МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 18 марта 2002 г. N 18
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНОГО
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 11, РАЗДЕЛ
"ИГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
Министерство труда и социального развития Российской Федерации
постановляет:
1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ
и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 11, раздел "Игольное
производство", разработанный Центральным бюро нормативов по труду
Министерства труда и социального развития Российской Федерации,
согласно Приложению.
2. С введением в действие настоящего Постановления на
территории Российской Федерации не применяется Единый
тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих,
выпуск 11, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и
Секретариата ВЦСПС от 7 июля 1983 г. N 145/14-72.
3. Центральному бюро нормативов по труду Министерства труда и
социального развития Российской Федерации обеспечить издание ЕТКС,
выпуск 11, утвержденного настоящим Постановлением, в соответствии
с заявками организаций.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК
Приложение
к Постановлению
Минтруда России
от 18 марта 2002 г. N 18
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 11
РАЗДЕЛ "ИГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
Введение
Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника
работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее
действовавшего ЕТКС, выпуск 11, утвержденного Постановлением
Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 7 июля 1983 г.
N 145/14-72. Его разработка вызвана изменением технологии
производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в
производственной деятельности, повышением требований к уровню
квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке
рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и
внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий
труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень
сложности труда и повышающих требования к квалификации
исполнителя).
Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет
два раздела.
Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые
должен уметь выполнять рабочий.
В разделе "Должен знать" содержатся основные требования,
предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также
знаний положений, инструкций и других руководящих материалов,
методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень
работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего.
Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен
выполнять рабочий. Администрация организации может разрабатывать и
утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным
уполномоченным работниками представительным органом дополнительный
перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем,
которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках
профессий рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ",
рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке
рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию
их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической
документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям,
содержащимся в разделе "Должен знать", рабочий должен знать:
правила по охране труда, производственной санитарии и
противопожарной безопасности; правила пользования средствами
индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству
выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения
и устранения; производственную сигнализацию; требования по
рациональной организации труда на рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных
в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь
выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными
характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также
руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В
связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных
характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более
высоких разрядов, как правило, не приводятся.
Тарифно-квалификационные характеристики разработаны
применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.
Раздел
"ИГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
з 1. Автоматчик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка заготовок или
игольно-платинных изделий простой конфигурации на налаженных
специальных автоматах; заправка автомата проволокой. Укладка
заготовок для изготовления игольно-платинных изделий в бункер;
наблюдение за размерами заготовок и разрывом проволоки при загибе
профиля. Проверка качества изготовляемых заготовок или изделий;
укладка изделий в тару или связывание заготовок в пучки.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых автоматов;
назначение и правила пользования применяемым рабочим и
контрольно-измерительным инструментом; наименования и маркировку
обрабатываемых материалов; основные сведения о параметрах
обработки.
Примеры работ.
Штамповка:
1) булавки одностержневые;
2) иглы безъязычковые и гребнечесальные;
3) крючки рыболовные.
з 2. Автоматчик игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Холодная штамповка игольно-платинных
изделий сложной конфигурации на специальных автоматах, подналадка
автоматов.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых
автоматов; устройство применяемого контрольно-измерительного
инструмента; основные сведения о параметрах обработки.
Примеры работ.
Штамповка:
1) бегунки стальные и латунные;
2) иглы плоские;
3) иглы швейно-машинные;
4) иглы швейно-ручные;
5) иглы язычковые толщиной свыше 0,6 мм;
6) планки для щипальных машин и волчков;
7) скобы для ленточных и круглочесальных машин;
8) шпильки сновальные.
з 3. Автоматчик игольно-платинных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса
изготовления игольно-платинных изделий особо сложной конфигурации
на многооперационных автоматических линиях и автоматах с
программным управлением. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и кинематические схемы
многооперационных автоматических линий и автоматов; назначение и
правила пользования применяемыми приспособлениями, приборами и
контрольно-измерительным инструментом; основные сведения о
параметрах обработки.
з 4. Вальцовщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка конусов игл в горячем
состоянии на ковочных вальцах. Правка игл после вальцовки. Нагрев
заготовок игл в термической печи. Выполнение вальцовки игл при
оптимальном тепловом режиме термической печи. Правка и смена
матриц. Регулирование ковочных вальцов.
Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемых
термических печей и ковочных вальцов; наименование и маркировку
обрабатываемого металла; назначение и правила пользования
применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом;
температуру нагрева заготовок игл; правила регулирования ковочных
вальцов; основные сведения о параметрах обработки.
з 5. Вальцовщик игл
3-й разряд
Характеристика работ. Вальцовка на плющильных вальцах стальной
и латунной проволоки для производства игл. Определение толщины
плющения по таблицам. Проведение контрольных замеров диаметра
стальной и латунной проволоки микрометром. Наладка плющильных
вальцов.
Должен знать: устройство обслуживаемых плющильных вальцов;
технические условия на вальцовку; основные свойства обрабатываемых
металлов; правила выбора оптимальных режимов вальцовки металлов;
устройство применяемого контрольно-измерительного и рабочего
инструмента; правила наладки плющильных вальцов; основные сведения
о параметрах обработки.
з 6. Галтовщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Галтовка игольно-платинных изделий в
галтовочных барабанах после термической обработки и полировки.
Подготовка галтовочных барабанов к работе. Наблюдение за
галтовкой. Загрузка и выгрузка игольно-платинных изделий,
просеивание их на вращающихся ситах, валках или вентиляционных
установках.
Должен знать: наименования и назначение важнейших частей
галтовочных барабанов, вращающихся сит, валков и вентиляционных
установок; правила загрузки в барабан игольно-платинных изделий и
галтовочных смесей; номенклатуру обрабатываемых изделий.
з 7. Запрессовщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Запрессовка в отверстия гребней, планок
и колец шпаруток игл диаметром свыше 0,8 мм на специальных
приспособлениях и прессах вручную. Блокировка (наклейка) игл на
прессах и вручную. Блокировка (наклейка) игл корундовых для
звукоснимателей. Проверка плотности посадки игл в отверстия.
Определение качества поступающих полуфабрикатов. Контроль
запрессовки игл при помощи скобы.
Должен знать: устройство применяемых приспособлений;
назначение и правила пользования применяемым
контрольно-измерительным инструментом; технические условия на
выпускаемые изделия и полуфабрикаты; основные сведения о
параметрах обработки.
з 8. Запрессовщик игл
3-й разряд
Характеристика работ. Запрессовка в планки чесальных машин и в
отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром до 0,8 мм
на специальных приспособлениях и прессах вручную, контроль высоты
игл при помощи скобы. Закладка нити в чашу иглы вручную с
применением бинокулярной лупы. Проверка качества запрессовки игл.
Наладка прессов.
Должен знать: устройство применяемых прессов, приспособлений и
контрольно-измерительного инструмента; механические свойства
материалов, применяемых при изготовлении изделий; основные
сведения о параметрах обработки.
з 9. Заточник игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка игольно-платинных
изделий и крючков по 11 - 13 квалитетам на специальных
концеточильных станках.
Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемого
оборудования и приспособлений; назначение и правила пользования
применяемым контрольно-измерительным инструментом; технические
характеристики, правила установки и правки шлифовальных кругов;
основные сведения о параметрах обработки.
з 10. Заточник игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Заточка и доводка игольно-платинных
изделий по 8 - 10 квалитетам на специальных заточных станках и
агрегатах. Заточка и доводка фасонных острий. Подналадка
специальных заточных станков и агрегатов.
Должен знать: устройство и правила подналадки специальных
заточных станков и агрегатов; технические характеристики
шлифовальных кругов по форме, твердости и связке; назначение и
правила пользования применяемыми приборами и сложным
контрольно-измерительным инструментом; основные сведения о
параметрах обработки.
з 11. Калибровщик нитеобразователей
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях
из нержавеющей стали под руководством калибровщика
нитеобразователей более высокой квалификации. Прокол отверстий в
нитеобразователях с высотой капилляра менее диаметра отверстия с
помощью специальных приспособлений. Подбор и установка делительных
дисков для заданного количества отверстий в нитеобразователях.
Заточка проколочных пуансонов на специальном приспособлении с
проверкой под микроскопом.
Должен знать: правила подбора делительных дисков для заданного
количества отверстий; способы заточки проколочных пуансонов;
технические условия на каждую позицию нитеобразователей;
назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями,
контрольно-измерительным инструментом и приборами (универсальным
микроскопом, микрометрической линейкой и др.); основные сведения о
параметрах обработки.
