ ¦
¦ных деталей ¦ ¦чугунная ¦ ¦ ¦
¦без примене- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ния СОЖ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Сверлильные ¦ -"- ¦ 1,00 -¦ 1,100 ¦
¦ ¦станки, ¦ ¦ 10,00 ¦ ¦
¦ ¦в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вертикально - ¦ -"- ¦ 1,00 -¦ 2,200 ¦
¦ ¦сверлильные ¦ ¦ 10,00 ¦ ¦
¦ ¦специально - ¦пыль метал- ¦ ¦ 8,300 ¦
¦ ¦сверлильные ¦лическая ¦ ¦ ¦
¦ ¦(глубокого ¦чугунная ¦ ¦ ¦
¦ ¦сверления) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Расточные ¦ -"- ¦ ¦ 2,100 ¦
¦ ¦станки, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦в том числе: ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦вертикально - ¦ -"- ¦ ¦ 2,900 ¦
¦ ¦расточные и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦наклонно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦расточные ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦специально - ¦ -"- ¦ ¦ 5,400 ¦
¦ ¦расточные ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦зубодолбежные ¦ -"- ¦ 0,65 -¦ 0,300 ¦
¦ ¦станки ¦ ¦ 7,00 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Комплексная ¦Станки типа ¦ -"- ¦ ¦ 13,100 ¦
¦обработка чу-¦"обрабатываю- ¦ ¦ ¦ ¦
¦гунных кор- ¦щий центр" с ¦ ¦ ¦ ¦
¦пусных дета- ¦ЧПУ, мод. ¦ ¦ ¦ ¦
¦лей ¦2204ВМФ 11 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и др. ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Обработка ре-¦Токарные ¦Пыль цвет- ¦ ¦ 2,500 ¦
¦занием бронзы¦ ¦ных метал- ¦ ¦ ¦
¦и других ¦ ¦лов ¦ ¦ ¦
¦цветных ме- ¦Фрезерные ¦ -"- ¦ ¦ 1,900 ¦
¦таллов ¦Сверлильные ¦ -"- ¦ ¦ 0,400 ¦
¦ ¦Расточные ¦ -"- ¦ ¦ 0,700 ¦
¦ ¦Отрезные ¦ -"- ¦ ¦ 14,00 ¦
¦ ¦Крацевальные ¦ -"- ¦ ¦ 8,00 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Обработка ре-¦Токарные ¦Бериллий ¦ ¦ 0,100 ¦
¦занием берил-¦Фрезерные ¦ -"- ¦ ¦ 0,014 ¦
¦лиевой бронзы¦Сверлильные ¦ -"- ¦ ¦ 1,000 ¦
¦ ¦Расточные ¦ -"- ¦ ¦ 0,030 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Обработка ¦Токарные ¦Свинец ¦ ¦ 0,800 ¦
¦резанием ¦Фрезерные ¦ -"- ¦ ¦ 0,600 ¦
¦свинцовых ¦Сверлильные ¦ -"- ¦ ¦ 1,200 ¦
¦бронз ¦Расточные ¦ -"- ¦ ¦ 0,200 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Обработка ¦Токарные ¦Свинец ¦ ¦ 0,050 ¦
¦резанием ¦Фрезерные ¦ -"- ¦ ¦ 0,022 ¦
¦алюминиевых ¦Сверлильные ¦ -"- ¦ ¦ 0,047 ¦
¦бронз ¦Расточные ¦ -"- ¦ ¦ 0,008 ¦
L-------------+--------------+-------------+--------+-------------
Таблица 5.2.1
УДЕЛЬНЫЕ ВЫДЕЛЕНИЯ (Г/С) АЭРОЗОЛЕЙ МАСЛА И ЭМУЛЬСОЛА
ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ С ОХЛАЖДЕНИЕМ
------------------------------------T----------------------------¬
¦ Наименование технологического ¦Количество выделяющегося в ¦
¦ процесса, вид оборудования ¦атмосферу масла (эмульсола),¦
¦ ¦ -5 ¦
¦ ¦10 (г/с) на 1 кВт мощности¦
¦ ¦ станка ¦
+-----------------------------------+----------------------------+
¦Обработка металлов на токарных, ¦ ¦
¦сверлильных, фрезерных, строгаль- ¦ ¦
¦ных, протяжных, резьбонакатных, ¦ ¦
¦расточных станках: ¦ ¦
¦с охлаждением маслом ¦ 5,600 ¦
¦ ¦ ¦
¦с охлаждением эмульсией с содержа- ¦ 0,05 ¦
¦нием эмульсола менее 3% ¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦с охлаждением эмульсией с содержа- ¦ 0,045 ¦
¦нием эмульсола 3 - 10% ¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦Обработка металлов на шлифовальных ¦ ¦
¦станках: ¦ ¦
¦с охлаждением маслом ¦ 8,000 ¦
¦ ¦ ¦
¦с охлаждением эмульсией с содержа- ¦ 0,104 ¦
¦нием эмульсола менее 3% ¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦с охлаждением эмульсией с содержа- ¦ 1,035 ¦
¦нием эмульсола 3 - 10% ¦ ¦
L-----------------------------------+-----------------------------
Примечание. При обработке металлов на шлифовальных станках
выделяется пыль в количестве 10% от количества пыли при сухой
обработке (см. табл. 5.1.1 - 5.1.4). При использовании СОЖ, в
-6
состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3 * 10 г/ч
триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.
Литература
1. Перечень методических документов по расчету выделений
(выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу. Санкт-Петербург,
1995.
2. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в
атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий
Минавтосельхозмаша. М., Гипроавтопром, 1991.
3. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу
загрязняющих веществ различными производствами. Л.,
Гидрометеоиздат, 1986.
4. Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в
атмосферу для ремонтно-обслуживающих предприятий и
машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. М.,
Проектпромвентиляция, 1990.
5. Временные методические указания по расчету выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями
деревообрабатывающей промышленности. Петрозаводск, Эко-прогноз,
1992.
6. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в
атмосферу основным оборудованием предприятий химического и
нефтяного машиностроения. М., НИИОГаз, 1987.
Приложение А
УДЕЛЬНЫЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
ОТ ЭЛЕКТРОЭРОЗИЦИОННЫХ СТАНКОВ
------------T----------T----T-------T----------------------------¬
¦ Марка, ¦ Размеры ¦Пло-¦Рабочая¦ Выделяющиеся загрязняющие ¦
¦ модель, ¦ванны, мм ¦щадь¦ жид- ¦ вещества ¦
¦типоразмер ¦ ¦ван-¦ кость +------------T---------------+
¦ станка, ¦ ¦ ны,¦ ¦наименование¦ количество ¦
¦ режим ¦ ¦ кв.¦ ¦ +-------T-------+
¦ обработки ¦ ¦ м ¦ ¦ ¦ -3 ¦ -3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10 г/с¦10 г/с¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ кв. м ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зеркала¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ванны ¦
+-----------+----------+----+-------+------------+-------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+-----------+----------+----+-------+------------+-------+-------+
¦Станок ¦ 640 x 500¦0,32¦Транс- ¦твердые час-¦ 0,27 ¦ 0,83¦
¦электро- ¦ ¦ ¦форма- ¦тицы (пыль +¦ ¦ ¦
¦эррозион- ¦ ¦ ¦торное ¦сажа) ¦ ¦ ¦
¦ный ¦ ¦ ¦масло +¦масляный ¦ 0,36 ¦ 1,11¦
¦мод. 45723 ¦ ¦ ¦керосин¦аэрозоль ¦ ¦ ¦
¦I режим - ¦ ¦ ¦(30%) ¦углерода ¦ 0,56 ¦ 1,75¦
¦черновой ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦То же ¦ 640 x 500¦0,32¦То же ¦твердые час-¦ 0,09 ¦ 0,28¦
¦II режим - ¦ ¦ ¦ ¦тицы (пыль +¦ ¦ ¦
¦основная ¦ ¦ ¦ ¦сажа) ¦ ¦ ¦
¦обработка ¦ ¦ ¦ ¦масляный ¦ 0,32 ¦ 1,00¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦аэрозоль ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦углерода ¦ 0,56 ¦ 1,75¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ -"- ¦ 640 x 500¦0,32¦ -"- ¦твердые час-¦ 0,23 ¦ 0,72¦
¦III режим -¦ ¦ ¦ ¦тицы (пыль +¦ ¦ ¦
¦чистовой ¦ ¦ ¦ ¦сажа) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦масляный ¦ 0,22 ¦ 0,69¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦аэрозоль ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Станок ¦1187 x 750¦0,84¦Транс- ¦твердые час-¦ 2,05 ¦ 2,44¦
¦электро- ¦ ¦ ¦форма- ¦тицы (пыль +¦ ¦ ¦
¦эрро- ¦ ¦ ¦торное ¦сажа) ¦ ¦ ¦
¦зионный ¦ ¦ ¦масло +¦железа оксид¦ 0,07 ¦ 0,09¦
¦мод. 4Е724 ¦ ¦ ¦керосин¦масляный ¦ 0,79 ¦ 0,94¦
¦I режим - ¦ ¦ ¦(20%) ¦аэрозоль ¦ ¦ ¦
¦черновой ¦ ¦ ¦ ¦акролеин ¦ 0,17 ¦ 0,21¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦углерода ¦ 6,41 ¦ 7,63¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦То же ¦1187 x 750¦0,84¦То же ¦твердые час-¦ 1,74 ¦ 2,07¦
¦II режим - ¦ ¦ ¦ ¦тицы (пыль +¦ ¦ ¦
¦чистовой ¦ ¦ ¦ ¦сажа) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦железа оксид¦ 0,74 ¦ 0,88¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦масляный ¦ 0,03 ¦ 0,08¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦аэрозоль ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦акролеин ¦ 0,03 ¦ 0,08¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦углерода ¦ 2,57 ¦ 3,06¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Станок ¦ 500 x 600¦0,30¦Транс- ¦твердые час-¦ 2,93 ¦ 9,76¦
¦электро- ¦ ¦ ¦форма- ¦тицы (пыль +¦ ¦ ¦
¦импульсный ¦ ¦ ¦торное ¦сажа) ¦ ¦ ¦
¦Черновой ¦ ¦ ¦масло ¦железа оксид¦ 1,87 ¦ 6,24¦
¦режим ¦ ¦ ¦(100%) ¦масляный ¦ 2,36 ¦ 7,85¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦аэрозоль ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦акролеин ¦ 9,98 ¦ 33,26¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦углерода ¦399,17 ¦1133,06¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦
L-----------+----------+----+-------+------------+-------+--------
Приложение 2
Утверждена
Приказом Госкомэкологии РФ
от 14 апреля 1997 г. N 158
Дата введения 14 апреля 1997 года
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ
АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА
ФИРМА "ИНТЕГРАЛ"
МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ) ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
В АТМОСФЕРУ ПРИ СВАРОЧНЫХ РАБОТАХ (НА ОСНОВЕ
УДЕЛЬНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ)
Разработана НИИАтмосфера.
