Утверждаю
Первый заместитель
Председателя Правления
РАО "ЕЭС России"
О.В.БРИТВИН
17 марта 2000 года
Согласовано
Департамент генеральной
инспекции по эксплуатации
электрических станций и сетей
РАО "ЕЭС России"
14 марта 2000 года
ВРК "Электропрофсоюз"
15 марта 2000 года
Дата введения -
1 июля 2000 года
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ГАЗОСВАРЩИКОВ (ГАЗОРЕЗЧИКОВ)
РД 153-34.0-03.288-00
Введение
Газовая сварка и резка металлов могут сопровождаться наличием
ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:
- повышенная температура поверхностей оборудования и
материалов;
- повышенная температура воздуха рабочей зоны;
- взрывоопасность газовоздушных смесей;
- повышенная яркость света;
- сварочные аэрозоли;
- искры, брызги и выбросы расплавленного металла;
- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия,
заготовки, материалы;
- системы под давлением;
- высота.
При разработке Типовой инструкции использованы следующие
стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и
вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91.
Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.1.010-76.
Взрывобезопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы
производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ
12.3.036-840. Газопламенная обработка металлов. Требования
безопасности и др.
Газосварщики (газорезчики) (далее - газосварщики) при
производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны
выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей
Инструкции.
В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники
могут быть привлечены к дисциплинарной, административной,
уголовной и материальной ответственности в соответствии с
законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести
последствий.
1. Общие требования безопасности
1.1. К выполнению газопламенных (газосварочных,
газорезательных) работ допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право
производства газосварочных работ, прошедшие медицинский осмотр,
инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной
безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.
1.2. Газосварщику разрешается выполнять только ту работу,
которая поручена работодателем (непосредственным руководителем) с
письменного разрешения лица (главного инженера предприятия),
ответственного за пожарную безопасность.
1.3. При выполнении работ необходимо пользоваться спецодеждой:
хлопчатобумажным костюмом с огнестойкой пропиткой, рукавицами
брезентовыми, кожаными ботинками, а также защитными очками
закрытого типа.
1.4. Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно со
сварщиком или резчиком, рекомендуется пользоваться теми же
защитными очками, что и газосварщику.
1.5. Газосварщику запрещается:
- открывать люки, лазы, находиться вблизи запорной и
предохранительной арматуры и фланцев под давлением;
- стоять и проходить под поднятым грузом;
- проходить в местах, не предназначенных для прохода;
- заходить без разрешения за ограждения технологического
оборудования;
- прикасаться к оборванным и с поврежденной изоляцией
электропроводам;
- курить вблизи ацетиленового (газосварочного) аппарата, а
также в резервуарах, колодцах, каналах и вблизи открытых люков;
- проходить под работающими наверху газосварщиками и
газорезчиками;
- начинать работы без средств пожаротушения.
1.6. Не допускать попадания масла на кислородные баллоны.
1.7. Обнаруженные неисправности и нарушения требований
безопасности должны быть устранены собственными силами до начала
работ, а при невозможности сделать это газосварщик обязан сообщить
о них непосредственному руководителю.
1.8. О всяком несчастном случае немедленно поставить в
известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
1.9. Газосварщику разрешается производство работ при ремонте
оборудования в помещениях только на громоздких деталях, которые не
могут быть внесены в специальные помещения. Работы должны
выполняться по наряду, который выдается с назначением
ответственного руководителя работ, производителя работ и членов
бригады. В этом случае оформленный наряд является разрешением на
производство огневых работ при условии:
- соблюдения правил безопасности огневых работ и выполнения
необходимых мероприятий, указанных в наряде;
- производства работ на неработающем оборудовании;
- тщательной очистки свариваемых деталей от пыли и горючих
средств (масел и пр.);
- ограждения места работ с целью защиты персонала от
излучения, выделяющегося при сварке, и разметания искр и окалины;
- наличия средств пожаротушения на рабочем месте.
1.10. Подъем на высоту и спуск с нее, а также спуск в
цистерны, баки и топки котлов газосварщик должен производить по
стремянкам или приставным лестницам после отключения сварочного
аппарата.
