Утверждены
Постановлением
Министерства труда
Российской Федерации
от 24 июля 1992 г. N 5
НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВО
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Нормативы численности - это регламентированная численность
рабочих, обслуживающих производство железобетонных изделий и
конструкций, рекомендуются для применения на предприятиях (в
цехах) по производству железобетонных изделий и конструкций.
1.2. Нормативы численности предназначены для установления
численности и организации рациональной загрузки рабочих следующих
профессий: наладчиков оборудования железобетонного производства,
наладчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА)
и электромонтеров по обслуживанию электрооборудования, слесарей-
ремонтников, электромонтеров по ремонту электрооборудования,
слесарей по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и
кондиционирования, газосварщиков, электросварщиков ручной сварки,
слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике,
монтажников санитарно-технических систем и оборудования,
контролеров бетонных и железобетонных изделий и конструкций,
лаборантов по физико-механическим испытаниям, операторов установок
по тепловой обработке бетона, эмульсоваров, кладовщиков.
1.3. В основу разработки настоящих нормативов численности
положены:
материалы обработки фотохронометражных наблюдений; технико-
экономические показатели работы предприятий (цехов), включая
данные о плановых и фактических затратах труда на выполнение
соответствующих видов работ;
результаты анализа организации производства и прогрессивной
формы труда рабочих для предприятий (цехов) по производству
железобетонных изделий и конструкций;
технические характеристики оборудования, машин и механизмов;
технические расчеты;
данные о ремонтной сложности оборудования для производства
железобетонных изделий и конструкций;
правила техники безопасности и промсанитарии, режимы труда и
отдыха.
1.4. Сборник нормативов численности разработан на следующие
виды работ:
ремонт и обслуживание оборудования;
сварочные работы;
контрольные работы;
лабораторные испытания;
ведение процесса тепловой обработки бетонных и железобетонных
изделий;
работы по приготовлению эмульсий для смазывания форм;
работы по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей;
работы по складированию инертных материалов и цемента.
1.5. Наименования профессий рабочих в настоящем сборнике
указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным
справочником работ и профессий рабочих:
выпуск 42, раздел "Производство железобетонных и бетонных
изделий и конструкций", утвержденный Постановлением
Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и
ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 214/14-1;
выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей
народного хозяйства", утвержденный Постановлением Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС
от 31 января 1985 г. N 31/3-30;
выпуск 2, разделы "Сварочные работы", "Слесарные и слесарно-
сборочные работы", утвержденный Постановлением Государственного
комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января
1985 г. N 17/2-54;
"Квалификационный справочник профессий рабочих, которым
устанавливаются месячные оклады", утвержденный Постановлением
Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и
ВЦСПС от 20 февраля 1984 г. N 58/3-102.
При внесении в Единый тарифно-квалификационный справочник
поправок наименования профессий, указанных в данном сборнике,
должны соответственно изменяться.
1.6. Выполнение работ исполнителями, профессии которых не
соответствуют Единому тарифно-квалификационному справочнику, а
также недостатки в организации производства и труда не могут
служить основанием для каких-либо изменений нормативов.
1.7. Нормативами численности предусматривается явочная
численность рабочих в сутки (смену), необходимая для выполнения
определенного объема или вида работ при 8-часовой рабочей смене.
Списочная численность рабочих рассчитывается на месте.
1.8. Нормативами численности учтено время на подготовительно-
заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых (включая
физкультпаузу) и личные потребности.
1.9. Нормативы численности, указанные в таблицах сборника,
установлены для наиболее рациональных условий выполнения работ,
получивших широкое распространение на предприятиях народного
хозяйства.
1.10. Приведенные в сборнике пределы числовых значений
факторов, в которых указано "до", следует понимать включительно.
1.11. До введения нормативов численности необходимо привести
организационно-технические условия на участках работы в
соответствие с запроектированными в нормативах численности и
осуществить производственный инструктаж рабочих.
1.12. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются
местные нормативы численности по аналогии с нормативами сборника.
1.13. При выполнении объема работ меньшим, чем это
предусмотрено сборником, числом рабочих и соблюдении при этом
требований охраны труда и качества работы сохраняется фактическая
численность рабочих.
1.14. При определении численности рабочих дробные результаты
округляются до целых, причем величина дроби менее 0,5 округляется
в сторону уменьшения округляемого числа, при величине дроби,
равной 0,5 и более, - в сторону увеличения.
При всех случаях округления в сторону увеличения необходимо
предусмотреть совмещение профессий или выполнение дополнительных
функций.
1.15. При внедрении на предприятиях более прогрессивных, чем
это предусмотрено в настоящих нормативах, организации
производства, труда, технологии работы, оборудования, машин,
оснастки и т.п. следует устанавливать местные нормативы.
1.16. Категории ремонтной сложности технологического
оборудования предприятий промышленности сборного железобетона
приведены в Приложении.
1.17. При расчете нормативной численности рабочих на ремонтных
работах применяется коэффициент износа оборудования: при
эксплуатации оборудования свыше 5 лет - 1,1; свыше 10 лет - 1,2;
свыше 15 лет - 1,3.
1.18. С введением настоящих нормативов действующий сборник
"Нормативы численности вспомогательных рабочих предприятий по
приготовлению железобетонных изделий и конструкций" (М., НИИтруда,
1987) отменяется.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
2.1. Ремонт и обслуживание оборудования
Ремонт и обслуживание оборудования осуществляют слесари-
ремонтники, наладчики оборудования железобетонного производства и
КИПиА, электромонтеры по ремонту электрооборудования и
электромонтеры по обслуживанию электрооборудования, монтажники
санитарно-технических систем и оборудования, слесари по ремонту и
обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, слесари по
КИПиА.
В отведенном помещении имеется верстак с закрепленными на нем
слесарными тисками. На верстаке расположена поверочная плита. В
зоне обслуживания имеются сверлильный станок, наждачное точило и
приспособления, необходимые для ремонта узлов и механизмов
технологического оборудования (скобы, струбцины, хомуты и др.).
Запасные детали, крепежный материал хранятся раздельно в
специальных раздвижных ящиках, размещенных на стеллаже.
Слесарные и измерительные инструменты размещаются в выдвижных
ящиках верстака. На верстаке установлены электролампа с двойным
шарниром и съемный верстачный стеллаж. Кроме того, на рабочем
месте имеются стол, стулья поворотные с регулируемой высотой
подъема, предусмотрена телефонная связь.
На дверях помещения находится табло-указатель, показывающий
место нахождения рабочего, ушедшего по вызову.
Для проведения ремонтных работ на технологических линиях
следует пользоваться переносным инструментальным ящиком с набором
необходимого измерительного, режущего и слесарно-монтажного
(электромонтажного) инструмента, а также передвижным верстаком, на
котором находятся наладочные приспособления, техническая и
организационная документация.
Помимо указанного, рабочий стол электромонтера дополняется
специальным электрощитом с амперметром, вольтметром, ваттметром,
омметром и розетками для электротока напряжением 380, 220, 127 и
56 вольт.
Возле места, где производится лужение или пайка, продувка или
промывка деталей электрооборудования, должна быть местная
вентиляция со стационарным отсосом.
Наладчики, слесари-ремонтники, монтажники санитарно-технических
систем, электромонтеры по ремонту и обслуживанию
электрооборудования вызываются рабочими технологической линии к
поврежденному оборудованию. Если вызова не последовало, они должны
периодически осматривать оборудование.
Наладчики, слесари-ремонтники, слесари КИПиА, электромонтеры по
ремонту и электромонтеры по обслуживанию электрооборудования
работают по графику работы бригады технологической линии, не
исключая и обеденного перерыва рабочих технологической линии.
2.2. Сварочные работы
Рабочим местом газосварщика или электросварщика ручной сварки
является кабина размером 4 х 4 м, имеющая стационарную вентиляцию
с отсосом газов снизу, чтобы газы дуги не проходили через зону
дыхания рабочего.
Рабочее место электросварщика ручной сварки, газосварщика
должно быть ограждено сплошной перегородкой из несгораемого
материала, высотой не менее 2 м и зазором от пола не менее 0,2 м.
Расстояние для прохода между агрегатами должно быть около 1 - 1,5
м.
Из-за частой смены места работы необходимо иметь тележку для
перевозки сварочного оборудования (баллонов, электросварочных
трансформаторов, ящика с инструментами и приспособлением - щитом,
электрододержателем, горелок со шлангами и др.).
Рабочее место электросварщика ручной сварки оборудовано рабочим
столом с металлической плитой и тисками, щитом для защиты
окружающих рабочих от лучей, стулом винтовым с откидной спинкой,
ящиком для электродов, шкафом для инструмента и сборочно-
сварочного приспособления.
На рабочем месте газосварщика должно быть не более двух
баллонов ацетилена и кислорода, которые в целях безопасности
должны быть размещены у наружных стен цеха в железных ящиках.
Запасные баллоны необходимо хранить в специальных пристройках из
несгораемого материала. По мере расходования сварочное
оборудование, инструмент и приспособления должны пополняться.
2.3. Контрольные работы
Контроль производится в специально оборудованных пунктах, на
рабочих местах, в ОТК, а также непосредственно на технологических
линиях. Маршруты контролера бетонных и железобетонных изделий
обеспечивают выполнение контроля в технологической
последовательности. При обнаружении брака контролер принимает меры
к прекращению изготовления изделий и совместно с мастерами участка
определяет причину и виновников брака.
Рабочее место контролера оборудовано столом для оформления
документации, в ящиках которого хранятся бланки сменных журналов,
блокноты и канцелярские принадлежности; шкафом с полками для
хранения коробки со штампами, банок с красками и технологической
оснастки (рулетка, выдвигаемая вручную, металлический складной
метр, молоток Фидзеля, штангенциркуль).
Приемка продукции, брака оформляется документами технического
контроля ОТК предприятия.
Для связи с начальниками и мастерами, а также различными
службами предприятия предусмотрен телефон.
2.4. Лабораторные испытания
Помещение для лабораторных работ должно быть оснащено приточно-
вытяжной вентиляцией, кондиционером для поддержания заданной
температуры и влажности и оборудовано электрощитками с выводом
электротока напряжением в 220 и 120 вольт, раковинами с подачей
холодной и горячей воды. Возле раковины должны быть отстойники для
удержания твердых частиц (песка, цемента и др.) от попадания в
канализацию для предупреждения ее засорения.
На окнах лаборатории должны быть шторы для предупреждения
повышения температуры в помещении в жаркие дни летнего периода.
Помимо технологической и организационной оснастки лаборатория
должна быть оснащена вспомогательными техническими средствами:
мастерками, лопатками и иметь ведра и стеклянную посуду (колбы,
мензурки, стаканы и др.).
Испытание основных материалов (цемента, заполнителей и
арматуры), а также бетонной смеси механизировано. Доставка кубов к
месту испытания, относка после испытания осуществляется вручную.
Результаты своих работ лаборанты по физико-механическим
испытаниям должны записывать в соответствующие лабораторные
журналы.
Формы записи должны отражать показатели результатов испытания
исходных материалов и бетонной смеси, подбора состава бетона,
испытания бетонов, а также результаты контрольных определений
технологических параметров процесса изготовления железобетона.
2.5. Тепловая обработка бетона
Рабочее место оператора установок по тепловой обработке бетона
находится в отдельном помещении в производственных цехах
(формовочный, полигон, пост эжекторной пропарки) и оснащено
стендами с режимами тепловой или тепловлажностной обработки
железобетонных изделий, графиками загрузки и выгрузки изделий из
камер пропаривания, рабочим столом, стулом. В столе должны быть
ящики, в которых хранятся сменные журналы, блокноты, канцелярские
принадлежности, техническая документация (схемы расположения
приборов, инструкции по проверке точности работы приборов и др.).
Для контроля за тепловой или тепловлажностной обработкой
ведется журнал, где записываются результаты замеров температуры,
влажности, давления и т.п.
2.6. Приготовление эмульсий для смазывания форм
Приготовление эмульсий для смазывания форм производится в
специально отведенном месте. Рабочее место эмульсовара оснащено
емкостями для принятия и хранения эмульсола или отработанного
масла, мерными емкостями или мешалками для приготовления эмульсий,
емкостями для извести, виноградной кислоты и соды
кальцинированной, пультом управления.
Эмульсия или отработанное масло подвозится в специальных
вакуумных машинах и перекачивается в емкости для хранения.
Перемешивание составляющих эмульсий производится при помощи
сжатого воздуха или мешалками.
Готовая эмульсия подается на формовочные пролеты по
трубопроводам при помощи электронасосов.
Для контроля за приходом и расходом материалов ведется журнал.
2.7. Приемка, хранение и выдача материальных ценностей
Рабочее место кладовщика оборудовано стеллажами для хранения
материальных ценностей, столом для оформления документации, весами
для взвешивания материалов, шкафом для хранения документации.
Кладовщик должен иметь необходимые приспособления, счеты,
карандаш, сейф, телефонную связь. Доставка сырья, полуфабрикатов,
деталей, инструментов на склад осуществляется, как правило,
подсобными рабочими. Перемещение материальных ценностей к местам
хранения осуществляется вручную или с использованием транспортных
средств. Проходящие через склады материальные ценности учитываются
карточной системой.
2.8. Складирование инертных материалов и цемента
Для контроля за поступлением и расходом инертных материалов и
цемента кладовщику выделяется специальное помещение в весовой
завода, оборудованное весами, шкафом для одежды. Весы должны быть
размещены в подземной части, под проездом для автомашин, а шкала
выведена в помещение кладовщика.
Рабочее место кладовщика по складированию инертных материалов
оборудовано столом и стулом, счетными приборами, телефонной
связью, а в ящиках стола хранятся журналы учета,
товаротранспортные накладные.
3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Межремонтное обслуживание оборудования
Нормативами настоящего раздела предусматривается расчет
численности персонала, осуществляющего межремонтное обслуживание
оборудования по производству железобетонных изделий и конструкций.
Обслуживание механической части оборудования выполняют
наладчики оборудования железобетонного производства, электрической
- электромонтеры по обслуживанию электрооборудования; контрольно-
измерительных приборов и автоматики - наладчики КИП и автоматики.
Наладчик оборудования железобетонного производства, как
правило, включается в состав бригады и является бригадиром этой
бригады.
3.1.1. Межремонтное обслуживание механической части
оборудования
Содержание работы:
Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин,
транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и
бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов,
заготовительно-арматурного оборудования, механической и
электрической частей подъемно-транспортного, арматурно-сварочного
и формовочного оборудования, цехов-автоматов по приготовлению
бетонных смесей, автоматических электросварочных машин и установок
с программным управлением, автоматизированных конвейерных линий и
другого оборудования. Наблюдение и контроль за работой
обслуживаемого оборудования. Переналадка работы оборудования на
заданный режим (программу). Подналадка и регулирование работы
обслуживаемого оборудования на заданный режим. Устранение
неисправностей в работе механизмов. Заготовка и смена изношенных
частей и узлов.
Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.
Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации
оборудования. Ведение сменного журнала работы оборудования.
Исполнитель: наладчик оборудования железобетонного
производства.
Численность наладчиков оборудования железобетонного
производства устанавливается по формуле:
SUM R
м
Ч = ------ х С, (1)
н Н
об.м
где:
Ч - численность наладчиков оборудования железобетонного
н
производства, чел. в сутки;
SUM R - суммарное количество единиц ремонтосложности
м
механической части оборудования (перечень нормативов в единицах
ремонтосложности оборудования приведен в Приложении);
Н - сменная норма обслуживания механической части
об.м
оборудования в единицах ремонтосложности одним рабочим приведена в
таблице 3.1;
С - количество смен работы оборудования в сутки.
Таблица 3.1
НОРМАТИВЫ МЕЖРЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
------------------------------------T----------------------------¬
¦ Вид оборудования ¦Норма обслуживания механиче-¦
¦ ¦ской части оборудования в ¦
¦ ¦ед. рем. сложн. ¦
+-----------------------------------+----------------------------+
¦1. Технологическое: ¦ ¦
¦ смесительных и формовочных цехов¦ 700 ¦
¦ арматурных цехов ¦ 300 ¦
¦ вспомогательных цехов ¦ 350 ¦
¦2. Подъемно-транспортное ¦ 200 ¦
¦3. Теплотехническое ¦ 700 ¦
L-----------------------------------+-----------------------------
3.1.2. Межремонтное обслуживание электрической части
оборудования
Содержание работы:
Обслуживание силовых и осветительных установок,
электрооборудования и схем машин и агрегатов, включенных в
поточную линию, а также оборудования с автоматическим
регулированием технологического процесса. Регулирование нагрузки
электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке.
Разборка и сборка схем вторичной коммутации и релейной защиты.
Наладка, регулирование и ремонт ответственных и экспериментальных
схем технологического оборудования, а также электрических схем
автоматических линий. Замена контрольно-измерительных приборов на
подстанциях. Нахождение и устранение неисправностей в
электрической схеме подъемно-крановых транспортных устройств.
Выявление и устранение неисправностей и повреждений в силовых и
осветительных электросетях, а также в электродвигателях и
электрических схемах технологического оборудования. Разделка,
сращивание, изоляция и пайка проводов. Зарядка и установка
осветительной аппаратуры, выключателей, штепсельных розеток,
стенных патронов и промышленных прожекторов. Проверка
сопротивления изоляции распределительных сетей и обмоток статоров
и роторов электродвигателей. Установка и регулирование
электрических приборов сигнализации.
Исполнитель: электромонтер по обслуживанию электрооборудования.
Численность электромонтеров по обслуживанию электрооборудования
устанавливается по формуле:
SUM R
эл
Ч = ------- х С, (2)
эл Н
об.эл
где:
Ч - численность электромонтеров по обслуживанию
эл
электрооборудования, чел. в сутки;
SUM R - суммарное количество единиц ремонтосложности
эл
электрической части оборудования (перечень нормативов в единицах
ремонтной сложности оборудования приведен в Приложении);
Н - сменная норма обслуживания электрической части
об.эл
оборудования в единицах ремонтосложности одним рабочим (650 ед.
рем. сл.).
3.1.3. Межремонтное обслуживание контрольно-измерительных
приборов и автоматики
Содержание работы:
Наладка и эксплуатационно-техническое обслуживание самопишущих
и электронно-регистрирующих приборов и сложного штативного
оборудования кабельных цепей. Наладка приборов и установок
автоматического регулирования. Проверка электрических параметров
регулируемой аппаратуры с применением контрольно-измерительных
приборов.
Исполнитель: наладчик контрольно-измерительных приборов и
автоматики.
Численность наладчиков контрольно-измерительных приборов
устанавливается по формуле 1.
3.2. Ремонт оборудования
Нормативами настоящего раздела предусматривается численность
персонала, осуществляющего ремонт всех видов оборудования
предприятий по производству железобетонных изделий и конструкций.
Ремонт оборудования, а также техническое обслуживание его
осуществляется бригадой, состоящей из слесарей-ремонтников,
слесарей по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и
кондиционирования, слесарей по КИПиА, электромонтеров по ремонту
оборудования.
Все виды ремонта производятся в соответствии с годовым графиком
планово-предупредительного ремонта в заранее определенные сроки.
Нормативами предусмотрено обеспечение предприятий запасными
частями для ремонта оборудования.
Рекомендуется применять поузловой метод ремонта, при котором
изношенные узлы заменяются отремонтированными или новыми,
подготовленными до начала ремонта. Узловой метод значительно
сокращает продолжительность ремонта.
Численность рабочих (слесарей-ремонтников, слесарей по
обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования, слесарей по
КИПиА, электромонтеров по ремонту электрооборудования)
определяется исходя из трудоемкости проведения технического
обслуживания и ремонтов механической, электрической части
технологического, подъемно-транспортного, теплосилового
оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики по
формуле:
SUM Т + SUM Т + SUM Т
к т о
Ч = ------------------------, (3)
м Ф
м
где:
Ч - численность рабочих (слесарей-ремонтников, слесарей по
м
ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования,
слесарей по КИПиА, электромонтеров по ремонту электрооборудования,
станочников в отдельности), чел.;
SUM Т , SUM Т , SUM Т - суммарная трудоемкость на проведение
к т о
капитального, текущего ремонтов, технического обслуживания каждого
оборудования в отдельности, чел.-ч в год;
Ф - установленный предприятием годовой фонд рабочего времени
м
одного рабочего на ремонте и техническом обслуживании
оборудования, ч.
3.2.1. Ремонт технической части технологического, подъемно-
транспортного и теплосилового оборудования
Содержание работы:
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка и наладка
оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Выявление и
устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при
проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под
нагрузкой отремонтированного оборудования. Слесарная обработка
деталей и узлов. Разборка, ремонт и сборка узлов. Изготовление
приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных
ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением
подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений,
простых грузоподъемных средств и механизмов. Промывка, чистка,
смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением
пневматических, электрических инструментов и на сверлильных
станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
Исполнитель: слесарь-ремонтник.
Нормативы численности слесарей-ремонтников приведены в таблице
3.2.
Таблица 3.2
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ СЛЕСАРЕЙ-РЕМОНТНИКОВ
-----------T--------------------------------------------------------------------¬
¦ Кол-во ¦ Количество единиц ремонтной сложности (А) ¦
¦ физич. +----T----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦ единиц ¦ до ¦201 ¦301 ¦ 401 ¦ 601 ¦ 801 ¦1001 ¦1301 ¦1701 ¦2201 ¦2701 ¦3301 ¦
¦ оборуд. ¦200 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ (N) ¦ ¦300 ¦400 ¦ 600 ¦ 800 ¦1000 ¦1300 ¦1700 ¦2200 ¦2700 ¦3300 ¦4000 ¦
¦ +----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦ нормативная численность (чел.) в сутки ¦
+----------+----T----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦До 30 ¦1,00¦1,23¦1,46¦1,92 ¦2,40 ¦2,86 ¦3,55 ¦4,47 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦31 - 70 ¦1,45¦1,68¦1,91¦2,37 ¦2,83 ¦3,30 ¦4,00 ¦4,92 ¦6,20 ¦- ¦- ¦- ¦
¦71 - 100 ¦2,00¦2,23¦2,46¦2,95 ¦3,36 ¦3,80 ¦4,45 ¦5,40 ¦6,55 ¦7,70 ¦9,10 ¦10,40¦
¦101 - 130 ¦2,43¦2,66¦2,90¦3,36 ¦3,82 ¦4,28 ¦4,93 ¦5,90 ¦7,10 ¦8,25 ¦9,65 ¦11,25¦
¦131 - 170 ¦3,00¦3,23¦3,46¦3,90 ¦4,36 ¦4,82 ¦5,50 ¦6,42 ¦7,67 ¦8,92 ¦10,22¦11,82¦
¦171 - 220 ¦3,70¦3,93¦4,16¦4,62 ¦5,08 ¦5,54 ¦6,22 ¦7,12 ¦8,37 ¦9,62 ¦10,92¦12,52¦
¦221 - 280 ¦4,58¦4,80¦5,03¦5,50 ¦5,96 ¦6,42 ¦7,08 ¦8,00 ¦9,25 ¦10,50¦11,80¦13,40¦
¦281 - 340 ¦5,44¦5,67¦5,90¦6,36 ¦6,82 ¦7,28 ¦7,94 ¦8,86 ¦10,10¦11,35¦12,65¦14,25¦
¦341 - 400 ¦- ¦6,50¦6,83¦7,30 ¦7,76 ¦8,20 ¦8,80 ¦9,72 ¦10,97¦12,22¦13,40¦15,00¦
¦401 - 480 ¦- ¦- ¦7,88¦8,34 ¦8,80 ¦9,26 ¦9,95 ¦10,87¦12,12¦12,37¦14,60¦16,20¦
¦481 - 560 ¦- ¦- ¦9,04¦9,50 ¦9,96 ¦10,42¦11,10¦12,00¦13,25¦14,50¦15,75¦17,35¦
¦561 - 660 ¦- ¦- ¦- ¦10,80¦11,26¦11,72¦12,40¦13,32¦14,57¦15,82¦17,07¦18,67¦
¦661 - 800 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦13,41¦13,87¦14,55¦15,45¦17,60¦18,85¦19,20¦20,80¦
¦801 - 1000¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦16,72¦17,40¦18,30¦19,65¦20,90¦22,05¦23,65¦
L----------+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------
При N > 1000 и А > 4000 нормативная численность (Ч)
рассчитывается по формуле:
Ч = 0,017N + 0,056А, (4)
где:
N - количество физических единиц оборудования;
А - количество единиц ремонтной сложности.
3.2.2. Ремонт электрической части технологического, подъемно-
транспортного и теплосилового оборудования
Содержание работы:
Разборка, ремонт, сборка, установка, регулирование и центровка
электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем,
электроприборов. Ремонт и наладка электрических, интегральных схем
металлообрабатывающего оборудования, электрических схем
автоматических линий. Проверка классов точности измерительных
трансформаторов. Комплексные испытания электродвигателей,
электроаппаратов и трансформаторов различных мощностей после
капитального ремонта. Подготовка отремонтированного
электрооборудования к сдаче в эксплуатацию. Наладка и устранение
дефектов в устройствах средств защиты и приборах автоматики и
телемеханики. Регулирование аппаратуры и устранение неисправностей
в схемах управления приводов. Ремонт и монтаж оборудования
распределительных устройств с изготовлением узлов и деталей.
Монтаж и ремонт кабельных сетей. Демонтаж, ремонт и сборка
механической и электрической частей электрических и электронных
приборов всех систем и назначений. Балансировка роторов
электрических машин, выявление и устранение вибрации. Ремонт
трансформаторов. Выполнение работ по устройству проводок
электросети. Монтаж и ремонт схем освещения. Размотка, разделка,
дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и
соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях. Ремонт
командно-сигнальной аппаратуры электромашин и кабельных
сооружений. Изготовление, монтаж и установка щитов и
металлоконструкций под электроаппаратуру и электроприборы.