Введена в действие с 14 апреля 1997 г. сроком на пять лет для
практического применения при учете и оценке выбросов загрязняющих
веществ в атмосферу на предприятиях различных отраслей
промышленности и сельского хозяйства Российской Федерации.
1. Введение
1.1. Настоящий документ:
- разработан с целью создания единой методологической основы
по определению выбросов загрязняющих веществ при сварочных
работах;
- устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих
веществ при сварочных работах расчетным методом на основе удельных
показателей выделения;
- распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ
в атмосферу от процессов сварочного производства различных
отраслей промышленности и сельского хозяйства;
- применяется предприятиями и территориальными комитетами по
охране природы, специализированными организациями, проводящими
работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением
установленных нормативов ПДВ.
1.2. Полученные по настоящему документу результаты
используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих
веществ от источников предприятий, технологические процессы
которых связаны со сварочными работами, а также в экспертных
оценках для определения экологических характеристик оборудования.
2. Ссылки на нормативные документы
Методика разработана в соответствии со следующими нормативными
документами:
2.1. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и
метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М.,
Издательство стандартов, 1978.
2.2. ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие
требования к методам определения загрязняющих веществ. М.,
Издательство стандартов, 1982.
3. Термины и определения
--------------------T--------------------------------------------¬
¦ Термины ¦ Определения ¦
+-------------------+--------------------------------------------+
¦Загрязнение ¦Изменение состава атмосферы в результате ¦
¦атмосферы ¦наличия в ней примеси ¦
¦ ¦ ¦
¦Загрязняющее воздух¦Примесь в атмосфере, оказывающая неблагопри-¦
¦вещество ¦ятное действие на окружающую среду и здоро- ¦
¦ ¦вье населения ¦
¦ ¦ ¦
¦Организованный ¦Промышленный выброс, поступающий в атмосферу¦
¦промышленный выброс¦через специально сооруженные газоходы, воз- ¦
¦(организованный ¦духоводы и трубы ¦
¦выброс) ¦ ¦
¦ ¦ ¦
¦Промышленная пыль ¦Пыль, входящая в состав промышленного выбро-¦
¦ ¦са ¦
L-------------------+---------------------------------------------
4. Общие положения
4.1. Разработчики настоящего документа исходили из определения
термина "унификация" - приведение к наибольшему возможному
единообразию путей расчета выбросов загрязняющих веществ от
применения однотипных сварочных материалов.
4.2. При определении выделений (выбросов) в сварочных
процессах используются расчетные методы с применением удельных
показателей выделения загрязняющих веществ (на единицу массы
расходуемых сварочных материалов; на длину реза (г/м); на единицу
оборудования (г/ч); на единицу массы расходуемых наплавочных
материалов).
4.3. В данном документе приведены значения удельных
показателей выделений для наиболее распространенных видов
материалов, используемых в сварочном производстве. Только когда на
конкретном производстве применяются оборудование и материалы,
сведения по которым в настоящей Методике отсутствуют,
рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками,
включенными в Перечень [1].
5. Определение выделений (выбросов) загрязняющих
веществ в атмосферу
При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется
сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида
сварки, марок электродов и флюса находятся вредные для здоровья
оксиды металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама,
алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), а также газообразные
соединения (фториды, оксиды углерода и азота, озон и др.).
Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при сварке или
наплавке под флюсами, принято характеризовать валовыми
выделениями, отнесенными к 1 кг расходуемых сварочных материалов.
В процессах резки металла удельные показатели выражены в граммах
на погонный метр длины реза и имеют разные значения в зависимости
от толщины разрезаемого металла.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при
производстве различных сварочно-наплавочных работ приведены в
таблицах 5.1 - 5.3.
Таблица 5.1
УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ
ВЕЩЕСТВ ПРИ СВАРКЕ И НАПЛАВКЕ МЕТАЛЛОВ (НА ЕДИНИЦУ
МАССЫ РАСХОДУЕМЫХ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ)
----------T-------------T-------------------------------------------------------------------------¬
¦Техноло- ¦Используемый ¦Наименования и удельные количества выделяемых загрязняющих веществ, г/кг ¦
¦гический ¦ материал и +-----T-----------------------------------------------T------T------T-----+
¦ процесс ¦ его марка ¦сва- ¦ в том числе ¦ фто- ¦диок- ¦ ок- ¦
¦ (опера- ¦ ¦роч- +------T------T-------T-------T-----------------+ рис- ¦ сид ¦ сид ¦
¦ ция) ¦ ¦ный ¦железа¦ мар- ¦ хром ¦ пыль ¦ прочие ¦ тый ¦азота ¦ уг- ¦
¦ ¦ ¦аэро-¦оксид ¦ганец ¦шести- ¦ неор- +----------T------+ водо-¦ ¦ ле- ¦
¦ ¦ ¦золь ¦ ¦и его ¦валент-¦ гани- ¦ наимено- ¦кол-во¦ род ¦ ¦ ро- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦соеди-¦ный (в ¦ческая,¦ вание ¦ ¦ ¦ ¦ да ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦нения ¦перес- ¦содер- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чете на¦ жащая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ трех- ¦ SiO ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ окись ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦хрома) ¦ (20 - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 70%) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+-------------+-----+------+------+-------+-------+----------+------+------+------+-----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦
+---------+-------------+-----+------+------+-------+-------+----------+------+------+------+-----+
¦Ручная ¦УОНИ-13/45 ¦18,0 ¦ 10,69¦ 0,92 ¦ - ¦ 1,40 ¦Фториды (в¦ 3,4 ¦ 0,75 ¦ 1,50 ¦13,3 ¦
¦дуговая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сталей ¦УОНИ-13/55 ¦18,0 ¦ 14,90¦ 1,09 ¦ - ¦ 1,0 ¦То же ¦ - ¦ 0,93 ¦ 2,70 ¦13,3 ¦
¦штучными ¦УОНИ-13/65 ¦ 7,5 ¦ 4,49¦ 1,41 ¦ - ¦ 0,80 ¦ -"- ¦ 0,80 ¦ 1,17 ¦ - ¦ - ¦
¦электро- ¦УОНИ-13/80 ¦11,2 ¦ 8,32¦ 0,78 ¦ - ¦ 1,05 ¦ -"- ¦ 1,05 ¦ 1,14 ¦ - ¦ - ¦
¦дами ¦УОНИ-13/85 ¦13,0 ¦ 9,80¦ 0,60 ¦ - ¦ 1,30 ¦ -"- ¦ 1,30 ¦ 1,10 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЗА-606/П ¦11,0 ¦ 9,72¦ 0,68 ¦ 0,30 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,004¦ 1,30 ¦ 1,0 ¦
¦ ¦ЗА-395/9 ¦18,5 ¦ 15,47¦ 0,10 ¦ 0,43 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,90 ¦ - ¦ 0,1 ¦
¦ ¦ЗА-981/15 ¦ 9,5 ¦ 8,08¦ 0,70 ¦ 0,72 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,80 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЗА-400У ¦11,0 ¦ ¦ 0,70 ¦ 0,9 ¦ - ¦Фториды (в¦ 2,0 ¦ 1,60 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ЗА-48А/2 ¦17,8 ¦ ¦ 0,5 ¦ 0,90 ¦ 0,50 ¦Титана ¦ 0,005¦ 1,76 ¦ 0,9 ¦ 1,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ЗА-400/10У ¦ 7,2 ¦ 5,02¦ 0,48 ¦ 0,85 ¦ 0,72 ¦То же ¦ 0,03 ¦ 1,35 ¦ 0,99 ¦ 3,1 ¦
¦Ручная ¦ЗА-903/12 ¦25,0 ¦ 22,20¦ 2,80 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦дуговая ¦ЗА-48/22 ¦10,6 ¦ 6,10 ¦ 1,01 ¦ 1,30 ¦ - ¦Фториды (в¦ 1,50 ¦ 0,001¦ 0,85 ¦ - ¦
¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦штучными ¦ЗА-686/11 ¦13,0 ¦ 11,80¦ 0,80 ¦ 0,40 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦электро- ¦АНО-1 ¦ 9,6 ¦ 6,67¦ 0,43 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 2,13 ¦ - ¦ - ¦
¦дами ¦АНО-3 ¦17,0 ¦ 5,05¦ 1,58 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АНО-4 ¦17,8 ¦ 5,41¦ 1,66 ¦ - ¦ 0,41 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АНО-4ж ¦11,0 ¦ - ¦ 0,80 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АНО-5 ¦14,4 ¦ 12,53¦ 1,87 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АНО-6 ¦16,7 ¦ 14,35¦ 1,73 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АНО-7 ¦12,4 ¦ 10,95¦ 1,77 ¦ - ¦ 1,10 ¦Фториды (в¦ 1,00 ¦ 0,40 ¦ 0,35 ¦ 4,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦АНО-Х ¦15,3 ¦ - ¦ 1,29 ¦ - ¦ 0,85 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЗА-395/8 ¦18,5 ¦ - ¦ 1,20 ¦ 0,32 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЗА-981/15 ¦10,3 ¦ - ¦ 0,74 ¦ 0,81 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,80 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЗА-48м/18 ¦13,0 ¦ 8,57¦ 2,50 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦МР-3 ¦10,6 ¦ - ¦ 1,56 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,40 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦МР-4 ¦10,8 ¦ - ¦ 1,08 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,53 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЦЛ-26М ¦ 9,1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЦЛ-17 ¦10,0 ¦ 9,23¦ 0,63 ¦ 0,17 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,13 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ИК-13 ¦ 4,2 ¦ - ¦ 0,53 ¦ 0,24 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,60 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦НИ-ИМ-1 ¦ 5,8 ¦ - ¦ 0,43 ¦ 0,12 ¦ - ¦Никель и ¦ 0,60 ¦ 0,63 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦МЭЗ-Ш ¦41,0 ¦ 41,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦никеля ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦К-5 ¦13,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АНО-9 ¦16,9 ¦ - ¦ 0,90 ¦ - ¦ - ¦Фториды (в¦ 0,13 ¦ 0,47 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦АНО-11 ¦18,6 ¦ - ¦ 0,87 ¦ - ¦ - ¦То же ¦ 2,62 ¦ 0,20 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АНО-13 ¦17,1 ¦ - ¦ 0,99 ¦ - ¦ 0,32 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АНО-14 ¦11,2 ¦ - ¦ 0,70 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АНО-15 ¦19,5 ¦ - ¦ 0,99 ¦ - ¦ - ¦Фториды (в¦ 1,23 ¦ 0,43 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ручная ¦АНО-17 ¦11,3 ¦ - ¦ 0,60 ¦ - ¦ 0,81 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦дуговая ¦АНО-18 ¦13,0 ¦ - ¦ 0,71 ¦ - ¦ 1,07 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦сварка ¦АНО-19 ¦12,8 ¦ - ¦ 0,77 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦сталей ¦АНО-20 ¦10,0 ¦ - ¦ 0,66 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦штучными ¦АНО-24 ¦11,5 ¦ - ¦ 0,80 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦электро- ¦АНО-27 ¦17,8 ¦ - ¦ 0,82 ¦ - ¦ - ¦Фториды (в¦ 1,05 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦дами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦АНО-Т ¦18,0 ¦ - ¦ 0,84 ¦ - ¦ - ¦То же ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АНО-Х ¦15,3 ¦ - ¦ 1,29 ¦ - ¦ 0,85 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦СМА-2 ¦ 9,2 ¦ 8,7 ¦ 0,83 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦КПЗ-32 ¦11,4 ¦ 10,04¦ 0,36 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ОЗС-3 ¦15,3 ¦ 14,88¦ 0,42 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ОЗС-4 ¦10,9 ¦ 9,63¦ 1,27 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ОЗС-6 ¦14,0 ¦ 12,94¦ 0,86 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,53 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ОЗС-12 ¦12,0 ¦ ¦ 0,80 ¦ 0,50 ¦ - ¦Фториды (в¦ 1,80 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Э48-М/18 ¦13,2 ¦ 8,57¦ 1,00 ¦ 1,43 ¦ - ¦То же ¦ 1,50 ¦ 0,001¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ВИ-10-6 ¦15,6 ¦ 14,84¦ 0,31 ¦ 0,45 ¦ - ¦ -"- ¦ - ¦ 0,39 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ВИ-ИМ-1 ¦ 5,8 ¦ 5,26¦ 0,42 ¦ 0,12 ¦ - ¦Никель и ¦ 0,6 ¦ 0,63 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ЖД-3 ¦ 9,8 ¦ 8,48¦ 1,32 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦УКС-42 ¦14,5 ¦ 13,30¦ 1,20 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦РДЗБ-2 ¦17,4 ¦ 16,32¦ 1,08 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ОММ-5 ¦30,0 ¦ 16,10¦ 1,83 ¦ - ¦ 1,9 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦МЗЗ-04 ¦34,0 ¦ 26,00¦ 1,00 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЦМ-6 ¦48,7 ¦ ¦ 4,30 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЦМ-7 ¦37,0 ¦ 20,50¦ 1,95 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЦМ-8 ¦25,0 ¦ 23,5 ¦ 1,50 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЦМ-9 ¦19,0 ¦ 7,2 ¦ 0,30 ¦ - ¦ 2,8 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦Ручная ¦ЦМ-УПУ ¦18,5 ¦ ¦ 1,50 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦дуговая ¦МР-1 ¦10,8 ¦ 9,72¦ 1,08 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦сварка ¦РБУ-4 ¦ 6,9 ¦ 6,16¦ 0,74 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦сталей ¦ЭРС-3 ¦12,8 ¦ 11,57¦ 1,23 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦штучными ¦ОЗЛ-5 ¦ 3,9 ¦ 3,06¦ 0,37 ¦ 0,47 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,42 ¦ - ¦ - ¦
¦электро- ¦ОЗЛ-6 ¦ 6,9 ¦ 6,06¦ 0,25 ¦ 0,59 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,23 ¦ - ¦ - ¦
¦дами ¦ОЗЛ-7 ¦ 7,6 ¦ 6,92¦ 0,21 ¦ 0,47 ¦ - ¦Фториды (в¦ 4,4 ¦ 0,69 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ОЗЛ-14 ¦ 8,4 ¦ 6,13¦ 1,41 ¦ 0,46 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,91 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ОЗЛ-9А ¦ 5,0 ¦ 3,37¦ 0,97 ¦ 0,27 ¦ - ¦Никель и ¦ 0,39 ¦ 0,13 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ОЗЛ-17у ¦10,0 ¦ ¦ 1,00 ¦ - ¦ - ¦Никель и ¦ - ¦ 0,8 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ОЗЛ-20 ¦ 5,0 ¦ 3,35¦ 0,35 ¦ 0,10 ¦ - ¦никеля ¦ 0,99 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ОЗЛ-22 ¦20,0 ¦ ¦ 0,80 ¦ 1,3 ¦ - ¦Фториды (в¦10,0 ¦ 1,2 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ЦТ-15 ¦ 8,0 ¦ 7,00¦ 0,55 ¦ 0,35 ¦ - ¦Никель и ¦ 0,04 ¦ 1,61 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ок-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сид (в пе-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦расчете на¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ЦТ-28 ¦13,9 ¦ 10,68¦ 0,93 ¦ 0,21 ¦ - ¦То же ¦ 2,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЦТ-36 ¦ 7,6 ¦ 6,29¦ 1,19 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 0,12 ¦ 0,66 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Молибден ¦ 0,08 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦СМ-5 ¦10,3 ¦ ¦ 1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЦН-6Л ¦13,0 ¦ 11,72¦ 0,62 ¦ 0,23 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,21 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦НИАТ-1 ¦ 4,7 ¦ 4,18¦ 0,12 ¦ 0,40 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,35 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦НИАТ-3Н ¦10,1 ¦ 1,10¦ 0,21 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦Ручная ¦НЖ-13 ¦ 4,2 ¦ 3,43¦ 0,53 ¦ 0,24 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,60 ¦ - ¦ - ¦
¦сварка ¦ВСЦ-4 ¦20,2 ¦ 19,59¦ 0,61 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦сталей ¦ВСЦ-4а ¦24,3 ¦ 23,50¦ 0,80 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦штучными ¦МР-3 ¦11,5 ¦ 9,70¦ 1,73 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,40 ¦ - ¦ - ¦
¦электро- ¦МР-4 ¦11,0 ¦ 9,70¦ 1,10 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,40 ¦ - ¦ - ¦
¦дами ¦К-5А ¦24,1 ¦ 14,97¦ 1,11 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 4,45 ¦ 0,50 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦СК-2-50 ¦12,0 ¦ 11,1 ¦ 0,90 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЧМКТ-10 ¦ 7,0 ¦ 6,13¦ 0,34 ¦ 0,12 ¦ - ¦Молибден ¦ 0,32 ¦ 1,29 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никель и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ок-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сид (в пе-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ресчете на¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ВСН-6 ¦17,9 ¦ 15,83¦ 0,53 ¦ 1,54 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,80 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ВП-4 ¦14,1 ¦ - ¦ - ¦ 1,11 ¦ - ¦ - ¦ 3,6 ¦ 0,10 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЯФ-1 ¦21,6 ¦ - ¦ - ¦ 1,03 ¦ - ¦ - ¦ 7,5 ¦ 0,10 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ДС-12 ¦25,6 ¦ - ¦ - ¦ 0,64 ¦ - ¦ - ¦13,03 ¦ 0,10 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦НБ-38 ¦16,3 ¦ - ¦ - ¦ 0,40 ¦ - ¦ - ¦ 5,57 ¦ 0,10 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АНЖР-2 ¦16,1 ¦ - ¦ - ¦ 0,83 ¦ - ¦ - ¦ 2,81 ¦ 0,10 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦НБ-40 ¦10,5 ¦ - ¦ - ¦ 0,24 ¦ - ¦ - ¦ 6,19 ¦ 0,13 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЯФ-606 ¦18,6 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,32 ¦ 0,10 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АНВ-40 ¦15,4 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦Ручная ¦ОЗН-250 ¦22,4 ¦ 19,73¦ 1,63 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,04 ¦ - ¦ - ¦
¦дуговая ¦ОЗН-300 ¦22,5 ¦ 18,00¦ 4,42 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,09 ¦ - ¦ - ¦
¦наплавка ¦ЭН-60М ¦15,1 ¦ 14,46¦ 0,49 ¦ 0,15 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,28 ¦ - ¦ - ¦
¦сталей ¦УОНИ-13/НЖ ¦10,2 ¦ 9,28¦ 0,53 ¦ 0,39 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,97 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ОМГ-Н ¦37,7 ¦ 35,14¦ 0,92 ¦ 1,54 ¦ - ¦Никель и ¦ 0,02 ¦ 1,74 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ок-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сид (в пе-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ресчете на¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦НР-70 ¦21,5 ¦ 17,6 ¦ 3,90 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦Наплавка ¦ЦН-2 ¦26,5 ¦ - ¦ - ¦ 1,16 ¦ - ¦Фториды (в¦12,69 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦поверх- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ностных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦слоев на ¦Р6М5300 ¦35,4 ¦ - ¦ 0,46 ¦ - ¦ - ¦То же ¦13,20 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦сталях ¦С1 ¦18,6 ¦ - ¦ 0,55 ¦ 0,15 ¦ - ¦ -"- ¦ 1,88 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦электро- ¦ОЗШ-1 ¦13,5 ¦ 1,01¦ 0,14 ¦ 0,15 ¦ - ¦ -"- ¦ - ¦ 1,10 ¦ - ¦ - ¦
¦дами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фтористо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кальцие- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вого типа¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ручная ¦ЦЧ-4 ¦10,3 ¦ - ¦ 0,36 ¦ - ¦ 0,3 ¦Меди оксид¦ 0,051¦ 1,87 ¦ - ¦ ¦