2. Требования безопасности перед началом работ
2.1. Перед началом работ газосварщик обязан:
- подготовить рабочее место на соответствие требованиям
безопасности, освободив от лишних и легковоспламеняющихся
предметов;
- подготовить индивидуальные средства защиты;
- подобрать инструмент и технологическую оснастку, необходимую
при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие
требованиям безопасности;
- перед работой в закрытых сосудах:
а) убедиться в отсутствии скопления в них вредных газов или
взрывоопасных газовоздушных смесей;
б) опробовать работу приточно - вытяжной вентиляции;
в) убедиться, что рукава не пересекают электрические провода,
металлические конструкции, горячие трубопроводы и т.п.;
г) проверить наличие и исправность лестницы или другого
приспособления для безопасного входа и выхода из сосуда;
- проверить плотность и прочность присоединения газовых
шлангов к горелке (резаку) и редукторам, исправность горелки
(резака), редуктора, шлангов и манометров;
- подготовить баллоны с кислородом и пропан - бутаном в
следующей последовательности:
а) проверить, не истек ли срок периодического испытания;
б) снять колпак с баллона;
в) проверить исправность резьбы штуцера и вентиля;
г) проверить отсутствие видимых следов масла или жира на
кислородных баллонах;
д) продуть штуцер (кислородного баллона) для удаления
посторонних газов кратковременным открыванием вентиля, находясь в
стороне от струи кислорода;
- установить баллоны раздельно в вертикальном положении в
специальных стойках и надежно закрепить;
- в летнее время баллоны с пропан - бутаном защитить от
прямого попадания солнечных лучей;
- проследить, чтобы расстояние баллонов от отопительных
приборов и печей, радиаторов отопления было не менее 1 м, а от
источников тепла с открытым огнем - не менее 5 м, от места
сварочных работ - не ближе 10 м;
- при осмотре рукавов необходимо убедиться в том, что общая
длина рукавов для газовой сварки и резки не превышает 30 метров;
на наружной поверхности рукавов отсутствуют пузыри, оголенные
участки оплетки, вмятины и другие дефекты, влияющие на
эксплуатационные качества рукавов; рукава гибки и эластичны.
Радиус изгиба без пережима и образования трещин на поверхности
рукава должен быть равен 4 диаметрам; новые рукава очищены от
пыли, талька и т.п. продувкой сжатым воздухом или техническим
азотом;
- при осмотре горелок (резаков) убедиться:
а) в отсутствии внешних повреждений, в том, что инжектор и
сопла не забиты посторонними предметами;
б) регулирующие вентили свободно ходят в гнездах и в них
отсутствуют неплотности;
в) в достаточности подсоса в инжекторной аппаратуре;
- перед работой с лесов и подмостей проверить прочность
ограждения, отсутствие горючих материалов и наличие на деревянном
настиле огнестойких покрытий (железо, асбестовое полотно и т.п.);
- при осмотре газоразборных постов, ацетиленовых и кислородных
трубопроводов, рукавов, арматуры и т.п. пользоваться
электросветильниками в герметичной арматуре, напряжением не выше
12 В или аккумуляторными фонарями во взрывобезопасном исполнении.
2.2. Газосварщику запрещается:
- присоединять к шлангам вилки, тройники и другие устройства
для питания нескольких горелок;
- разбирать и ремонтировать вентили баллонов своими
средствами;
- использовать кислородные шланги для подачи ацетилена и
наоборот;
- работать без наличия противопожарных средств на рабочем
месте.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Во время работы газосварщик обязан:
- при зажигании ручной горелки или резака сначала необходимо
приоткрыть вентиль кислорода, затем вентиль ацетилена и только
после кратковременной продувки шлангов зажечь горючую смесь газов;
- при тушении горелки (резака) первым закрывается вентиль
горючего газа, а вторым - кислород. При "обратном ударе" пламени
немедленно закрыть вентили на горелке (резаке) и на баллонах.