Разметка, зарядка и установка аппаратуры силовой и осветительной,
электропроводов. Смена и установка опор, оснастка их аппаратурой,
натяжка электропроводов. Установка и подключение в сеть
электрических счетчиков и светильников. Проверка и измерение
сопротивления изоляции обмоток трансформаторов, выводов и вводов
кабелей. Приготовление армировочных замазок по установленному
рецепту. Лужение и пайка. Такелажные работы при перемещении
электрооборудования с помощью кран-балок, электроталей, лебедок с
электрическим приводом.
Исполнитель: электромонтер по ремонту электрооборудования.
Нормативы численности электромонтеров по ремонту
электрооборудования приведены в таблице 3.3.
Таблица 3.3
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ЭЛЕКТРОМОНТЕРОВ
----------T------------------------------------------------------------------------------------------------------¬
¦ Кол-во ¦ Количество единиц ремонтной сложности (А) ¦
¦ физич. +----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦ единиц ¦ до ¦201 ¦251 ¦351 ¦451 ¦551 ¦651 ¦851 ¦1051¦1301¦1601¦1901 ¦2301 ¦2801 ¦3301 ¦3801 ¦4301 ¦4901 ¦5501 ¦
¦ оборуд. ¦200 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ (N) ¦ ¦250 ¦350 ¦450 ¦550 ¦650 ¦850 ¦1050¦1300¦1600¦1900¦2300 ¦2800 ¦3300 ¦3800 ¦4300 ¦4900 ¦5500 ¦6100 ¦
¦ +----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦ нормативная численность (чел.) в сутки ¦
+---------+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦До 30 ¦0,45¦0,54¦0,63¦0,73¦0,81¦0,90¦1,08¦1,26¦1,45¦1,72¦2,00¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦31 - 70 ¦0,73¦0,82¦0,91¦1,00¦1,09¦1,18¦1,36¦1,44¦1,76¦2,03¦2,30¦2,60 ¦3,00 ¦3,40 ¦3,90 ¦4,60 ¦- ¦- ¦- ¦
¦71 - 125 ¦0,94¦1,06¦1,18¦1,30¦1,44¦1,56¦1,80¦2,10¦2,40¦2,76¦3,12¦3,40 ¦3,90 ¦4,40 ¦4,90 ¦5,65 ¦- ¦- ¦- ¦
¦126 - 195¦1,22¦1,37¦1,56¦1,85¦2,04¦2,23¦2,61¦3,00¦3,50¦3,95¦4,40¦4,85 ¦5,36 ¦5,75 ¦6,20 ¦6,65 ¦7,20 ¦- ¦- ¦
¦196 - 265¦1,86¦2,05¦2,24¦2,43¦2,62¦2,82¦3,20¦3,58¦3,94¦4,38¦4,82¦5,25 ¦5,68 ¦6,18 ¦6,68 ¦7,15 ¦7,65 ¦8,20 ¦- ¦
¦266 - 335¦- ¦- ¦2,75¦2,96¦3,16¦3,37¦3,72¦4,07¦4,60¦4,90¦5,30¦5,70 ¦6,20 ¦6,70 ¦7,20 ¦7,70 ¦8,15 ¦8,75 ¦9,25 ¦
¦336 - 415¦- ¦- ¦3,56¦3,68¦3,80¦3,92¦4,16¦4,40¦4,78¦5,23¦5,78¦6,26 ¦6,86 ¦7,36 ¦7,86 ¦8,36 ¦8,96 ¦9,56 ¦10,00¦
¦416 - 670¦- ¦- ¦- ¦5,64¦5,85¦6,06¦6,48¦7,00¦7,40¦7,80¦8,12¦8,54 ¦8,96 ¦9,60 ¦10,00¦10,41¦10,92¦11,40¦11,90¦
¦671 - 910¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦7,60¦8,00¦8,40¦8,90¦9,40¦9,90¦10,20¦10,55¦10,90¦11,25¦11,60¦11,95¦12,40¦13,00¦
L---------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------
При N > 910 и А > 6100 нормативная численность (Ч)
рассчитывается по формуле:
Ч = 0,007N + 0,001А, (5)
где:
N - количество физических единиц оборудования;
А - количество единиц ремонтной сложности электрической части
оборудования.
3.2.3. Ремонт контрольно-измерительных приборов и автоматики
Содержание работы:
Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача
сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных,
оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и
других приборов с подгонкой и доводкой ответственных деталей и
узлов. Настройка и наладка устройств релейной защиты,
электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов
ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка
деталей и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и
монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и
относительной погрешности при проверке и испытании приборов.
Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и
аттестатов на приборы и автоматы.
Исполнитель: слесарь по контрольно-измерительным приборам и
автоматике.
Численность слесарей по контрольно-измерительным приборам и
автоматике устанавливается по формуле 3.
3.2.4. Ремонт и обслуживание санитарно-технических систем,
вентиляции и кондиционирования
Содержание работы:
Разборка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание систем
вентиляции и кондиционирования воздуха. Испытание и сдача в
эксплуатацию отремонтированного оборудования. Ремонт, монтаж и
регулировка автоматических установок для кондиционирования
воздуха. Регулирование температуры и влажности воздуха в
соответствии с техническими условиями. Составление дефектных
ведомостей на ремонт. Осмотр, чистка и ремонт вентиляторов,
форсунок, калориферов и насосов, надзор за состоянием и работой
приборов, форсунок и перезарядка психрометров. Ведение журнала для
записи показаний психрометров в установленное время. Пуск и
останов вентиляционных и увлажнительных установок. Выполнение
погрузо-разгрузочных работ при перевозке труб к месту монтажа.
Исполнитель: слесарь по ремонту и обслуживанию систем
вентиляции и кондиционирования.
Монтаж водопроводной, канализационной и отопительной сети,
аппаратуры и приборов. Комплектование труб, фасонных частей и
приборов. Установка и заделка кронштейнов под приборы. Монтаж
водопроводных, газовых, канализационных стояков и подводок.
Установка ванн, умывальников, унитазов, кранов, смесителей,
смывных бачков и другого сантехнического оборудования. Зачеканка
канализационных стыков. Опрессовка системы. Монтаж узлов
внутренних сетей водопроводной, канализационной и отопительной
аппаратуры для формования сантехнических и отопительных панелей и
блоков. Подбор труб, фасонных частей и крепежного материала.
Нарезка резьбы и обработка концов труб. Подготовка, нанесение и
укладка гидроизоляционных мастик и материалов при монтаже
сантехнических кабин и т.п.
Исполнитель: монтажник санитарно-технического оборудования.
Нормативы численности слесарей по ремонту и обслуживанию систем
вентиляции и кондиционирования, монтажников санитарно-технического
оборудования устанавливаются по таблице 3.4 для каждой профессии в
отдельности.
Таблица 3.4
НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ СЛЕСАРЕЙ ПО РЕМОНТУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ СИСТЕМ
ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ И МОНТАЖНИКОВ
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
------------T-----------------------------------------------------------------------------------------¬
¦Количество ¦ Количество единиц ремонтной сложности (А) ¦
¦физических +----T----T----T----T----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦единиц обо-¦ до ¦301 ¦401 ¦601 ¦901 ¦1201¦1601 ¦2001 ¦2501 ¦3001 ¦3601 ¦4201 ¦5001 ¦5801 ¦6801 ¦8901 ¦
¦рудования ¦300 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦(N) ¦ ¦400 ¦600 ¦900 ¦1200¦1600¦2000 ¦2500 ¦3000 ¦3600 ¦4200 ¦5000 ¦5800 ¦6800 ¦8900 ¦10500¦
¦ +----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦ нормативы численности (чел.) в сутки ¦
+-----------+----T----T----T----T----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦До 100 ¦0,57¦0,66¦0,82¦1,09¦1,36¦1,72¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦101 - 200 ¦0,87¦0,96¦1,14¦1,51¦1,78¦2,14¦2,50 ¦2,95 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦201 - 400 ¦1,57¦1,66¦1,84¦2,10¦2,37¦2,73¦3,10 ¦3,54 ¦4,00 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦401 - 600 ¦2,17¦2,26¦2,44¦2,70¦2,98¦3,34¦3,70 ¦4,14 ¦4,60 ¦5,14 ¦5,68 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦601 - 800 ¦2,77¦2,86¦3,04¦3,30¦3,58¦3,94¦4,30 ¦4,74 ¦5,20 ¦5,74 ¦6,28 ¦7,00 ¦7,70 ¦- ¦- ¦- ¦
¦801 - 1000 ¦3,37¦3,46¦3,64¦3,90¦4,18¦4,54¦4,90 ¦5,34 ¦5,80 ¦6,34 ¦6,88 ¦7,60 ¦8,30 ¦9,20 ¦10,20¦- ¦
¦1001 - 1200¦3,95¦4,04¦4,22¦4,50¦4,78¦5,14¦5,50 ¦5,94 ¦6,40 ¦6,94 ¦7,48 ¦8,20 ¦8,90 ¦9,80 ¦10,80¦12,20¦
¦1201 - 1400¦4,50¦4,60¦4,78¦5,05¦5,33¦5,60¦5,96 ¦6,40 ¦6,85 ¦7,40 ¦7,93 ¦8,65 ¦9,37 ¦10,27¦11,27¦12,70¦
¦1401 - 1600¦5,04¦5,13¦5,31¦5,58¦5,85¦6,12¦6,48 ¦6,93 ¦7,38 ¦7,92 ¦8,46 ¦9,18 ¦9,72 ¦10,78¦11,78¦13,20¦
¦1601 - 1800¦5,54¦5,62¦5,78¦6,02¦6,26¦6,60¦6,90 ¦7,30 ¦7,70 ¦8,18 ¦8,72 ¦9,44 ¦9,98 ¦11,04¦12,04¦13,46¦
¦1801 - 2000¦6,04¦6,12¦6,27¦6,49¦6,71¦7,00¦7,30 ¦7,70 ¦8,10 ¦8,58 ¦9,12 ¦9,84 ¦10,38¦11,40¦12,40¦13,80¦
¦2001 - 2300¦6,72¦6,80¦6,96¦7,17¦7,40¦7,67¦7,96 ¦8,34 ¦8,71 ¦9,16 ¦9,62 ¦10,25¦10,81¦11,67¦13,00¦14,55¦
¦2301 - 2600¦7,40¦7,47¦7,64¦7,85¦8,06¦8,34¦8,62 ¦8,97 ¦9,32 ¦9,74 ¦10,12¦10,68¦11,24¦11,94¦13,20¦14,80¦
¦2601 - 3200¦8,60¦8,67¦8,84¦9,05¦9,26¦9,54¦9,82 ¦10,17¦10,52¦10,94¦11,32¦11,88¦12,44¦13,14¦14,47¦15,55¦
L-----------+----+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------
При N > 3200 и А > 10500 нормативы численности рассчитываются
по формуле:
Ч = 0,0025N + 0,0009А, (6)
где:
N - количество физических единиц ремонтируемого
(обслуживаемого) оборудования;
А - количество единиц ремонтной сложности с учетом коэффициента
сменности.
3.3. Сварочные работы
Содержание работы:
Газовая сварка деталей, узлов, механизмов, конструкций и
трубопроводов. Наплавка сплавами деталей узлов, конструкций и
механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в изделиях.
Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
Устранение дефектов в отливках под механическую обработку и
пробное давление. Горячая правка конструкций. Предварительный и
сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного
режима. Прихватка деталей, изделий и конструкций. Подготовка
соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка
газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных
газогенераторов.
Исполнитель: газосварщик.
Ручная дуговая и плазменная сварка аппаратов, узлов,
конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов
и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка. Сварка
конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а
также из титана и титановых сплавов. Ручная дуговая кислородная
резка (строгание). Наплавка дефектов деталей машин, механизмов,
конструкций, узлов, инструментов. Наплавка нагретых баллонов и
труб. Чтение чертежей сварных металлоконструкций и деталей перед
сваркой. Прихватка деталей изделий и конструкций.
Исполнитель: электросварщик ручной сварки.
Нормативы численности газосварщиков и электросварщиков ручной
сварки приведены в таблицах 3.5 и 3.6.
Таблица 3.5
НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ ГАЗОСВАРЩИКОВ И ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ РУЧНОЙ СВАРКИ
ПРИ ГОДОВОМ ОБЪЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ
МЕНЬШЕ 100 ТЫС. КУБ. М
------------T-------------------------------------------------------------------------------¬
¦Количество ¦ Количество единиц ремонтной сложности (А) ¦
¦физических +----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦единиц обо-¦ до ¦101 ¦301 ¦501 ¦701 ¦901 ¦1101¦1501¦1901¦2301¦2701¦3101¦3501¦3901¦4301¦5001¦
¦рудования ¦100 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦(N) ¦ ¦300 ¦500 ¦700 ¦900 ¦1100¦1500¦1900¦2300¦2700¦3100¦3500¦3900¦4300¦5000¦6000¦
¦ +----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦ нормативная численность (чел.) в сутки ¦
+-----------+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦До 100 ¦0,5 ¦0,7 ¦0,9 ¦1,2 ¦1,4 ¦1,7 ¦2,1 ¦2,5 ¦3,0 ¦3,5 ¦4,0 ¦4,5 ¦4,9 ¦5,4 ¦6,0 ¦7,1 ¦
¦101 - 200 ¦1,4 ¦1,6 ¦1,8 ¦2,1 ¦2,3 ¦2,6 ¦3,0 ¦3,4 ¦3,9 ¦4,4 ¦4,9 ¦5,4 ¦5,8 ¦6,3 ¦6,9 ¦8,0 ¦
¦201 - 300 ¦2,3 ¦2,5 ¦2,7 ¦3,0 ¦3,2 ¦3,5 ¦3,9 ¦4,3 ¦4,8 ¦5,3 ¦5,8 ¦6,3 ¦6,7 ¦7,2 ¦7,8 ¦8,9 ¦
¦301 - 400 ¦3,2 ¦3,4 ¦3,6 ¦3,9 ¦4,1 ¦4,4 ¦4,8 ¦5,2 ¦5,7 ¦6,2 ¦6,7 ¦7,2 ¦7,6 ¦8,1 ¦8,7 ¦9,8 ¦
¦401 - 500 ¦4,1 ¦4,3 ¦4,5 ¦4,8 ¦5,0 ¦5,3 ¦5,7 ¦6,1 ¦6,6 ¦7,1 ¦7,6 ¦8,1 ¦8,5 ¦9,0 ¦9,6 ¦10,7¦
¦501 - 600 ¦5,0 ¦5,2 ¦5,4 ¦5,7 ¦5,9 ¦6,2 ¦6,6 ¦7,0 ¦7,5 ¦8,0 ¦8,5 ¦9,0 ¦9,4 ¦9,9 ¦10,5¦11,6¦
¦601 - 700 ¦5,9 ¦6,1 ¦6,3 ¦6,6 ¦6,8 ¦7,1 ¦7,5 ¦7,9 ¦8,4 ¦8,9 ¦9,4 ¦9,9 ¦10,3¦10,8¦11,4¦12,5¦
¦701 - 800 ¦6,8 ¦7,0 ¦7,2 ¦7,5 ¦7,7 ¦8,0 ¦8,4 ¦8,8 ¦9,3 ¦9,8 ¦10,3¦10,8¦11,2¦11,7¦12,3¦13,4¦
¦801 - 900 ¦7,7 ¦7,9 ¦8,1 ¦8,4 ¦8,6 ¦8,9 ¦9,3 ¦9,7 ¦10,2¦10,7¦11,2¦11,7¦12,1¦12,6¦13,2¦14,3¦
¦901 - 1000 ¦8,6 ¦8,8 ¦9,0 ¦9,3 ¦9,5 ¦9,8 ¦10,2¦10,6¦11,1¦11,6¦12,1¦12,6¦13,0¦13,5¦14,1¦15,2¦
¦1001 - 1500¦11,3¦11,5¦11,7¦12,0¦12,2¦12,5¦12,9¦13,3¦13,8¦14,3¦14,8¦15,3¦15,7¦16,2¦16,8¦17,9¦
¦1501 - 2000¦15,8¦16,0¦16,2¦16,5¦16,7¦17,0¦17,4¦17,8¦18,3¦18,8¦19,8¦19,8¦20,2¦27,0¦21,3¦22,4¦
¦2001 - 2500¦20,3¦20,5¦20,7¦21,0¦21,2¦21,5¦21,9¦22,3¦22,8¦23,3¦23,8¦24,3¦24,7¦25,2¦25,8¦26,9¦
¦2501 - 3000¦24,8¦25,0¦25,2¦25,5¦25,7¦26,0¦26,4¦26,8¦27,3¦27,8¦28,3¦28,8¦29,2¦29,7¦30,3¦31,4¦
¦3001 - 3500¦29,3¦29,5¦29,7¦30,0¦30,2¦30,5¦30,9¦31,3¦31,8¦32,3¦32,8¦33,3¦33,7¦34,2¦34,8¦35,9¦
¦3501 - 4000¦33,8¦34,0¦34,2¦34,5¦34,7¦35,0¦35,4¦35,8¦36,3¦36,8¦37,3¦37,8¦38,2¦38,7¦39,3¦40,4¦
L-----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
Таблица 3.6
НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ ГАЗОСВАРЩИКОВ И ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ РУЧНОЙ СВАРКИ
ПРИ ГОДОВОМ ОБЪЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ
СВЫШЕ 100 ТЫС. КУБ. М
-----------T----------------------------------------------------------------¬
¦Количество¦ Количество единиц ремонтной сложности (А) ¦
¦физических+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦единиц ¦ до ¦101 ¦201 ¦301 ¦401 ¦501 ¦601 ¦701 ¦801 ¦901 ¦1001¦1101¦1201¦
¦оборудова-¦100 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ния (N) ¦ ¦200 ¦300 ¦400 ¦500 ¦600 ¦700 ¦800 ¦900 ¦1000¦1100¦1200¦1301¦
¦ +----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ ¦ нормативная численность (чел.) в сутки ¦
+----------+----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦До 20 ¦0,19¦0,30¦0,41¦0,52¦0,63¦0,74¦0,85¦0,96¦1,07¦1,18¦1,29¦1,40¦1,51¦
¦21 - 40 ¦0,46¦0,57¦0,68¦0,79¦0,90¦1,01¦1,12¦1,23¦1,34¦1,45¦1,56¦1,67¦1,78¦
¦41 - 60 ¦0,74¦0,85¦0,96¦1,07¦1,18¦1,29¦1,40¦1,51¦1,62¦1,73¦1,84¦1,95¦2,06¦
¦61 - 80 ¦1,00¦1,11¦1,22¦1,33¦1,44¦1,55¦1,66¦1,77¦1,88¦1,99¦2,10¦2,21¦2,32¦
¦81 - 100 ¦1,28¦1,39¦1,50¦1,61¦1,72¦1,83¦1,94¦2,05¦2,16¦2,27¦2,38¦2,49¦2,60¦
¦101 - 130 ¦1,62¦1,72¦1,84¦1,95¦2,06¦2,17¦2,28¦2,39¦2,50¦2,61¦2,72¦2,83¦2,94¦
¦131 - 160 ¦2,03¦2,14¦2,25¦2,36¦2,47¦2,58¦2,69¦2,80¦2,91¦3,02¦3,13¦3,24¦3,35¦
¦161 - 200 ¦2,50¦2,61¦2,72¦2,83¦2,94¦3,05¦3,16¦3,27¦3,38¦3,49¦3,60¦3,71¦3,82¦
¦201 - 250 ¦3,12¦3,23¦3,34¦3,45¦3,56¦3,67¦3,78¦3,89¦4,00¦4,11¦4,22¦4,33¦4,44¦
¦251 - 300 ¦3,39¦3,50¦3,61¦3,72¦3,83¦3,94¦4,05¦4,16¦4,27¦4,38¦4,49¦4,60¦4,71¦
¦301 - 350 ¦4,48¦4,59¦4,70¦4,81¦4,92¦5,03¦5,14¦5,25¦5,36¦5,47¦5,58¦5,69¦5,80¦
¦351 - 400 ¦5,16¦5,27¦5,38¦5,49¦5,60¦5,71¦5,82¦5,93¦6,04¦6,15¦6,26¦6,37¦6,48¦
L----------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
При годовом объеме производства на предприятии меньше 100 тыс.
куб. м, N > 4000 и А > 6000 общая нормативная численность
рассчитывается по формуле:
Ч = 0,009N + 0,0012А. (7)
При годовом объеме свыше 100 тыс. куб. м - по формуле:
Ч = 0,0136N + 0,0011А. (8)
Соотношение численности газосварщиков и электросварщиков ручной
сварки для каждого цеха (предприятия) определяется в зависимости
от конкретных условий производства.
3.4. Работы по приготовлению эмульсий для смазывания форм
Содержание работы:
Составление эмульсий, растворов, суспензий по заданным
рецептам. Взвешивание химикатов по рецептам и загрузка их в мерные
емкости или мешалки. Наблюдение за перемешиванием и подачей
готовой эмульсии. Определение готовности эмульсий, растворов и
т.п. и перекачка их в отстойную аппаратуру или перекачка в
указанное место (по пролетам).
Ведение журнала расхода материалов.
Чистка обслуживаемого оборудования и участие в текущем ремонте
его.
Исполнитель: эмульсовар.
Расчет численности эмульсоваров, занятых приготовлением
эмульсий для смазывания форм, производится в целом по предприятию.
Нормативная численность эмульсоваров, занятых приготовлением
эмульсий, производится по формуле:
Ч = 0,02V, (9)
где V - годовой объем производства железобетонных и бетонных
изделий и конструкций в цехе (на предприятии), тыс. куб. м.
3.5. Тепловая обработка бетона
Содержание работы:
Ведение процесса тепловой или тепловлажностной обработки бетона
по заданным параметрам и технологии (паром при атмосферном и
повышенном давлении в камерах и автоклавах, в формах с паровыми
рубашками, в формовочных агрегатах; горячей водой в камерах и
бассейнах; электрическим током путем контактного или электродного
прогрева; электронагревателями в щелевых камерах тепловой
обработки и др.). Предварительный электроразогрев бетонной смеси
перед укладкой ее в формы.
Ведение журнала тепловой обработки бетона. Приемка заполненных
изделиями камер в тепловую обработку. Выдача разрешений на
выгрузку изделий, прошедших тепловлажностную обработку.
Исполнитель: оператор установок по тепловой обработке бетона.
Нормативы численности операторов установок по тепловой
обработке бетона приведены в таблице 3.7.
Таблица 3.7
НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ ОПЕРАТОРОВ УСТАНОВОК ПО ТЕПЛОВОЙ
ОБРАБОТКЕ БЕТОНА
-----------T------------------------------------------------------------¬
¦Количество¦Годовой объем производства железобетонных, бетонных изделий ¦
¦пропароч- ¦ и конструкций в тыс. куб. м ¦
¦ных камер +----T----T----T-----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦с ручным ¦ 20 ¦ 30 ¦ 40 ¦ 50 ¦ 60 ¦ 80 ¦100 ¦120 ¦140 ¦160 ¦180 ¦200 ¦
¦замером, +----+----+----+-----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Т , до ¦ нормативы численности в смену, чел. ¦
¦ р ¦ ¦
+----------+----T----T----T-----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦10 ¦1,00¦1,00¦1,15¦1,700¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦20 ¦1,00¦1,15¦1,70¦1,88 ¦2,17¦2,75¦3,33¦3,78¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦30 ¦1,15¦1,70¦2,00¦2,28 ¦2,57¦3,15¦3,73¦4,18¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦40 ¦- ¦2,10¦2,40¦2,68 ¦2,97¦3,55¦4,13¦4,58¦5,02¦- ¦- ¦- ¦
¦50 ¦- ¦- ¦2,80¦3,08 ¦3,37¦3,95¦4,53¦4,98¦5,42¦5,87¦6,31¦- ¦
¦60 ¦- ¦- ¦3,20¦3,49 ¦3,77¦4,34¦4,93¦5,38¦5,82¦6,27¦6,71¦7,19¦
¦70 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦4,17¦4,74¦5,33¦5,78¦6,22¦6,67¦7,11¦7,59¦
L----------+----+----+----+-----+----+----+----+----+----+----+----+-----
При V > 200 и Т > 70 расчет нормативов численности ведется по
р
по формуле:
Ч = 0,035V + 0,041Т , (10)
р
где:
V - годовой объем производства железобетонных и бетонных
изделий и конструкций в цехе (на предприятии), тыс. куб. м;
Т - количество пропарочных камер с ручным замером
р
температуры, шт.
3.6. Контрольные работы
Содержание работы:
Пооперационный контроль за соблюдением технологического
процесса при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и
конструкций. Проверка соблюдения требуемого защитного слоя,
правильности установки закладных деталей и вкладышей, контроль за
соответствием форм, закладных деталей, арматурных сеток и каркасов
требованиям чертежей, технических условий или стандартам. Приемка
готовых изделий с оформлением паспортов и актов на брак, ведение
журнала учета сдачи готовой продукции. Контроль за правильностью
складирования изделий.
Исполнитель: контролер бетонных и железобетонных изделий и
конструкций.
Нормативы численности контролеров бетонных и железобетонных
изделий и конструкций приведены в таблице 3.8.