з 12. Калибровщик нитеобразователей
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях
из нержавеющей стали на специальном приспособлении вручную с
помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением
поля допуска на отверстие не менее 0,005 мм по 6 квалитету. Прокол
отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра, равной и более
диаметра отверстия, с помощью специальных приспособлений.
Полировка донышка нитеобразователей после каждого прохода. Заточка
и доводка калибровочных пуансонов с точностью до 0,001 мм под
микроскопом с применением специальных приспособлений. Контроль
качества нитеобразователей с проверкой отверстий под микроскопом.
Должен знать: устройство специальных приспособлений для
заточки, крепления пуансонов и прокола отверстий в
нитеобразователях; способы заточки и измерения пуансонов;
назначение и правила пользования применяемыми приборами и
контрольно-измерительным инструментом; основные сведения о
параметрах обработки.
з 13. Калибровщик нитеобразователей
5-й разряд
Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях
из драгоценных металлов на специальном приспособлении вручную с
помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением
поля допуска на отверстие не менее 0,003 мм по 5 квалитету.
Должен знать: устройство специальных приспособлений для
калибровки отверстий, заточки, доводки и крепления пуансонов;
способы заточки и измерения пуансонов; назначение и правила
пользования применяемыми приборами и контрольно-измерительным
инструментом; основные сведения о параметрах обработки.
з 14. Контролер игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль и отбраковка простых
игольно-платинных изделий с применением контрольно-измерительного
инструмента, оценка качества выполнения технологических операций
методом наружного осмотра игольно-платинных изделий. Определение
степени брака и оформление документации на принятые и
выбракованные игольно-платинные изделия.
Должен знать: методы контроля игольно-платинных изделий;
правила пользования применяемым специальным и универсальным
контрольно-измерительным инструментом (эталонами, контрольными
плитками, микрометрами, индикаторами и т.д.); процесс проверочного
осмотра и технические условия на принимаемые игольно-платинные
изделия; способы проверки изделий по внешнему виду; порядок
оформления первичной документации на приемку и выбраковку
игольно-платинных изделий при межоперационном контроле; основные
сведения о параметрах обработки.
Примеры работ.
Иглы безъязычковые, гребнечесальные, швейно-машинные,
швейно-ручные, язычковые - контроль заусенцев.
з 15. Контролер игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль игольно-платинных изделий
средней сложности с большим числом замеряемых параметров с
применением точных приборов и универсального
контрольно-измерительного инструмента. Периодический контроль
игольно-платинных изделий после выполнения технологических
операций. Оформление приемо-сдаточных документов и протоколов
испытаний.
Должен знать: методы контроля игольно-платинных изделий;
правила пользования применяемыми точными приборами и универсальным
контрольно-измерительным инструментом; технологический процесс
производства на обслуживаемом участке; технические условия на
приемку игольно-платинных изделий; основные сведения о параметрах
обработки.
Примеры работ.
1. Бегунки - контроль после операций штамповки и полирования.
2. Платины, иглы безъязычковые - контроль после операций
фрезерования и заточки.
3. Иглы гребнечесальные - контроль после операций заточки,
шлифования и полирования.
4. Иглы для звукоснимателей корундовые - контроль после
операций шлифования и полирования.
5. Иглы технические - контроль после заточки, термообработки и
полирования.
6. Иглы швейно-машинные - контроль после правки, фрезерования,
штамповки, заточки, обрубки, шлифования и полирования.
7. Иглы язычковые - контроль после операций рихтовки,
редуцирования, фрезерования, заточки и шлифования.
8. Платины, узловязатели, ламели - контроль после операций
фрезерования и шлифования.
з 16. Контролер игольно-платинных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль сложных игольно-платинных
изделий с большим числом замеряемых параметров с применением
точных приборов и специального, универсального
контрольно-измерительного инструмента. Ведение учета готовой
продукции.
Должен знать: методы контроля игольно-платинных изделий;
конструкцию применяемых точных приборов и специального,
универсального контрольно-измерительного инструмента;
технологический процесс производства игольно-платинных изделий;
основные сведения о параметрах обработки.
Примеры работ.
1. Платины, иглы безъязычковые, язычковые, швейно-машинные и
для звукоснимателей корундовые - контроль.
