Утверждены
Приказом
ГУГПС МВД России
от 27 декабря 2000 г. N 78
Дата введения в действие -
1 марта 2001 года
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. КЛАПАНЫ ПОЖАРНЫХ
КРАНОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FIRE EQUIPMENT. FIRE VALVES. TECHNICAL FIRE
SAFETY REQUIREMENTS. TEST METODS
НПБ 154-2000
(с изм. и доп., согл. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
Разработаны Главным управлением Государственной
противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской
Федерации (ГУГПС МВД России) (А.И. Жук, В.В. Жидовленков) и
федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена
"Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной
обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации" (ФГУ
ВНИИПО МВД России) (В.И. Логинов, С.М. Ртищев, В.Н. Козырев).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом техники и
вооружения ГУГПС МВД России.
Утверждены Приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г.
N 78.
Дата введения в действие с 1 марта 2001 г.
С введением в действие НПБ 154-2000 утрачивают силу
НПБ 154-96, утвержденные Приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996
N 40, с изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с
Приказом ГУГПС МВД России от 21.12.1999 N 99.
1. Область применения
1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности (далее - нормы)
распространяются на клапаны, которые применяются в пожарных
кранах, устанавливаемых в системе внутреннего противопожарного
водопровода зданий и сооружений согласно СНиП 2.04.01.
1.2. Настоящие нормы устанавливают технические требования
пожарной безопасности к клапанам пожарных кранов (далее - клапаны)
и методы их испытаний, обеспечивающие пожарную безопасность при
использовании клапанов.
1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки,
изготовления и испытаний клапанов, а также при их сертификации в
области пожарной безопасности.
1.4. Настоящие нормы могут применяться как типовая программа и
методика проведения испытаний клапанов.
2. Термины и определения
В настоящих нормах используются термины с соответствующими
определениями:
пожарный кран - комплект, состоящий из клапана, установленного
на пожарном трубопроводе и оборудованного пожарной соединительной
головкой, а также пожарного рукава с ручным стволом;
запорный клапан - клапан, предназначенный для перекрытия
потока рабочей среды (ГОСТ 24856);
клапан пожарного крана - запорный клапан, который входит в
комплект пожарного крана, устанавливается в системе внутреннего
противопожарного водопровода и предназначен для открытия потока
воды в пожарном кране;
условный проход - приближенное числовое обозначение
внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов
трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной;
рабочее давление клапана - наибольшее избыточное давление, при
котором клапан сохраняет свою работоспособность в пределах
установленного для него предприятием-изготовителем срока службы
при заданном режиме эксплуатации.
(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
3. Общие положения
3.1. Клапаны, изготавливаемые отечественными предприятиями,
допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной
безопасности, если они в установленном порядке прошли стадии и
этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201, ГОСТ 2.103, все
виды испытаний, имеют полный комплект конструкторской документации
на серийное производство.
(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
3.2. Конструкторская документация на отечественные клапаны
должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и
откорректирована по результатам испытаний установочной серии с
присвоением ей в установленном порядке литеры "А".
3.3. Эксплуатационная документация на импортируемые клапаны, а
также надписи на них должны быть на русском языке.
3.4. Экспертиза конструкторской документации клапанов является
обязательной при организации и проведении сертификационных
испытаний в области пожарной безопасности.
4. Технические требования пожарной безопасности
4.1. Клапаны должны изготавливаться по конструкторской
документации, соответствующей требованиям настоящих норм и
утвержденной в установленном порядке.
4.2. Основные параметры и размеры клапана должны
соответствовать показателям, приведенным на рисунке 1 <*> и в
таблице 1.
--------------------------------
<*> Не приводится.
Примечание. Рисунок 1 не определяет конструкцию.