Таблица 3.8
НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ КОНТРОЛЕРОВ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ В СМЕНУ
---------T---------------------------------------------------------------------¬
¦Количес-¦ Количество типоразмеров изделий (М) ¦
¦тво ос- +----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦новных ¦ до ¦51 ¦101 ¦151 ¦201 ¦301 ¦401 ¦501 ¦601 ¦701 ¦801 ¦901 ¦1001¦1101¦
¦постов ¦ 50 ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦поопера-¦ ¦100 ¦150 ¦200 ¦300 ¦400 ¦500 ¦600 ¦700 ¦800 ¦900 ¦1000¦1100¦1200¦
¦ционного¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦контро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ля, В, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦5 ¦1,0 ¦1,0 ¦1,0 ¦1,05¦1,59¦2,09¦2,61¦3,12¦3,62¦4,12¦4,63¦5,14¦5,64¦6,13¦
¦10 ¦1,0 ¦1,0 ¦1,0 ¦1,17¦1,67¦2,17¦2,7 ¦3,20¦3,7 ¦4,21¦4,72¦5,22¦5,72¦6,22¦
¦15 ¦1,0 ¦1,0 ¦1,0 ¦1,25¦1,76¦2,25¦2,78¦3,29¦3,79¦4,29¦4,8 ¦5,3 ¦5,8 ¦6,3 ¦
¦20 ¦1,0 ¦1,0 ¦1,09¦1,34¦1,84¦2,34¦2,87¦3,27¦3,88¦4,38¦4,89¦5,39¦5,89¦6,38¦
¦30 ¦1,0 ¦1,0 ¦1,26¦1,51¦2,01¦2,51¦3,04¦3,54¦4,05¦4,55¦5,06¦5,56¦6,06¦6,56¦
¦40 ¦1,0 ¦1,17¦1,43¦1,68¦2,17¦2,67¦3,2 ¦3,71¦4,21¦4,71¦5,22¦5,73¦6,23¦6,72¦
¦50 ¦1,1 ¦1,35¦1,59¦1,84¦2,34¦2,84¦3,37¦3,87¦4,28¦4,88¦5,38¦5,89¦6,39¦6,89¦
¦70 ¦1,43¦1,68¦1,93¦2,18¦2,68¦3,18¦3,7 ¦4,21¦4,72¦5,22¦5,73¦6,23¦6,73¦7,23¦
¦90 ¦1,76¦2,01¦2,27¦2,52¦3,01¦3,52¦4,01¦4,55¦5,05¦5,55¦6,06¦6,56¦7,06¦7,56¦
¦110 ¦2,1 ¦2,36¦2,6 ¦2,86¦3,35¦3,86¦4,38¦4,89¦5,39¦5,89¦6,4 ¦6,9 ¦7,4 ¦7,9 ¦
¦130 ¦- ¦- ¦2,9 ¦3,19¦3,69¦4,19¦4,72¦5,22¦5,73¦6,23¦6,74¦7,24¦7,74¦8,24¦
¦150 ¦- ¦- ¦3,28¦3,53¦4,03¦4,53¦5,06¦5,56¦6,06¦6,57¦7,07¦7,58¦8,08¦8,58¦
L--------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
При В > 150 и М > 1200 нормативная численность контролеров
бетонных и железобетонных изделий и конструкций (Ч) рассчитывается
по формуле:
Ч = 0,01М + 0,33В, (11)
где:
М - среднемесячное количество типоразмеров изделий, шт.;
В - количество основных постов пооперационного контроля с
учетом коэффициента сменности.
3.7. Лабораторные испытания
Содержание работы:
Ведение физико-механических испытаний цемента, инертных
материалов, арматуры, бетонной смеси и готовой продукции.
Выполнение расчетов по определению качества материалов, сырья и
готовой продукции. Определение соответствия испытуемых образцов
(кубов) стандартам и техническим условиям. Подготовка в
лабораторных условиях опытных образцов.
Проверка и наладка лабораторного оборудования в процессе
проведения испытаний. Наблюдение за прохождением опытной партии
сырья, материалов и полуфабрикатов в производстве. Забивка,
чистка, смазка форм, кубиков. Доставка проб и кубиков к месту
испытания. Проверка качества оцинковки закладных деталей.
Исполнитель: лаборант по физико-механическим испытаниям.
Нормативы численности лаборантов по физико-механическим
испытаниям приведены в таблице 3.9.
Таблица 3.9
НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ ЛАБОРАНТОВ ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ
ИСПЫТАНИЯМ В СМЕНУ
-----------T------------------------------------------------------------------------------------------------¬
¦Средне- ¦ V - годовой объем производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в цехе ¦
¦суточное ¦ (на предприятии), тыс. куб. м, до ¦
¦привед. +----T----T----T----T----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦кол-во ¦ 50 ¦ 60 ¦ 80 ¦100 ¦120 ¦ 140 ¦ 160 ¦ 180 ¦ 200 ¦ 220 ¦ 240 ¦ 260 ¦ 280 ¦ 300 ¦ 320 ¦ 340 ¦ 360 ¦
¦формуем. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кубов, Р ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ пр¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦До 50 ¦1,74¦1,97¦2,44¦2,91¦3,38¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦70 ¦2,45¦2,82¦3,04¦3,51¦3,98¦4,15 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦90 ¦3,24¦3,47¦3,94¦4,31¦5,58¦4,75 ¦5,69 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦110 ¦3,55¦3,94¦4,33¦4,72¦5,11¦5,35 ¦6,21 ¦6,28 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦130 ¦4,07¦4,46¦4,85¦5,24¦5,63¦5,95 ¦6,73 ¦6,80 ¦7,19 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦150 ¦4,59¦4,98¦5,37¦5,76¦6,15¦6,55 ¦7,25 ¦7,32 ¦7,71 ¦8,10 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦170 ¦5,11¦5,50¦5,89¦6,28¦6,67¦7,06 ¦7,77 ¦7,84 ¦8,23 ¦8,62 ¦9,01 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦190 ¦- ¦6,02¦6,41¦6,80¦7,19¦7,58 ¦8,29 ¦8,36 ¦8,75 ¦9,14 ¦9,53 ¦9,92 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦210 ¦- ¦- ¦6,93¦7,32¦7,71¦8,10 ¦8,81 ¦8,88 ¦9,27 ¦9,66 ¦10,05¦10,44¦10,83¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦230 ¦- ¦- ¦- ¦7,71¦8,23¦8,62 ¦9,01 ¦9,40 ¦9,79 ¦10,18¦10,57¦10,96¦11,35¦11,74¦- ¦- ¦- ¦
¦250 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦8,75¦9,14 ¦9,53 ¦9,92 ¦10,31¦10,70¦11,09¦11,48¦11,87¦12,26¦12,65¦- ¦- ¦
¦270 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦9,27¦9,66 ¦10,05¦10,44¦10,83¦11,22¦11,61¦12,00¦12,39¦12,78¦13,17¦13,56¦13,96¦
¦290 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦9,79¦10,18¦10,57¦10,96¦11,35¦11,74¦12,13¦12,52¦12,91¦13,30¦13,69¦14,08¦14,48¦
¦310 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦10,70¦11,09¦11,48¦11,87¦12,26¦12,65¦13,04¦13,43¦13,82¦14,21¦14,60¦15,00¦
¦330 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦11,22¦11,61¦12,00¦12,39¦12,78¦13,17¦13,56¦13,95¦14,34¦14,73¦15,12¦15,51¦
¦350 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦11,74¦12,13¦12,52¦12,91¦13,30¦13,69¦14,08¦14,47¦14,86¦15,25¦15,64¦16,00¦
L----------+----+----+----+----+----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------
При V > 360 и Р > 350 расчет численности лаборантов по
пр
физико-механическим испытаниям ведется по формуле:
Ч = 0,0196V + 0,03Р , (12)
пр
где:
V - годовой объем производства железобетонных и бетонных
изделий и конструкций в цехе (на предприятии), тыс. куб. м;
Р - среднесуточное приведенное количество формуемых кубов,
пр
шт.
Среднесуточное приведенное количество формуемых кубов (Р )
пр
определяется следующим образом:
Р = Р х 0,7 + Р х 1,0 + Р х 1,6 + Р х 3,2, (13)
пр 7 10 15 20
где 0,7; 1,0; 1,6; 3,2 - значения переводных коэффициентов для
формуемых кубов со сторонами соответственно - 7 см, 10 см, 15 см,
20 см.
3.8. Работы по приемке, хранению и выдаче
материальных ценностей
Содержание работы:
Прием на склад, взвешивание, хранение и выдача со склада
различных материальных ценностей (сырья, полуфабрикатов, готовой
продукции, деталей, инструментов и т.д.). Проверка принимаемых
ценностей по сопроводительным документам. Перемещение материальных
ценностей к местам хранения вручную или с помощью штабелеров и
других механизмов с раскладкой (сортировкой) их по видам,
качеству, назначению и другим признакам. Организация хранения
материалов и продукции с целью предотвращения их от порчи и
потерь. Комплектование партий материальных ценностей по заявкам
потребителей. Составление актов на ремонт и списание инструментов,
приборов и порчу материалов. Учет наличия хранящихся на складе
материальных ценностей и ведение учетной документации по их
движению.
Исполнитель: кладовщик.
Нормативы численности кладовщиков приведены в таблице 3.10.
Таблица 3.10
НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ В ОДНУ СМЕНУ, ЧЕЛ.
-------------T-----------------------------------------------------------------------¬
¦Средн. мес. ¦ Среднемесячное количество документов на прием и выдачу материальных ¦
¦кол-во наим.¦ ценностей (У), шт., до ¦
¦матер. цен- +---T---T---T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦ност. (Х), ¦300¦600¦900¦1200¦1500¦1800¦2100¦2400¦2700¦3000¦3300¦3600¦3900¦4200¦4500¦
¦хранящ. на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦складе, шт.,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+---+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦1500 ¦0,5¦0,7¦0,8¦1,0 ¦1,2 ¦1,3 ¦1,5 ¦1,7 ¦1,8 ¦2,0 ¦2,1 ¦2,3 ¦2,5 ¦2,6 ¦2,8 ¦
¦2500 ¦0,8¦0,9¦1,1¦1,2 ¦1,4 ¦1,6 ¦1,7 ¦1,9 ¦2,1 ¦2,2 ¦2,4 ¦2,5 ¦2,7 ¦2,9 ¦3,0 ¦
¦3500 ¦1,0¦1,2¦1,3¦1,5 ¦1,7 ¦1,8 ¦2,0 ¦2,1 ¦2,3 ¦2,5 ¦2,6 ¦2,8 ¦2,9 ¦3,1 ¦3,3 ¦
¦4500 ¦1,2¦1,4¦1,6¦1,7 ¦1,9 ¦2,1 ¦2,2 ¦2,4 ¦2,5 ¦2,7 ¦2,9 ¦3,0 ¦3,2 ¦3,3 ¦3,5 ¦
¦5500 ¦1,5¦1,6¦1,8¦2,0 ¦2,1 ¦2,3 ¦2,5 ¦2,6 ¦2,8 ¦2,9 ¦3,1 ¦3,3 ¦3,4 ¦3,6 ¦3,8 ¦
¦6500 ¦1,7¦1,9¦2,0¦2,2 ¦2,4 ¦2,5 ¦2,7 ¦2,9 ¦3,0 ¦3,2 ¦3,3 ¦3,5 ¦3,7 ¦3,8 ¦4,0 ¦
¦7500 ¦2,0¦2,1¦2,3¦2,4 ¦2,6 ¦2,8 ¦2,9 ¦3,1 ¦3,3 ¦3,4 ¦3,6 ¦3,7 ¦3,9 ¦4,1 ¦4,2 ¦
¦8500 ¦2,2¦2,4¦2,5¦2,7 ¦2,9 ¦3,0 ¦3,2 ¦3,3 ¦3,5 ¦3,7 ¦3,8 ¦4,0 ¦4,1 ¦4,3 ¦4,5 ¦
¦9500 ¦2,4¦2,6¦2,8¦2,9 ¦3,1 ¦3,3 ¦3,4 ¦3,6 ¦3,7 ¦3,9 ¦4,1 ¦4,2 ¦4,4 ¦4,5 ¦4,7 ¦
¦10500 ¦2,7¦2,8¦3,0¦3,2 ¦3,3 ¦3,5 ¦3,7 ¦3,8 ¦4,0 ¦4,1 ¦4,3 ¦4,5 ¦4,6 ¦4,8 ¦5,0 ¦
¦11500 ¦2,9¦3,1¦3,2¦3,4 ¦3,6 ¦3,7 ¦3,9 ¦4,1 ¦4,2 ¦4,4 ¦4,5 ¦4,7 ¦4,9 ¦5,0 ¦5,2 ¦
¦12500 ¦3,2¦3,3¦3,5¦3,6 ¦3,8 ¦4,0 ¦4,1 ¦4,3 ¦4,5 ¦4,6 ¦4,8 ¦4,9 ¦5,1 ¦5,3 ¦5,4 ¦
¦13500 ¦3,4¦3,6¦3,7¦3,9 ¦4,1 ¦4,2 ¦4,4 ¦4,5 ¦4,7 ¦4,9 ¦5,0 ¦5,2 ¦5,3 ¦5,5 ¦5,7 ¦
¦14500 ¦3,6¦3,8¦4,0¦4,1 ¦4,3 ¦4,5 ¦4,6 ¦4,8 ¦4,9 ¦5,1 ¦5,3 ¦5,4 ¦5,6 ¦5,7 ¦5,9 ¦
L------------+---+---+---+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
Продолжение таблицы 3.10
-------------T-----------------------------------------------------------------------------------------------¬
¦Средн. мес. ¦ Среднемесячное количество документов на прием и выдачу материальных ¦
¦кол-во наим.¦ ценностей (У), шт., до ¦
¦матер. цен- +----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T-----+
¦ност. (Х), ¦4800¦5100¦5400¦5700¦6000¦6300¦6600¦6900¦7200¦7500¦7800¦8100¦8400¦8700¦9000¦9300¦9600¦9900¦10200¦
¦хранящ. на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦складе, шт.,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----+
¦1500 ¦3,0 ¦3,1 ¦3,3 ¦3,4 ¦3,6 ¦3,8 ¦3,9 ¦4,1 ¦4,2 ¦4,4 ¦4,6 ¦4,7 ¦4,9 ¦5,1 ¦5,2 ¦5,4 ¦5,5 ¦5,7 ¦5,9 ¦
¦2500 ¦3,2 ¦3,4 ¦3,5 ¦3,7 ¦3,8 ¦4,0 ¦4,2 ¦4,3 ¦4,5 ¦4,7 ¦4,8 ¦5,0 ¦5,1 ¦5,3 ¦5,5 ¦5,6 ¦5,8 ¦5,9 ¦6,1 ¦
¦3500 ¦3,4 ¦3,6 ¦3,8 ¦3,9 ¦4,1 ¦4,2 ¦4,4 ¦4,6 ¦4,7 ¦4,9 ¦5,1 ¦5,2 ¦5,4 ¦5,5 ¦5,7 ¦5,9 ¦6,0 ¦6,2 ¦6,3 ¦
¦4500 ¦3,7 ¦3,8 ¦4,0 ¦4,2 ¦4,3 ¦4,5 ¦4,6 ¦4,8 ¦5,0 ¦5,1 ¦5,3 ¦5,5 ¦5,6 ¦5,8 ¦5,9 ¦6,1 ¦6,3 ¦6,4 ¦6,8 ¦
¦5500 ¦3,9 ¦4,1 ¦4,2 ¦4,4 ¦4,6 ¦4,7 ¦4,9 ¦5,0 ¦5,2 ¦5,4 ¦5,5 ¦5,7 ¦5,9 ¦6,0 ¦6,2 ¦6,3 ¦6,5 ¦6,7 ¦6,8 ¦
¦6500 ¦4,2 ¦4,3 ¦4,5 ¦4,6 ¦4,8 ¦5,0 ¦5,1 ¦5,3 ¦5,4 ¦5,6 ¦5,8 ¦5,9 ¦6,1 ¦6,3 ¦6,4 ¦6,6 ¦6,7 ¦6,9 ¦7,1 ¦
¦7500 ¦4,4 ¦4,6 ¦4,7 ¦4,9 ¦5,0 ¦5,2 ¦5,4 ¦5,5 ¦5,7 ¦5,9 ¦6,0 ¦6,2 ¦6,3 ¦6,5 ¦6,7 ¦6,8 ¦7,0 ¦7,1 ¦7,3 ¦
¦8500 ¦4,6 ¦4,8 ¦5,0 ¦5,1 ¦5,3 ¦5,4 ¦5,6 ¦5,8 ¦5,9 ¦6,1 ¦6,3 ¦6,4 ¦6,6 ¦6,7 ¦6,9 ¦7,1 ¦7,2 ¦7,4 ¦7,5 ¦
¦9500 ¦4,9 ¦5,0 ¦5,2 ¦5,4 ¦5,5 ¦5,7 ¦5,8 ¦6,0 ¦6,2 ¦6,3 ¦6,5 ¦6,7 ¦6,8 ¦7,0 ¦7,1 ¦7,3 ¦7,5 ¦7,6 ¦7,8 ¦
¦10500 ¦5,1 ¦5,3 ¦5,4 ¦5,6 ¦5,8 ¦5,9 ¦6,1 ¦6,2 ¦6,4 ¦6,6 ¦6,7 ¦6,9 ¦7,1 ¦7,2 ¦7,4 ¦7,5 ¦7,7 ¦7,9 ¦8,0 ¦
¦11500 ¦5,4 ¦5,5 ¦5,7 ¦5,8 ¦6,0 ¦6,2 ¦6,3 ¦6,5 ¦6,6 ¦6,8 ¦7,0 ¦7,1 ¦7,3 ¦7,5 ¦7,6 ¦7,8 ¦7,9 ¦8,0 ¦8,3 ¦
¦12500 ¦5,6 ¦5,8 ¦5,9 ¦6,1 ¦6,2 ¦6,4 ¦6,6 ¦6,7 ¦6,9 ¦7,1 ¦7,2 ¦7,4 ¦7,5 ¦7,7 ¦7,9 ¦8,0 ¦8,2 ¦8,3 ¦8,5 ¦
¦13500 ¦5,8 ¦6,0 ¦6,2 ¦6,3 ¦6,5 ¦6,6 ¦6,8 ¦7,0 ¦7,1 ¦7,3 ¦7,5 ¦7,6 ¦7,8 ¦7,9 ¦8,1 ¦8,3 ¦8,4 ¦8,6 ¦8,7 ¦
¦14500 ¦6,1 ¦6,2 ¦6,4 ¦6,6 ¦6,7 ¦6,9 ¦7,0 ¦7,2 ¦7,4 ¦7,5 ¦7,7 ¦7,9 ¦8,0 ¦8,2 ¦8,3 ¦8,4 ¦8,7 ¦8,8 ¦9,0 ¦
L------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+------
При Х > 14500 и У > 10200 расчет ведется по формуле:
Ч = 0,00024Х + 0,00054У, (14)
где:
Х - среднемесячное количество наименований материальных
ценностей, хранящихся на складе, шт.;
У - среднемесячное количество документов на прием и выдачу
материальных ценностей, шт.
Если номенклатура хранимых в кладовой материальных ценностей
составляет меньше 900 наименований, расчет численности
кладовщиков, занятых на работе в центральных материальных складах
(промежуточных кладовых), ведется по таблице 3.11.
Таблица 3.11
НОРМАТИВЫ
ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ (ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ КЛАДОВЫЕ)
В СМЕНУ, ЧЕЛ.
----------------T------------------------------------------------¬
¦ Среднемесяч. ¦ Среднемесячное количество документов на прием ¦
¦ кол-во наимен.¦ и выдачу материальных ценностей (У), шт., до ¦
¦матер. ценност.+----T----T---T----T----T----T----T----T----T----+
¦(Х), хранящ. на¦300 ¦600 ¦900¦1200¦1500¦1800¦2100¦2400¦2700¦3000¦
¦складе, шт., до¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+----+----+---+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 200 ¦0,5 ¦0,6 ¦0,7¦0,8 ¦0,9 ¦1,1 ¦1,2 ¦1,3 ¦1,4 ¦1,6 ¦
¦ 300 ¦0,6 ¦0,7 ¦0,8¦0,9 ¦1,0 ¦1,2 ¦1,3 ¦1,4 ¦1,6 ¦1,7 ¦
¦ 400 ¦0,7 ¦0,8 ¦0,9¦1,0 ¦1,1 ¦1,3 ¦1,4 ¦1,5 ¦1,7 ¦1,8 ¦
¦ 500 ¦0,9 ¦1,0 ¦1,1¦1,2 ¦1,3 ¦1,5 ¦1,6 ¦1,7 ¦1,9 ¦2,0 ¦
¦ 600 ¦1,0 ¦1,1 ¦1,2¦1,3 ¦1,4 ¦1,6 ¦1,7 ¦1,8 ¦2,0 ¦2,1 ¦
¦ 700 ¦1,1 ¦1,2 ¦1,3¦1,4 ¦1,5 ¦1,7 ¦1,8 ¦1,9 ¦2,1 ¦2,2 ¦
¦ 800 ¦1,3 ¦1,4 ¦1,5¦1,6 ¦1,7 ¦1,9 ¦2,0 ¦2,1 ¦2,3 ¦2,4 ¦
¦ 900 ¦1,5 ¦1,6 ¦1,7¦1,8 ¦1,9 ¦2,1 ¦2,2 ¦2,3 ¦2,5 ¦2,6 ¦
L---------------+----+----+---+----+----+----+----+----+----+-----
3.9. Работы по складированию инертных материалов и цемента
Содержание работы:
Прием инертных материалов и цемента в установленных местах.
Отпуск инертных материалов и цемента цехам и производственным
участкам. Ведение документации по учету поступления и расхода
инертных материалов и цемента.
Исполнитель: кладовщик.
Численность кладовщиков приведена в таблице 3.12.
Таблица 3.12
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ КЛАДОВЩИКОВ В СМЕНУ
------------------------T----------------------------------------¬
¦Суммарн. кол-во складов¦Годовой объем выпускаемых железобетонных¦
¦ цемента и инертн. ¦ и бетонных изделий, товарного бетона ¦
¦ матер. (Х), имеющ. на ¦ и раствора (У), тыс. куб. м, до ¦
¦ предприят., шт., до +----T----T---T---T---T---T----T----T----+
¦ ¦ 80 ¦ 85 ¦115¦145¦175¦205¦235 ¦265 ¦295 ¦
+-----------------------+----+----+---+---+---+---+----+----+----+
¦ 1 ¦0,4 ¦0,4 ¦0,5¦0,6¦0,7¦0,8¦0,9 ¦1,0 ¦1,1 ¦
¦ 2 ¦0,6 ¦0,6 ¦0,7¦0,8¦0,9¦1,0¦1,1 ¦1,2 ¦1,3 ¦
¦ 3 ¦0,8 ¦0,8 ¦0,9¦1,0¦1,1¦1,2¦1,3 ¦1,4 ¦1,5 ¦
¦ 4 ¦1,0 ¦1,0 ¦1,1¦1,2¦1,3¦1,4¦1,5 ¦1,6 ¦1,6 ¦
¦ 5 ¦1,2 ¦1,2 ¦1,3¦1,4¦1,5¦1,6¦1,7 ¦1,8 ¦1,8 ¦
¦ 6 ¦1,4 ¦1,4 ¦1,5¦1,6¦1,6¦1,8¦1,9 ¦1,9 ¦2,0 ¦
¦ 7 ¦1,5 ¦1,6 ¦1,7¦1,8¦1,9¦2,0¦2,0 ¦2,1 ¦2,2 ¦
¦ 8 ¦1,7 ¦1,8 ¦1,9¦2,0¦2,1¦2,1¦2,2 ¦2,3 ¦2,4 ¦
¦ 9 ¦1,9 ¦2,0 ¦2,1¦2,2¦2,2¦2,3¦2,4 ¦2,5 ¦2,6 ¦
¦ 10 ¦2,1 ¦2,2 ¦2,3¦2,3¦2,4¦2,5¦2,6 ¦2,7 ¦2,8 ¦
¦ 11 ¦2,3 ¦2,4 ¦2,4¦2,5¦2,6¦2,7¦2,8 ¦2,9 ¦3,0 ¦
¦ 12 ¦2,5 ¦2,5 ¦2,6¦2,7¦2,8¦2,9¦3,0 ¦3,1 ¦3,2 ¦
L-----------------------+----+----+---+---+---+---+----+----+-----
Расчет численности кладовщиков, занятых на работах в складах
цемента и инертных материалов, производится по предприятию.
При Х > 12 и У > 295 расчет ведется по формуле:
Ч = 0,1911Х + 0,003У, (15)
где:
Х - суммарное количество складов цемента и инертных материалов
на предприятии;
У - годовой объем выпускаемых железобетонных и бетонных
изделий, товарного бетона и раствора в тыс. куб. м.