2. Нитеобразователи - контроль отверстий.
з 17. Контролер игольно-платинных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль игольно-платинных изделий особо
высокой точности с применением сложного специального, оптического
и универсального контрольно-измерительного инструмента и точных
приборов. Проверка на соответствие государственному стандарту
материалов, поступающих для изготовления игольно-платинных
изделий, по результатам анализов и лабораторных испытаний.
Должен знать: технические условия на приемку игольно-платинных
изделий особо высокой точности; способы настройки и регулирования
применяемых точных приборов и сложного специального, оптического,
универсального контрольно-измерительного инструмента; способы и
порядок испытаний принимаемых высокоточных изделий.
Примеры работ.
Иглы язычковые повышенной точности - контроль.
з 18. Наборщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Набор игольно-платинных изделий вручную.
Набор колков в отверстия планок щипальных машин, волчков и планок
транспортерных решеток. Нанизывание игл на планки вручную и на
специальном приспособлении. Проверка плотности посадки колка в
отверстие, выявление и удаление в процессе работы бракованных
колков и планок. Определение качества поступающих полуфабрикатов.
Должен знать: приемы набора игольно-платинных изделий вручную;
ассортимент и назначение обрабатываемых изделий; приемы набора
колков в отверстия планок; технические условия на набираемые
игольно-платинные изделия и полуфабрикаты; правила нанизывания игл
на планки.
з 19. Наборщик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Набор игольно-платинных изделий сложной
конфигурации на вибрационных установках с последующей укладкой их
в доски. Нанизывание игл на нити и стержень вручную с
количественным отсчетом их в зависимости от классов и номеров игл.
Заправка концов нитей. Установление определенных режимов работы в
зависимости от позиций игл. Наблюдение за работой вибрационных
установок и их подналадка.
Должен знать: принцип работы вибрационных установок для
укладки игл и специальных устройств для набора игл; устройство и
правила подналадки обслуживаемого оборудования; размеры и сорта
пряжи, применяемой в зависимости от классов и номеров игл.
з 20. Наладчик оборудования игольного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка простых специальных станков для
изготовления игольно-платинных изделий. Смена рабочего инструмента
и приспособлений с соблюдением заданных режимов и допусков на
каждую позицию игл. Текущий ремонт и доводка применяемых
приспособлений и инструмента. Изготовление пробных
игольно-платинных изделий с проверкой их соответствия техническим
условиям.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых
станков; правила чтения чертежей; назначение и правила пользования
применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом
(эталонами чистоты, бинокулярной лупой, микрометрами и др.) и
приспособлениями; технические условия на изготовление
игольно-платинных изделий; основные сведения о параметрах
обработки.
Примеры работ.
Наладка:
1) вальцы для бегунков;
2) ножи для рубки гребенчатых игл;
3) прессы для обрубки безъязычковых игл, деккеров, токалей и
пружин;
4) прессы для правки игл;
5) станки засекальные для рыболовных крючков;
6) станки заточные и фрезерные для фрезерования пружинной
ножки;
7) станки для доводки лезвий шлифовальных станков;
8) станки полировально-щеточные, правильные и обрубные.
з 21. Наладчик оборудования игольного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматов и специальных станков
средней сложности для изготовления игольно-платинных изделий.
Шлифование и подготовка матриц при редуцировании. Подгонка матриц
и пуансонов для загиба зубринки, губок, упорных и направляющих
линеек.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого
оборудования различных типов; устройство применяемого
контрольно-измерительного инструмента (микроскопов, специальных
линеек, шаблонов, скоб, штангенциркулей, индикаторов, эталонных
игл, оптических длиномеров); устройство и правила пользования
применяемыми универсальными и специальными приспособлениями;
основные сведения о параметрах обработки.
Примеры работ.
Наладка:
1) автоматы для изготовления рыболовных крючков;
2) автоматы для пробивки окна, заточки конца игл;
3) автоматы для фрезерования желоба игл;
4) автоматы концеточильные;
5) автоматы рубочные и рубильно-плющильные;
6) прессы для штамповки головки игл;
7) прессы для штамповки лезвия и ушка игл;
8) станки карусельно-шлифовальные для шлифовки лыски на колбе
игл;
9) станки редуцирные;
10) станки специальные для распиловки ушка игл, гибки и
фрезерования крючка игл.