¦дуговая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в перес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦чугуна ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ванадий ¦ 0,2 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Соли фто- ¦ 1,13 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ристово- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дородной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислоты ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(по F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ОЗЧ-1 ¦14,7 ¦ - ¦ 0,47 ¦ - ¦ - ¦Меди оксид¦ 4,42 ¦ 1,65 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в перес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ОЗЧ-3 ¦14,0 ¦ 13,33¦ 0,48 ¦ 0,18 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,97 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦МНЧ-2 ¦15,9 ¦ - ¦ 0,92 ¦ - ¦ 0,06 ¦Никель и ¦ 2,37 ¦ 1,34 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Меди оксид¦ 3,61 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фториды (в¦ 1,41 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Т-590 ¦45,5 ¦ 41,8 ¦ - ¦ 3,70 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦Т-620 ¦42,5 ¦ 39,73¦ - ¦ 2,87 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ОЗЧ-2 ¦10,0 ¦ - ¦ 0,20 ¦ - ¦ 0,4 ¦Меди оксид¦ 3,55 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фториды (в¦ 1,22 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ручная ¦ПАНЧ-11 ¦10,7 ¦ - ¦ 1,40 ¦ - ¦ 0,03 ¦Никель и ¦ 4,8 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦дуговая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦чугуна ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ПАНЧ-12 ¦ 9,6 ¦ - ¦ 1,70 ¦ - ¦ 0,2 ¦ - ¦ 2,9 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦Ручная ¦Не плавя- ¦ 9,2 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦Титана ¦ 3,60 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦электри- ¦щийся в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ческая ¦аргоне и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сварка ¦гелии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦титана ¦(титан) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и его ¦Электрод- ¦17,1 ¦ 0,66¦ 0,44 ¦ - ¦ - ¦Меди оксид¦15,4 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦сплавов ¦ная про- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦волока ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СрМ-0,75 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(МРкМцТ) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Вольфрамовый ¦ 3,6 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦Титана ¦ 3,40 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦электрод ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Озон ¦ 0,8 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦Ручная ¦Комсомолец - ¦20,95¦ 2,60¦ 0,27 ¦ - ¦ - ¦Меди оксид¦ 9,8 ¦ 1,11 ¦ 0,76 ¦ - ¦
¦электри- ¦100 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ческая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦меди и ¦Вольфрамо- ¦19,5 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦Вольфрам ¦ 0,08 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ее спла- ¦вый электрод ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Меди оксид¦ 2,10 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦вов ¦под защитой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦гелия (медь) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ручная ¦Вольфрамо- ¦ 5,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦Никель и ¦ 2,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦электри- ¦вый электрод ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ческая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦алюмини- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦евомаг- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Алюминия ¦ 0,8 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ниевых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Озон ¦ 0,8 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦в среде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦инертных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦газов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ручная ¦ОЗА-1 ¦38,1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦Алюминия ¦20,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦дуговая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сварка ¦ОЗА-2/АК ¦61,1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦То же ¦27,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦алюминия ¦Неплавящий- ¦ 5,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 2,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦и его ¦ся в аргоне ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сплавов ¦и гелии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ВСН-6 ¦17,9 ¦ - ¦ 0,54 ¦ 1,54 ¦ - ¦ -"- ¦ - ¦ 0,80 ¦ - ¦ - ¦
¦Полуавто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦матичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кая свар-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ка сталей¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦без газо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вой защи-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ты ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦приса- ¦ЭП-245 ¦12,4 ¦ 11,50¦ 0,54 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,36 ¦ - ¦ - ¦
¦дочной ¦ЦСК-35 ¦13,9 ¦ 12,26¦ 1,11 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,53 ¦ - ¦ - ¦
¦проволо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦порошко- ¦ЭП-15/2 ¦ 8,4 ¦ 7,51¦ 0,88 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,77 ¦ - ¦ - ¦
¦вой про- ¦ЦП-ДСК-1 ¦11,7 ¦ 10,93¦ 0,77 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,10 ¦ - ¦ - ¦
¦волокой ¦ПП-ДСК-2 ¦11,2 ¦ 10,78¦ 0,42 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,10 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-106 ¦10,0 ¦ 6,95¦ 0,45 ¦ - ¦ - ¦Титана ¦ 0,40 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фториды (в¦ 0,55 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ПП-108 ¦10,0 ¦ 6,95¦ 0,45 ¦ - ¦ - ¦Титана ¦ 0,40 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Фториды (в¦ 0,55 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ПСК-3 ¦ 7,7 ¦ 6,29¦ 0,41 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,72 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-1 ¦ 9,8 ¦ - ¦ 0,5 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-3 ¦16,6 ¦ 12,24¦ 1,94 ¦ - ¦ - ¦Фториды ¦ 1,46 ¦ 2,7 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ПП-АН-2 ¦10,0 ¦ - ¦ 0,45 ¦ - ¦ - ¦То же ¦ 6,9 ¦ 0,60 ¦ 0,80 ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-4 ¦19,5 ¦ 6,74¦ 2,54 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 1,46 ¦ 0,65 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-7 ¦14,4 ¦ 12,22¦ 1,39 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ - ¦ 1,45 ¦ - ¦ - ¦
¦В среде ¦ПП-АН-8 ¦11,75¦ ¦ 1,32 ¦ - ¦ - ¦Фториды ¦ 1,5 ¦ 1,0 ¦ - ¦ - ¦
¦углекис- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦лого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦газа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ПП-АН-9 ¦11,7 ¦ ¦ 0,90 ¦ - ¦ - ¦То же ¦ 2,4 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-10 ¦19,0 ¦ ¦ 0,40 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 2,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-11 ¦20,1 ¦ ¦ 0,50 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 1,8 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-17 ¦34,1 ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 1,7 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-18 ¦15,1 ¦ ¦ 0,40 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 3,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-5 ¦ 9,82¦ ¦ 0,64 ¦ - ¦ 0,43 ¦ -"- ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦Полуавто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦матичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кая свар-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ка сталей¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в защит- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ных сре- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дах: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦а) в сре-¦Св-0,7ГС ¦ 9,54¦ 4,08¦ 0,60 ¦ - ¦ 0,04 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦де угле- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кислого ¦Св-0,81Г2С ¦10,00¦ 3,76¦ 1,90 ¦ - ¦ 0,43 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦газа ¦Св-07Г1С ¦11,53¦ 2,34¦ 0,48 ¦ - ¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦Св-08ХГН2МТ ¦ 7,0 ¦ 4,17¦ 0,20 ¦ 0,1 ¦ 0,02 ¦Никель и ¦ 0,07 ¦ - ¦ 0,80 ¦10,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦никеля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св-08ХГСН3МД ¦ 4,4 ¦ 4,02¦ 0,10 ¦ 1,2 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦
¦ ¦Св-08Х20Н9Г7Т¦12,0 ¦ 3,08¦ 4,85 ¦ 0,48 ¦ - ¦Никеля ¦ 0,18 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св - ¦ 7,0 ¦ 6,88¦ 0,42 ¦ 1,5 ¦ 1,50 ¦Никеля ¦ 0,04 ¦ - ¦ - ¦14,0 ¦
¦ ¦08Х19Н9Ф2С3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св16Х16Н25М6 ¦15,00¦ 12,55¦ 0,35 ¦ 0,10 ¦ - ¦То же ¦ 2,0 ¦ - ¦ - ¦ 2,5 ¦
¦ ¦Св10Х20Н7СТ ¦ 8,0 ¦ 5,72¦ 0,45 ¦ 0,03 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦Св08Х19НФ2Ц2 ¦ 8,0 ¦ 6,44¦ 0,40 ¦ 0,50 ¦ - ¦Никеля ¦ 0,66 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св10Г2Н2СМТ ¦12,0 ¦ 11,86¦ 0,14 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ЭП245 ¦12,4 ¦ 11,79¦ 0,61 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 3,2 ¦
¦ ¦ЭП704 ¦ 8,4 ¦ 7,43¦ 0,80 ¦ 0,07 ¦ - ¦Никеля ¦ 0,11 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св-ОЗХГСМ3ДМ ¦ 4,4 ¦ 4,02¦ 0,22 ¦ 0,16 ¦ - ¦То же ¦ 0,05 ¦ - ¦ 0,52 ¦11,0 ¦
¦ ¦Св-854 ¦ 7,6 ¦ 6,10¦ 0,70 ¦ 0,60 ¦ - ¦Никеля ¦ 0,08 ¦ - ¦ - ¦ 2,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Плавящийся ¦ 9,7 ¦ - ¦ 1,05 ¦ 0,01 -¦ - ¦То же ¦ 1,02 ¦ - ¦ 0,43 ¦ 7,85¦