Приложение
4. КАТЕГОРИИ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
Таблица 4.1
--------------------T--------------T---------------T-------------¬
¦ Наименование ¦ Тип, марка ¦ Краткая ¦Ремонтослож- ¦
¦ оборудования ¦ ¦характеристика ¦ность ¦
¦ ¦ ¦ +------T------+
¦ ¦ ¦ ¦меха- ¦элек- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ниче- ¦триче-¦
¦ ¦ ¦ ¦ской ¦ской ¦
¦ ¦ ¦ ¦части ¦части ¦
+-------------------+--------------+---------------+------+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+-------------------+--------------+---------------+------+------+
¦ Оборудование бетоносмесительных цехов ¦
+-------------------T--------------T---------------T------T------+
¦Бетоносмесители ¦ ¦Вместимость, л:¦ ¦ ¦
¦ ¦СБ-43 ¦80 ¦1,6 ¦1,2 ¦
¦ ¦СО-23Б ¦110 ¦2,5 ¦1,5 ¦
¦ ¦СБ-30, СБ-31А,¦250 ¦4,2 ¦3,5 ¦
¦ ¦СБ-80 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СБ-15, СБ-16, ¦500 ¦5,6 ¦7,5 ¦
¦ ¦СБ-84 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СБ-91 ¦750 ¦6,5 ¦4,2 ¦
¦ ¦СБ-356 ¦1000 ¦6,5 ¦4 ¦
¦ ¦СБ-10А, СБ-62 ¦1200 ¦7 ¦4,2 ¦
¦ ¦СБ-93 ¦1500 ¦7,5 ¦4,5 ¦
¦ ¦СБ-138 ¦1500 ¦7,5 ¦5 ¦
¦ ¦СБ-3 ¦2400 ¦8 ¦4,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Растворосмесители ¦ ¦Вместимость, л:¦ ¦ ¦
¦ ¦С-351А ¦150 ¦4 ¦2 ¦
¦ ¦С-289В ¦250 ¦3 ¦1,5 ¦
¦ ¦С-289А ¦400 ¦3 ¦2 ¦
¦ ¦С-209, СБ-81 ¦1000 ¦5 ¦2,8 ¦
¦ ¦С-290, СМ-290 ¦1500 ¦6,2 ¦4,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Смеситель непрерыв-¦С-543-0102-0 ¦Производитель- ¦3 ¦5 ¦
¦ного действия с до-¦ ¦ность 30 куб. ¦ ¦ ¦
¦зировочным аппара- ¦ ¦м/час ¦ ¦ ¦
¦том ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Машина смесительная¦СМ-949 ¦Производитель- ¦4 ¦2,5 ¦
¦ ¦ ¦ность: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- керамзитобе- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тона - 20 куб. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦м/час ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- тяжелого бе- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тона - 14 куб. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦м/час ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Весовые дозаторы: ¦ ¦Предел взвеши- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦вания, кг: ¦ ¦ ¦
¦- воды ¦АД-400 ¦80 - 400 ¦3,6 ¦4,7 ¦
¦ ¦АВДЖ-2400 ¦50 - 500 ¦5,6 ¦4,7 ¦
¦ ¦АВДЖ-425/1200 ¦10 - 200 ¦3,7 ¦4,7 ¦
¦- инертных материа-¦АВДИ-425 ¦80 - 600 ¦3,7 ¦4,7 ¦
¦лов ¦АД-800 ¦200 - 800 ¦3,5 ¦2,7 ¦
¦ ¦АВДИ-2400 ¦400 - 1300 ¦5,6 ¦4,7 ¦
¦ ¦АД-1600-2 ¦400 - 1600 ¦4,2 ¦3,0 ¦
¦- цемента ¦АВДЦ-425 ¦100 - 300 ¦ ¦ ¦
¦ ¦АВДЦ-1200 ¦30 - 150 ¦3,7 ¦6,5 ¦
¦ ¦АД-1600-2ВЦ ¦200 - 800 ¦5,6 ¦7,0 ¦
¦ ¦АВДЦ-2400 ¦100 - 700 ¦5,6 ¦7,0 ¦
¦- добавок ¦6145-АД-30-2БЖ¦5 - 30 ¦3,0 ¦3,0 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Весовой автомати- ¦С-880 ¦Производитель- ¦3 ¦4 ¦
¦ческий дозатор для ¦ ¦ность, т/ч, ¦ ¦ ¦
¦заполнит. бетона ¦ ¦1,25 - 6,25 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Технологическая ¦ ¦ ¦8,4 ¦7,3 ¦
¦линия для приема, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦хранения, приготов-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ления, дозирования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и подачи химдобавок¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------------+--------------+---------------+------+------+
¦ Формовочное производство ¦
+-------------------T--------------T---------------T------T------+
¦Виброплощадки ¦ ¦Грузоподъем- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ность, тс: ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-539 ¦0,1 (лаборатор-¦0,1 ¦0,1 ¦
¦ ¦ ¦ная) ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМ-965 ¦2,0 ¦3,2 ¦2 ¦
¦ ¦СМ-865 ¦3,0 ¦4,2 ¦2,8 ¦
¦ ¦СМ-866 ¦4,0 ¦6,5 ¦5 ¦
¦ ¦СМ-476Б ¦5,0 ¦6,5 ¦4,2 ¦
¦ ¦СМ-468У ¦6,0 ¦9,0 ¦3,5 ¦
¦ ¦ВРА-8 ¦8,0 ¦3 ¦11,7 ¦
¦ ¦СМ-868 ¦8,0 ¦11 ¦7 ¦
¦ ¦СМЖ-186А ¦10,0 ¦11 ¦17 ¦
¦ ¦ВРА-15 ¦15,0 ¦4 ¦14,6 ¦
¦ ¦СМЖ-181А ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-200А ¦15,0 ¦15,4 ¦25,4 ¦
¦ ¦СМЖ-200Б ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-538 ¦18,0 ¦16 ¦26,4 ¦
¦ ¦СМЖ-280 ¦20,0 ¦16,4 ¦27,1 ¦
¦ ¦СМЖ-198 ¦24,0 ¦17,2 ¦32,0 ¦
¦ ¦СМЖ-164 ¦40,0 ¦19 ¦36,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вибропригрузочные ¦ ¦Размеры щита, ¦ ¦ ¦
¦щиты ¦ ¦мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦817-04 ¦6300 х 1200 ¦4,2 ¦2,8 ¦
¦ ¦СМЖ-242А ¦6300 х 1600 ¦2 ¦1 ¦
¦ ¦СМЖ-551.100 ¦6280 х 2980 ¦3 ¦1,5 ¦
¦ ¦6218С/2 ¦6400 х 4290 ¦5,5 ¦3 ¦
¦ ¦ ¦8890 х 1490 ¦4,5 ¦2,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Бетоноукладчики ¦ ¦Вмести- ¦Колея,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мость, ¦мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦куб. м: ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦6573/10А ¦0,8 ¦900 ¦4 ¦2 ¦
¦ ¦СМЖ-71 ¦1,8 ¦1000 ¦10 ¦14 ¦
¦ ¦СМЖ-162 ¦2,0 ¦2330 ¦8 ¦6 ¦
¦ ¦6666/6С ¦2,4 ¦3950 ¦9 ¦7,5 ¦
¦ ¦СМЖ-166Б ¦3,1 ¦4500 ¦9,5 ¦6,5 ¦
¦ ¦СМЖ-528 ¦4,6 ¦4500 ¦10 ¦8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Произво-¦Колея,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦дитель- ¦мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ность, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦куб. м/ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦час: ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-306 ¦125 ¦1100 ¦12 ¦10 ¦
¦ ¦СМЖ-71А ¦52 ¦1100 ¦11 ¦9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Бадьи для бетона ¦ ¦Вместимость, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦куб. м: ¦ ¦ ¦
¦ ¦5753/1 ¦0,5 ¦1 ¦- ¦
¦ ¦СМЖ-219, ¦0,8 ¦1 ¦- ¦
¦ ¦5753/2 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-3А ¦1,2 ¦1,2 ¦- ¦
¦ ¦СМЖ-219В ¦1,4 ¦1,3 ¦- ¦
¦ ¦7235Б, 7275Б ¦2,4 ¦1,5 ¦- ¦
¦ ¦СБ-18 ¦3,2 ¦1,8 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Бункера раздаточные¦ ¦Вместимость, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦куб. м: ¦ ¦ ¦
¦ ¦6611А ¦0,8 ¦8 ¦2 ¦
¦ ¦СМЖ-276 ¦2 ¦2,2 ¦2,1 ¦
¦ ¦СМЖ-559, ¦2,5 ¦2,5 ¦3,7 ¦
¦ ¦СМЖ-2А, СМЖ-2Б¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-1А, СМЖ-1Б¦3,6 ¦3,7 ¦4,5 ¦
¦ ¦1350/62В ¦2 ¦4,2 ¦2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Воронки поворотные ¦ ¦Вместимость, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦куб. м: ¦ ¦ ¦
¦ ¦326 ¦2 ¦1,9 ¦3 ¦
¦ ¦502/34 ¦2 ¦1 ¦3 ¦
¦ ¦1077-02 ¦2 ¦1 ¦2,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Каретки с пустото- ¦ ¦Количество пус-¦ ¦ ¦
¦образователями ¦ ¦тотообразовате-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лей, шт.: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4 ¦3,5 ¦1,2 ¦
¦ ¦ ¦6 ¦3,8 ¦1,3 ¦
¦ ¦ ¦8 ¦4,1 ¦1,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Бортоснастка поста ¦СМЖ-551, 200 ¦Максимальные ¦6,8 ¦- ¦
¦формования ¦ ¦размеры формуе-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мых изделий, мм¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦6280 х 2980 х ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦220 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Устройство для ¦СМЖ-453 ¦Габаритные ¦2,5 ¦- ¦
¦открывания и закры-¦ ¦размеры, мм - ¦ ¦ ¦
¦вания бортов ¦ ¦1020 х 800 х ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1595; масса, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кг - 436 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Самоходные порталы ¦СМЖ-228Б, ¦Скорость пере- ¦32 ¦15,2 ¦
¦ ¦СМЖ-551 ¦мещения, м/мин.¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 18; масса, т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 19,95 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Формовочные машины ¦ ¦Размеры изделия¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦(ширина, дли- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦на), мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-227, 227Б ¦1490 х 6280 ¦13 ¦9 ¦
¦ ¦ ¦1590 х 6200 ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-563М ¦1790 х 5800 ¦18,8 ¦15 ¦
¦ ¦ ¦(6260) ¦ ¦ ¦
¦ ¦5467А ¦1990 х 6200 ¦16 ¦15 ¦
¦ ¦СМЖ-550 ¦2760 х 8890 ¦17 ¦10 ¦
¦ ¦1271/3 ¦3050 х 6280 ¦15 ¦9 ¦
¦ ¦СМ-520А ¦3590 х 5860 ¦23 ¦29,5 ¦
¦ ¦ ¦(6260) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Отделочные машины ¦СМЖ-461-01 ¦Установленная ¦39,2 ¦8,5 ¦
¦ ¦ ¦мощность, кВт -¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦28,6; масса, т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 20 ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-3100, 3101¦Установленная ¦32,0 ¦6,1 ¦
¦ ¦ ¦мощность, кВт -¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦16,2; масса, т ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 20 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Шпаклевочная машина¦СМЖ-3232 ¦Производитель- ¦4,8 ¦2,1 ¦
¦ ¦ ¦ность, кв. м/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦час - 300 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установка для нане-¦СО-21А ¦Расход сжатого ¦0,1 ¦- ¦
¦сения шпаклевки ¦ ¦воздуха, куб. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦м/мин. - 0,5 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кассетные уста- ¦7412/21 ¦Размеры формуе-¦- ¦2,6 ¦
¦новки: ¦ ¦мых изделий, мм¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5700 х 3180 х ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦100 ¦ ¦ ¦
¦- на одну внутрен- ¦ ¦ ¦3,4 ¦- ¦
¦нюю стенку с паро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вым отсеком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- на одну внутрен- ¦ ¦ ¦1,6 ¦- ¦
¦нюю стенку без ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦парового отсека ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- на одну наружную ¦ ¦ ¦3,8 ¦- ¦
¦стенку с паровым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦отсеком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-3322 ¦Размеры формуе-¦- ¦2,7 ¦
¦ ¦ ¦мых изделий, мм¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦6000 х 2700 х ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦60 ¦ ¦ ¦
¦- на одну внутрен- ¦ ¦ ¦3,2 ¦- ¦
¦нюю стенку с паро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вым отсеком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- на одну внутрен- ¦ ¦ ¦1,5 ¦- ¦
¦нюю стенку без па- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рового отсека ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- на одну наружную ¦ ¦ ¦3,4 ¦- ¦
¦стенку с паровым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦отсеком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-3212, ¦Размеры формуе-¦- ¦2,5 ¦
¦ ¦СМЖ-3312 ¦мых изделий, мм¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦6000 х 3000 х ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦120 ¦ ¦ ¦
¦- на одну внутрен- ¦ ¦ ¦3,6 ¦- ¦
¦нюю стенку с паро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вым отсеком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- на одну внутрен- ¦ ¦ ¦1,7 ¦- ¦
¦нюю стенку без ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦парового отсека ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- на одну наружную ¦ ¦ ¦4,0 ¦- ¦
¦стенку с паровым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦отсеком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-3222 ¦Размеры формуе-¦- ¦2,6 ¦
¦ ¦ ¦мых изделий, мм¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦6000 х 3400 х ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦50 ¦ ¦ ¦
¦- на одну внутрен- ¦ ¦ ¦3,2 ¦- ¦
¦нюю стенку с паро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вым отсеком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- на одну внутрен- ¦ ¦ ¦1,5 ¦- ¦
¦нюю стенку без ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦парового отсека ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- на одну наружную ¦ ¦ ¦3,2 ¦- ¦
¦стенку с паровым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦отсеком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-3302 ¦Размеры формуе-¦- ¦3,0 ¦
¦ ¦ ¦мых изделий, мм¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦7200 х 3000 х ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦160 ¦ ¦ ¦
¦- на одну внутрен- ¦ ¦ ¦3,6 ¦- ¦
¦нюю стенку с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦паровым отсеком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- на одну внутрен- ¦ ¦ ¦1,7 ¦- ¦
¦нюю стенку без ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦парового отсека ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- на одну наружную ¦ ¦ ¦4 ¦- ¦
¦стенку с паровым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦отсеком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-253 ¦Размеры формуе-¦- ¦2,8 ¦
¦ ¦ ¦мых изделий, мм¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦7200 х 3650 х ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦120 ¦ ¦ ¦
¦- на одну внутрен- ¦ ¦ ¦3,7 ¦- ¦
¦нюю стенку с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦паровым отсеком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- на одну внутрен- ¦ ¦ ¦1,8 ¦- ¦
¦нюю стенку без ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦парового отсека ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- на одну наружную ¦ ¦ ¦4,0 ¦- ¦
¦стенку с паровым ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦отсеком ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кассетно-формовоч- ¦7577 (СМЖ-249)¦ ¦15 ¦4,7 ¦
¦ная установка для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производства крышек¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и разделительных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стенок сантехкабины¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установка для фор- ¦СМЖ -340, ¦Габаритные раз-¦ ¦ ¦
¦мования сантехкабин¦СМЖ-339, ¦меры изделий, ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-341, ¦мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-342 ¦2730 х 1600 х ¦10,3 ¦5,2 ¦
¦ ¦ ¦2310 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2080 х 1820 х ¦6,8 ¦5,2 ¦
¦ ¦ ¦2310 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кассетная установка¦ ¦Число рабочих ¦1,4 ¦4 ¦
¦для производства ¦ ¦отсеков, шт. - ¦ ¦ ¦
¦балконных плит и ¦ ¦6; размеры из- ¦ ¦ ¦
¦лестничных маршей ¦ ¦делий, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3503 х 1200 х ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦298 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Машины для распа- ¦ ¦Масса бетона в ¦ ¦ ¦
¦лубки и сборки ¦ ¦кассете, кг: ¦ ¦ ¦
¦кассет ¦СМЖ-252Б ¦240000 ¦3,2 ¦4,7 ¦
¦ ¦СМЖ-5301Б, ¦173000 ¦3,0 ¦4,3 ¦
¦ ¦7412/21 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-322-1Б, ¦155000 ¦2,8 ¦4,0 ¦
¦ ¦СМЖ-3311Б ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Машины для чистки ¦605 ¦ ¦3 ¦4 ¦
¦и шлифовки кассет ¦СМЖ-27 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установки для фор- ¦СМЖ-343 ¦Габаритные ¦8,4 ¦- ¦
¦мования шахт лифтов¦ ¦размеры, мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1930 х 1780 х ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2780 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установки для фор- ¦СМЖ-344 ¦1360 х 240 х ¦5,0 ¦0,8 ¦
¦мования вентблоков ¦ ¦2790 ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-345 ¦880 х 300 х ¦6,0 ¦0,8 ¦
¦ ¦ ¦2790 ¦ ¦ ¦
¦ ¦7385/12СА ¦2715 х 330 х ¦16,0 ¦9 ¦
¦ ¦ ¦2710 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установка высокого ¦6873/21 ¦Насос высокого ¦11 ¦8 ¦
¦давления для ¦ ¦давления ¦ ¦ ¦
¦производства труб ¦ ¦ГБ-351, произ- ¦ ¦ ¦
¦гидропрессованием ¦ ¦водительность, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦л/мин. - 30; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦давление, кг/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кв. см - 800 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установка вакуумная¦6873/23М ¦Вакуум-насос ¦4,2 ¦1,4 ¦
¦для производства ¦ ¦ВН-2, произво- ¦ ¦ ¦
¦труб вибропрессова-¦ ¦дительность - 5¦ ¦ ¦
¦нием ¦ ¦л.с. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вибросердечник для ¦6873/13 ¦Диаметр труб, ¦7,5 ¦3,8 ¦
¦формования труб ¦ ¦мм - 1500; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦длина, м - 4830¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Центрифуга осевая ¦ЦФТ-1000 ¦Диаметр труб, ¦26 ¦66 ¦
¦ ¦ ¦мм - 300 - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1000; скорость ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦вращения шпин- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦деля, об./мин. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 60 - 1020 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Центрифуги роли- ¦7286/1А ¦Диаметр труб, ¦7,5 ¦48 ¦
¦ковые ¦ ¦мм - 1000 - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1500; длина, мм¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 5000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦740 ¦Диаметр труб, ¦7 ¦45 ¦
¦ ¦ ¦мм - 600; дли- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦на, мм - 12000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦7286/3А ¦Диаметр труб, ¦6,5 ¦40 ¦
¦ ¦ ¦мм - 300 - 900;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦длина, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5155 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Центрифуга клино- ¦ ¦Диаметр труб, ¦22 ¦56 ¦
¦ременная ¦ ¦мм - 400 - 800;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦скорость враще-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния шпинделя, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦об./мин. - 1200¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установка для гид- ¦ ¦Диаметр труб, ¦ ¦ ¦
¦равлического испы- ¦ ¦мм: ¦ ¦ ¦
¦тания напорных труб¦СМЖ-97, ¦500 - 1400 ¦8,5 ¦5,5 ¦
¦ ¦6876/16 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦7396/2 ¦300 - 1500 ¦10,0 ¦5,1 ¦
¦ ¦2422/21 ¦500 - 1600 ¦10,0 ¦5,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установки испыта- ¦ ¦Диаметр труб, ¦ ¦ ¦
¦тельные ¦ ¦мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦К-1266 ¦300 - 1500 ¦6,7 ¦4,5 ¦
¦ ¦ИТ-1000 ¦до 1000 ¦8,5 ¦9 ¦
¦ ¦ИТ-1500 ¦до 1500 ¦8,5 ¦4,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Машина для шлифовки¦6873/1ЦСМ ¦ ¦5,6 ¦7,5 ¦
¦раструба трубы ¦(СМЖ-156) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦2422/18 ¦ ¦3,7 ¦5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Приспособление ¦6873/13 ¦ ¦0,7 ¦- ¦
¦защитное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Приспособление для ¦6873/24 ¦ ¦0,5 ¦2 ¦
¦вулканизации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установки с гидрав-¦ДГП-63-315 ¦ ¦1,5 ¦0,8 ¦
¦лическими домкра- ¦(СМЖ-81) ¦ ¦ ¦ ¦
¦тами ¦6693А, ¦ ¦2 ¦2 ¦
¦ ¦6873/20СУ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(СМЖ-85,86) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМ-513Б ¦ ¦3,6 ¦2,5 ¦
¦ ¦6280А, СМЖ-84 ¦ ¦2,8 ¦2,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установка для ¦ОЭ-2 (7381С) ¦Производитель- ¦14 ¦16 ¦
¦эмульсионной смазки¦ ¦ность, куб. м/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦час - 0,115; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦вместимость ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦баков, куб. м -¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦0,44 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Стенд для тарировки¦2568/2А ¦ ¦0,5 ¦1 ¦
¦пружинных болтов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Стенд для испытания¦6168/М ¦ ¦4,7 ¦- ¦
¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Стенд для испытания¦7386/26 ¦ ¦5 ¦- ¦
¦лотков раструбного ¦(СМЖ-87) ¦ ¦ ¦ ¦
¦типа на водонепро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ницаемость ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Стенд для испытания¦6953/35М ¦Длина стенда, ¦4,7 ¦- ¦
¦панелей ¦ ¦мм - 5900; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ширина, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3570; высота, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 1150; дав-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ление, кг/кв. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦см - 0,3 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Стенд для испытания¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦железобетонных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦конструкций: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- линейных ¦7151/16А ¦Длина, мм - ¦5,6 ¦- ¦
¦ ¦ ¦30000; ширина, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 650; высо-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦та, мм - 3860 ¦ ¦ ¦
¦- плоских ¦7151/16 ¦Длина, мм - ¦5,6 ¦- ¦
¦ ¦ ¦12000; ширина, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 3000; вы- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦сота, мм - 400 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пресс для механи- ¦ПС-15 ¦Диаметр труб, ¦8 ¦4 ¦
¦ческих испытаний ¦ ¦мм - 210 - 1820¦ ¦ ¦
¦труб ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Станок для разреза-¦ОС-61 ¦Диаметр труб, ¦8 ¦22 ¦
¦ния железобетонных ¦ ¦мм - 605 - ¦ ¦ ¦
¦труб на муфты ¦ ¦1480; длина ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦труб, мм - 3000¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 5000; диаметр¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦диска, мм - 810¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конвейерная линия ¦1079-00.00 ¦Производитель- ¦97 ¦81,5 ¦
¦для производства ¦ ¦ность, тыс. куб¦ ¦ ¦
¦стенок жесткости: ¦ ¦м в год - 57 ¦ ¦ ¦
¦- подъемник-снижа- ¦ ¦Грузоподъем- ¦20 ¦15 ¦
¦тель ¦ ¦ность, тс - 30;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦высота подъема,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 2150; мас-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦са, кг - 18200 ¦ ¦ ¦
¦- тележка переда- ¦ ¦Грузоподъем- ¦12 ¦18 ¦
¦точная с толкателем¦ ¦ность, тс - 20;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦усилия толкате-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ля, кгс - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦15000; скорость¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦движения толка-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦теля, м/мин. - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦7,0; скорость ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦перемещения те-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лежки, м/мин. -¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦8,0; колея те- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лежки, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4000; масса, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кг - 9800 ¦ ¦ ¦
¦- толкатель ¦ ¦Тяговое усилие,¦6 ¦2 ¦
¦ ¦ ¦кгс - 15000; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦скорость пере- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мещения, м/мин.¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 1,09 - 2,18; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса, кг - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦9100 ¦ ¦ ¦
¦- площадка на уп- ¦ ¦Грузоподъем- ¦2 ¦- ¦
¦ругом основании ¦ ¦ность, тс - 4; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦колея рельсово-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦го пути, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3070; масса, кг¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 5880 ¦ ¦ ¦
¦- бетоноукладчик ¦ ¦Вместимость ¦5 ¦4 ¦
¦для образования ¦ ¦бункера, куб. м¦ ¦ ¦
¦консоли ¦ ¦- 1,0; произво-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦дительность, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кгс/сек. - 40; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦скорость движе-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния, м/мин. - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦6,8; масса, кг ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 6200 ¦ ¦ ¦
¦- бетоноукладчик ¦ ¦Вместимость ¦10 ¦11 ¦
¦ ¦ ¦бункера, куб. м¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 4; производи-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тельность, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦куб. м - 0,75; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦скорость пере- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦движения, м/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мин. - 11,2; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса, кг - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2795 ¦ ¦ ¦
¦- вибронасадок с ¦ ¦Габаритные ¦6 ¦4 ¦
¦механизмом подъема ¦ ¦размеры, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4600 х 2190 х ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦935; масса, кг ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 4900 ¦ ¦ ¦
¦- затирочная рейка ¦ ¦Ход рейки, мм -¦2 ¦1,5 ¦
¦ ¦ ¦150; число ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦двойных ходов ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦реек - 75,2; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦максим. ширина ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦формы, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4000; масса, кг¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 1109; колея, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 5930 ¦ ¦ ¦
¦- машина отделочная¦ ¦Скорость движе-¦12 ¦10 ¦
¦ ¦ ¦ния, м/мин. - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦6,8; масса, кг ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 9300 ¦ ¦ ¦
¦- толкатель ¦ ¦Тяговое усилие,¦2 ¦1 ¦
¦ ¦ ¦кгс - 2000; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦скорость пере- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мещения, м/мин.¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 10; масса, кг¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 9100 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конвейерная линия ¦1094-00.00 ¦Производитель- ¦94 ¦95 ¦
¦по производству ¦ ¦ность: ригелей,¦ ¦ ¦
¦колонн и ригелей: ¦ ¦тыс. куб. м в ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦год - 55,2; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦колонн, тыс. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦куб. м в год - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦42,8 ¦ ¦ ¦
¦- подъемник-снижа- ¦ ¦Грузоподъем- ¦20 ¦15 ¦
¦тель ¦ ¦ность, тс - 30;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦высота подъема,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 2150; мас-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦са, кг - 17440 ¦ ¦ ¦
¦- тележка переда- ¦ ¦Грузоподъем- ¦12 ¦18 ¦
¦точная с толкателем¦ ¦ность, тс - 20;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦усилие толкате-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ля, кгс - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦15000; скорость¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦движения толка-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦теля, м/мин. - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦7,0; скорость ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦движения тележ-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ки, м/мин. - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2,6; колея те- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лежки, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5000; масса, кг¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 10000 ¦ ¦ ¦
¦- машина формовоч- ¦ ¦Грузоподъем- ¦18 ¦26 ¦
¦ная ¦ ¦ность, тс - 18;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦частота колеба-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ний в мин. - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2700 - 3000; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса, кг - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦18000 ¦ ¦ ¦
¦- толкатель ¦ ¦Тяговое усилие,¦2 ¦1 ¦
¦ ¦ ¦кгс - 2000; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦скорость пере- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мещ., м/мин. - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦10; масса, кг -¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3010 ¦ ¦ ¦
¦- бетоноукладчик ¦ ¦Вместимость ¦10 ¦10 ¦
¦ ¦ ¦бункера, куб. м¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 4,5; скорость¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦движения, м/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мин. - 9; ко- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лея, мм - 5000;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса, кг - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦12000 ¦ ¦ ¦
¦- машина отделочная¦ ¦Колея, мм - ¦12 ¦10 ¦
¦ ¦ ¦5000; скорость ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦движения, м/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мин. - 4,6; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса, кг - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦10250 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конвейерная линия ¦1092-00 ¦Производитель- ¦110 ¦95 ¦
¦по производству ¦ ¦ность, тыс. ¦ ¦ ¦
¦стенных блоков: ¦ ¦куб. м в год - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦45 ¦ ¦ ¦
¦- подъемник-снижа- ¦ ¦Грузоподъем- ¦10 ¦5 ¦
¦тель ¦ ¦ность, тс - 15;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦скорость подъ- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ема, м/мин. - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1,1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тяговое усилие,¦6 ¦4 ¦
¦ ¦ ¦кгс - 15000; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦скорость пере- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мещения, м/мин.¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 1,09; масса, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кг - 9100 ¦ ¦ ¦
¦- раствороукладчик ¦ ¦Вместимость ¦14 ¦21 ¦
¦ ¦ ¦бункера, куб. м¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 1,7; скорость¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦движения, м/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мин. - 9; про- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦изводитель- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ность, кг/сек. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 50; колея, мм¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 5000; масса, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кг - 13200 ¦ ¦ ¦
¦- бетоноукладчик ¦ ¦Вместимость ¦14 ¦15 ¦