з 22. Наладчик оборудования игольного производства
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка сложных многооперационных
автоматов, специальных станков и агрегатов для изготовления
игольно-платинных изделий. Подбор и установка оправок для
штамповки и латунных бегунков.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и
правила проверки его на точность; правила наладки применяемого
оборудования на оптимальный режим обработки игольно-платинных
изделий.
Примеры работ.
Наладка:
1) автоматы двухоперационные по загибу зубринки и ножки
безъязычковых игл;
2) автоматы по загибу формы и обрубке язычковых игл;
3) автоматы по плющению трехгранника и загибу ножки пробивных
игл;
4) автоматы рихтовально-отрезные;
5) автоматы фрезеровки продольной канавки, спинки и профиля
язычковых игл;
6) агрегаты по одновременной вставке язычка и загибу крючка
язычковых игл;
7) агрегаты по плющению, обрубке, заточке и оттяжке конца
язычковых игл;
8) полуавтоматы фрезерные, специальные с двумя шпиндельными
бабками;
9) прессы для штамповки платины и узловязателей;
10) прессы эксцентриковые автоматические для штамповки и
пробивки ушка швейных игл;
11) станки для заточки игл и рыболовных крючков;
12) станки фрезерно-копировальные специальные.
з 23. Наладчик оборудования игольного производства
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка особо сложных многооперационных
автоматов, агрегатов и автоматических линий для изготовления
игольно-платинных изделий, а также автоматов с программным
управлением.
Должен знать: способы и последовательность наладки
многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для
различных позиций игл, крючков; свойства и марки обрабатываемых
материалов; геометрию режущего инструмента, пуансонов для
выдавливания отверстий и правила их заточки и доводки; правила
приемки многооперационных автоматов и автоматических линий для
изготовления игольно-платинных изделий из ремонта и введения в
эксплуатацию нового оборудования.
Примеры работ.
Наладка:
1) автоматы по изготовлению язычковых игл;
2) линия автоматическая для изготовления безъязычковых
коттонных игл, деккеров и токалей;
3) линия автоматическая для изготовления рыболовных
крючков-двойников;
4) линия автоматическая для изготовления язычковых игл;
5) прессы автоматические для штамповки ушковых и язычковых
игл.
з 24. Наладчик оборудования игольного производства
7-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование на холостом ходу
и в рабочем положении автоматических линий и автоматных комплексов
для изготовления игольно-платинных изделий, состоящих из
многосторонних, многопозиционных, многосуппортных,
многошпиндельных узлов для обработки особо сложных деталей.
Диагностика и профилактика всех систем и узлов обслуживаемого
оборудования и выполнение работ по их наладке и ремонту. Наладка
вновь вводимого в эксплуатацию оборудования для обработки
игольно-платинных изделий сложного профиля.
Должен знать: устройство автоматических линий, автоматных
комплексов для изготовления игольно-платинных изделий; устройство
применяемых приборов и сложного контрольно-измерительного
инструмента; приемы выполнения работ по диагностике, профилактике,
наладке и ремонту всех систем оборудования для обработки
игольно-платинных изделий.
Примеры работ.
Наладка:
1) линии автоматические для изготовления язычковых игл
сложного профиля;
2) автоматы по изготовлению язычковой ленты для игл;
3) автоматные комплексы;
4) вновь вводимое в эксплуатацию оборудование для обработки
игольно-платинных изделий сложного профиля.
з 25. Полировщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование игл гребенной и планочной
гарнитуры для машин текстильной промышленности, швейно-машинных и
других игл во вращающихся барабанах и на специальных станках.
Располирование ушка швейно-машинных игл на налаженных
располировочных станках или вручную на специальных приспособлениях
с установленными катушками пряжи и нанизанными иглами. Составление
полирующих смесей (фарфора с наждаком и керосином, опилок,
красного кирпича, кирпичной пасты, олеиновой кислоты, машинного
масла и мыла) для полирования изделий. Загрузка барабанов и
пакетов роторных каталок полирующей смесью и полируемыми
изделиями; выгрузка изделий из барабанов и пакетов после окончания
полирования; сушка изделий опилками и подача их для проветривания
в вентиляционную камеру.