¦ ¦электрод ¦ ¦ ¦ ¦ 1,5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦б) в сре-¦АП-АН-5 ¦ 7,67¦ - ¦ 0,46 ¦ - ¦ - ¦Фториды ¦ 0,93 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦де угле- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кислого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦газа ак- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тивиро- ¦АП-АН-2 ¦14,4 ¦ - ¦ 0,73 ¦ - ¦ - ¦То же ¦ 0,65 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ванной ¦АП-АН4 ¦12,7 ¦ - ¦ 0,69 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 0,61 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦проволо- ¦ПП-АН8 ¦17,0 ¦ - ¦ 2,00 ¦ - ¦ - ¦Фториды ¦ 1,2 ¦ 0,30 ¦ - ¦ - ¦
¦кой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ПП-АНА1 ¦15,1 ¦ 6,9 ¦ 3,20 ¦ 0,15 ¦ - ¦То же ¦ 2,42 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Титана ¦ 0,045¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,21 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ПП-АНА2 ¦22,5 ¦ 8,39¦ 1,24 ¦ 1,35 ¦ - ¦Фториды ¦ 6,32 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Титана ¦ 0,038¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,52 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ПП-АНА3 ¦16,1 ¦ 8,4 ¦ 1,93 ¦ 0,96 ¦ - ¦Фториды ¦ 4,57 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Титана ¦ 0,048¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,21 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ПП-АНА4 ¦16,7 ¦ 7,82¦ 2,92 ¦ 0,85 ¦ - ¦Фториды ¦ 4,40 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Титана ¦ 0,047¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,95 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Полуавто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦матичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кая свар-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ка меди ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦а) сварка¦МНЖ-КТ - ¦14,0 ¦ 2,5 ¦ 0,20 ¦ - ¦ - ¦Меди ок- ¦ 9,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦меди в ¦5-1-02-0,2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦среде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦азота ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦электрод-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,6 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ной про- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦волокой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦б) свар- ¦МНЖ-КТ - ¦18,0 ¦ 3,50¦ 0,30 ¦ - ¦ - ¦Меди ок- ¦ 9,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ка медно-¦5-1-02-0,2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦никелевых¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в среде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,65 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦азота ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в) свар- ¦МI ¦18,0 ¦ - ¦ 0,30 ¦ - ¦ - ¦Меди ок- ¦11,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ка медных¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в среде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦азота ¦КМЦ ¦ 8,0 ¦ - ¦ 0,59 ¦ - ¦ 0,26 ¦То же ¦ 6,3 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦Полуавто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦матичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦алюми- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ниевых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в среде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦аргона и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦гелия: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦а) прово-¦Д-20 ¦10,9 ¦ 0,85¦ 0,09 ¦ - ¦ - ¦Алюминия ¦ 7,6 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦локой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦АМЦ ¦22,1 ¦ 0,56¦ 0,62 ¦ - ¦ - ¦Алюминия ¦20,40 ¦ - ¦ 2,45 ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦АМГ ¦20,1 ¦ ¦ 0,78 ¦ - ¦ - ¦То же ¦16,5 ¦ - ¦ 0,38 ¦ - ¦
¦ ¦АМГ-6Т ¦52,7 ¦ ¦ 0,23 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 8,5 ¦ - ¦ 0,33 ¦ - ¦
¦ ¦Алюминиевой ¦10,0 ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ - ¦ - ¦ 0,90 ¦ - ¦
¦ ¦Сплав ¦26,0 ¦ ¦ 1,05 ¦ - ¦ - ¦Алюминия ¦19,20 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦б) элект-¦ОЗА-2/ак ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦ ¦То же ¦28,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦родами ¦ОЗА-1 ¦38,4 ¦ ¦ - ¦ - ¦ ¦ -"- ¦20,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦неплавя- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦щимися ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Полуавто-¦Проволока ¦14,7 ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦Титана ¦ 4,75 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦матичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦титановых¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦в среде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦аргона ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и гелия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Наплавка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦литыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦твердыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сплавами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ручная ¦С-1 ¦25,4 ¦ ¦ - ¦ 1,08 ¦ - ¦Никеля ¦ 0,1 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дуговая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-2 ¦19,3 ¦ ¦ - ¦ 0,8 ¦ - ¦То же ¦ 0,06 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦С-27 ¦22,2 ¦ ¦ - ¦ 1,01 ¦ - ¦ -"- ¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦В-2К ¦16,6 ¦ ¦ - ¦ 1,66 ¦ - ¦Кобальт ¦ 0,60 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦Ручная ¦С-27 ¦ 3,16¦ ¦ - ¦ 0,005 ¦ - ¦Никеля ¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦газовая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ручная ¦В-2К ¦ 2,32¦ ¦ - ¦ 0,47 ¦ - ¦Кобальт ¦ 0,01 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦газовая ¦С-1 ¦ 3,4 ¦ ¦ - ¦ 0,006 ¦ - ¦Никеля ¦ 0,04 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-2 ¦ 2,9 ¦ ¦ - ¦ 0,003 ¦ - ¦То же ¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦Наплавка ¦КБХ-45 ¦39,6 ¦ ¦ - ¦ 2,12 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦стержне- ¦БХ-2 ¦42,9 ¦ ¦ - ¦ 2,56 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦выми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дами с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦легирую- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦щей до- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦бавкой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ручная ¦ХР-19 ¦41,4 ¦ ¦ - ¦ 4,35 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дуговая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦наплавка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Наплавка ¦РЭЛИТ-ТЗ ¦39,4 ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦литыми ¦(трубч. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦карбида- ¦элект.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ми, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ручная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦газовая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сварка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Наплавка ¦КБХ ¦81,1 ¦ ¦ - ¦ 0,033 ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦наплавоч-¦БХ ¦54,2 ¦ ¦ - ¦ 0,008 ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ными ¦Сталинит М ¦92,5 ¦ ¦ 9,48 ¦ 0,011 ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦смесями ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Наплавка ¦СНГН ¦39,7 ¦ ¦ - ¦ 0,357 ¦ - ¦Бор ¦ 0,235¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦порошками¦ВСНГН ¦23,4 ¦ ¦ - ¦ 0,062 ¦ - ¦Бор ¦ 0,288¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦для напы-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,095¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ - ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Наплавка ¦Сплав ¦22,0 ¦ ¦ - ¦ - ¦ ¦Озон ¦ 0,095¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦антифрик-¦АКМО-8-1-3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Озон ¦ 0,03 ¦ - ¦15,8 ¦ - ¦
¦ционных ¦Порошковый ¦22,0 ¦ ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ 0,02 ¦ - ¦16,25 ¦ - ¦