Таблица 1
---------------------------------------------T-------------------¬
¦ Наименование параметра ¦Значение параметра ¦
+--------------------------------------------+------T-----T------+
¦1. Условный проход, мм ¦40 ¦50 ¦65 ¦
+--------------------------------------------+------+-----+------+
¦2. Рабочее давление клапана, МПа, не менее ¦1,0 ¦
¦(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83) ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦3. Направление подачи рабочей среды ¦Под клапан ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦4. Высота клапана в открытом положении H, ¦ ¦
¦мм, не более ¦220 ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦5. Высота клапана в закрытом положении h, ¦ ¦
¦мм, не более ¦190 ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦6. Длина L, мм, не более ¦160 ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦7. Максимальная температура рабочей ¦ ¦
¦среды, -C ¦50 ¦
¦(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83) ¦
+--------------------------------------------+------+-----+------+
¦8. Ход клапана, ДЕЛЬТА h, мм, не менее ¦10 ¦12,5 ¦16,5 ¦
¦(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83) ¦
+--------------------------------------------+------+-----+------+
¦9. Длина l, мм, не менее ¦20 ¦21 ¦25 ¦
+--------------------------------------------+------+-----+------+
¦10. Количество оборотов до открытия клапана ¦ ¦ ¦ ¦
¦на величину ДЕЛЬТА h, не более ¦4 ¦5 ¦6 ¦
+--------------------------------------------+------+-----+------+
¦11. Направление вращения маховика ¦Правое ¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦12. Климатическое исполнение ¦УХЛ 4 по ГОСТ 15150¦
+--------------------------------------------+-------------------+
¦13. Условия транспортирования и хранения ¦2 по ГОСТ 15150 ¦
L--------------------------------------------+--------------------
4.3. Размеры присоединительной резьбы клапана должны
соответствовать размерам (по ГОСТ 6357, класс В), приведенным в
таблице 2.
Таблица 2
----------------------------T------------------------------------¬
¦Условный проход клапана, мм¦ Размер присоединительной резьбы, ¦
¦ ¦ дюймы ¦
+---------------------------+------------------------------------+
¦ 40 ¦ 1,5 ¦
+---------------------------+------------------------------------+
¦ 50 ¦ 2 ¦
+---------------------------+------------------------------------+
¦ 65 ¦ 2,5 ¦
L---------------------------+-------------------------------------
4.4. Размеры метрической резьбы деталей клапана должны
соответствовать требованиям ГОСТ 24705.
4.5. Размеры механически обрабатываемых деталей клапана должны
соответствовать 13-му квалитету по ГОСТ 25347.
4.6. Резьбы клапана должны быть полного профиля, без вмятин,
забоин, подрезов и сорванных ниток.
Местные срывы и дробления ниток трубной цилиндрической и
метрической резьбы должны занимать не более 10% длины нарезки, при
этом на одном витке - не более 20% его длины.
4.7. Поверхности литых деталей должны быть без трещин,
посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и
ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны
быть притуплены.
На поверхностях литых деталей клапана допускаются раковины,
наибольший размер которых не должен превышать 2 мм, а глубина - не
более 10% от толщины стенок деталей.
4.8. Резьбовые части шпинделя должны быть смазаны
синтетической смазкой.
(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
4.9. Требования к материалам клапана.
4.9.1. Шпиндель и ходовая резьба клапана должны быть
изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не
ниже, чем у латуни по ГОСТ 15527.
4.9.2. Корпусные детали клапана должны быть изготовлены из
материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у
чугуна марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412.
4.10. Стальные детали клапана должны иметь покрытия,
соответствующие требованиям ГОСТ 9.303, для условий эксплуатации
не ниже групп V по ГОСТ 15150.
4.11. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность
закрытия клапана при приложении к маховику крутящего момента не
более 125 кг x см.
4.12. Конструкция клапана должна обеспечивать легкость и
плавность хода шпинделя.
4.13. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность и
прочность клапана, сальникового уплотнения, плотность литых
корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении,
превышающем на 25% рабочее давление клапана.