Должен знать: устройство полирующих станков, барабанов и
специальных располировочных станков; устройство приспособлений для
просушивания и выбора отполированных изделий; соотношение
количества загружаемых изделий и полирующих смесей; технические
условия на полируемые изделия, продолжительность полирования;
порядок подготовки очередного ряда игл для загрузки в станки для
полирования; количество и сорта пряжи, применяемой для
располирования ушка игл.
Примеры работ.
1. Иглы гребенной и планочной гарнитуры, мормышки -
полирование в барабанах.
2. Иглы технические - полирование в барабанах.
3. Иглы швейно-машинные и специальные обувные - полирование и
располирование ушка.
з 26. Полировщик игл
3-й разряд
Характеристика работ. Полирование и отделка готовых
(обработанных механически и термически) игольно-платинных изделий
и бегунков во вращающихся барабанах и роторных каталках. Загрузка
барабанов и его ячеек полирующей смесью и полируемыми изделиями;
выгрузка изделий по окончании полирования; просеивание латунных
бегунков, выбор стальных бегунков вручную магнитом, а язычковых
игл на магнитном сепараторе; сушка и окончательная отделка изделий
опилками и кожей.
Должен знать: устройство полирующих барабанов, роторных
каталок, применяемого контрольно-измерительного инструмента и
специальных приспособлений для просеивания и выбора полированных
изделий; соотношение составных частей полирующих смесей для разных
изделий; технические условия на полируемые изделия,
продолжительность их полирования и окончательной отделки; правила
одновременного обслуживания нескольких полирующих барабанов.
Примеры работ.
1. Бегунки, крючки рыболовные, иглы безъязычковые, деккеры,
токоли, пружинки, нитеводители, скобочки - полирование и
окончательная отделка.
2. Иглы технические - полирование на роторных каталках.
3. Иглы язычковые и корундовые для звукоснимателей -
полирование и окончательная отделка.
4. Платины, ламели, ушковины, зубчики, глазки, узловязатели -
полирование и окончательная отделка.
з 27. Редуцировщик игл
2-й разряд
Характеристика работ. Редуцирование концов и лезвий игл на
налаженных редуцирных станках. Определение качества обработки игл
по наружному осмотру, калибру и плоскости. Закладка игл в магазин
редуцирного станка. Наблюдение за процессом редуцирования игл.
Должен знать: устройство обслуживаемых станков и специальных
приспособлений; назначение и правила пользования применяемым
контрольно-измерительным инструментом и смазывающими веществами.
з 28. Рихтовщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Рихтовка сырых простых по конфигурации
игольно-платинных изделий и рыболовных крючков, их горячая
просушка.
Должен знать: назначение и условия применения наиболее
распространенных приспособлений для рихтовки игольно-платинных
изделий; технические требования, предъявляемые к рихтовке игл и
крючков.
Примеры работ.
Рихтовка:
1) иглы корундовые для звукоснимателей;
2) иглы специальные;
3) иглы швейно-ручные.
з 29. Рихтовщик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Рихтовка на специальных правильных
станках некаленых средней сложности и сложных по конфигурации
игольно-платинных изделий. Рихтовка термически обработанных
игольно-платинных изделий с диаметром лезвия свыше 0,75 мм на
плите с проверкой шаблоном и лекальной линейкой на просвет,
медицинских трубчатых игл и капиллярных трубок, язычковых игл с
толщиной тела свыше 0,6 мм. Замена бракованных игл. Запрессовка
игл в пропущенные отверстия на планках и гребнях. Подналадка
специальных правильных станков.
Должен знать: принцип работы специальных правильных станков;
назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями,
рабочим и контрольно-измерительным инструментом; технические
требования, предъявляемые к капиллярным трубкам, и их назначение.
Примеры работ.
Рихтовка:
1) гребни и планки;
2) деккеры, токали, пружинки;
3) круги для машин грубогребенного чесания шерсти;
4) ламели, платины, ушковины, узловязатели;
5) иглы язычковые толщиной свыше 0,6 мм.
з 30. Рихтовщик игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Рихтовка вручную и на специальных
правильных полуавтоматах и автоматах сырых особо сложных по
конфигурации игольно-платинных изделий, термически обработанных
игольно-платинных изделий с диаметром лезвия до 0,75 мм с
проверкой индикатором, специальным калибром и на просвет. Наладка
обслуживаемого оборудования и приспособлений.