¦алюминие-¦электрод ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вых спла-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вов по- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рошковым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дом в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦аргоне ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Наплавка ¦КПИ ГШ-1 ¦22,2 ¦ ¦ 1,23 ¦ - ¦ 0,44 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦режущего ¦КПРИ-1 ¦28,2 ¦ ¦ 0,75 ¦ - ¦ - ¦Фториды ¦ 2,96 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦инструме-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нта без- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вольфра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мовой ¦Р6М5 ¦35,4 ¦ ¦ 0,50 ¦ 0,46 ¦ - ¦То же ¦13,2 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦быстроре-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦жущей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сталью ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Наплавка ¦ЗН-60М ¦24,8 ¦ ¦ 0,67 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 2,73 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦порошко- ¦ПП-АН-8 ¦ 9,1 ¦ 2,52¦ 1,99 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 0,58 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦вой про- ¦ПП-АН-9 ¦11,7 ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦волокой ¦ПП-АН-10 ¦19,1 ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-11 ¦20,1 ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-12 ¦34,1 ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-18 ¦15,1 ¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-125 ¦16,8 ¦ 67,8 ¦ 2,09 ¦ 3,14 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-170 ¦24,1 ¦ 9,25¦ 0,11 ¦ 2,84 ¦ - ¦То же ¦ 9,25 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-171 ¦23,9 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-Г1ЗНЧ ¦33,5 ¦ 19,2 ¦ 10,7 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦19,2 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ПП-АН-124 ¦50,9 ¦ 40,6 ¦ 3,34 ¦ - ¦ - ¦ -"- ¦40,6 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦Наплавка ¦ПЛ-АН-101 ¦ 8,5 ¦ ¦ 0,15 ¦ 2,9 ¦ 0,17 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦порошко- ¦ПЛ-АН-111 ¦ 8,2 ¦ ¦ 0,17 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦выми лен-¦ПЛ-АН-Ш ¦35,1 ¦ ¦ 0,28 ¦ 3,23 ¦ 0,26 ¦Никеля ¦ 7,26 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦тами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на никель)¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ручная ¦Медно - ¦ 1,25¦ ¦ 0,002¦ - ¦ - ¦Никеля ¦ 0,16 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦аргонно -¦никелевый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дуговая ¦сплав ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦наплавка ¦(монель) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦неплавя- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Озон ¦ 0,17 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦щимся ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Меди ¦ 0,12 ¦ - ¦ 0,15 ¦0,18 ¦
¦(воль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фрамовым)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дом ¦Оловянистая ¦ 4,75¦ 0,66¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦Никеля ¦ 0,65 ¦ - ¦ 0,60 ¦ - ¦
¦ ¦бронза ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Меди оксид¦ 1,75 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Озон ¦ 0,38 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Цинка ¦ 0,58 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Zn) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Полуавто-¦Оловянистая ¦ 7,0 ¦ 2,93¦ 0,14 ¦ - ¦ - ¦Никеля ¦ 0,97 ¦ - ¦ 0,13 ¦сле- ¦
¦матичес- ¦бронза ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ды ¦
¦кая нап- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦лавка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦плавящим-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Меди оксид¦ 1,65 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ся элек- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тродом в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦среде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦аргона ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Озон ¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Цинка ¦ 0,58 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Zn) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Дуговая ¦Св-08Г2С ¦26,0 ¦ ¦ 1,02 ¦ - ¦ 0,11 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦металли- ¦Св-07Х25Н13 ¦40,0 ¦ ¦ 3,0 ¦ 0,22 ¦ 0,18 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦зация ¦ЗК-7 ¦14,0 ¦ ¦ 0,07 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦Наплавка ¦Порошковые ¦ 9,8 ¦ ¦ 1,8 ¦ - ¦ - ¦Меди оксид¦ 0,7 ¦ 0,4 ¦ - ¦ - ¦
¦порошко- ¦ленты, сер- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦выми ¦дечник из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦электрод-¦смеси порош- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Cu) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ными ¦ков металли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 0,3 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦лентами ¦ческого мар- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ганца и ни- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦келя. Коэф- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦фициент за- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Вольфрам ¦ 0,23 ¦ ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦полнения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦67 - 70% к ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Автомати-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ческая и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦полуавто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦матичес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сварка и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦наплавка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦металлов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦под флю- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сварка и ¦ОСЦ-45 ¦ 0,28¦ 0,07¦ 0,02 ¦ - ¦ 0,05 ¦Фториды (в¦ 0,012¦ 0,15 ¦ 0,006¦1,285¦
¦наплавка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стали с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦плавлен- ¦АН-348-А ¦ 0,20¦ 0,03¦ 0,02 ¦ - ¦ 0,05 ¦То же ¦ 0,07 ¦ 0,06 ¦ 0,001¦0,71 ¦
¦ными ¦ФЦ-7 ¦ 0,08¦ 0,02¦ 0,09 ¦ - ¦ 0,04 ¦ - ¦ - ¦ 0,05 ¦ 0,003¦ - ¦
¦флюсами ¦ФЦ-11 ¦ 0,09¦ 0,04¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ФЦ-12 ¦ 0,09¦ ¦ 0,03 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АН-17М ¦ 0,10¦ ¦ 0,09 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,03 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АН-22 ¦ 0,12¦ 0,11¦ 0,009¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АН-26 ¦ 0,08¦ 0,07¦ 0,004¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,03 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АН-30 ¦ 0,09¦ 0,06¦ 0,033¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,03 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АН-42 ¦ 0,08¦ 0,07¦ 0,033¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АН-47 ¦ 0,11¦ ¦ 0,002¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,03 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АН-60 ¦ 0,09¦ 0,08¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АН-64 ¦ 0,09¦ 0,07¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦48-ОФ-6 ¦ 0,11¦ 0,10¦ 0,002¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,07 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦48-ОФ-6М ¦ 0,10¦ 0,09¦ 0,009¦ - ¦ - ¦Никеля ¦0,0012¦ 0,04 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦48-ОФ-7 ¦ 0,09¦ 0,04¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦оксид (в ¦ ¦ 0,02 ¦ ¦ ¦
¦ ¦48-ОФ-11 ¦ 0,14¦ 0,01¦ 0,003¦ - ¦ - ¦пересчете ¦ ¦ 0,06 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦48-ОФ-26 ¦ 0,16¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦Никеля ¦ 0,02 ¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ - ¦ ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ФЦП-2 ¦ 0,08¦ ¦ - ¦ - ¦ 0,05 ¦ То же ¦ - ¦ 0,030¦ 0,005¦ - ¦
¦ ¦ФЦ-2 ¦ 0,08¦ 0,07¦ - ¦ - ¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ 0,033¦ 0,006¦ - ¦
¦ ¦ФЦ-6 ¦ 0,09¦ 0,03¦ 0,007¦ - ¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ 0,033¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АН-18 ¦ 0,10¦ ¦ 0,007¦ - ¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ 0,027¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АН-15М ¦ 0,09¦ ¦ 0,007¦ - ¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ 0,017¦ - ¦ - ¦
¦ ¦АН-20С ¦ 0,08¦ ¦ 0,007¦ - ¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ 0,02 ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ФЦ-2а ¦ 0,08¦ ¦ 0,010¦ - ¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ 0,200¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ФЦ-2л ¦ 0,09¦ ¦ 0,007¦ 0,05 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,033¦ 0,006¦ - ¦
¦Сварка и ¦АНК-18 ¦ 0,45¦ 0,43¦ 0,013¦ - ¦ 0,04 ¦ - ¦ - ¦ 0,042¦ - ¦ - ¦
¦направка ¦АНК-19 ¦ 0,60¦ ¦ 0,015¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,018¦ - ¦ - ¦
¦стали с ¦АНК-30 ¦ 0,26¦ 0,25¦ 0,010¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,018¦ - ¦ - ¦
¦керами- ¦ЖС-450 ¦ 5,80¦ 0,66¦ 0,014¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,018¦ - ¦22,4 ¦
¦ческими ¦К-1 ¦ 0,06¦ 0,04¦ 0,023¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,15 ¦ - ¦ 0,5 ¦
¦флюсами ¦К-8 ¦ 4,90¦ 4,90¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,13 ¦ - ¦17,78¦
¦ ¦КС-12-А2 ¦ 3,40¦ - ¦ 0,133¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,43 ¦ - ¦20,0 ¦
¦ ¦К-11 ¦ 1,30¦ 1,22¦ 0,089¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,14 ¦ 0,60 ¦ - ¦
¦ ¦48АНК-54 ¦ 0,25¦ ¦ - ¦ - ¦ - ¦Фториды (в¦ 0,08 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сварка и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦наплавка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦алюминия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и его ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сплавов: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦а) с ¦АН-А1 ¦52,8 ¦ 21,60¦ - ¦ - ¦ - ¦Алюминия ¦31,2 ¦ 4,16 ¦ - ¦ - ¦
¦плавлен- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ными ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦флюсами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦б) с ¦ЖА-64 ¦ 0,30¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦То же ¦ 0,12 ¦ 0,076¦ - ¦ - ¦