¦ ¦ ¦бункера, куб. м¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 2,5; скорость¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦движения, м/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мин. - 17,5; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦колея, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5000; масса, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кг - 17800 ¦ ¦ ¦
¦- виброплощадка ¦ ¦Грузоподъем- ¦24 ¦28 ¦
¦ ¦ ¦ность, тс - 15;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦частота колеба-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ний в мин. - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2700 - 3000; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса, кг - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦12600 ¦ ¦ ¦
¦- машина отделочная¦ ¦Диаметр загла- ¦12 ¦10 ¦
¦ ¦ ¦живающего роли-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ка, мм - 160; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦диаметр зати- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦рочного диска, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 1030; ко- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лея, мм - 5000;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса, кг - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦11350 ¦ ¦ ¦
¦- механизированная ¦ ¦ ¦10 ¦4 ¦
¦бортоснастка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конвейерная линия ¦999-00 ¦Производитель- ¦101 ¦92 ¦
¦по производству ¦ ¦ность, тыс. ¦ ¦ ¦
¦блоков наружных ¦ ¦куб. м - 45 ¦ ¦ ¦
¦стен: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- передаточная ¦ ¦Грузоподъем- ¦6 ¦9 ¦
¦тележка ¦ ¦ность, тс - 10;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦скорость пере- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мещения, м/мин.¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 1,09; тяговое¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦усилие, кгс - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦15000 ¦ ¦ ¦
¦- система толкате- ¦ ¦Скорость пере- ¦6 ¦4 ¦
¦лей ¦ ¦мещения, м/мин.¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 1,09 ¦ ¦ ¦
¦- раствороукладчик ¦ ¦Вместимость ¦10 ¦15 ¦
¦ ¦ ¦бункера, куб. м¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 1,7; скорость¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦движения, м/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мин. - 9; про- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦изводитель- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ность, кг/сек. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 60; колея, мм¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 5000; масса, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кг - 13200 ¦ ¦ ¦
¦- бетоноукладчик ¦ ¦Вместимость ¦14 ¦15 ¦
¦ ¦ ¦бункера, куб. м¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 2,5; скорость¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦движения, м/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мин. - 17,5; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦колея, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5000; масса, кг¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 17800 ¦ ¦ ¦
¦- формовочная ¦ ¦Грузоподъем- ¦15 ¦20 ¦
¦машина ¦ ¦ность, тс - 15;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦частота колеба-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ний в мин. - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2910; масса, кг¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 45550 ¦ ¦ ¦
¦- бортоснастка ¦ ¦Пневмоцилиндр, ¦10 ¦8 ¦
¦поста формовки ¦ ¦шт. - 16; диа- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦метр цилиндра, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 250; гид- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦роцилиндр, шт. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 4; диаметр ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦цилиндра, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦180 ¦ ¦ ¦
¦- виброплощадка с ¦ ¦Грузоподъем- ¦18 ¦20 ¦
¦механизмом подъема ¦ ¦ность, тс - 20 ¦ ¦ ¦
¦- отделочная машина¦ ¦Диаметр загла- ¦12 ¦10 ¦
¦ ¦ ¦живающего роли-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ка, мм - 160; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦диаметр зати- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦рочного диска, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 1030; ко- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лея, мм - 5000;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса, кг - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦11350 ¦ ¦ ¦
¦- вертикальный ¦ ¦Грузоподъем- ¦10 ¦10 ¦
¦отделочный конвейер¦ ¦ность, тс - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦150; длина кон-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦вейера, м - 109¦ ¦ ¦
¦- бортоснастка ¦ ¦Количество гид-¦10 ¦8 ¦
¦поста отделки ¦ ¦роцилиндров, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦шт. - 2; диа- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦метр, мм - 180;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦привод открыва-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния бортов - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦пневматический;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦количество ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦пневмоцилинд- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ров, шт. - 16; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦диаметр цилин- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦дра, мм - 250 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конвейерная линия ¦881-00 ¦Производитель- ¦73 ¦82 ¦
¦для производства ¦ ¦ность, тыс. ¦ ¦ ¦
¦вентиляционных ¦ ¦куб. м в год - ¦ ¦ ¦
¦блоков: ¦ ¦30 ¦ ¦ ¦
¦- передаточная ¦ ¦Грузоподъем- ¦6 ¦9 ¦
¦тележка ¦ ¦ность, тс - 10 ¦ ¦ ¦
¦- система толкате- ¦ ¦Тяговое усилие,¦5 ¦4 ¦
¦лей ¦ ¦кгс - 1000 ¦ ¦ ¦
¦- раствороукладчик ¦ ¦Вместимость ¦12 ¦10 ¦
¦ ¦ ¦бункера, куб. м¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 1,7 ¦ ¦ ¦
¦- бетоноукладчик ¦ ¦Вместимость ¦12 ¦11 ¦
¦ ¦ ¦бункера, куб. м¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 2,5 ¦ ¦ ¦
¦- формовочная ¦ ¦Грузоподъем- ¦ ¦ ¦
¦машина: ¦ ¦ность, тс - 16 ¦ ¦ ¦
¦- бортоснастка ¦ ¦Гидроцилиндр, ¦12 ¦6 ¦
¦поста формовки ¦ ¦шт. - 8; диа- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦метр цилиндра, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 140; ка- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ретка делителя ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦с приводом ¦ ¦ ¦
¦- каретка с пусто- ¦ ¦Количество пус-¦6 ¦2 ¦
¦тообразователями ¦ ¦тотообразовате-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лей, шт. - 8,4 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦с паровыми ру- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦башками ¦ ¦ ¦
¦- виброплощадка с ¦ ¦Грузоподъем- ¦18 ¦26 ¦
¦механизмом подъема ¦ ¦ность, тс - 16;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦количество виб-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦роблоков, шт. -¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦8 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конвейерная линия ¦ ¦Производитель- ¦74 ¦77 ¦
¦для производства ¦ ¦ность, тыс. ¦ ¦ ¦
¦стенных блоков с ¦ ¦куб. м в год - ¦ ¦ ¦
¦трехъярусной про- ¦ ¦30 ¦ ¦ ¦
¦парочной камерой: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- подъемник-снижа- ¦ ¦Грузоподъем- ¦20 ¦24 ¦
¦тель тросовый с ¦ ¦ность, тс - 10 ¦ ¦ ¦
¦толкателем ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- тележка переда- ¦ ¦Грузоподъем- ¦2,5 ¦1 ¦
¦точная ¦ ¦ность, тс - 5 ¦ ¦ ¦
¦- система толкате- ¦ ¦Тяговое усилие,¦6 ¦4 ¦
¦лей ¦ ¦кгс - 10000 ¦ ¦ ¦
¦- виброплощадка с ¦ ¦Грузоподъем- ¦12 ¦14 ¦
¦механизмом подъема ¦ ¦ность, тс - 8; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кол-во вибро- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦блоков, шт. - 4¦ ¦ ¦
¦- бетоноукладчик ¦ ¦ ¦4,7 ¦3,5 ¦
¦- отделочная машина¦ ¦ ¦6 ¦5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конвейерная линия ¦1074-00 ¦Производитель- ¦74 ¦69,5 ¦
¦для производства ¦ ¦ность, тыс. ¦ ¦ ¦
¦плит покрытия и ¦ ¦куб. м в год - ¦ ¦ ¦
¦стенок жесткости: ¦ ¦25 ¦ ¦ ¦
¦- система толкате- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦лей: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- толкатель ¦ ¦Тяговое усилие,¦2 ¦1 ¦
¦ ¦ ¦кгс - 3000; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦скорость пере- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мещения, м/мин.¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 10 ¦ ¦ ¦
¦- толкатель ¦ ¦Тяговое усилие,¦6 ¦2 ¦
¦ ¦ ¦кгс - 15000; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦скорость пере- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мещения, м/мин.¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 1,09 ¦ ¦ ¦
¦- бетоноукладчик ¦ ¦Вместимость ¦10 ¦11 ¦
¦ ¦ ¦бункера, куб. м¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 3,5; скорость¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦движения, м/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мин. - 14,2; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦производитель- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ность, кг/сек. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 120; колея, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 5000; мас-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦са, кг - 25400 ¦ ¦ ¦
¦- вибронасадок ¦ ¦ ¦6 ¦4 ¦
¦- площадка на уп- ¦ ¦Грузоподъем- ¦2 ¦- ¦
¦ругом основании ¦ ¦ность, тс - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦38,4; масса, кг¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 5938 ¦ ¦ ¦
¦- пост механизиро- ¦ ¦ ¦10 ¦4 ¦
¦ванной распалубки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- разравнивающая ¦ ¦ ¦2 ¦1,5 ¦
¦рейка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- отделочная машина¦ ¦Диаметр разгла-¦12 ¦10 ¦
¦ ¦ ¦живающего роли-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ка, мм - 140; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦диаметр зати- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦рочного диска, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 800; ко- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лея, мм - 5000;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса, кг - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦10000 ¦ ¦ ¦
¦- передаточная ¦ ¦Грузоподъем- ¦12 ¦18 ¦
¦тележка ¦ ¦ность, тс - 20;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦усилие толкате-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лей, кгс - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦15000; скорость¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦движения толка-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦теля, м/мин. - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦8,0; скорость ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦перемещения те-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лежки, м/мин. -¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3,3/1,1; колея ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тележки, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3800; масса, кг¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 19900 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Двухъярусный стан ¦ ¦Производитель- ¦64,5 ¦54 ¦
¦для производства ¦ ¦ность, тыс. ¦ ¦ ¦
¦плоских железобе- ¦ ¦куб. м в год - ¦ ¦ ¦
¦тонных изделий: ¦ ¦30 ¦ ¦ ¦
¦- подъемник-снижа- ¦ ¦Грузоподъем- ¦18 ¦15 ¦
¦тель ¦ ¦ность, тс - 20;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса, кг - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦14000 ¦ ¦ ¦
¦- бетоноукладчик ¦ ¦Вместимость ¦9 ¦9 ¦
¦ ¦ ¦бункера, куб. м¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 4; производи-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тельность, куб.¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦м/мин. - 0,75; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса, кг - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2800 ¦ ¦ ¦
¦- вибронасадок ¦ ¦Габаритные ¦6 ¦4 ¦
¦ ¦ ¦размеры, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3500 х 2500 х ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦600; масса, кг ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 2500 ¦ ¦ ¦
¦- затирочная рейка ¦ ¦Масса, кг - 700¦1,5 ¦1 ¦
¦- заглаживающая ¦ ¦Масса, кг - ¦6 ¦5 ¦
¦машина валковая ¦ ¦3500 ¦ ¦ ¦
¦- дисковая затироч-¦ ¦Масса, кг - ¦6 ¦5 ¦
¦ная машина ¦ ¦4000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конвейерная линия: ¦954-00.00 ¦Производитель- ¦73 ¦40,5 ¦
¦ ¦ ¦ность, тыс. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦куб. м в год - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦35,5 ¦ ¦ ¦
¦- подъемник-снижа- ¦ ¦ ¦20 ¦10 ¦
¦тель ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- система толкате- ¦ ¦ ¦12 ¦6 ¦
¦лей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- бетоноукладчик ¦ ¦ ¦5 ¦3 ¦
¦- вибронасадок ¦ ¦ ¦6 ¦4 ¦
¦- рейка разравнива-¦ ¦ ¦2 ¦1,5 ¦
¦ющая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- машина заглажива-¦ ¦ ¦3 ¦3 ¦
¦ющая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- площадка на уп- ¦ ¦ ¦2 ¦- ¦
¦ругом основании ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Привод конвейерной ¦СМЖ-3005А ¦Тяговое усилие,¦12 ¦10,2 ¦
¦линии ¦ ¦Н - 17000; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦габаритные ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦размеры, мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦длина - 98240; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ширина - 10460;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса, т - 12,1¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Линия по производ- ¦885-00.00 ¦Производитель- ¦52 ¦25,5 ¦
¦ству бортового ¦ ¦ность, тыс. ¦ ¦ ¦
¦камня ¦ ¦куб. м в год - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦35 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Оборудование щеле- ¦СМЖ-445, ¦Габаритные раз-¦4,3 ¦- ¦
¦вых камер ¦2693/3 ¦меры закрывае- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мых проемов, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм: ширина - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦4000; высота - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1110 - 1160 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кантователи: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- стационарные ¦5320 ¦Диаметр труб, ¦17 ¦7,5 ¦
¦ ¦ ¦мм - 385 - 1200¦ ¦ ¦
¦ ¦295-04А ¦Диаметр наруж- ¦2,8 ¦2,8 ¦
¦ ¦ ¦ный, мм - 1620 ¦ ¦ ¦
¦- для поворота форм¦6668/5СМ ¦Грузоподъем- ¦11,3 ¦5 ¦
¦ ¦ ¦ность, т - 7; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦размеры - 4100 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦х 3860 х 725 мм¦ ¦ ¦
¦- для труб ¦2599/18 ¦ ¦12 ¦6 ¦
¦- самоходный ¦5694 ¦Грузоподъем- ¦18,8 ¦9,4 ¦
¦ ¦ ¦ность, т - 8 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кантователи: ¦СМЖ-3233А ¦Грузоподъем- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ность, т - 13 ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-3333А ¦-"-, т - 13 ¦14,7 ¦3,2 ¦
¦ ¦СМЖ-439 ¦-"-, т - 20 ¦15,2 ¦4,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установка для ¦2422/15А ¦ ¦5 ¦2 ¦
¦вращения форм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пакетировщик ¦1519 ¦Грузоподъем- ¦36,4 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ность, т - 140 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пакетировщики ямных¦СМЖ-292-4 ¦Высота ямной ¦1,6 ¦- ¦
¦камер: ¦ ¦камеры, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2800; число ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦этажей, шт. - 4¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-293-4 ¦Высота ямной ¦2,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦камеры, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3500; число ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦этажей, шт. - 4¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-293-6 ¦Высота ямной ¦3,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦камеры, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3500; число ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦этажей, шт. - 6¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-293-7 ¦Высота ямной ¦3,5 ¦- ¦
¦ ¦ ¦камеры, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦3500; число ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦этажей, шт. - 7¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Тележки самоходные ¦СМЖ ¦Грузоподъем- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ность, т: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦10 ¦4,7 ¦2 ¦
¦ ¦ ¦20 ¦4,8 ¦2,8 ¦
¦ ¦ ¦50 ¦14 ¦6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Тележки-прицепы: ¦СМЖ-154 ¦20 ¦4,8 ¦- ¦
¦ ¦6275С ¦20 ¦5,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Тележка передаточ- ¦5318/2 ¦Грузоподъем- ¦9 ¦17 ¦
¦ная поста сцепки ¦5318/3 ¦ность, т - ¦8,5 ¦16 ¦
¦ ¦ ¦7,75; скорость,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦м/мин. - 10; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦колея, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2100 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Тележка передаточ- ¦5318/19 ¦-"- ¦8,5 ¦16 ¦
¦ная поста расцепки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Тележки переда- ¦2698/2 ¦Грузоподъем- ¦12,5 ¦10,2 ¦
¦точные: ¦ ¦ность, т - 40; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦усилие толка- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния, Н - 50000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-441-02 ¦Грузоподъем- ¦12 ¦10 ¦
¦ ¦ ¦ность, т - 20; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦усилие толка- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния, Н - 65000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦6668/15С ¦ ¦9 ¦4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Тележка транспорт- ¦5318/9А ¦Грузоподъем- ¦6,5 ¦- ¦
¦ная штангового ¦ ¦ность, т - 7,5;¦ ¦ ¦
¦конвейера ¦ ¦колея, мм - 220¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Тележка для сбрасы-¦ ¦ ¦2,5 ¦- ¦
¦вания раствора с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦транспортерной ли- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Тележка для питания¦6628/СУ ¦Ширина колеи, ¦0,5 ¦0,9 ¦
¦виброинструмента ¦ ¦мм - 1000; раз-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦меры, мм - 1720¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦х 1100 х 678 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Толкатели цепные ¦5741 ¦Усилие толка- ¦2,8 ¦1,9 ¦
¦ ¦ ¦ния, кгс - 160;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦скорость, м/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мин. - 3 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Толкатели компен- ¦5696 ¦Усилие толка- ¦1,9 ¦2,5 ¦
¦сирующие ¦ ¦ния, кгс - 500;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦скорость, м/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мин. - 3 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конвейер штанговый ¦5740 ¦Тяговое усилие,¦7,5 ¦4,2 ¦
¦ ¦ ¦кгс - 7500; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦скорость, м/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мин. - 2,4 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Подъемник ¦СМЖ-438 ¦Грузоподъем- ¦16 ¦12 ¦
¦ ¦ ¦ность, т - 30; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса, т - 21 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Гидродомкрат ¦СМЖ-82 ¦Тяговое усилие,¦1,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦Н - 63; ход ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦поршня, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦320 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Рельсы подъемные ¦СМЖ-458 ¦Грузоподъем- ¦2,2 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ность, т - 20; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса, т - 3,35¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-255 ¦Грузоподъем- ¦2,6 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ность, т - 20; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦масса, т - 4 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Питатели: ¦ ¦Диаметр таре- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лок, мм: ¦ ¦ ¦
¦- тарельчатые ¦СМ-86А ¦500 ¦1,9 ¦1,2 ¦
¦(дисковые) ¦ ¦750 ¦2 ¦1,3 ¦
¦- дисковые ¦ПД-650 ¦650 ¦1,5 ¦1,3 ¦
¦ ¦ПД-760 ¦760 ¦1,5 ¦1,3 ¦
¦ ¦ПД-1600 ¦1600 ¦2,5 ¦2 ¦
¦ ¦Д-100 ¦1000 ¦2,8 ¦1,4 ¦
¦ ¦СМ-187А ¦1200 ¦6,5 ¦1,4 ¦
¦ ¦Д-12А ¦1300 ¦6,5 ¦1,5 ¦
¦ ¦Д-160 ¦1600 ¦7,5 ¦1,6 ¦
¦ ¦Д-200 ¦2000 ¦8,5 ¦4 ¦
¦- лотковые ¦ ¦Производитель- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ность, т/ч: ¦ ¦ ¦
¦ ¦Л-3 ¦12,2 ¦1,9 ¦1,3 ¦
¦ ¦СМ-106 ¦15 - 17 ¦2,8 ¦1,8 ¦
¦ ¦Л-4 ¦50 ¦1,9 ¦1,3 ¦
¦- лотковые для труб¦7286/4 ¦Диаметр услов- ¦1,9 ¦1,3 ¦
¦ ¦ ¦ного прохода, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 300 - 900;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦длина труб, мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦- 5145 ¦ ¦ ¦
¦ ¦7286/2 ¦Диаметр услов- ¦2,8 ¦1,9 ¦
¦ ¦ ¦ного прохода, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 1000 - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1500; длина ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦труб, мм - 5145¦ ¦ ¦
¦- ленточные ¦1ПТ8-00 ¦Производитель- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ность, куб. м/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦час: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦46 ¦4,7 ¦3,5 ¦
¦ ¦ ¦270 ¦5,6 ¦4,8 ¦
¦- пластинчатые ¦ППН-6 ¦ ¦3 ¦2 ¦
¦ ¦ППН-7 ¦ ¦3 ¦2 ¦
¦ ¦С-640Л ¦ ¦8 ¦6 ¦
¦ ¦С-641А ¦ ¦9 ¦6,5 ¦
¦ ¦ПОТ-15-90 ¦ ¦10 ¦9 ¦
¦ ¦ПОТ-15-120 ¦ ¦11 ¦9,3 ¦
¦ ¦ПОТ-18-120 ¦ ¦12 ¦10,5 ¦
¦ ¦ПОТ-18-150 ¦ ¦13 ¦11 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Траверсы ¦ ¦Грузоподъем- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ность, тс: ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-277 ¦0,5 ¦0,4 ¦- ¦
¦ ¦СМЖ-278 ¦1,2 ¦0,5 ¦- ¦
¦ ¦СМЖ-289А ¦6,0 ¦1,2 ¦- ¦
¦ ¦СМЖ-257А ¦10,0 ¦1,8 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Траверса для колонн¦2957/зет ¦Грузоподъем- ¦2,1 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ность, тс - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦12,0 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Траверса выпрессо- ¦СМЖ-274/2 ¦Грузоподъем- ¦2,0 ¦- ¦
¦вочная ¦ ¦ность, тс - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦10,0 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Захваты автомати- ¦СМЖ-226А ¦Грузоподъем- ¦1,2 ¦- ¦
¦ческие ¦ ¦ность, тс - 6,0¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-46А ¦-"-, тс - 15,0 ¦2,2 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вибраторы ¦С-876 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-412 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-413 ¦ ¦1,5 ¦1 ¦
¦ ¦С-442 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ПВ-64 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-80 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-433А ¦ ¦1,5 ¦1,5 ¦
¦ ¦С-482 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-225 ¦ ¦1,5 ¦2 ¦
¦ ¦С-414 ¦ ¦1,7 ¦1,6 ¦
¦ ¦И-50 ¦ ¦1,7 ¦1,3 ¦
¦ ¦С-645, С-357 ¦ ¦2 ¦1,2 ¦
¦ ¦С-800 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-802 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦И-116 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦И-117 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-793 ¦ ¦2 ¦1,3 ¦
¦ ¦С-699 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-727 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-922 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-483 ¦ ¦2 ¦1,5 ¦
¦ ¦И-7, С-378 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-484 ¦ ¦2 ¦2 ¦
¦ ¦С-485 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ИВ-5 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ИВ-18 ¦ ¦2,0 ¦2,8 ¦
¦ ¦С-623 ¦ ¦2,5 ¦1,3 ¦
¦ ¦С-623-А ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-825 ¦ ¦4 ¦1,2 ¦
¦ ¦СМ-471 ¦ ¦6 ¦1,3 ¦
¦ ¦СМ-476 ¦ ¦6 ¦4 ¦
¦ ¦БМ-5 ¦ ¦6 ¦4,1 ¦
¦ ¦ВПП-2М ¦ ¦8 ¦5,1 ¦
¦ ¦ВПП-4А ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-868 ¦ ¦12 ¦6 ¦
¦ ¦ЕЗ-1,5 ¦ ¦0,5 ¦1,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Формы металличес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кие: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦для наружных стено-¦ ¦Применяют для ¦ ¦ ¦
¦вых панелей домо- ¦ ¦изготовления ¦ ¦ ¦
¦строения ¦ ¦изделий, ис- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦пользуемых в ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦нормальных ус- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ловиях, масса ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦формы, т: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 3 ¦0,4 ¦- ¦
¦ ¦ ¦3 - 6 ¦0,8 ¦- ¦
¦ ¦ ¦3 - 7 ¦1,2 ¦- ¦
¦для доборных изде- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦лий: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦I группа сложности ¦ ¦Формы для изго-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦товления плит ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦входа, фундаме-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦нтных подушек, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦внутренних пе- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦регородок, фун-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦даментных бло- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ков, плит, вен-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тиляционных ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦шахт. Многомес-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тные несиловые ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦безбортовые ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦формы для пря- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦молинейных из- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦делий прямоуго-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦льного и трапе-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦цеидального се-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦чения длиной до¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦6 м, масса ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦формы, т: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 3 ¦0,6 ¦- ¦
¦ ¦ ¦3 - 5 ¦1 ¦- ¦
¦ ¦ ¦5 - 8 ¦1,3 ¦- ¦
¦II группа сложности¦ ¦Формы для изго-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦товления бал- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦конных плит, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦перекрытий лес-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тничных маршей,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦площадок, внут-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ренних стен, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦многопустотных ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦панелей. Формы ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦многоместные ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦вейерные для ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦изготовления ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦простых прямо- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦угольных изде- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лий (оконные ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦перемычки, бор-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦дюрные камни, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦плиты и другие ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦изделия) длиной¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 3000 мм, ши-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦риной - 600 мм.¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Поддоны поточ- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ных линий для ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦изготовления ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦плоских изделий¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦с ненапрягаемой¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦арматурой. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Масса формы, т:¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 3 ¦0,8 ¦- ¦
¦ ¦ ¦3 - 5 ¦1,3 ¦- ¦
¦ ¦ ¦5 - 9 ¦1,7 ¦- ¦
¦ ¦ ¦9 - 12 ¦2,0 ¦- ¦
¦III группа сложнос-¦ ¦Формы для изго-¦ ¦ ¦
¦ти ¦ ¦товления венти-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ляционных бло- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ков, электропа-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦нелей, лестнич-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ных маршей, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦вентиляционных ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦шахт. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Масса формы, т:¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 3 ¦1 ¦- ¦
¦ ¦ ¦3 - 5 ¦1,7 ¦- ¦
¦ ¦ ¦5 - 8 ¦2,0 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Формы металлические¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦для промышленного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦строительства: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦I группа сложности ¦ ¦Формы для изго-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦товления линей-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ных изделий ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦прямоугольного ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦и трапецеидаль-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ного сечения, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦одноветвевые ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦(колонны, фун- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦даментные бал- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ки, перемычки, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦прогоны, сваи, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦опоры под тру- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦бопроводы и ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦эстакады). ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Формы для изго-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦товления стено-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦вых панелей с ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦плоским профи- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лем контура ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦стыков, фунда- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ментных блоков.¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Универсальные ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦плоские под- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦доны. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Масса формы, т:¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 3 ¦0,7 ¦- ¦