Должен знать: устройство специальных правильных станков,
полуавтоматов, автоматов различных типов; способы и приемы правки
на приспособлениях и вручную; устройство и правила пользования
применяемыми специальным контрольно-измерительным инструментом и
приспособлениями; механические свойства обрабатываемых металлов.
Примеры работ.
Рихтовка:
1) иглы гребнечесальные;
2) иглы радиусные;
3) иглы швейно-машинные с диаметром лезвия до 0,75 мм;
4) иглы язычковые толщиной до 0,6 мм;
5) трубки капиллярные.
з 31. Сортировщик игольно-платинных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка полуфабрикатов и готовых
игольно-платинных изделий по длине и диаметру по шаблону и на
специальных сортировочных станках. Укладка игольно-платинных
изделий на транспортер. Смена тары с рассортированными
игольно-платинными изделиями. Выборка не соответствующих
государственному стандарту игольно-платинных изделий.
Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемых
станков и приспособлений, применяемого контрольно-измерительного
инструмента; государственные стандарты на игольно-платинные
изделия.
з 32. Сортировщик игольно-платинных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка полуфабрикатов и готовых
игольно-платинных изделий по длине, толщине и диаметру при помощи
калибра и методом прокатывания игл на одной плоскости. Определение
дефектных изделий внешним осмотром и сбор их в отдельную тару.
Должен знать: назначение и способы пользования применяемыми
приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом.
з 33. Сортировщик игольно-платинных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка полуфабрикатов и готовых
игольно-платинных изделий с помощью калибров и на специальном
оборудовании. Определение дефектов игольно-платинных изделий
внешним осмотром с помощью лупы и отсортировка дефектных изделий.
Должен знать: назначение и принцип действия применяемого
специального оборудования, калибров, контрольно-измерительного
инструмента.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,
ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ
ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ
И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1984 Г.
----T--------------T-----T---------------T-----T-----T-----------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N вы-¦Сокращенное¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦пуска¦наименова- ¦
¦ ¦ помещенных ¦раз- ¦ действовавшим ¦раз- ¦ЕТКС ¦ние раздела¦
¦ ¦ в настоящем ¦рядов¦ выпускам и ¦рядов¦ ¦ ¦
¦ ¦ разделе ¦ ¦ разделам ЕТКС ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1984 г.¦ ¦ ¦ ¦
+---+--------------+-----+---------------+-----+-----+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+--------------+-----+---------------+-----+-----+-----------+
¦1. ¦Автоматчик ¦2 - 4¦Автоматчик ¦2 - 4¦11 ¦Игольная ¦
¦ ¦игольно-пла- ¦ ¦игольно-платин-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тинных изделий¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Вальцовщик игл¦2 - 3¦Вальцовщик игл ¦2 - 3¦11 ¦- " - ¦
¦3. ¦Галтовщик ¦1 ¦Галтовщик ¦1 ¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦игольно-пла- ¦ ¦игольно-платин-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тинных изделий¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Запрессовщик ¦2 - 3¦Запрессовщик ¦2 - 3¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦игл ¦ ¦игл ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Заточник ¦2 - 3¦Заточник иголь-¦2 - 3¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦игольно-пла- ¦ ¦но-платинных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тинных изделий¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Калибровщик ¦3 - 5¦Калибровщик ни-¦3 - 5¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦нитеобразова- ¦ ¦теобразователей¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦телей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Контролер ¦2 - 5¦Контролер ¦2 - 5¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦игольно-пла- ¦ ¦игольно-платин-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тинных изделий¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Наборщик ¦1 - 2¦Наборщик иголь-¦1 - 2¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦игольно-пла- ¦ ¦но-платинных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тинных изделий¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Наладчик ¦3 - 7¦Наладчик обору-¦3 - 6¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦дования иголь- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦игольного ¦ ¦ного производс-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производства ¦ ¦тва ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Полировщик игл¦2 - 3¦Полировщик игл ¦2 - 3¦11 ¦- " - ¦