¦керами- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ческими ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦флюсами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L---------+-------------+-----+------+------+-------+-------+----------+------+------+------+------
Таблица 5.2
УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ
ВЕЩЕСТВ ПРИ ДУГОВОЙ НАПЛАВКЕ С ГАЗОПЛАМЕННЫМ НАПЫЛЕНИЕМ
(НА ЕДИНИЦУ МАССЫ РАСХОДУЕМЫХ НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ)
---------T------------T------T-----------------T---------------------------------------------------------¬
¦Техноло-¦Используемый¦Состав¦ Режим работы ¦ Наименования и удельные количества выделяемых ¦
¦гический¦ материал, ¦ газо-¦ сварочного ¦ загрязняющих в-в, г/кг ¦
¦процесс ¦его марка и ¦ вой ¦ оборудования +-----T-----------------------------------T------T----T---+
¦(опера- ¦диаметр, мм ¦среды +---------T-------+ сва-¦ в том числе ¦ фто- ¦ди- ¦ок-¦
¦ ция) ¦ ¦ ¦ сила ¦напря- ¦ роч-+----T-----T-------T----------------+ рис- ¦ок- ¦сид¦
¦ ¦ ¦ ¦ тока, ¦ жение,¦ ный ¦мар-¦хрома¦ пыль ¦ прочие ¦ тый ¦сид ¦уг-¦
¦ ¦ ¦ ¦ J, A ¦ U, B ¦аэро-¦га- ¦оксид¦ неор- +---------T------+ водо-¦азо-¦ле-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦золь ¦нец ¦ ¦ гани- ¦ наимено-¦кол-во¦ род ¦та ¦ро-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ и ¦ ¦ческая,¦ вание ¦ ¦(в пе-¦ ¦да ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦его ¦ ¦содер- ¦ ¦ ¦ресче-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦со- ¦ ¦ жащая ¦ ¦ ¦те на ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦еди-¦ ¦ SiO ¦ ¦ ¦ F) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦не- ¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ (20 - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 70%) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+------------+------+---------+-------+-----+----+-----+-------+---------+------+------+----+---+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦14 ¦
+--------+------------+------+---------+-------+-----+----+-----+-------+---------+------+------+----+---+
¦Дуговая ¦Пружинная ¦Про- ¦140 - 150¦22 - 24¦24,7 ¦0,64¦ - ¦ - ¦Никеля ¦ 0,01 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦наплавка¦проволока ¦пан - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦с газо- ¦II кл. ¦бута- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦пламен- ¦(1,6) ¦новая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ным на- ¦(ГОСТ 9389 -¦смесь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦пылением¦75) ¦+ кис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стали-45¦ ¦лород ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦То же ¦При- ¦140 - 150¦22 - 24¦17,9 ¦0,38¦ - ¦ - ¦То же ¦ 0,09 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦родный¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦газ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кис- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лород ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ -"- ¦То же ¦220 ¦24 - 26¦14,4 ¦0,65¦ - ¦ - ¦- ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ -"- ¦ -"- ¦240 ¦24 - 26¦11,6 ¦0,20¦ - ¦ - ¦Никеля ¦ 0,29 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Нп-30ХГСА ¦Угле- ¦240 ¦23 - 24¦ 8,9 ¦0,36¦ - ¦ - ¦(в пере- ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦(1,6) ¦кислый¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦газ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св-08Г2С ¦То же ¦300 - 330¦28 - 30¦10,3 ¦0,3 ¦ - ¦ - ¦То же ¦ 1,30 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦(1,6) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦чугуна ¦Св-08 ¦Про- ¦190 - 200¦22 - 24¦26,0 ¦0,96¦ - ¦ - ¦- ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦СЧ-18 ¦(2,0) ¦пан - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦бута- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦новая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦смесь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦+ кис-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лород ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св-08Г2С ¦Угле- ¦300 - 330¦28 - 30¦11,4 ¦1,50¦ - ¦ - ¦Фториды ¦ 2,23 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦(2,0) ¦кислый¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(в пере- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦газ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦счете на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦F) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ОЗЧ-2 ¦То же ¦130 - 140¦22 - 25¦ 9,9 ¦0,18¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 0,45 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦(4,0) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ЦЧ4 (4,0) ¦ -"- ¦130 - 140¦23 - 25¦ 6,8 ¦0,31¦ - ¦ - ¦ -"- ¦ 2,18 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦МНЧ-2 (4,0) ¦Угле- ¦130 - 140¦23 - 25¦15,9 ¦0,65¦ - ¦ - ¦То же ¦ 2,45 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦кислый¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,64 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦газ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Никеля ¦ 2,37 ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид (в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пересчете¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦на Ni) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L--------+------------+------+---------+-------+-----+----+-----+-------+---------+------+------+----+----
Таблица 5.3
УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
ПРИ СВАРОЧНЫХ РАБОТАХ
-----------------------T-----------------------------------------¬
¦ Технологический ¦ Выделяемое загрязняющее вещество ¦
¦ процесс (операция) +---------------T-------------------------+
¦ ¦ наименование ¦ удельное количество ¦
+----------------------+---------------+-------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+----------------------+---------------+-------------------------+
¦Контактная электро- ¦ ¦ ¦
¦сварка стали: ¦ ¦ ¦
¦стыковая и линейная ¦Железа оксид ¦24,25 г/ч на 75 кВт ¦
¦ ¦ ¦номинальной мощности ¦
¦ ¦ ¦машины ¦
¦ ¦Марганец и его ¦ 0,75 г/ч на 75 кВт ¦
¦ ¦соединения ¦номинальной мощности ¦
¦ ¦ ¦машины ¦
¦точечная ¦Железа оксид ¦2,425 г/ч на 50 кВт ¦
¦ ¦ ¦номинальной мощности ¦
¦ ¦ ¦машины ¦
¦ ¦Марганец и его ¦0,075 г/ч на 75 кВт ¦
¦ ¦соединения ¦номинальной мощности ¦
¦ ¦ ¦машины ¦
¦точечная, высоколе- ¦Сварочный аэро-¦3,5 - 5 г/ч на машину ¦
¦гированных сталей на ¦золь (имеет ¦ ¦
¦машинах МПТ-75, ¦состав свари- ¦ ¦
¦МПТ-100, МТПП-75 ¦ваемых материа-¦ ¦
¦ ¦лов) ¦ 2 ¦
¦Сварка трением ¦Углерода оксид ¦0,008 г/см площади стыка¦
¦Газовая сварка стали: ¦ ¦ ¦
¦ацетилен-кислородным ¦Диоксид азота ¦22 г/кг ацетилена ¦
¦пламенем ¦ ¦ ¦
¦С использованием ¦Диоксид азота ¦15 г/кг смеси ¦
¦пропанбутановой смеси ¦ ¦ ¦
¦Плазменное напыление ¦Алюминия оксид ¦77,5 г/кг расходуемого ¦
¦алюминия ¦ ¦порошка ¦
¦Металлизация стали ¦Цинка оксид (в ¦96 г/кг расходуемой ¦
¦цинком ¦пересчете на ¦проволоки ¦
¦ ¦Zn) ¦ ¦
¦Радиочастотная сварка ¦Алюминия оксид ¦7,3 г/ч на агрегат ¦
¦алюминия ¦ ¦"16-76" ¦
¦Дуговая металлизация ¦Сварочный аэро-¦18,0 - 38,0 г/кг расхо- ¦
¦при применении прово- ¦золь ¦дуемой проволоки ¦
¦локи СВ-08Г2С ¦Марганец и его ¦0,7 - 1,48 г/кг ¦
¦ ¦соединения ¦ ¦
¦ ¦Пыль неоргани- ¦0,07 - 0,16 г/кг ¦
¦ ¦ческая, содер- ¦ ¦
¦ ¦жащая SiO ¦ ¦
¦ ¦ 2 ¦ ¦
¦ ¦(20 - 70%) ¦ ¦
¦СВ 07Х25Н13 ¦Сварочный аэро-¦28,0 - 47,0 г/кг ¦
¦ ¦золь ¦ ¦
¦ ¦Марганец и его ¦2,1 - 3,6 г/кг ¦
¦ ¦соединения ¦ ¦
¦ ¦Хром шестива- ¦0,15 - 0,26 г/кг ¦
¦ ¦лентный (в ¦ ¦
¦ ¦пересчете на ¦ ¦
¦ ¦трехокись ¦ ¦
¦ ¦хрома) ¦ ¦
¦ЭК-7 ¦Пыль ¦13,0 - 17,0 г/кг ¦
¦ ¦Марганец и его ¦0,070 г/кг ¦
¦ ¦соединения ¦ ¦
L----------------------+---------------+--------------------------
5.1. Расчет выделений (выбросов) при резке металлов
Выбросы некоторых компонентов при резке ряда металлов (q в
граммах на 2 м реза) можно приближенно вычислить по следующим
эмпирическим формулам:
- алюминия оксидов при плазменной резке сплавов алюминия:
3
qAl = 1,2 * v б; (5.1)
- титана оксидов при газовой резке титановых сплавов:
qTi = 6,0 * v б; (5.2)
- железа оксидов при газовой резке легированной стали:
qFe = 0,5 * б; (5.3)
- марганца оксидов при газовой резке легированной стали:
/Mn/
qMn = 0,5 * -----; (5.4)
100
- хрома оксидов при резке высоколегированной стали:
/Cr/
qCr = 0,14 * -----;
100
где б - толщина разрезаемого металла (мм);
/Mn /, /Cr/ - процентное содержание марганца и хрома в
стали (%).
Удельные показатели выделения веществ при резке металлов
приведены в табл. 5.1.1.
Таблица 5.1.1
УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
ПРИ РЕЗКЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (НА ДЛИНУ РЕЗА, Г/М;
НА ЕДИНИЦУ ОБОРУДОВАНИЯ, Г/Ч)
------------T----T---------------------------------------------------------------------¬
¦ Металл ¦Тол-¦ Наименования и удельные количества выделяемых загрязняющих веществ ¦
¦ ¦щина+--------------T------------------------T--------------T--------------+
¦ ¦раз-¦ сварочный ¦ в том числе ¦оксид углерода¦ диоксид азота¦
¦ ¦ ре-¦ аэрозоль +----------T-------------+------T-------+------T-------+
¦ ¦зае-+------T-------+ вещество ¦ количество ¦ г/м ¦ г/ч ¦ г/м ¦ г/ч ¦
¦ ¦мых ¦ г/м ¦ г/ч ¦ +------T------+ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лис-¦ ¦ ¦ ¦ г/м ¦ г/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тов,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+----+------+-------+----------+------+------+------+-------+------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦
+-----------+----+------+-------+----------+------+------+------+-------+------+-------+
¦ Газовая резка ¦
+-----------T----T------T-------T----------T------T------T------T-------T------T-------+
¦Сталь угле-¦ 5 ¦ 2,25¦ 74,0 ¦Марганец ¦ 0,07 ¦ 2,31¦ 1,50¦ 49,5 ¦ 1,18¦ 39,0¦
¦родистая ¦ ¦ ¦ ¦и его сое-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦динения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 10 ¦ 4,50¦ 131,0 ¦ То же ¦ 0,13 ¦ 3,79¦ 2,18¦ 63,4 ¦ 2,20¦ 64,1¦
¦ ¦ 20 ¦ 9,00¦ 200,0 ¦ -"- ¦ 0,27 ¦ 6,00¦ 2,93¦ 65,0 ¦ 2,40¦ 53,2¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Качествен- ¦ 5 ¦ 2,50¦ 82,5 ¦Хрома ¦ 0,12 ¦ 3,96¦ 1,30¦ 42,9 ¦ 1,02¦ 33,6¦
¦ная легиро-¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ванная ¦ 10 ¦ 5,00¦ 145,5 ¦То же ¦ 0,23 ¦ 6,68¦ 1,90¦ 55,2 ¦ 1,49¦ 43,4¦
¦сталь ¦ 20 ¦ 10,00¦ 222,0 ¦ -"- ¦ 0,47 ¦ 10,35¦ 2,60¦ 57,2 ¦ 2,02¦ 44,9¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Высокомар- ¦ 5 ¦ 2,45¦ 80,08¦Марганец ¦ 0,60 ¦ 19,76¦ 1,40¦ 46,2 ¦ 1,10¦ 36,3¦
¦ганцовис- ¦ ¦ ¦ ¦и его сое-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тая сталь ¦ ¦ ¦ ¦динения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 10 ¦ 4,90¦ 142,2 ¦То же ¦ 1,20 ¦ 35,10¦ 2,00¦ 58,2 ¦ 1,60¦ 46,6¦
¦ ¦ 20 ¦ 9,80¦ 217,5 ¦ -"- ¦ 2,40 ¦ 53,30¦ 2,70¦ 59,9 ¦ 2,20¦ 48,8¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сплавы ¦ 4 ¦ 5,00¦ 140,0 ¦Титана ди-¦ 4,70 ¦131,50¦ 0,60¦ 16,8 ¦ 0,20¦ 5,6¦
¦титана ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 12 ¦ 15,00¦ 315,0 ¦То же ¦14,00 ¦280,0 ¦ 1,50¦ 31,5 ¦ 0,60¦ 12,6¦
¦ ¦ 20 ¦ 25,00¦ 390,0 ¦ -"- ¦22,00 ¦343,00¦ 2,50¦ 38,0 ¦ 1,00¦ 15,6¦
¦ ¦ 30 ¦ 35,00¦ 355,0 ¦ -"- ¦32,60 ¦332,0 ¦ 2,70¦ 27,6 ¦ 1,50¦ 15,3¦
+-----------+----+------+-------+----------+------+------+------+-------+------+-------+
¦ Плазменная резка ¦
+-----------T----T------T-------T----------T------T------T------T-------T------T-------+
¦Сталь угле-¦ 10 ¦ 4,1 ¦ 811,0 ¦Марганец ¦ 0,12 ¦ 23,7 ¦ 1,4 ¦ 277,0 ¦ 6,8 ¦ 1187,0¦
¦родистая ¦ ¦ ¦ ¦и его сое-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦динения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Низколеги- ¦ 14 ¦ 6,0 ¦ 792,0 ¦То же ¦ 0,18 ¦ 23,7 ¦ 2,0 ¦ 264,0 ¦ 10,0 ¦ 1320,0¦
¦рованная ¦ 20 ¦ 10,0 ¦ 960,0 ¦ -"- ¦ 0,30 ¦ 28,8 ¦ 2,5 ¦ 247,0 ¦ 14,0 ¦ 1240,0¦
¦сталь ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Качествен- ¦ 5 ¦ 3,0 ¦ 990,0 ¦Хрома ¦ 0,14 ¦ 46,2 ¦ 1,43¦ 429,0 ¦ 6,3 ¦ 2075,0¦
¦ная легиро-¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ванная ¦ 10 ¦ 5,00¦1370,0 ¦То же ¦ 0,24 ¦ 66,0 ¦ 1,87¦ 467,0 ¦ 9,5 ¦ 2610,0¦
¦сталь ¦ 20 ¦ 12,00¦1582,0 ¦ -"- ¦ 0,58 ¦ 76,6 ¦ 2,10¦ 277,0 ¦ 12,7 ¦ 1675,0¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Высокомар- ¦ 5 ¦ 4,0 ¦ 793,0 ¦Марганец ¦ 0,72 ¦142,5 ¦ 1,4 ¦ 277,0 ¦ 6,50¦ 1286,0¦
¦ганцовис- ¦ ¦ ¦ ¦и его со- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦тая сталь ¦ ¦ ¦ ¦единения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 10 ¦ 5,8 ¦ 765,0 ¦То же ¦ 1,16 ¦153,0 ¦ 2,0 ¦ 264,0 ¦ 10,0 ¦ 1320,0¦
¦ ¦ 20 ¦ 9,6 ¦ 920,0 ¦ -"- ¦ 1,73 ¦166,0 ¦ 2,5 ¦ 240,0 ¦ 13,0 ¦ 1247,0¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сплавы АМГ ¦ 8 ¦ 2,87¦ 826,0 ¦Алюминия ¦ 2,50 ¦764,0 ¦ 0,5 ¦ 153,0 ¦ 2,0 ¦ 612,0¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦оксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 20 ¦ 3,8 ¦ 478,0 ¦То же ¦ 3,50 ¦441,0 ¦ 0,6 ¦ 75,6 ¦ 3,0 ¦ 378,0¦
¦ ¦ 80 ¦ 6,4 ¦ 164,5 ¦ -"- ¦ 8,0 ¦162,0 ¦ 1,0 ¦ 27,0 ¦ 9,0 ¦ 243,0¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сплавы ¦ 10 ¦ 2,9 ¦ 452,0 ¦Титана ¦ 2,73 ¦426,0 ¦ 0,4 ¦ 62,4 ¦ 10,5 ¦ 1640,0¦
¦титана ¦ ¦ ¦ ¦диоксид ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ 20 ¦ 6,8 ¦ 543,0 ¦То же ¦ 6,41 ¦513,0 ¦ 0,5 ¦ 40,0 ¦ 14,7 ¦ 1175,0¦
¦ ¦ 30 ¦ 12,6 ¦ 680,0 ¦ -"- ¦11,88 ¦637,0 ¦ 0,6 ¦ 32,3 ¦ 18,9 ¦ 1020,0¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Воздушно - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дуговая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦строжка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(г на 1 кг ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦угольных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦электро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дов): ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦высокомар- ¦ - ¦100,0 ¦ - ¦Марганец ¦25,0 ¦ - ¦250,0 ¦ - ¦ 50,0 ¦ - ¦
¦ганцовистой¦ ¦ ¦ ¦и его со- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стали ¦ ¦ ¦ ¦единения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦титанового ¦ - ¦500,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦500,0 ¦ - ¦130,0 ¦ - ¦
¦сплава ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Электроду- ¦ 5 ¦ 1,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,2 ¦ - ¦ 1,0 ¦ - ¦
¦говая рез- ¦ 10 ¦ 2,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,6 ¦ - ¦ 2,0 ¦ - ¦
¦ка алюми- ¦ 20 ¦ 4,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 0,9 ¦ - ¦ 4,0 ¦ - ¦
¦ниевых ¦ 30 ¦ 6,0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ 1,8 ¦ - ¦ 8,0 ¦ - ¦
¦сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-----------+----+------+-------+----------+------+------+------+-------+------+--------
5.2. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ в
воздушный бассейн в процессах сварки, наплавки, напыления,
металлизации
Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный
бассейн в процессах сварки, наплавки, напыления и металлизации,
определяют по формуле (5.6):
x -3
M = K * B * 10 (1 -nф), кг/ч (5.6)
bi m
где:
B - расход применяемых сырья и материалов, кг/ч;
x
K - удельный показатель выделения загрязняющего вещества "x"
m
на единицу массы расходуемых (приготавливаемых) сырья и
материалов, г/кг;
n - степень очистки воздуха в применяемом аппарате, которым
снабжена группа технологических агрегатов (в долях единицы);
ф - эффективность работы местного отсоса или укрытия i-того
технологического агрегата (в долях единицы);
а также по формулам:
x x -3
M = K (1 -nф) * 10 , кг/ч (5.7)
bi 01
x x -6
M = K * S * Z (1 - nф) * 10 , кг/ч (5.8)
bi m1 1
x x 1 -3
M = K * -- * N (1 - nф) * 10 , кг/ч (5.9)
bi 75N 75
x x 1 -3
M = K * -- * N (1 - nф) * 10 , кг/ч (5.10)
bi 50N 50
где:
x
K - удельный показатель выделения загрязняющего вещества "x"
01
на единицу оборудования (машину, агрегат и т.п.), г/ч;
x
K - удельный показатель выделения загрязняющего вещества "x"
m1
на единицу площади сварки (стыка), мг/кв. см;
S - площадь сварки (стыка) трением, кв. см;
1 -1
Z - количество сварок (стыков) в единицу времени, ч ;
x
K - удельный показатель выделения загрязняющего вещества
75N
"x", на 75 кВт номинальной мощности машины стыковой (линейной)
сварки, г/ч;
x
K - удельный показатель выделения загрязняющего вещества
50N
"x", на 50 кВт номинальной мощности машины точечной сварки, г/ч;
N - мощность установленного оборудования, кВт.
Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный
бассейн при резке металлов, определяют по формуле 5.6, а также по
формуле:
x x -3
M = K * L (1 - nф) * 10 , кг/ч (5.11)
bi m
x
где: K - удельный показатель выделения загрязняющего вещества
m
"x" на длину реза при толщине разрезаемого металла б, г/м;
L - длина реза, м/ч.
Удельные показатели выделения веществ при резке металлов
приведены в табл. 5.2.1.
Таблица 5.2.1
УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ
ВЕЩЕСТВ ПРИ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКЕ (НА ЕДИНИЦУ МАССЫ
РАСХОДУЕМЫХ НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ)
---------T-------------------------------------------------------¬
¦ Марка ¦ Наименование и удельные количества выделяемых ¦
¦наплав- ¦ загрязняющих веществ, г/кг ¦
¦ляемого +--------T----------------------------------------------+
¦порошка ¦ свароч-¦ в том числе ¦
¦ ¦ ный +-----------T--------T--------T-------T--------+
¦ ¦аэрозоль¦ марганец ¦пыль не-¦ железа ¦ бор ¦ оксид ¦
¦ ¦ ¦ и его со- ¦органи- ¦ оксид ¦ ¦углерода¦
¦ ¦ ¦ единения ¦ческая, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ (MnO) ¦содержа-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦щая SiO ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 2¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦(20-70%)¦ ¦ ¦ ¦
+--------+--------+-----------+--------+--------+-------+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+--------+--------+-----------+--------+--------+-------+--------+
¦ПГ-УС25 ¦ 1,25 ¦ 0,010 ¦ 0,11 ¦ 0,132 ¦ 1,044 ¦ 0,395 ¦
¦ТС-С1 ¦ 0,35 ¦ 0,003 ¦ 0,02 ¦ 0,413 ¦ 0,270 ¦ 0,312 ¦
¦ПГ-С27 ¦ 2,64 ¦ - ¦ 0,39 ¦ 0,638 ¦ 0,540 ¦ 0,600 ¦
L--------+--------+-----------+--------+--------+-------+---------
Литература
1. Перечень методических документов по расчету выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух, С.-Пб, 1996. НИИ
Атмосфера.
2. Сборник методик по расчету выбросов загрязняющих веществ
различными производствами. Л., 1986, Гидрометеоиздат.
3. Письмо N 879/23 от 27.11.87 "О сборнике по расчету выбросов
в атмосферу" (ГГО им. Воейкова).
4. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в
атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий
автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения. М., 1990.
Гипроавтопром.
5. Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в
атмосферу для ремонтно-обслуживающих предприятий и
машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. М., 1980.
Проектпромвентиляция, Ростовское отд. ГПИ.
6. Временная методика по определению выбросов вредных веществ
в атмосферу предприятиями отрасли. М., 1989. МГПИ.
|