¦ ¦ ¦3 - 10 ¦1,1 ¦- ¦
¦II группа сложности¦ ¦Формы несиловые¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦для изготовле- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния балок до ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦12000 мм длиной¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦(ригели, под- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦крановые балки,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦балки покры- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тий). Формы для¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦изготовления ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦двухветвевых ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦линейных изде- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лий (колонн, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦опор под трубо-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦проводы и эста-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кады), в т.ч. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦собираемых из ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦блоков. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Формы для изго-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦товления стено-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦вых панелей ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦бортовых фона- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦рей промышлен- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ных зданий, в ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦том числе имею-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦щих паровые ру-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦башки. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Формы для изго-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦товления лест- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ничных площа- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦док. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Формы групповые¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦для изготовле- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния накладных ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦плиток, просту-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦пей, подоконных¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦плит, парапет- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ных плит, рабо-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тающие на виб- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦роплощадках. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Формы для изго-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦товления много-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦пустотных пане-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лей перекрытия.¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Формы с откид- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ными плоскими ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦бортами для во-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦дохозяйственных¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лотков с плос- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кими наружными ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦гранями. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Бортоснастка с ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦криволинейным ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦профилем сты- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ков. Универ- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦сальные нена- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦пряженные под- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦доны на колесах¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦для поточных ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦линий. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Масса формы, т:¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 3 ¦0,9 ¦- ¦
¦ ¦ ¦3 - 10 ¦1,4 ¦- ¦
¦ ¦ ¦10 - 14 ¦1,8 ¦- ¦
¦III группа сложнос-¦ ¦Формы несиловые¦ ¦ ¦
¦ти ¦ ¦для изготовле- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния балок дли- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ной 18000 мм, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦подстропильных ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ферм. Формы для¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лестничных мар-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦шей с откидными¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦бортами. Неси- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ловые формы для¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦изготовления ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦плит покрытий и¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦перекрытий тон-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦нелей. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Формы силовые ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦для изготовле- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния балок (фун-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦даментных, под-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦крановых, риге-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лей) длиной до ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦12000 мм. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Масса формы, т:¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 3 ¦1,1 ¦- ¦
¦ ¦ ¦3 - 10 ¦1,7 ¦- ¦
¦IV группа сложности¦ ¦Формы силовые ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦для изготовле- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния плит покры-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тий и перекры- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тий длиной до ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦6000 мм. Формы ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦для изготовле- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния ферм длиной¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦18000 мм. Формы¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦силовые для из-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦готовления ба- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лок длиной ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦18000 мм. Формы¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦для изготовле- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния водохозяй- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ственных лотков¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦параболического¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦сечения. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Масса формы, т:¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 3 ¦1,4 ¦- ¦
¦ ¦ ¦3 - 10 ¦2,1 ¦- ¦
¦V группа сложности ¦ ¦Формы силовые ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦для изготовле- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния плит покры-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тий и перекры- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тий длиной бо- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лее 6000 мм. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Формы для изго-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦товления ферм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦длиной более ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦18000 мм. Формы¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦для изготовле- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ния оболочек ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦двойной кривиз-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ны, воздухово- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦дов длиной бо- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лее 12000 мм. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Формы силовые ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦спаренные для ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦изготовления ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦плит покрытий ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦размером 1500 х¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦6000 мм для ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦сменной напря- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦гаемой армату- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ры. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Масса формы, т:¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 3 ¦2,1 ¦- ¦
¦ ¦ ¦3 - 10 ¦2,3 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Поддоны форм-ваго- ¦ ¦Формы для изго-¦ ¦ ¦
¦неток широкого и ¦ ¦товления изде- ¦ ¦ ¦
¦узкого конвейеров ¦ ¦лий промышлен- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ного и граждан-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ского строи- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тельства. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Масса формы, т:¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 6 ¦1,8 ¦- ¦
¦ ¦ ¦6 - 10 ¦3,1 ¦- ¦
¦ ¦ ¦10 - 14 ¦4,1 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Формы-вагонетки: ¦ ¦Стальные, свар-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ные для насти- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лов с предвари-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тельно напря- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦женной армату- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦рой с немедлен-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ной распалуб- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кой. ¦ ¦ ¦
¦- широкого конвейе-¦ ¦Колея - 4540 мм¦3,5 ¦- ¦
¦ра ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- узкого конвейера ¦ ¦Колея - 2240 мм¦2 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кассеты металличес-¦7138/1,3, ¦Количество ра- ¦1,4 ¦- ¦
¦кие ¦4,5,6 ¦бочих отсеков, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦шт. - 6 - 10 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кассеты для форми- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рования: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- внутренних сте- ¦7412/3,4, ¦ ¦1,3 ¦- ¦
¦новых панелей и ¦5,6,7 ¦ ¦ ¦ ¦
¦перегородок ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- панелей перекры- ¦7412-1,2 ¦ ¦1,4 ¦- ¦
¦тий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кассета ¦7412/13 ¦ ¦1,5 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Формы стальные для ¦ ¦Диаметр формуе-¦ ¦ ¦
¦производства напор-¦ ¦мых труб, мм: ¦ ¦ ¦
¦ных труб ¦6873/5 ¦500 ¦3,7 ¦- ¦
¦ ¦(СМЖ-93) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦6873/4 ¦700 ¦4,5 ¦- ¦
¦ ¦(СМЖ-92) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦6873/3 ¦900 ¦5 ¦- ¦
¦ ¦(СМЖ-91) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦6873/2 ¦1000 ¦6 ¦- ¦
¦ ¦(СМЖ-90) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦6873/1 ¦1200 ¦6,5 ¦- ¦
¦ ¦(СМЖ-89) ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦2422/25 ¦1400 ¦7 ¦- ¦
¦ ¦2422/24 ¦1600 ¦7,5 ¦- ¦
+-------------------+--------------+---------------+------+------+
¦ Арматурно-сварочное оборудование ¦
+-------------------T--------------T---------------T------T------+
¦Станки для резки и ¦ ¦Диаметр прутка,¦ ¦ ¦
¦правки арматурной ¦ ¦мм: ¦ ¦ ¦
¦стали ¦ИБ-32, ИБО-32 ¦до 6 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ИО-35В ¦6 - 16 ¦3,7 ¦2 ¦
¦ ¦ИБ-118 ¦до 7 ¦4 ¦2,2 ¦
¦ ¦СМЖ-357 ¦до 10 ¦4,5 ¦3,4 ¦
¦ ¦СМЖ-142, ¦до 14 ¦4,7 ¦3,5 ¦
¦ ¦СМ-758, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМ-759 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦АН-14 ¦до 14 ¦5 ¦4 ¦
¦ ¦ИО-338 ¦до 14 ¦6,2 ¦5,4 ¦
¦ ¦СМЖ-35, ¦6 - 16 ¦5,3 ¦5 ¦
¦ ¦И-6022А ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Станки для резки ¦ ¦Диаметр прутка,¦ ¦ ¦
¦арматурной стали ¦ ¦мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-370, С-3002,¦до 40 ¦2,8 ¦1,8 ¦
¦ ¦СМЖ-322А ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-445, С-445М ¦до 70 ¦4,2 ¦2,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Станок для изготов-¦ ¦Диаметр прутка,¦ ¦ ¦
¦ления монтажных ¦ ¦мм: ¦ ¦ ¦
¦петель ¦СМЖ-212 ¦до 20 ¦3,5 ¦5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Правильные устрой- ¦СМЖ-59А, ¦до 8 ¦2,5 ¦0,5 ¦
¦ства ¦СМЖ-288-2Б ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦7247СВ36/2 ¦до 8 ¦3 ¦1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Станки для изгиба ¦ ¦Диаметр армату-¦ ¦ ¦
¦арматуры ¦ ¦ры, мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-146А, ¦до 40 ¦2,8 ¦2,3 ¦
¦ ¦С-146Д, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-173 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМ-3007 ¦до 40 ¦3,5 ¦2 ¦
¦ ¦С-564-СГА-70, ¦до 70 ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-565-СГА-70 ¦от 70 до 90 ¦3,5 ¦2 ¦
¦ ¦С-266А, С-394 ¦до ¦4,7 ¦3,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Станки для изгиба ¦ ¦Диаметр армату-¦ ¦ ¦
¦арматурных сеток ¦ ¦ры, мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-5462, ¦до 6 ¦1,5 ¦0,6 ¦
¦ ¦7352/3А ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦7352/3А, ¦до 10 ¦1,5 ¦0,8 ¦
¦ ¦7251/А, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦7251/7 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-516А ¦до 12 ¦1,9 ¦1 ¦
¦ ¦С-5462 ¦до 12 ¦1,5 ¦0,8 ¦
¦ ¦СМЖ-353 ¦Максимальный ¦4,3 ¦2,8 ¦
¦ ¦ ¦размер изгибае-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мой стороны се-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тки, мм - 9000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Станки для изготов-¦РТ-195А ¦Диаметр карка- ¦17 ¦16 ¦
¦ления спиральных ¦(СМЖ-88) ¦са, мм - 500 - ¦ ¦ ¦
¦каркасов ¦2422/11 ¦1200; длина ¦16 ¦15 ¦
¦ ¦РТ-195 ¦каркаса, мм - ¦18 ¦17 ¦
¦ ¦ ¦5155 - 5165; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦диаметр прово- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦локи, мм - 3 - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦6 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установки для элек-¦ ¦Мощность транс-¦ ¦ ¦
¦тротермического ¦ ¦форматора, кВА:¦ ¦ ¦
¦нагрева стержней ¦СМЖ-129 ¦40 ¦1,5 ¦6,5 ¦
¦ ¦6596/2Б ¦60; диаметр ¦1,9 ¦8 ¦
¦ ¦ ¦прутка - до 25 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦65960/1 ¦Производитель- ¦5,6 ¦8 ¦
¦ ¦ ¦ность - 80 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦стержней в час ¦ ¦ ¦
¦ ¦3108/42 ¦Мощность транс-¦1,7 ¦7 ¦
¦ ¦ ¦форматора, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кВА - 60 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Машина для высадки ¦6873/11М ¦Диаметр арма- ¦2,8 ¦1,5 ¦
¦анкеров ¦ ¦турной проволо-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ки, мм - 4 - 6;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦производитель- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ность - 120 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦стержней в час ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-128, ¦Диаметр прутка,¦5,6 ¦4 ¦
¦ ¦СМЖ-128Б ¦мм - 10 - 25; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦длина, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦5590 - 6510; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦производитель- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ность в час - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦80 - 120 шт. ¦ ¦ ¦
¦ ¦НС-117 ¦Производитель- ¦1,9 ¦8 ¦
¦ ¦ ¦ность - 80 - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦100 шт./час; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦диаметр армату-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ры - 5 - 18 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Машина для упрочне-¦6701/2А, ¦Производитель- ¦3,7 ¦2,8 ¦
¦ния стержней ¦СМЖ-9 (6597С) ¦ность 8 - 32 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦стержня в час; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦диаметр прутка,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 16 - 40; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦длина, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦6000 - 12000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-31 ¦Производитель- ¦4,7 ¦3,2 ¦
¦ ¦(7151-10А), ¦ность - 6 пле- ¦ ¦ ¦
¦ ¦7151/11А ¦тей в час; диа-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦метр, мм - 16 -¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦40; длина, мм -¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦18530 - 30400 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Устройство для ¦СМЖ-62 ¦Диаметр прутка,¦2,5 ¦1,5 ¦
¦резки сеток ¦ ¦мм - до 8 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пресс-ножницы ¦С-229А, С-229Б¦Диаметр прутка,¦3,7 ¦2 ¦
¦комбинированные ¦ ¦мм - 40 ¦ ¦ ¦
¦ ¦Н-5222 ¦Количество хо- ¦4,7 ¦2,4 ¦
¦ ¦ ¦дов в минуту/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦величина хода -¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦45/28 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦НБ-633 ¦-"- ¦3 ¦2 ¦
¦ ¦С-546 ¦-"- ¦5 ¦4 ¦
¦ ¦Н-635 ¦-"- ¦2,8 ¦1,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Механизированные ¦СМЖ-214А ¦Диаметр прутка,¦1 ¦1,6 ¦
¦ножницы ¦ ¦мм - до 10 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ножницы гильотинные¦Н-201 ¦Диаметр прутка,¦4,8 ¦3,8 ¦
¦ ¦ ¦мм - до 12; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦длина - до 2800¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦Н-478 ¦Толщина разре- ¦8 ¦7 ¦
¦ ¦ ¦заемого листа/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦длина, мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦16/3200 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ТР-35/3150 ¦35/6000 ¦17 ¦15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ножницы аллигатор- ¦Н-315 ¦- ¦6,5 ¦3 ¦
¦ные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ножницы с пневмо- ¦СМЖ-60, ¦Диаметр прутка ¦3,7 ¦0,8 ¦
¦приводом ¦СМЖ-60А ¦- до 9 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Машины для электро-¦МРС-100, ¦Мощность - 100 ¦1,6 ¦11 ¦
¦контактной стыковой¦МР-2507 ¦кВА; диаметр ¦ ¦ ¦
¦сварки ¦ ¦прутка - 40 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Мощность, кВА/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦сечение сварки,¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кв. мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦МСМУ-150 ¦150/2000 ¦0,7 ¦12 ¦
¦ ¦МС-501, МС-502¦11,7/8 ¦1 ¦12 ¦
¦ ¦МС-1202, ¦96,5/1400 ¦1 ¦13,2 ¦
¦ ¦МС-1602 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦МСУ-200, ¦150/2000 ¦1,5 ¦13,2 ¦
¦ ¦МС-2008 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ОСИФ-759 ¦75/600 ¦1,5 ¦12 ¦
¦ ¦МСГ-500, ¦Мощность - 100 ¦1,9 ¦12,2 ¦
¦ ¦МСГА-300, ¦кВА; диаметр ¦ ¦ ¦
¦ ¦МСГА-500, ¦стержней - до ¦ ¦ ¦
¦ ¦МСГ-300 ¦100 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Машины для точечной¦ ¦Мощность, кВА: ¦ ¦ ¦
¦сварки ¦МТП-60 ¦50 ¦1,2 ¦11 ¦
¦ ¦МТП-75, ¦75 ¦1,5 ¦12 ¦
¦ ¦МТП-75-11, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦МТП-75-13, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦МТП-75-15 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦МТП-100, ¦100 ¦1,7 ¦12,5 ¦
¦ ¦МТП-100-3, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦МТП-100-4, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦МТП-100-5 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦МТП-150, ¦150 ¦1,9 ¦13 ¦
¦ ¦МТП-150-7 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦МТП-200, ¦200 ¦1,9 ¦13,5 ¦
¦ ¦МТП-200-7 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦МТП-300, ¦300 ¦1,9 ¦14 ¦
¦ ¦МТП-300-8 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦МТП-400 ¦400 ¦1,9 ¦15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сварочные машины ¦АТП-10 ¦Мощность, кВА -¦1,2 ¦6 ¦
¦однопостовые ¦ ¦10; сила тока, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦А - 26; напря- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦жение, В - 380 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Машины многоэлек- ¦ ¦Мощность, кВА/ ¦ ¦ ¦
¦тродные точечные ¦ ¦ширина сетки, ¦ ¦ ¦
¦для сварки сеток ¦ ¦мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦МТМК-3х100, ¦300/775 ¦9 ¦31 ¦
¦ ¦МТМК-3х100-3 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦МТМС-10х35 ¦350/2000 ¦10 ¦36 ¦
¦ ¦МТМС-18х75 ¦1350/3800 ¦14 ¦81 ¦
¦ ¦АТМС-14х75-5 ¦1050/2350 ¦11 ¦56 ¦
¦ ¦АТМС-14х75-7, ¦1350/3800 ¦14 ¦86 ¦
¦ ¦АТМС-14х75-7-2¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦АТМ-14х75-9 ¦1350/2350 ¦11 ¦100 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Подвесные машины ¦ ¦Мощность, кВА: ¦ ¦ ¦
¦для точечной сварки¦МТПГ-75, ¦75 ¦3,7 ¦13,4 ¦
¦ ¦МТПП-75 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦МТА-806, ¦85 ¦3,7 ¦13,4 ¦
¦ ¦МТ-810 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦МТПГ-150-2 ¦150 ¦3,7 ¦17,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установка верти- ¦СМЖ-286 ¦Мощность, кВА -¦8,7 ¦17,8 ¦
¦кальная для сварки ¦ ¦340 ¦ ¦ ¦
¦арматурных каркасов¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установки горизон- ¦СМЖ-54А, ¦Мощность, кВА -¦4,1 ¦13,8 ¦
¦тальные для сварки ¦СМЖ-54Б ¦85 ¦ ¦ ¦
¦арматурных каркасов¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Станок для изготов-¦СКЦ-2 ¦Диаметр карка- ¦4,7 ¦15 ¦
¦ления сварных ¦ ¦са - 400 - 1300¦ ¦ ¦
¦цилиндрических ¦ ¦мм; длина - до ¦ ¦ ¦
¦арматурных каркасов¦ ¦8000 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Линия для сварки ¦ПДС-5 ¦ ¦6,5 ¦23,4 ¦
¦каркасов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Автомат сварочный ¦АДД-2001 ¦ ¦1,5 ¦11 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Автомат для сварки ¦АСФО ¦ ¦1,5 ¦12 ¦
¦закладных деталей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Полуавтомат для ¦А-357 ¦Диаметр элект- ¦2 ¦16 ¦
¦дуговой сварки в ¦ ¦родной проволо-¦ ¦ ¦
¦углекислом газе ¦ ¦ки, мм - 1,6 - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦2 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Автомат для резки ¦АКС-500 ¦- ¦3,5 ¦5 ¦
¦распределительной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦арматуры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установка для ¦6873/63 ¦Мощность, кВА -¦4 ¦5 ¦
¦стыковой сварки и ¦ ¦10 ¦ ¦ ¦
¦резки проволочной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦арматуры ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установка для изго-¦6873/7С ¦Усилие - 10000 ¦3,7 ¦1,8 ¦
¦товления штамповоч-¦ ¦кгс ¦ ¦ ¦
¦ных полос ¦СМЖ-356 ¦-"- ¦3,2 ¦2,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Станки арматурно- ¦ ¦Диаметр армату-¦ ¦ ¦
¦трубные ¦ ¦ры спиральной/ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦продольной, мм:¦ ¦ ¦
¦ ¦РТ-41 ¦6/3 - 4 ¦20 ¦17,5 ¦
¦ ¦7396/1А ¦5 - 9/6 - 8 ¦21 ¦19 ¦
¦ ¦ ¦Диаметр изгиба ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦труб, мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦СТГ-1М ¦14 - 38 ¦2,8 ¦2 ¦
¦ ¦СТГ-2 ¦32 - 155 ¦2,8 ¦2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кромкогибочный ¦С-227 ¦Толщина листа, ¦2,8 ¦1,8 ¦
¦станок ¦ ¦мм - 6 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Бухтодержатель ¦СМЖ-58 ¦Габаритные раз-¦0,8 ¦- ¦
¦ ¦ ¦меры, мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦длина - 1025; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ширина - 750; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦высота - 1445 ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-495А ¦Длина - 1200; ¦1,2 ¦- ¦
¦ ¦ ¦высота - 1900 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Бухтодержатель ¦6399С ¦Ширина колеи - ¦1,5 ¦- ¦
¦передвижной ¦ ¦3500; количест-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦во бухт - 12 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦шт. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Натяжная машина ¦СМ-513 ¦Усилие - 80 тс;¦4 ¦3 ¦
¦ ¦ ¦ход поршня - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦800 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пакетировщик арма- ¦ ¦Ширина/длина, ¦ ¦ ¦
¦турных сеток ¦ ¦мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦СМЖ-326А ¦800/4000 ¦1,4 ¦- ¦
¦ ¦СМЖ-612, ¦3800/6500 ¦2,1 ¦- ¦
¦ ¦СМЖ-6118 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Механизмы досылки ¦СМЖ-328А ¦Максимальная ¦2,5 ¦- ¦
¦сеток ¦ ¦ширина сеток - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦80 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Опрессовочная маши-¦МО-5 ¦Диаметр стерж- ¦4,7 ¦3 ¦
¦на ¦ ¦ней - 10 - 22 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Гидродомкрат ¦ ¦Усилие: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ДП-30-200 ¦30 тс ¦2,8 ¦2 ¦
¦ ¦6280И ¦100 тс ¦3 ¦2,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Установка с гидро- ¦ ¦Усилие, тс/ра- ¦ ¦ ¦
¦домкратом ¦ ¦бочий ход, мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦6280СА ¦80/130 ¦3,5 ¦3 ¦
¦ ¦6693/А ¦2,5/100 ¦2,8 ¦1 ¦
¦ ¦6873/20С ¦2,5/50 ¦3 ¦1 ¦
¦ ¦ДГП-63-315 ¦63/315 ¦1,5 ¦- ¦
L-------------------+--------------+---------------+------+-------
Таблица 4.2
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
----------------------T-------------------------T----------------¬
¦ Наименование ¦ Характеристика ¦Ремонтосложность¦
¦ оборудования +--------------T----------+-------T--------+
¦ ¦грузоподъем- ¦ величина ¦механи-¦электри-¦
¦ ¦ность, т ¦пролета, м¦ческой ¦ческой ¦
¦ ¦ ¦ ¦части ¦части ¦
+---------------------+--------------+----------+-------+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---------------------+--------------+----------+-------+--------+
¦Краны мостовые ¦5 ¦до 14 ¦8,5 ¦15/22 ¦
¦электрические ¦ ¦14 - 23 ¦10,5 ¦ ¦
¦крюковые ¦ ¦свыше 23 ¦12 ¦ ¦
¦ ¦10 ¦до 14 ¦9,5 ¦20/21 ¦
¦ ¦ ¦14 - 23 ¦11,3 ¦ ¦
¦ ¦ ¦свыше 23 ¦13 ¦ ¦
¦ ¦15 ¦до 14 ¦10,5 ¦21/24 ¦
¦ ¦ ¦14 - 23 ¦12 ¦ ¦
¦ ¦ ¦свыше 23 ¦14 ¦ ¦
¦ ¦15/3 ¦до 14 ¦12 ¦28/30 ¦
¦ ¦ ¦14 - 23 ¦14 ¦ ¦
¦ ¦ ¦свыше 23 ¦16 ¦ ¦
¦ ¦20/5 ¦до 14 ¦14 ¦30/32 ¦
¦ ¦ ¦14 - 23 ¦16 ¦ ¦
¦ ¦ ¦свыше 23 ¦17 ¦ ¦
¦ ¦30/5 ¦до 14 ¦15 ¦30/33 ¦
¦ ¦ ¦14 - 23 ¦16 ¦ ¦
¦ ¦ ¦свыше 23 ¦20,7 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Краны мостовые ¦5 ¦до 14 ¦10,5 ¦21/29 ¦
¦электрические ¦ ¦14 - 23 ¦13 ¦ ¦
¦грейферные ¦ ¦свыше 23 ¦15 ¦ ¦
¦ ¦10 ¦до 14 ¦12 ¦22/29,5 ¦
¦ ¦ ¦14 - 23 ¦14 ¦ ¦
¦ ¦ ¦свыше 23 ¦17 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Тележки монорельсовые¦5 ¦- ¦13 ¦21 ¦
¦грейферные ¦10 ¦- ¦14 ¦22 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Краны однобалочные с ¦1 ¦5 - 7 ¦2,8 ¦8,5 ¦
¦электрической талью ¦ ¦8 - 11 ¦4,7 ¦ ¦
¦ ¦ ¦14 - 17 ¦6,5 ¦ ¦
¦ ¦2 ¦5 - 7 ¦3,7 ¦8,9 ¦
¦ ¦ ¦8 - 11 ¦5,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦14 - 17 ¦7,5 ¦ ¦
¦ ¦3 ¦5 - 7 ¦4,7 ¦9,4 ¦
¦ ¦ ¦8 - 11 ¦6,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦14 - 17 ¦8,5 ¦ ¦
¦ ¦5 ¦5 - 7 ¦5,5 ¦9,9 ¦
¦ ¦ ¦6 - 11 ¦7,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦14 - 17 ¦9,5 ¦ ¦
¦ ¦10 ¦8 ¦9,5 ¦10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Краны мостовые одно- ¦до 3 ¦- ¦1,8 ¦- ¦
¦балочные ручные ¦до 5 ¦- ¦2,8 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Краны мостовые ¦до 3 ¦- ¦2,8 ¦- ¦
¦двухбалочные ручные ¦до 5 ¦- ¦4,7 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Таль электрическая ¦до 1 ¦- ¦1,8 ¦2,8 ¦
¦электротельфер ¦2 ¦ ¦2,8 ¦3,3 ¦
¦ ¦5 ¦ ¦2,8 ¦3,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Тали ручные ¦1 - 2 ¦ ¦1 ¦- ¦
¦ ¦3 - 5 ¦ ¦1,8 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Лебедки электроревер-¦0,5 - 1,25 ¦ ¦1,8 ¦1,8 ¦
¦сивные и фрикционные ¦1,55 - 5 ¦ ¦2,3 ¦3,3 ¦
¦однобарабанные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Лебедки фрикционные ¦до 1,25 ¦ ¦2,3 ¦1,8 ¦
¦двухбарабанные ¦до 5 ¦ ¦3,0 ¦3,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Краны башенные ¦0,5 - 1,5 ¦ ¦6 ¦12 ¦
¦электрические ¦1,5 - 3 ¦ ¦12 ¦20 ¦
¦ ¦3 - 5 ¦ ¦17 ¦25 ¦
¦ ¦5 - 8 ¦ ¦20 ¦25 ¦
¦ ¦свыше 8 ¦ ¦24 ¦25 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Козловые краны с ¦5 - 10 ¦до 8 ¦5 ¦9 ¦
¦грузовой тележкой ¦ ¦8 - 12 ¦7 ¦ ¦
¦ ¦ ¦16 - 32 ¦9 ¦ ¦
¦ ¦15 - 20 ¦до 8 ¦6 ¦9,5 ¦
¦ ¦ ¦8 - 12 ¦8 ¦ ¦
¦ ¦ ¦16 - 32 ¦10 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Козловые краны с ¦1,5 - 2 ¦до 6 ¦5 ¦9,5 ¦
¦электрической талью ¦ ¦6 - 12 ¦7 ¦ ¦
¦ ¦ ¦16 - 32 ¦9 ¦ ¦
¦ ¦3 ¦до 8 ¦5 ¦10 ¦
¦ ¦ ¦8 - 16 ¦7 ¦ ¦
¦ ¦ ¦20 - 32 ¦9 ¦ ¦
¦ ¦5 ¦до 8 ¦6 ¦11 ¦
¦ ¦ ¦8 - 16 ¦8 ¦ ¦
¦ ¦ ¦20 - 32 ¦10 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Краны консольные ¦СМЖ-23А ¦2 ¦4,0 ¦8 ¦
¦ ¦18800-000-04 ¦3,2 ¦6,5 ¦10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Лебедки ручные ¦0,5 - 7 ¦- ¦1 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Рельсовые подкрановые¦Грузоподъем- ¦ ¦ ¦ ¦
¦пути, на 100 п.м ¦ность крана ¦ ¦ ¦ ¦
¦рельса ¦до, тс: ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦15 ¦ ¦1,5 ¦- ¦
¦ ¦30 ¦ ¦1,75 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Несущий монорельс, ¦Грузоподъем- ¦ ¦ ¦ ¦
¦на 100 п.м монорельса¦ность тали, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦крана, до, тс:¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦2 ¦ ¦1 ¦- ¦
¦ ¦5 ¦ ¦1,25 ¦- ¦
L---------------------+--------------+----------+-------+---------
Примечание:
Ремонтосложность электрической части для кранов с легким
режимом работы дана над чертой, а для среднего и тяжелого режима -
под чертой.