После "обратного удара" проверить рукава и продуть их инертным
газом;
- при разрыве, срыве или воспламенении рукава для горючего
газа закрыть вентили, погасив пламя горелки (резака), и закрыть
вентиль на баллоне этого газа;
- следить за тем, чтобы:
а) рукава были предохранены от возможных повреждений, не
пересекались между собой;
б) свариваемые детали находились в устойчивом положении и были
надежно закреплены;
в) при резке конструкций отрезная часть не упала или не
причинила кому-либо травму;
- при перегреве горелки (резака) работу приостановить, а
горелку (резак) потушить и охладить. Для охлаждения горелки иметь
сосуд с чистой холодной водой;
- перемещение за пределы рабочего места производить только при
потушенной горелке (резаке);
- при перерывах в работе горелка (резак) должна быть потушена,
а вентили на горелке (резаке) плотно закрыты;
- при попадании на кожу жидкого газа пораженное место промыть
обильной струей воды;
- при работе в закрытых сосудах включить вентиляцию и надеть
спасательный пояс. Убедиться, что с его рабочего места хорошо
видны наблюдающие и ими принимаются поданные согласованные
сигналы;
- при работе на высоте пристегнуться карабином
предохранительного пояса к прочным элементам конструкций;
- при длительных перерывах в работе, кроме вентилей на горелке
и резаке, закрыть вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах;
- перевозить кислородные и ацетиленовые баллоны только на
рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных
тележках и носилках;
- тушение ацетилена производить углекислотными огнетушителями
или песком;
- если давление в баллоне окажется выше допустимого, выпустить
газ кратковременным открыванием вентиля в атмосферу или охладить
баллон холодной водой;
- при пользовании сжиженным газом перед каждым зажиганием
горелки (резака) выпустить через горелку (резак) образующуюся в
рукаве смесь паров сжиженного газа с воздухом;
- при обращении с баллонами, наполненными газом, устранить
возможность падения и ударов по ним, попадания на них масла, жира,
брызг расплавленного металла и нагревания их прямыми солнечными
лучами;
- перемещение баллонов в пределах рабочего места производить
путем кантовки в слегка наклонном положении;
- перед началом работы тщательно осмотреть и проверить места
возможной утечки газа путем покрытия их мыльной эмульсией;
- подъем баллонов на высоту производить в специальных
контейнерах (клетях) с помощью грузоподъемных механизмов. Каждый
баллон должен быть установлен в отдельной ячейке и закреплен.
Одновременно в контейнере разрешается поднимать не более 4
баллонов;
- отбор ацетилена из баллонов производить до остаточного
давления не ниже:
а) 0,5 кг/кв. см (0,05 МПа) - при температурах окружающей
среды ниже 0 град. C;
б) 1 кг/кв. см (0,1 МПа) - при температуре окружающей среды от
0 до +15 град. C;
в) 2 кг/кв. см (0,2 МПа) - при температуре окружающей среды от
16 до +25 град. C;
г) 3 кг/кв. см (0,3 МПа) - при температуре окружающей среды от
26 до +35 град. C;
- отбор кислорода разрешается производить до остаточного
давления в баллоне не ниже 0,5 кг/кв. см (0,05 МПа);
- при использовании пропан - бутана в холодное время года
применять подогрев баллонов до +30 град. C горячей водой или
пропускать сжиженный газ через специально устроенный испаритель;
- при воспламенении пропан - бутана тушить пожар
углекислотными огнетушителями или струей воды, при малых очагах
пламени применять песок или покрывала из невоспламеняющегося
материала.
3.2. При работе с керосинорезом газосварщик обязан выполнять
следующие требования:
- для подачи керосина в резак следует пользоваться только
бензостойкими рукавами (по ГОСТ 9356-75) с внутренним диаметром 6
мм при длине не менее 5 м и не более 30 м;
- бачок с горючим должен находиться на высоте до 1 м над
уровнем пола или земли, не более 5 м от баллонов с кислородом и от
источников открытого огня и не ближе 3 м от рабочего места
резчика, при этом бачок должен быть расположен так, чтобы при
работе на него не попадали пламя и искры;
- при осмотре бачков для горючего необходимо убедиться:
а) в своевременном проведении испытания бачка на прочность
(гидравлическим давлением на 100 кг/кв. см (10 МПа)) и на
плотность (пневматическим давлением 5 кг/кв. см (0,5 МПа));
б) в том, что корпус бачка не имеет повреждений - трещин,
сильной коррозии, заметного искажения формы и т.п.;
в) в исправности манометра и наличии на нем непросроченного
клейма Госповерителя;
г) в наличии и исправности предохранительного клапана,
отрегулированного на срабатывание при давлении 3,5 кг/кв. см (0,35
МПа);
- перед началом работы необходимо тщательно проверить
исправность всей аппаратуры керосинореза, плотность соединений
рукавов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и
головках. Исправный, правильно настроенный керосинорез дает ровное
голубое пламя и не должен самостоятельно гаснуть и выбрасывать
керосин, давать хлопки и обратные удары пламени;
- во время работы необходимо следить, чтобы брызги керосина не
попадали на одежду работающих. При попадании брызг на одежду
необходимо немедленно прекратить работу. Запрещается стоять
напротив горящего или включаемого в работу керосинореза;
- при коротких перерывах в работе необходимо закрыть вентиль
подачи керосина в испаритель и вентиль для подогревающего
кислорода, а резак керосинореза положить или подвесить головкой
вниз;
- при длительных перерывах в работе сначала закрыть вентиль
режущего кислорода, затем вентиль подачи горючего и вентиль
подогревающего кислорода, после чего открыть спусковой кран на
бачке для снижения давления в бачке до атмосферного;
- заправлять паяльные лампы и керосинорезы горючим следует в
специально отведенных для этих целей местах;
- не подходить с зажженным резаком к бачку для подкачки
воздуха;
- давление кислорода на входе в резак должно быть выше, чем
давление горючего в бачке;
- во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем режущего
кислорода должен находиться на специальной подставке;
- при зажигании резака сначала должно быть пущено горючее,
подогревающее испаритель, и зажжено пламя, затем, после подогрева
испарителя, пущен режущий кислород;
- при тушении резака сначала должен закрываться вентиль
подкачки горючего, а затем кислорода;
- запрещается работать с перегретым резаком;
- при обратном ударе пламени немедленно должен быть погашен
резак, закрыт сначала вентиль подачи кислорода от баллона, после
чего закрыть вентиль подачи горючего на резаке и бачке.