(п. 4.13 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
4.14. Клапан должен выдерживать без разрушения гидравлическое
давление, в два раза превышающее рабочее давление клапана.
(п. 4.14 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
4.15. Клапан должен выдерживать без разрушения и нарушения
герметичности наработку на отказ 1500 циклов.
4.16. В комплект поставки клапана должны входить:
клапан в сборе;
паспорт.
4.17. Паспорт должен содержать следующие разделы:
технические характеристики (условный проход, рабочее давление,
масса, средний срок службы);
сведения о сертификации;
свидетельство о приемке;
гарантии изготовителя;
заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению.
(п. 4.17 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
4.18. На клапане в месте, предусмотренном конструкторской
документацией, должна быть маркировка, содержащая следующие
данные:
наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;
год выпуска;
условный проход;
рабочее давление клапана;
стрелку-указатель направления потока среды.
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока
эксплуатации клапана.
4.19. Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта
клапана при транспортировании и хранении.
5. Методы испытаний
5.1. Объем испытаний.
5.1.1. Для проверки качества клапанов проводят следующие
испытания:
приемочные;
квалификационные;
сертификационные;
приемо-сдаточные;
периодические;
типовые.
5.1.2. При проведении приемочных и сертификационных испытаний
клапаны проверяют на соответствие техническим требованиям пожарной
безопасности, указанным в настоящих нормах.
5.1.3. Объем квалификационных, периодических и
приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 3.
Таблица 3
-----------------------T-----------------T-----------------------¬
¦ Перечень испытаний ¦ Пункт настоящих ¦ Вид испытаний ¦
¦ ¦ норм ¦ ¦
¦ +---------T-------+--------T------T-------+
¦ ¦техниче- ¦методы ¦квалифи-¦перио-¦приемо-¦
¦ ¦ские тре-¦испыта-¦кацион- ¦дичес-¦сдаточ-¦
¦ ¦бования ¦ний ¦ные ¦кие ¦ные ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка основных ¦4.2, 4.5 ¦5.4 ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦параметров и размеров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦клапанов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка работоспособ-¦4.2 (п. ¦5.5 ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦ности клапана после ¦п. 7, 12,¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздействия на него ¦13 табли-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦климатических факторов¦цы 1) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и рабочей среды с мак-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦симально допустимой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦температурой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка размеров ¦4.3, 4.4 ¦5.6 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦присоединительной и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦метрической резьб ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦клапана ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка качества ¦4.6 ¦5.7 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦резьб клапана ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка качества ¦4.7 ¦5.8 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦поверхностей литых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦деталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка наличия и ¦4.8 ¦5.9 ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦типа смазки шпинделя ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка требований к ¦4.9 ¦5.10 ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦материалам клапана ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка покрытий ¦4.10 ¦5.11 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦металлических деталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦клапана ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка герметич- ¦4.11 ¦5.12 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ности закрытия клапана¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка легкости и ¦4.12 ¦5.13 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦плавности хода ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦шпинделя ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка герметич- ¦4.13 ¦5.14 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ности клапана, сальни-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кового уплотнения, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦прочности и плотности ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦литых корпусных дета- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦лей и их соединений ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка клапана на ¦4.14 ¦5.15 ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦разрушение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка наработки ¦4.15 ¦5.16 ¦ - ¦ + ¦ - ¦
¦клапана на отказ без ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦разрушения и нарушения¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦герметичности ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка ¦4.16 ¦5.17 ¦ + ¦ - ¦ + ¦
¦комплектности ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка содержания ¦4.17 ¦5.17 ¦ + ¦ + ¦ - ¦
¦разделов паспорта ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка маркировки ¦4.18 ¦5.17 ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+----------------------+---------+-------+--------+------+-------+
¦Проверка упаковки ¦4.19 ¦5.17 ¦ + ¦ - ¦ + ¦
L----------------------+---------+-------+--------+------+--------
(табл. 3 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
5.1.4. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с
ГУГПС МВД России в зависимости от вносимых конструктивных или
технологических изменений, способных повлиять на технические
показатели.