Таблица 4.3
РАЗГРУЗЧИКИ, ТРАНСПОРТЕРЫ, ТЕЛЕЖКИ, ЭЛЕВАТОРЫ
---------------T----------T---------------------T----------------¬
¦ Наименование ¦ Тип, ¦ Характеристика ¦Ремонтосложность¦
¦ оборудования ¦ марка ¦ +-------T--------+
¦ ¦ ¦ ¦механи-¦электри-¦
¦ ¦ ¦ ¦ческой ¦ческой ¦
+--------------+----------+---------------------+-------+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+--------------+----------+---------------------+-------+--------+
¦Разгрузчики: ¦Т-182А, ¦Производительность, ¦7,5 ¦6,5 ¦
¦инертных мате-¦Т-182 ¦т/час - 200 ¦ ¦ ¦
¦риалов ¦ТР-2А ¦Производительность, ¦15 ¦17 ¦
¦ ¦ ¦т/час - до 300 ¦ ¦ ¦
¦ ¦С-559 ¦Производительность, ¦7,5 ¦17 ¦
¦ ¦ ¦т/час - до 90 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Бурорыхлитель-¦БРМ-56/80 ¦Производительность, ¦28 ¦28 ¦
¦ная машина ¦ ¦т/час - до 200 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пневморазгруз-¦ТА-26 ¦Производительность, ¦3,7 ¦10 ¦
¦чики цемента ¦ ¦т/час - 20 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ТА-27, ¦Производительность, ¦7,5 ¦17 ¦
¦ ¦ТА-17 ¦т/час - 50 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ТА-18 ¦Производительность, ¦8,5 ¦19 ¦
¦ ¦ ¦т/час - 90 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ПДД-101 ¦Производительность, ¦9,5 ¦11 ¦
¦ ¦ ¦т/час - 120 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Разгрузчик ¦1104-14-0 ¦Производительность, ¦1,9 ¦- ¦
¦донный ¦ ¦т/час - 45 - 150 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Разгрузчик ¦ПБД-161 ¦Производительность, ¦0,9 ¦- ¦
¦боковой ¦ ¦т/час - 45 - 120 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Аэрожелоб ¦ТН-22 ¦Ширина желоба, мм - ¦4,2 ¦2,5 ¦
¦ ¦ ¦200 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ТН-2 ¦Ширина желоба, мм - ¦6,7 ¦2,5 ¦
¦ ¦ ¦400 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Струйные насо-¦Конструк- ¦Производительность, ¦2,5 ¦- ¦
¦сы ¦ции ¦т/час - 16,5; даль- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ЦНИИОМТП ¦ность подачи, м - 150¦ ¦ ¦
¦ ¦Конструк- ¦Производительность, ¦3 ¦- ¦
¦ ¦ции Волго-¦т/час - 28; дальность¦ ¦ ¦
¦ ¦градского ¦подачи, м - 150 ¦ ¦ ¦
¦ ¦отдела Ги-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦дропроект ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пневматический¦ТП-14А, ¦Производительность, ¦6 ¦4,2 ¦
¦винтовой насос¦С-991 ¦т/час - 36; дальность¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦подачи, м - 200 ¦ ¦ ¦
¦ ¦НПВ-36-4 ¦Производительность, ¦8 ¦6 ¦
¦ ¦ ¦т/час - 36; дальность¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦подачи, м - 400 ¦ ¦ ¦
¦ ¦НПВ-63-2 ¦Производительность, ¦8 ¦7,2 ¦
¦ ¦ ¦т/час - 63; дальность¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦подачи, м - 200 ¦ ¦ ¦
¦ ¦НПВ-63-4, ¦Производительность, ¦10 ¦8,1 ¦
¦ ¦НПВ-69-4 ¦т/час - 63 - 69; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦дальность подачи, м -¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦400 ¦ ¦ ¦
¦ ¦НПВ-110-2 ¦Производительность, ¦12 ¦10 ¦
¦ ¦ ¦т/час - 110; даль- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ность подачи, м - 200¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пневматический¦ТА-21 ¦Производительность, ¦6 ¦4,2 ¦
¦винтовой подъ-¦ ¦т/час - 36; высота ¦ ¦ ¦
¦емник ¦ ¦подачи, м - 35 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ТА-19 ¦Производительность, ¦6 ¦7,2 ¦
¦ ¦ ¦т/час - 60; высота ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦подачи, м - 35 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ТА-15 ¦Производительность, ¦12 ¦10 ¦
¦ ¦ ¦т/час - 100; высота ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦подачи, м - 35 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пневматический¦К-2305 ¦Производительность, ¦1,6 ¦- ¦
¦камерный насос¦ ¦т/час - 12; дальность¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦подачи, м - 200 ¦ ¦ ¦
¦ ¦Насос ¦Производительность, ¦1,6 ¦- ¦
¦ ¦склада ¦т/час - 16; дальность¦ ¦ ¦
¦ ¦СБ-33А ¦подачи, м - 50 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ТА-23 ¦Производительность, ¦2,2 ¦- ¦
¦ ¦ ¦т/час - 30 - 40; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦дальность подачи, м -¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 300 ¦ ¦ ¦
¦ ¦К-1945 ¦Производительность, ¦2,4 ¦- ¦
¦ ¦ ¦т/час - 40; дальность¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦подачи, м - 200 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ТА-29 ¦Производительность, ¦2,9 ¦- ¦
¦ ¦ ¦т/час - 60; дальность¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦подачи, м - 1000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ТА-28 ¦Производительность, ¦3,4 ¦- ¦
¦ ¦ ¦т/час - до 125; даль-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ность подачи, м - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦до 1000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Транспортеры ¦ ¦Длина, м - 25; ширина¦ ¦ ¦
¦ленточные ¦ ¦ленты, мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦400 ¦3,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦500 ¦4,7 ¦ ¦
¦ ¦ ¦650 ¦5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦800 ¦5,6 ¦ ¦
¦ ¦ ¦1000 ¦6,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦1200 ¦7,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Транспортеры ¦ ¦Длина, м - 54; шири- ¦5,6 ¦ ¦
¦ленточные <*> ¦ ¦на, мм - 500 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Длина, м - 58; шири- ¦6,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦на, мм - 650 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Длина, м - 67; шири- ¦7,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦на, мм - 800 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Длина, м - 100; шири-¦9,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦на, мм - 1000 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Длина, м - 120; шири-¦12,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦на, мм - 1200 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Транспортеры и¦ ¦Длина, м - 15; диа- ¦ ¦ ¦
¦питатели вин- ¦ ¦метр винта, мм: ¦ ¦ ¦
¦товые (шнеки) ¦ ¦200 ¦4,7 ¦ ¦
¦<*> ¦ ¦300 ¦5,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦400 ¦6,3 ¦ ¦
¦ ¦ ¦500 ¦7,2 ¦ ¦
¦ ¦ ¦650 ¦7,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конвейеры лен-¦КЛС-400 ¦Длина, м - до 25; ¦4,5 ¦ ¦
¦точные <*> ¦ ¦ширина ленты - 400 мм¦ ¦ ¦
¦ ¦КЛС-500 ¦-"-, ширина - 500 мм ¦4,9 ¦ ¦
¦ ¦КЛС-650 ¦-"-, ширина - 650 мм ¦5,4 ¦ ¦
¦ ¦КЛС-800 ¦-"-, ширина - 800 мм ¦6,4 ¦ ¦
¦ ¦В-1000, ¦-"-, ширина - 1000 - ¦7,3 ¦ ¦
¦ ¦В-15, В-18¦1200 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конвейеры лен-¦Т-164В ¦Длина, м - 10; ширина¦5 ¦ ¦
¦точные пере- ¦ ¦ленты, мм - 400 ¦ ¦ ¦
¦движные <*> ¦Т-144 ¦Длина, м - 15; шири- ¦5,4 ¦ ¦
¦ ¦ ¦на, мм - 500 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Элеваторы цеп-¦ЭЦ-250 ¦Производительность, ¦4,9 ¦ ¦
¦ные <*> ¦ ¦куб. м/час - 12 - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦18,4; длина, м - 25; ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ширина ковша, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦250 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ЭЦ-350 ¦Производительность, ¦6,2 ¦ ¦
¦ ¦ ¦куб. м/час - 25 - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦37,7; ширина ковша, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм - 350 ¦ ¦ ¦
¦ ¦В-300 ¦Производительность, ¦5,9 ¦ ¦
¦ ¦ ¦куб. м/час - 14 - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦44,5; емкость ковша, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦л - 5 ¦ ¦ ¦
¦ ¦Э2ЦО-450 ¦Производительность, ¦7,8 ¦ ¦
¦ ¦ ¦куб. м/час - 50 - 70;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ширина ковша, мм - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦450 ¦ ¦ ¦
¦ ¦В-600 ¦Производительность, ¦9,8 ¦ ¦
¦ ¦ ¦куб. м/час - 42 - ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦152; емкость ковша, ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦л - 32 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Элеваторы лен-¦ЭЛ-160, ¦Производительность, ¦3,8 ¦ ¦
¦точные <*> ¦ЛТ-320 ¦куб. м/час - 3 - 4,7;¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦емкость ковша, л: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мелкого - 0,65; глу- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦бокого - 1,1 ¦ ¦ ¦
¦ ¦1077-11 ¦Производительность, ¦4,9 ¦ ¦
¦ ¦ ¦куб. м/час - 24; ем- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кость ковша, л - 2 ¦ ¦ ¦
¦ ¦Т-194 ¦ ¦5 ¦ ¦
¦ ¦ЦБ-350 ¦ ¦6,2 ¦ ¦
¦ ¦ЭЛГ-250 ¦ ¦4,8 ¦ ¦
¦ ¦ЭЛГ-450 ¦ ¦8,2 ¦ ¦
¦ ¦ЭЛГ-700 ¦ ¦9,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Электропогруз-¦ ¦Грузоподъемность, т: ¦ ¦ ¦
¦чики ¦ ¦0,75 ¦0,9 ¦8 ¦
¦ ¦ ¦1,5 ¦2,5 ¦8 ¦
¦ ¦ ¦2,0 ¦3,0 ¦8,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Электротележки¦ ¦Грузоподъемность, т: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1 ¦1,3 ¦4,5 ¦
¦ ¦ ¦3 ¦2,2 ¦9,5 ¦
¦ ¦ ¦5 ¦2,7 ¦11 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Электрокары ¦ ¦Грузоподъемность, т: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦0,75 ¦0,9 ¦3,9 ¦
¦ ¦ ¦1 ¦1,3 ¦4 ¦
¦ ¦ ¦2 ¦1,7 ¦6 ¦
L--------------+----------+---------------------+-------+---------
Таблица 4.4
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
---------------T---------T---------------------T-----------------¬
¦ Наименование ¦ Тип, ¦ Характеристика ¦Ремонтосложность ¦
¦ оборудования ¦ марка ¦ +--------T--------+
¦ ¦ ¦ ¦механич.¦электр. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ части ¦ части ¦
+--------------+---------+---------------------+--------+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+--------------+---------+---------------------+--------+--------+
¦Токарные стан-¦ ¦Высота ¦Расстояние ¦ ¦ ¦
¦ки ¦ ¦центров,¦между цент- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мм: ¦рами, мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦162 ¦150 ¦900 ¦6 ¦2,5 ¦
¦ ¦1А616К ¦160 ¦710 ¦7,5 ¦8 ¦
¦ ¦1М61 ¦160 ¦710 ¦6,5 ¦5,5 ¦
¦ ¦162К(26а)¦200 ¦750 - 2000 ¦8,5 ¦5 ¦
¦ ¦1К62Б ¦200 ¦710 - 1400 ¦12,5 ¦8,5 ¦
¦ ¦16К20 ¦200 ¦710 - 2000 ¦12,5 ¦9 ¦
¦ ¦16К20П ¦200 ¦710 - 1000 ¦14 ¦9,0 ¦
¦ ¦1К625 ¦240 ¦2000 ¦11 ¦8 ¦
¦ ¦16К25 ¦250 ¦710 - 1000 ¦12 ¦9,0 ¦
¦ ¦1Е95 ¦200 ¦1000 х 400 ¦8 ¦12,5 ¦
¦ ¦1627 ¦275 ¦2000 ¦10 ¦3 ¦
¦ ¦1Д63А ¦300 ¦3000 ¦14 ¦5 ¦
¦ ¦1М63 ¦320 ¦1400 ¦12,5 ¦11 ¦
¦ ¦1Л64 ¦400 ¦2800 ¦15,5 ¦11 ¦
¦ ¦РТ ¦500 ¦- ¦14 ¦14,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Токарно-кару- ¦ ¦Диаметр планшайбы, ¦ ¦ ¦
¦сельные станки¦ ¦мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦1508 ¦710 ¦15,5 ¦28 ¦
¦ ¦1510 ¦900 ¦16 ¦28,5 ¦
¦ ¦1М531 ¦1120 ¦22 ¦24 ¦
¦ ¦1525 ¦2500 ¦40 ¦45 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Лобовые токар-¦МК163 ¦1000 ¦13 ¦5 ¦
¦ные станки ¦ЗА130 ¦280 ¦13 ¦16 ¦
¦ ¦ЗМ132 ¦280 ¦19,5 ¦30,5 ¦
¦ ¦МК-179 ¦1400 ¦10 ¦4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Токарно-ре- ¦ ¦Наибольший диаметр ¦ ¦ ¦
¦вольверные ¦ ¦обрабатываемого прут-¦ ¦ ¦
¦станки и авто-¦ ¦ка, мм: ¦ ¦ ¦
¦маты ¦1Д118 ¦18 ¦8 ¦8 ¦
¦ ¦1К37 ¦85 ¦14 ¦4 ¦
¦ ¦1Н325 ¦25 ¦8,5 ¦10 ¦
¦ ¦1А341 ¦40 ¦10 ¦16,5 ¦
¦ ¦1П365А ¦20 ¦16 ¦12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вертикально- ¦ ¦Наибольший диаметр ¦ ¦ ¦
¦сверлильные ¦ ¦сверления, мм: ¦ ¦ ¦
¦станки ¦2Н106П ¦6 ¦2,2 ¦2,5 ¦
¦ ¦НС-12А ¦12 ¦1,9 ¦2 ¦
¦ ¦2М112 ¦12 ¦2,0 ¦2,5 ¦
¦ ¦2Б118 ¦18 ¦3,5 ¦2,5 ¦
¦ ¦2Б125 ¦25 ¦3,5 ¦3,5 ¦
¦ ¦2Г125 ¦25 ¦4,5 ¦5,5 ¦
¦ ¦2Н135 ¦35 ¦4,6 ¦5,5 ¦
¦ ¦2Н150 ¦50 ¦5,5 ¦6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Радиально- ¦2503 ¦20 ¦6 ¦3,5 ¦
¦сверлильные ¦252 ¦25 ¦3,9 ¦3,5 ¦
¦станки ¦2Л53 ¦35 ¦6,0 ¦7 ¦
¦ ¦2М58 ¦100 ¦22 ¦18,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Координатно- ¦ ¦Размеры рабочей по- ¦ ¦ ¦
¦расточные ¦ ¦верхности стола, мм: ¦ ¦ ¦
¦станки ¦2411 ¦200 х 360 ¦16,5 ¦10 ¦
¦ ¦2В440А ¦400 х 800 ¦33 ¦17 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Круглошлифо- ¦ ¦Наибольший (размер) ¦ ¦ ¦
¦вальные станки¦ ¦диаметр обрабатывае- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мой детали, мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ЗА10П ¦100 ¦6 ¦22,5 ¦
¦ ¦3110М ¦140 ¦7/2 ¦7 ¦
¦ ¦3Б12 ¦200 ¦11/3 ¦18,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Плоскошлифо- ¦ ¦Рабочая поверхность ¦ ¦ ¦
¦вальные станки¦ ¦стола (длина, шири- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦на), мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦3711 ¦630 х 200 ¦19,5/2 ¦22 ¦
¦ ¦3171М ¦630 х 200 ¦11,5/1,5¦10 ¦
¦ ¦373 ¦750 х 300 ¦10,5/2 ¦14,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Заточные стан-¦ ¦Максимальный диаметр ¦ ¦ ¦
¦ки ¦ ¦обрабатываемой по- ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦верхности, мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ЗВ641 ¦160 ¦9 ¦10,5 ¦
¦ ¦ЗА64Д ¦250 ¦6 ¦9 ¦
¦ ¦ЗБ652 ¦12 ¦3 ¦4 ¦
¦ ¦3659А ¦80 ¦5 ¦4,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Зубообрабаты- ¦ ¦Наибольший диаметр ¦ ¦ ¦
¦вающие станки ¦ ¦обрабатываемого изде-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦лия, мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦5А301 ¦125 ¦5 ¦3,5 ¦
¦ ¦5К310 ¦200 ¦28 ¦- ¦
¦ ¦531 ¦350 ¦9 ¦3 ¦
¦ ¦5325 ¦450 ¦10,5 ¦3,5 ¦
¦ ¦5324 ¦500 ¦10 ¦7 ¦
¦ ¦5К328А ¦1250 ¦17,5/2,5¦16 ¦
¦ ¦5А342 ¦2000 ¦42/2,5 ¦44 ¦
¦ ¦5140 ¦500 ¦12,5/4,5¦17,5 ¦
¦ ¦5Б150 ¦800 ¦13,5 ¦11,5 ¦
¦ ¦5Т23В ¦125 ¦17,2 ¦9,5 ¦
¦ ¦5А250 ¦500 ¦22/3 ¦10,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Горизонтально-¦ ¦Рабочая поверхность ¦ ¦ ¦
¦фрезерные ¦ ¦стола, мм: ¦ ¦ ¦
¦станки ¦680ЗГ ¦500 х 125 ¦3,8 ¦- ¦
¦ ¦6Н81Г ¦1000 х 250 ¦10,5 ¦7,5 ¦
¦ ¦6Р82Г ¦1250 х 320 ¦9,5 ¦11 ¦
¦ ¦6Р83Г ¦1600 х 400 ¦14,5 ¦11 ¦
¦ ¦6Р80 ¦800 х 200 ¦10,5 ¦7,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вертикально- ¦ ¦Рабочая поверхность ¦ ¦ ¦
¦фрезерные ¦ ¦стола (длина, шири- ¦ ¦ ¦
¦станки ¦ ¦на), мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦6П10 ¦800 х 200 ¦7,5 ¦6 ¦
¦ ¦6В11Р ¦1000 х 250 ¦10 ¦8 ¦
¦ ¦6Р12 ¦1250 х 320 ¦11 ¦11 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Универсально- ¦ ¦Рабочая поверхность ¦ ¦ ¦
¦фрезерные ¦ ¦стола (длина, шири- ¦ ¦ ¦
¦станки ¦ ¦на), мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦6Т75 ¦500 х 200 ¦11,5 ¦5,5 ¦
¦ ¦6П80Ш ¦800 х 200 ¦9,5 ¦7 ¦
¦ ¦6М82Ш ¦1250 х 320 ¦12,5 ¦14 ¦
¦ ¦6Р83Ш ¦1600 х 400 ¦15 ¦13 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Продольно- ¦ ¦Рабочая поверхность ¦ ¦ ¦
¦строгальные ¦ ¦стола (длина, шири- ¦ ¦ ¦
¦станки ¦ ¦на), мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦716 ¦1500 х 850 ¦15 ¦5 ¦
¦ ¦712В ¦2000 х 600 ¦12 ¦3 ¦
¦ ¦782 ¦2300 х 820 ¦18 ¦6 ¦
¦ ¦7112 ¦4000 х 1250 ¦32 ¦40 ¦
¦ ¦7Б220 ¦5000 х 1800 ¦54 ¦138 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Поперечно- ¦ ¦Наибольший ход ползу-¦ ¦ ¦
¦строгальные ¦ ¦на, мм: ¦ ¦ ¦
¦станки ¦739 ¦200 ¦7,5 ¦6,5 ¦
¦ ¦7А33 ¦320 ¦5,5 ¦5 ¦
¦ ¦Ш-3А ¦450 ¦6 ¦3 ¦
¦ ¦7В36 ¦700 ¦11,5 ¦5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Долбежные ¦ ¦Ход долбяка, мм: ¦ ¦ ¦
¦станки ¦7412 ¦100 ¦4 ¦2,5 ¦
¦ ¦7А420 ¦200 ¦8 ¦6,5 ¦
¦ ¦7М430 ¦320 ¦12 ¦9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Отрезные ножо-¦ ¦Наибольший диаметр ¦ ¦ ¦
¦вочные пилы ¦ ¦разрезаемого материа-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ла, мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦872 ¦100 ¦3 ¦2,5 ¦
¦ ¦872А ¦250 ¦3,5 ¦2 ¦
¦ ¦8Б72 ¦250 ¦3,5 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вальцы гибоч- ¦ ¦Толщина обрабатывае- ¦ ¦ ¦
¦ные ¦ ¦мого листа, мм: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦12 - 15 ¦9 ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Механические ¦ ¦Номинальное усилие, ¦ ¦ ¦
¦прессы ¦ ¦тс: ¦ ¦ ¦
¦ ¦КА231А ¦10 ¦3 ¦3 ¦
¦ ¦К-30 ¦30 ¦5 ¦3,5 ¦
¦ ¦ЭР50 ¦50 ¦6 ¦3,5 ¦
¦ ¦Р-337 ¦50 ¦6 ¦3,5 ¦
¦ ¦К117Д ¦100 ¦8 ¦4 ¦
¦ ¦К046 ¦250 ¦13 ¦12 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Гидравлические¦ ¦Номинальное усилие, ¦ ¦ ¦
¦прессы ¦ ¦тс: ¦ ¦ ¦
¦ ¦П412 ¦16 ¦6 ¦2,5 ¦
¦ ¦ПА472 ¦50 ¦12 ¦4,5 ¦
¦ ¦ПА417 ¦100 ¦10 ¦4,5 ¦
¦ ¦ПА457 ¦200 ¦16 ¦6,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Винтовые прес-¦ ¦Номинальное усилие, ¦ ¦ ¦
¦сы ¦ ¦тс: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ФА122 ¦80 ¦8 ¦3,5 ¦
¦ ¦Ф123 ¦100 ¦10 ¦4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Молоты ¦ ¦Номинальный вес пада-¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ющих частей, кг: ¦ ¦ ¦
¦ ¦МА4127 ¦50 ¦4 ¦3 ¦
¦ ¦М4129 ¦75 ¦5 ¦3,5 ¦
¦ ¦М4132 ¦150 ¦6 ¦4 ¦
¦ ¦МА4134-А ¦250 ¦7 ¦5,5 ¦
L--------------+---------+---------------------+--------+---------
Примечание:
Ремонтосложность гидравлической части оборудования дана в
механической части через дробь в знаменателе.