¦11.¦Редуцировщик ¦2 ¦Редуцировщик ¦2 ¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦игл ¦ ¦игл ¦ ¦ ¦ ¦
¦12.¦Рихтовщик ¦1 - 3¦Рихтовщик ¦1 - 3¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦игольно-пла- ¦ ¦игольно-платин-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тинных изделий¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Сортировщик ¦1 - 3¦Сортировщик ¦1 - 2¦11 ¦Игольная ¦
¦ ¦игольно-пла- ¦ ¦игольно-платин-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦тинных изделий¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
L---+--------------+-----+---------------+-----+-----+------------
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ,
ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛОМ
ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ,
РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ
ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----T----------------T-----T----------------T-----T-----T--------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N вы-¦Сокра- ¦
¦п/п¦ профессий по ¦пазон¦ профессий, ¦пазон¦пуска¦щенное ¦
¦ ¦ действовавшему ¦раз- ¦ помещенных ¦раз- ¦ЕТКС ¦наиме- ¦
¦ ¦ выпуску и ¦рядов¦ в настоящем ¦рядов¦ ¦нование ¦
¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦раздела ¦
¦ ¦ издания 1984 г.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+-----+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+----------------+-----+----------------+-----+-----+--------+
¦1. ¦Автоматчик ¦2 - 4¦Автоматчик ¦2 - 4¦11 ¦Игольная¦
¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных изделий ¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Вальцовщик игл ¦2 - 3¦Вальцовщик игл ¦2 - 3¦11 ¦- " - ¦
¦3. ¦Галтовщик ¦1 ¦Галтовщик ¦1 ¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных изделий ¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Запрессовщик игл¦2 - 3¦Запрессовщик игл¦2 - 3¦11 ¦- " - ¦
¦5. ¦Заточник иголь- ¦2 - 3¦Заточник иголь- ¦2 - 3¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦но-платинных ¦ ¦но-платинных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Калибровщик ни- ¦3 - 5¦Калибровщик ни- ¦3 - 5¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦теобразователей ¦ ¦теобразователей ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Контролер ¦2 - 5¦Контролер ¦2 - 5¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных изделий ¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Наборщик иголь- ¦1 - 2¦Наборщик иголь- ¦1 - 2¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦но-платинных ¦ ¦но-платинных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Наладчик обору- ¦3 - 6¦Наладчик обору- ¦3 - 7¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦дования игольно-¦ ¦дования игольно-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦го производства ¦ ¦го производства ¦ ¦ ¦ ¦
¦10.¦Полировщик игл ¦2 - 3¦Полировщик игл ¦2 - 3¦11 ¦- " - ¦
¦11.¦Редуцировщик игл¦2 ¦Редуцировщик игл¦2 ¦11 ¦- " - ¦
¦12.¦Рихтовщик ¦1 - 3¦Рихтовщик ¦1 - 3¦11 ¦- " - ¦
¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных изделий ¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦13.¦Сортировщик ¦1 - 2¦Сортировщик ¦1 - 3¦11 ¦Игольная¦
¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦игольно-платин- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ных изделий ¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
L---+----------------+-----+----------------+-----+-----+---------
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
-----T--------------------------------------------T--------T-----¬
¦ N ¦ Наименование профессий ¦Диапазон¦ Стр.¦
¦п/п ¦ ¦разрядов¦ ¦
+----+--------------------------------------------+--------+-----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+----+--------------------------------------------+--------+-----+
¦1. ¦Автоматчик игольно-платинных изделий ¦2 - 4 ¦ ¦
¦2. ¦Вальцовщик игл ¦2 - 3 ¦ ¦
¦3. ¦Галтовщик игольно-платинных изделий ¦1 ¦ ¦
¦4. ¦Запрессовщик игл ¦2 - 3 ¦ ¦
¦5. ¦Заточник игольно-платинных изделий ¦2 - 3 ¦ ¦
¦6. ¦Калибровщик нитеобразователей ¦3 - 5 ¦ ¦
¦7. ¦Контролер игольно-платинных изделий ¦2 - 5 ¦ ¦
¦8. ¦Наборщик игольно-платинных изделий ¦1 - 2 ¦ ¦
¦9. ¦Наладчик оборудования игольного производства¦3 - 7 ¦ ¦
¦10. ¦Полировщик игл ¦2 - 3 ¦ ¦
¦11. ¦Редуцировщик игл ¦2 ¦ ¦
¦12. ¦Рихтовщик игольно-платинных изделий ¦1 - 3 ¦ ¦
¦13. ¦Сортировщик игольно-платинных изделий ¦1 - 3 ¦ ¦
L----+--------------------------------------------+--------+------
|