5.2. Условия проведения испытаний.
5.2.1. Все испытания должны проводиться в нормальных
климатических условиях по ГОСТ 15150.
5.2.2. Испытательное оборудование и средства измерений должны
иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.
5.2.3. Перед проведением испытаний образцы должны быть
подвергнуты выдержке в нормальных климатических условиях в течение
24 ч.
5.2.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено
вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых клапанов.
5.2.5. На испытания в объеме раздела 5 должно быть
представлено не менее 5 образцов.
5.3. Проверку соответствия конструкторской документации
требованиям настоящих норм (п. 4.1) проводят сопоставлением и
аналитическим сравнением показателей, характеристик, технических
требований, содержащихся в нормах и в конструкторской
документации.
5.4. Проверка основных параметров и размеров (п. 4.2).
5.4.1. Условный проход, рабочее давление клапана, направление
подачи рабочей среды (таблица 1 (п. п. 1 - 3)) определяют по
маркировке и сличением с конструкторской документацией.
5.4.2. Линейные размеры H, L, h, ДЕЛЬТА h, l (таблица 1 (п. п.
4 - 6, 8, 9), п. 4.5) проверяют с помощью штангенциркуля,
ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
(пп. 5.4.2 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
5.4.3. Проверку количества оборотов маховика клапана и
направления его вращения (таблица 1 (п. п. 10, 11)) проводят при
манипуляциях с маховиком клапана в процессе измерения ДЕЛЬТА h по
п. 5.4.2.
5.5. Проверку работоспособности клапана после воздействия
климатических факторов в условиях эксплуатации, транспортирования,
хранения и рабочей среды с максимально допустимой температурой
(таблица 1 (п. п. 7, 12, 13)) проводят в следующей
последовательности:
выдержка клапана при температуре минус 50 -C в камере холода в
течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не
менее 6 ч;
выдержка при температуре 40 -C в термокамере в течение не
менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не
менее 6 ч;
испытание на герметичность в соответствии с п. 5.14;
присоединение к магистрали горячего водоснабжения в закрытом
положении, при температуре рабочей среды (50 +/- 5) -C и рабочем
давлении не менее 0,5 МПа, и выдержка в течение не менее 120 ч.
Клапан считается выдержавшим испытание, если он сохранил
герметичность по окончании времени выдержки при верхнем значении
температуры рабочей среды.
(п. 5.5 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
5.6. Размеры резьб клапана (п. п. 4.3, 4.4) проверяют:
метрической - резьбовыми пробками по ГОСТ 17756 и резьбовыми
кольцами по ГОСТ 17763;
присоединительной (трубной цилиндрической) - резьбовыми
пробками по ГОСТ 18922 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929.
5.7. Общую длину срывов и дробления ниток резьбы клапана
(п. 4.6) проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166, с погрешностью
измерения не более 0,1 мм.
5.8. Качество поверхностей литых деталей (п. 4.7) проверяют
визуально внешним осмотром, размер раковин измеряют
штангенциркулем по ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1
мм.
5.9. Наличие смазки шпинделя (п. 4.8) проверяют визуально
внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией.
5.10. Соответствие материалов, применяемых для изготовления
деталей клапанов, требованиям п. 4.9 проверяют по сопроводительной
документации изготовителей.
5.11. Качество металлических и неметаллических покрытий
стальных деталей клапанов (п. 4.10) проверяют визуально внешним
осмотром по ГОСТ 9.302.
5.12. Соответствие клапанов требованиям п. 4.11 проверяют
закрыванием клапана и последующим воздействием на него
гидравлическим давлением в соответствии с п. 5.14.1. Подтекание
воды не допускается. Крутящий момент измеряют при помощи
динамометрического ключа или динамометра.
(п. 5.12 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
5.13. Легкость и плавность хода шпинделя (п. 4.12) проверяют
трехкратным открыванием и закрыванием клапана. Должна
обеспечиваться легкость хода шпинделя без заеданий.