3.3. Газосварщику запрещается:
- производить работу при загрязненных выходных каналах
мундштуков;
- смазывать маслом редуктор, горелку, резак и браться за них
масляными руками, а также хранить возле них замасленные обтирочные
материалы;
- производить газосварочные работы с приставных лестниц;
- производить сварку на открытом воздухе в снежную и дождливую
погоду;
- производить газосварку трубопроводов, сосудов и резервуаров,
находящихся под давлением, независимо от того, каким газом или
жидкостью они заполнены;
- зажигать горелку от горячего металла или предметов;
- иметь более одного запасного наполненного баллона на рабочем
месте;
- производить работу в помещениях, где ведется окраска изделия
с применением легковоспламеняющихся жидкостей и материалов;
- работать в помещениях, где ощущается запах ацетилена и
других горючих газов;
- держать рукава, горелку, резак под мышкой, на плечах, между
ног;
- определять места утечки газа с помощью открытого огня;
- снимать колпаки с баллонов с помощью молотка, зубила и
других инструментов, могущих вызвать искру;
- подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле
баллона;
- работать при утечке газа из баллона через неплотности в
вентиле, редукторе, горелке, резаке;
- устанавливать баллоны с пропан - бутаном в помещениях с
температурой воздуха выше +35 град. C;
- производить отбор газа из баллонов без редукторов;
- при подогреве металла пользоваться одним горючим газом без
кислорода, а также применять сжиженные горючие газы, не обладающие
ощутимым запахом;
- применять жидкое горючее в замкнутых помещениях,
этилированный бензин при газопламенной обработке металла;
- тушить водой горящий бензин, керосин и их смеси.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. При возникновении пожара необходимо немедленно сообщить
администрации, выключить вентиляцию и приступить к тушению огня
подручными средствами пожаротушения.
4.2. В случае возгорания шланга следует быстро перегнуть его
возле горящего места со стороны редуктора и закрыть вентиль
баллона.
4.3. Тушить загоревшийся ацетилен следует углекислотными
огнетушителями и сухим песком. Тушение водой запрещается.
4.4. При выходе из строя горелки (резака), редуктора, шлангов
немедленно отключить подачу газа и сообщить о неисправностях
своему непосредственному руководителю.
4.5. В случае появления аварийной ситуации, связанной с
опасностью для своего здоровья и здоровья окружающих людей,
отключить подачу газа, покинуть опасную зону и сообщить об
опасности непосредственному руководителю.
5. Требования безопасности по окончании работ
После окончания работы газосварщик обязан:
- закрыть вентили на баллонах или газопроводах, выдуть газы из
всех коммуникаций и освободить зажимные пружины редукторов;
- шланги снять и сдать вместе с ручными горелками (резаками) и
редукторами в кладовую;
- отключить местную вентиляцию;
- привести в порядок рабочее место: обойти и проверить место в
радиусе 10 м, куда могли долететь искры и брызги металла,
убедиться в отсутствии тлеющих предметов (ветоши, дерева,
изоляционных материалов и т.д.);
- убедиться, что никто случайно не остался в закрытых сосудах,
колодцах, каналах и т.п., где производились работы;
- сдать руководителю и сменщику рабочее место чистым и
сообщить о всех замечаниях и неисправностях, выявленных во время
работы;
- снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки либо
принять душ.
|