5.14. Герметичность и прочность клапана, сальникового
уплотнения, плотность литых корпусных деталей и их соединений при
гидравлическом давлении (п. 4.13) проверяют воздействием на клапан
гидравлическим давлением, при соблюдении условия п. 5.2.4, не
менее 2 мин.
5.14.1. Герметичность клапана испытывают подсоединением его к
магистрали испытательного оборудования в закрытом положении в
соответствии с требованиями п. 4.11. Подтекание воды не
допускается.
5.14.2. Герметичность сальникового уплотнения, прочность и
плотность литых корпусных деталей и их соединений проверяют при
подсоединении клапана к магистрали испытательного оборудования в
открытом положении при закрытом выходном патрубке. Подтекание воды
через сальниковые уплотнения, а также появление ее в виде капель
на наружных поверхностях литых деталей и в местах их соединений не
допускаются.
5.15. Проверку клапана на разрушение гидравлическим давлением
(п. 4.14) проводят подсоединением клапана к магистрали
испытательного оборудования аналогично п. 5.14.1. Испытание
проводят путем плавного повышения давления в испытываемом образце
до полного разрушения (скорость нарастания давления не более 0,3
МПа/с). Допускается доводить давление до значения, определенного в
соответствии с п. 4.14, и выдерживать его в течение (2 +/- 0,1)
мин., затем плавно снижать до нуля.
(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
5.16. Проверку наработки клапанов на отказ (п. 4.15) проводят
при следующих исходных данных:
количество циклов - 1500;
количество испытываемых клапанов - 3.
Циклом следует считать воздействие на клапан гидравлическим
давлением от 0 до 1,0 МПа, выдержку под этим давлением в течение
(60 +/- 10) с, снижение давления до нуля. Повышение и снижение
давления проводится открытием до крайнего положения и закрытием
клапана.
Отказом следует считать нарушение герметичности или поломку
одной из деталей клапана. Герметичность сальникового уплотнения
соединений клапана проверяют в начале испытаний, а затем через
каждые 500 циклов и по окончании испытаний. За период
установленной наработки допускается подтягивание сальника.
5.17. Комплектность (п. 4.16), содержание разделов паспорта
(п. 4.17), маркировку (п. 4.18), упаковку (п. 4.19) проверяют
визуально внешним осмотром и сличением с конструкторской
документацией.
6. Нормативные ссылки
В настоящих нормах используются ссылки на следующие
нормативные документы:
ГОСТ 2.103-88. ЕСКД. Стадии разработки.
ГОСТ 9.302-88. ЕСЗКС. Покрытия металлические и
неметаллические, неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 9.303-84. ЕСЗКС. Покрытия металлические и
неметаллические, неорганические. Общие требования к выбору.
ГОСТ Р 15.201-2000. Система разработки и постановки продукции
на производство. Продукция производственно-технического
назначения. Порядок разработки и постановки продукции на
производство.
(в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок.
Марки.
Исключено. - Приказ ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83.
ГОСТ 6357-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
трубная цилиндрическая.
ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия
эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия
климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 15527-70. Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые
давлением. Марки.
ГОСТ 17756-72. Пробки резьбовые со вставками с полным профилем
резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 17763-72. Кольца резьбовые с полным профилем резьбы
диаметром от 1 до 100 м. Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 18922-73. Пробки резьбовые со вставками с полным профилем
для трубной цилиндрической резьбы диаметром 1/16" до 4".
Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 18929-73. Кольца резьбовые с полным профилем для трубной
3
цилиндрической резьбы диаметром от 1/16" до 3-". Конструкция и
4
основные размеры.
ГОСТ 24705-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба
метрическая. Основные размеры.
ГОСТ 24856-81. Арматура трубопроводная промышленная. Термины и
определения.
ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля
допусков и рекомендуемые посадки.
СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий.
|