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Таблица 4.5
ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛИ И ЭКОНОМАЙЗЕРЫ
----------------------------------------T--------------T---------¬
¦ Наименование оборудования ¦ Поверхность ¦Ремонто- ¦
¦ ¦нагрева, кв. м¦сложность¦
+---------------------------------------+--------------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+---------------------------------------+--------------+---------+
¦Воздухонагреватели трубчатые: ¦ ¦ ¦
¦- двухходовые ¦185 ¦3,7 ¦
¦ ¦375 ¦5,6 ¦
¦ ¦560 ¦7,5 ¦
¦- трехходовые ¦280 ¦5,6 ¦
¦ ¦560 ¦9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Воздухонагреватели чугунные ребристые ¦250 ¦7,5 ¦
¦(плиточные) с обдувочным устройством ¦500 ¦9 ¦
¦ ¦750 ¦11,3 ¦
¦ ¦1000 ¦12,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Экономайзеры водяные (гладкотрубные ¦100 ¦3,7 ¦
¦стальные) ¦200 ¦7,5 ¦
¦ ¦500 ¦11,3 ¦
¦ ¦750 ¦16 ¦
¦ ¦1000 ¦17 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Фильтры Н-катионовые и механические ¦ ¦ ¦
¦диаметром, мм: ¦ ¦ ¦
¦1030 ¦- ¦1,4 ¦
¦1525 ¦- ¦1,9 ¦
¦2000 ¦- ¦2,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Солерастворители диаметром, мм: ¦ ¦ ¦
¦670 ¦- ¦0,9 ¦
¦1030 ¦- ¦1,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Дозаторы шайбовые емкостью, куб. м: ¦ ¦ ¦
¦0,2 ¦- ¦0,7 ¦
¦0,5 ¦- ¦0,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Смесители напорного типа емкостью, ¦ ¦ ¦
¦куб. м: ¦ ¦ ¦
¦2,3 ¦- ¦0,9 ¦
¦5,5 ¦- ¦1,4 ¦
¦12,5 ¦- ¦1,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Колонки деаэраторные производитель- ¦ ¦ ¦
¦ностью, т/час: ¦ ¦ ¦
¦25 ¦- ¦1,9 ¦
¦75 ¦- ¦2,8 ¦
¦100 ¦- ¦3,7 ¦
¦150 ¦- ¦4,2 ¦
L---------------------------------------+--------------+----------
Таблица 4.6
ТЕПЛООБМЕННИКИ, ПОДОГРЕВАТЕЛИ, БОЙЛЕР
---------------------------------------T------------T------------¬
¦ Наименование оборудования ¦Характерис- ¦Ремонтослож-¦
¦ ¦тика ¦ность ¦
+--------------------------------------+------------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+--------------------------------------+------------+------------+
¦Теплообменники водяные с поверхностью ¦5 ¦0,5 ¦
¦нагрева, кв. м ¦15 ¦0,9 ¦
¦ ¦40 ¦1,9 ¦
¦ ¦125 ¦3,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Подогреватели пароводяные с поверх- ¦ ¦ ¦
¦ностью нагрева, кв. м ¦5 ¦0,9 ¦
¦ ¦30 ¦1,9 ¦
¦ ¦60 ¦3,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Подогреватели смешанного типа ¦1 ¦0,5 ¦
¦емкостью, куб. м ¦2,5 ¦0,9 ¦
¦ ¦4,5 ¦1,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Бойлеры с поверхностью нагрева, кв. м ¦43 ¦2,8 ¦
¦ ¦65 ¦3,7 ¦
¦ ¦90 ¦4,7 ¦
¦ ¦130 ¦5,6 ¦
¦ ¦200 ¦7,5 ¦
L--------------------------------------+------------+-------------
Таблица 4.7
ДУТЬЕВЫЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ И ДЫМОСОСЫ
--------------------------------T-----------T----------T---------¬
¦ Наименование оборудования ¦ Тип или N ¦Производи-¦Ремонто- ¦
¦ ¦вентилятора¦тельность,¦сложность¦
¦ ¦ ¦тыс. куб. ¦ ¦
¦ ¦ ¦м/час ¦ ¦
+-------------------------------+-----------+----------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+-------------------------------+-----------+----------+---------+
¦Вентиляторы дутьевые односто- ¦ВД-8 ¦10 ¦1,1 ¦
¦роннего всасывания ¦ВД-10 ¦15 ¦1,5 ¦
¦ ¦ВД-12 ¦25 ¦1,9 ¦
¦ ¦ВД-13,5 ¦40 ¦2,2 ¦
¦ ¦ВД-15,5 ¦60 ¦2,6 ¦
¦ ¦ВД-18 ¦80 ¦3 ¦
¦ ¦ВД-20 ¦100 ¦3,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вентиляторы среднего, высокого ¦3 ¦1 - 5 ¦0,4 ¦
¦давления и пылевые ВР, ВРС ¦4 ¦2 - 10 ¦0,6 ¦
¦и др. ¦5 ¦4 - 15 ¦0,75 ¦
¦ ¦6 ¦6 - 20 ¦1,1 ¦
¦ ¦8 ¦8 - 50 ¦1,5 ¦
¦ ¦10 ¦10 - 90 ¦2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вентиляторы осевые ¦4 и 5 ¦3,8 - 8 ¦0,19 ¦
¦ ¦6 ¦9 - 14 ¦0,28 ¦
¦ ¦7 ¦12 - 21 ¦0,33 ¦
¦ ¦8 ¦21 - 30 ¦0,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Дымососы одностороннего ¦Д-8 ¦8 ¦1,2 ¦
¦всасывания ¦Д-10 ¦13 ¦1,6 ¦
¦ ¦Д-12 ¦20 ¦2,0 ¦
¦ ¦Д-13,5 ¦35 ¦2,3 ¦
¦ ¦Д-15,5 ¦50 ¦2,6 ¦
¦ ¦Д-18 ¦75 ¦3,0 ¦
¦ ¦Д-20 ¦120 ¦3,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Циклоны ¦ ¦12,5 - ¦2,7 ¦
¦ ¦ ¦17,5 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Воздуховоды железные для ¦ ¦Диаметр, ¦ ¦
¦приточно-вытяжной вентиляции с ¦ ¦мм: ¦ ¦
¦фасонными частями круглой и ¦ ¦350 ¦1,2 ¦
¦конусной формы, на 100 п.м ¦ ¦450 ¦1,5 ¦
¦ ¦ ¦550 ¦1,7 ¦
¦ ¦ ¦650 ¦1,9 ¦
¦ ¦ ¦880 ¦3,7 ¦
L-------------------------------+-----------+----------+----------
Таблица 4.8
КОМПРЕССОРЫ ПОРШНЕВЫЕ И РОТАЦИОННЫЕ
----------------------------T--------------T--------T-----T------¬
¦ Наименование оборудования ¦ Тип, модель ¦Произво-¦Дав- ¦Ремон-¦
¦ ¦ ¦дитель- ¦ле- ¦то- ¦
¦ ¦ ¦ность, ¦ние, ¦слож- ¦
¦ ¦ ¦куб. м/ ¦атм. ¦ность ¦
¦ ¦ ¦час ¦ ¦ ¦
+---------------------------+--------------+--------+-----+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---------------------------+--------------+--------+-----+------+
¦Компрессоры поршневые, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздушные общего назначения¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦низкого давления: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦вертикальные, V- и ¦2Р-2/4 ¦2 ¦4 ¦4,5 ¦
¦W-образные ¦ВУ-3/8 ¦3 ¦8 ¦5,6 ¦
¦ ¦"Бальне" ¦5,5 ¦2 ¦5,5 ¦
¦ ¦БУ-6/8 ¦6 ¦8 ¦7 ¦
¦ ¦2СА-4 ¦8,7 ¦4 ¦10,5 ¦
¦ ¦2СА-8 ¦10 ¦8 ¦12,5 ¦
¦ ¦1ВВ-10/8 ¦10 ¦8 ¦10,0 ¦
¦ ¦200В-10/8 ¦10 ¦8 ¦18,0 ¦
¦ ¦2В-20/8 ¦20 ¦8 ¦9,0 ¦
¦ ¦160-20/8 ¦20 ¦8 ¦15,5 ¦
¦ ¦2Р-20/8 ¦20 ¦8 ¦10,5 ¦
¦ ¦2СГ-8 ¦25 ¦8 ¦15,0 ¦
¦ ¦"Бемаг" ¦25 ¦7 ¦14,5 ¦
¦ ¦"Борзиг" ¦25 ¦6 ¦14,5 ¦
¦ ¦В-300-2К ¦40 ¦8 ¦18,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦угловые, крейцкопфные ¦ВП-10/8 ¦10 ¦8 ¦12,5 ¦
¦ ¦ВП-20/8 ¦20 ¦8 ¦12,5 ¦
¦ ¦ВП-30/8 ¦30 ¦8 ¦13,5 ¦
¦ ¦ВП-50/8 ¦50 ¦8 ¦13,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦горизонтальные ¦2ВМ10-50/8 ¦50 ¦8 ¦15,0 ¦
¦ ¦45В ¦60 ¦8 ¦16,0 ¦
¦ ¦55В ¦100 ¦8 ¦27,5 ¦
¦ ¦1ВГ ¦60 ¦8 ¦15,0 ¦
¦ ¦2ВГ ¦100 ¦8 ¦17,5 ¦
¦ ¦3ВГ ¦120 ¦8 ¦23,0 ¦
¦ ¦4ВГ ¦120 ¦12,5 ¦33,0 ¦
¦ ¦5Г-100/8 ¦100 ¦8 ¦20 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Компрессоры поршневые ¦ВК-25 ¦ ¦ ¦ ¦
¦среднего давления ¦ВК-25-8 ¦1,25 ¦25 ¦9,5 ¦
¦ ¦ВК-25-81 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ВК-25-Д1 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦2СА-25 ¦4,5 ¦25 ¦10,5 ¦
¦ ¦ВКС-5 ¦2,25 ¦25 ¦6,5 ¦
¦ ¦2Р-10/20 ¦10 ¦20 ¦11,5 ¦
¦ ¦2СГ-60В ¦13 ¦60 ¦12,5 ¦
¦ ¦2СГ-50 ¦13 ¦50 ¦15,0 ¦
¦ ¦2СГ-4 ¦26 ¦25 ¦10,5 ¦
¦ ¦ВГ-8 ¦30 ¦50 ¦11,0 ¦
¦ ¦3,5Г-108/35 ¦108 ¦35 ¦20,0 ¦
¦ ¦2СВГ ¦58 ¦50 ¦12,5 ¦
¦ ¦5Г-60/15 ¦60 ¦15 ¦28,0 ¦
¦ ¦4Г-105/40 ¦105 ¦40 ¦18,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Компрессоры воздушные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦специальные: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦передвижные для малярных ¦С-511 ¦0,04 ¦- ¦1,5 ¦
¦работ ¦0-16А, 0-16Б ¦0,5 ¦4 ¦2,0 ¦
¦ ¦0,38М, 0-38Б, ¦0,25 ¦4 ¦2,0 ¦
¦ ¦0,39А ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦для гаражного оборудования ¦115 ¦0,25 ¦11 ¦2 ¦
¦ ¦155, М-155-1 ¦0,6 ¦11 ¦3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Компрессорные станции и ¦К-75 ¦1,25 ¦7 ¦1,9 ¦
¦передвижные компрессоры ¦КС-3 ¦3 ¦7 ¦3,4 ¦
¦ ¦КСЭ-3М ¦3 ¦7 ¦4,0 ¦
¦ ¦ЗИФ-55 ¦4,6 ¦7 ¦3,4 ¦
¦ ¦КС-5 ¦5 ¦7 ¦3,4 ¦
¦ ¦КСЭ-5 ¦5 ¦7 ¦3,5 ¦
¦ ¦ЗИФ-51 ¦5 ¦7 ¦5,0 ¦
¦ ¦КСЭ-6М ¦6 ¦7 ¦4,5 ¦
¦ ¦ДК-9 ¦9 ¦6 ¦3,0 ¦
L---------------------------+--------------+--------+-----+-------
Таблица 4.9
НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ
-----------------------T-------------------T-----------T---------¬
¦ Наименование ¦ Тип, модель ¦ Подача, ¦Ремонто- ¦
¦ оборудования ¦ ¦куб. м/час ¦сложность¦
+----------------------+-------------------+-----------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+----------------------+-------------------+-----------+---------+
¦Консольные одноступен-¦2КМ-6 ¦10 - 30 ¦0,7 ¦
¦чатые ¦3К-6А, 3К-9, 3КМ-6 ¦30 - 70 ¦0,8 ¦
¦ ¦4К-12, 4К-18 ¦60 - 120 ¦0,9 ¦
¦ ¦1,5К-6, 2К-6, 2К-9 ¦10 - 30 ¦1 ¦
¦ ¦6К-8, 6К-12 ¦110 - 200 ¦1 ¦
¦ ¦4К-8 ¦70 - 120 ¦1,1 ¦
¦ ¦3К-6 ¦30 - 70 ¦1,2 ¦
¦ ¦4К-6, 6КМ-12 ¦65 - 200 ¦1,2 ¦
¦ ¦ЦКМ-40 ¦6 - 24 ¦1,3 ¦
¦ ¦4КМ-6 ¦65 - 135 ¦1,5 ¦
¦ ¦8К-12, 8К-18 ¦220 - 360 ¦1,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Двухстороннего входа ¦4НДа ¦90 - 180 ¦1,5 ¦
¦одноступенчатые с осе-¦5НДв ¦130 - 250 ¦2 ¦
¦вым разъемом корпуса ¦6НДв, 6НДс ¦360 - 210 ¦2,3 ¦
¦ ¦8НДв ¦250 - 430 ¦2,5 ¦
¦ ¦12НДс, 10Д-6, 12Д-6¦260 - 800 ¦3 ¦
¦ ¦12Д-19 ¦400 - 980 ¦3,5 ¦
¦ ¦14Д-6, 20Д-6 ¦850 - 2300 ¦5,5 ¦
¦ ¦32Д-19 ¦4700 - 6500¦6 ¦
¦ ¦18НДс, 20НДс ¦2700 ¦6,5 ¦
¦ ¦16НДн, 20НДн ¦1350 - 5000¦7,5 ¦
¦ ¦24НДН, 22НДс, 24НДс¦4700 - 6500¦8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вертикальные односту- ¦28В-12, 32В-12 ¦3500 - 7200¦15 ¦
¦пенчатые ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вихревые ¦ЛК-5-15, 2ЛК-2,5-10¦2,5 - 5 ¦1,3 ¦
¦ ¦ДК-20-22 ¦20 ¦1,5 ¦
¦ ¦1В-0,9 ¦1 - 2,5 ¦1,6 ¦
¦ ¦1,5В-1,3 ¦3 - 6 ¦2 ¦
¦ ¦2В-1,6 ¦6 - 10 ¦2,5 ¦
¦ ¦2,5В-1,8М ¦11 - 20 ¦2,8 ¦
¦ ¦ЭВ-2,7, 2,5ДВ-0,8 ¦12 - 35 ¦3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Многоступенчатые спи- ¦ЗНМ1х4, ЗНМГх6 ¦90 - 54 ¦1,6 ¦
¦ральные с осевым разъ-¦10НМКх2 ¦720 - 100 ¦4,5 ¦
¦емом корпуса ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Многоступенчатые сек- ¦КСМ-30 ¦80 - 42 ¦2,2 ¦
¦ционные ¦КСМ-50 ¦36 - 65 ¦2,5 ¦
¦ ¦КСМ-70 ¦45 - 97 ¦3 ¦
¦ ¦КСМ-100, КСМ-150 ¦100 - 175 ¦3 ¦
¦ ¦МС-30, МС-50, ¦30 - 100 ¦4 ¦
¦ ¦МС-70, МС-100 ¦ ¦ ¦
¦ ¦МС-150, 6МС-6 ¦150 ¦6 ¦
¦ ¦8МС-7 ¦300 ¦6,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Питательные ¦2,5ЦВ-0,8 ¦5 - 12 ¦3 ¦
¦ ¦2,5ЦВ-1,1, ¦10 - 34 ¦3 ¦
¦ ¦2,5ЦВ-1,3, ¦ ¦ ¦
¦ ¦2,5ЦВ-1,5, 5Кс-5х2 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конденсатные ¦2,5Кс-5х4 ¦10 ¦1,3 ¦
¦ ¦5Кс-5х2 ¦65 - 35 ¦5 ¦
¦ ¦8КДС-5х3 ¦140 - 80 ¦5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Артезианские с элек- ¦АТН-1с-1-8 ¦70 ¦5 ¦
¦тродвигателем под ¦АТН-14-1-3 ¦170 - 350 ¦5 ¦
¦скважиной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Артезианские погружные¦6АПВ-9х7 ¦7,2 ¦4 ¦
¦ ¦8АНВ-9х6 ¦14 - 29 ¦4 ¦
¦ ¦8АПВн-10х7, ЭПЛ-6 ¦15 - 16,2 ¦4,5 ¦
¦ ¦6АПВ-9х12 ¦5 ¦5 ¦
¦ ¦10АПВ-М-9х5 ¦34 ¦5,5 ¦
¦ ¦10АПР-9х7 ¦34 ¦6 ¦
¦ ¦УЭЦВ10-120-60 ¦120 ¦7 ¦
¦ ¦12СП-18-11 ¦175 ¦7,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Бензиновые ¦СНВ-80, АСПВ-80 ¦20 - 30 ¦2,2 ¦
¦ ¦СЦЛ-20-24, АСЦЛ-20-¦30 - 40 ¦4,5 ¦
¦ ¦24 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Нефтяные консольные ¦5НКГ-5х1 ¦40 - 100 ¦1,2 ¦
¦одноступенчатые ¦4НК-5х1, 5НК-9х1 ¦30 - 60 ¦1,3 ¦
¦ ¦6НК-6х1 ¦60 - 120 ¦1,5 ¦
¦ ¦3НК ¦70 ¦1,6 ¦
¦ ¦5НК-5х1 ¦100 ¦2 ¦
¦ ¦4,5НК ¦130 ¦2,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Фекальные ¦2НФ ¦36 - 72 ¦1,1 ¦
¦ ¦2,5НФ ¦45 - 108 ¦1,2 ¦
¦ ¦4НФ ¦108 - 180 ¦1,5 ¦
¦ ¦6НФ ¦252 - 504 ¦2,5 ¦
¦ ¦8НФ ¦432 - 864 ¦3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Для загрязненных жид- ¦АР-60 ¦20 ¦1,4 ¦
¦костей ¦АР-100 ¦90 ¦1,7 ¦
¦ ¦АР-150 ¦155 - 238 ¦1,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Песковые и шламовые ¦2НП ¦20 - 36 ¦3,5 ¦
¦ ¦НПГ-2 ¦29 ¦4 ¦
¦ ¦4НП, 6П-7, 6ФШ-7 ¦145 - 470 ¦5 ¦
¦ ¦6НП, 8НП ¦250 - 450 ¦5,5 ¦
¦ ¦ПНВ-3 ¦50 ¦6,5 ¦
L----------------------+-------------------+-----------+----------
Таблица 4.10
НАСОСЫ ПОРШНЕВЫЕ И ДОЗИРОВОЧНЫЕ
-------------------T--------------T--------------------T---------¬
¦ Наименование ¦ Тип, модель ¦ Подача, ¦Ремонто- ¦
¦ оборудования ¦ ¦ куб. м/час ¦сложность¦
+------------------+--------------+--------------------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+------------------+--------------+--------------------+---------+
¦Дозировочные ¦РПНК-2-100 ¦2 ¦3 ¦
¦ ¦РПНК-2-30 ¦3 ¦4,5 ¦
¦ ¦РПН-2-65 ¦1,5 - 2,5 ¦5 ¦
¦ ¦РПН-2-100 ¦0,07 ¦6,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ручные ¦ГН-200М ¦0,36/0,03 ¦2 ¦
¦ ¦БФК-2, БФК-4 ¦0,9 - 1,4, 2,4 - 3,5¦2,5 ¦
¦ ¦АКФ-4 ¦1,8 - 2,7 ¦3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Диафрагменные ¦С-205А ¦12 ¦1,5 ¦
¦ ¦2ДВСх1, ¦4 ¦2 ¦
¦ ¦2ДВСх2 ¦ ¦ ¦
¦ ¦4ДВСх1 ¦4,2 - 10 ¦2,5 ¦
L------------------+--------------+--------------------+----------
Таблица 4.11
ВОЗДУХОВОДЫ КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ
-----------T----------T------------------------------------------¬
¦Диаметр ¦Периметр ¦ Ремонтосложность на каждые 10 м ¦
¦круглого ¦прямо- ¦ воздуховодов, изготовленных из ¦
¦воздухово-¦угольного +-------------T-------------T--------------+
¦да, мм, до¦воздухово-¦ кровельного ¦тонколистовой¦ нержавеющей ¦
¦ ¦да, мм, до¦ железа ¦ стали ¦ стали ¦
¦ ¦ +------T------+------T------+------T-------+
¦ ¦ ¦тол- ¦ремон-¦толщ.,¦ремон-¦толщ.,¦ремон- ¦
¦ ¦ ¦щин., ¦то- ¦мм, до¦то- ¦мм, до¦то- ¦
¦ ¦ ¦мм, до¦сложн.¦ ¦сложн.¦ ¦сложн. ¦
+----------+----------+------+------+------+------+------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦
+----------+----------+------+------+------+------+------+-------+
¦150 ¦470 ¦0,3 ¦0,4 ¦0,4 ¦0,5 ¦0,6 ¦0,7 ¦
¦320 ¦1000 ¦0,5 ¦0,6 ¦0,7 ¦0,8 ¦1 ¦1,1 ¦
¦545 ¦1700 ¦0,6 ¦0,7 ¦0,8 ¦0,9 ¦1,2 ¦1,3 ¦
¦660 ¦2050 ¦0,8 ¦0,9 ¦1,1 ¦1,2 ¦1,4 ¦1,5 ¦
¦885 ¦2750 ¦0,9 ¦1 ¦1,2 ¦1,3 ¦1,6 ¦1,7 ¦
¦1325 ¦4150 ¦- ¦- ¦1,5 ¦1,6 ¦1,7 ¦1,8 ¦
¦1540 ¦4850 ¦- ¦- ¦1,7 ¦1,8 ¦- ¦- ¦
L----------+----------+------+------+------+------+------+--------
Таблица 4.12
КАЛОРИФЕРЫ, ЦИКЛОНЫ, СКРУББЕРЫ
---------------------T--------------T--------------------T-------¬
¦ Наименование ¦ Тип, модель ¦ Характеристика ¦Ремон- ¦
¦ оборудования ¦ ¦ ¦тослож-¦
¦ ¦ ¦ ¦ность ¦
+--------------------+--------------+--------------------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+--------------------+--------------+--------------------+-------+
¦Калориферы стальные ¦ ¦Поверхность нагрева,¦ ¦
¦ ¦ ¦кв. м: ¦ ¦
¦ ¦КФС-1 - КФС-10¦7,25 - 47,8 ¦0,4 ¦
¦ ¦КФБ-1 - КФБ-10¦9,3 - 61,2 ¦0,5 ¦
¦ ¦КВБ-2 - КВБ-10¦9,9 - 47,8 ¦0,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Циклоны ¦СИОТ, ЛИОТ ¦Производительность, ¦ ¦
¦ ¦ ¦куб. м/час: ¦ ¦
¦ ¦ ¦1500 - 4500 ¦1 ¦
¦ ¦ ¦6000 - 10000 ¦1,9 ¦
¦ ¦ ¦12500 - 17500 ¦2,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Центробежные ¦ ¦Диаметр,¦Произв., ¦ ¦
¦скрубберы ¦ ¦мм: ¦куб. м/час:¦ ¦
¦ ¦ЦС-ВТИ ¦1300 ¦17300 ¦4 ¦
¦ ¦ ¦1500 ¦23800 ¦6 ¦
¦ ¦ ¦1800 ¦30800 ¦6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Рукавные фильтры ¦ ¦Число рукавов: ¦ ¦
¦всасывающие ¦ФВК-30 ¦36 ¦3 ¦
¦ ¦ФВК-60 ¦72 ¦4 ¦
¦ ¦ФВК-90 ¦108 ¦6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Механизированные ¦ ¦Число рукавов: ¦ ¦
¦всасывающие ¦ФРМ-1-6 ¦60 ¦8 ¦
¦ ¦ФРМ-1-8 ¦80 ¦9 ¦
¦ ¦ФРМ-1-10 ¦100 ¦11 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Рукавные однорядные ¦РФТ-УМС ¦Число рукавов: ¦ ¦
¦и двухрядные ¦ ¦56 ¦7 ¦
¦ ¦ ¦84 ¦9 ¦
¦ ¦ ¦112 ¦10 ¦
L--------------------+--------------+--------------------+--------
ТРУБОПРОВОДНЫЕ СЕТИ
Таблица 4.13
ТРУБОПРОВОДЫ НАРУЖНЫЕ
-------------------T--------T--------------------------------------------¬
¦ Сети и ¦ Един. ¦ Ремонтосложность ¦
¦ сооружения ¦ изм. +--------------------------------------------+
¦ ¦ ¦ при диаметре труб, мм, до ¦
¦ ¦ +----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦ ¦ ¦ 25 ¦ 40 ¦ 50 ¦ 80 ¦100 ¦150 ¦200 ¦250 ¦300 ¦
+------------------+--------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦
+------------------+--------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Теплотрассы: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Непроходные каналы¦100 п.м ¦1 ¦1,2 ¦1,3 ¦1,6 ¦1,9 ¦2,3 ¦2,8 ¦3,5 ¦4,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Трубопроводы, про-¦100 п.м ¦0,9 ¦1 ¦1,1 ¦1,2 ¦1,8 ¦2 ¦2,5 ¦3 ¦4 ¦
¦ложенные открыто ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(на эстакадах, по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стенам и т.д.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Трубопроводы в не-¦-"- ¦1,1 ¦1,3 ¦1,4 ¦1,8 ¦2 ¦2,5 ¦3 ¦3,8 ¦4,5 ¦
¦проходных каналах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Трубопроводы в ¦-"- ¦0,8 ¦0,95¦1 ¦1,1 ¦1,6 ¦2 ¦2,4 ¦3 ¦4 ¦
¦проходных каналах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и тоннелях ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Компенсаторы ¦10 шт. ¦0,4 ¦0,4 ¦0,4 ¦0,4 ¦0,4 ¦0,75¦1 ¦1,6 ¦1,6 ¦
¦П-образные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Магистральные тру-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦бопроводы сжатого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздуха и техноло-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦гические трубопро-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воды: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Трубопроводы, про-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ложенные на эста- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кадах, колоннах с ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦условным давлени- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ем, 1 мПа (10 кг/ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кв. см): ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2,5 ¦100 п.м ¦0,45¦0,45¦0,45¦0,75¦0,75¦1,1 ¦1,5 ¦1,9 ¦2,1 ¦
¦4,0 - 10,0 ¦-"- ¦0,5 ¦0,5 ¦0,5 ¦0,85¦0,85¦1,2 ¦1,6 ¦2 ¦2,3 ¦
¦10,0 - 50,0 ¦-"- ¦0,6 ¦0,6 ¦0,6 ¦1,3 ¦1,3 ¦2,2 ¦2,6 ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Трубопроводы, про-¦100 п.м ¦0,5 ¦0,5 ¦0,5 ¦0,6 ¦0,6 ¦0,7 ¦0,9 ¦1 ¦1,2 ¦
¦ложенные в транше-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ях и непроходных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦каналах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Трубопроводы, про-¦-"- ¦0,55¦0,55¦0,65¦0,65¦0,65¦0,75¦1 ¦1,1 ¦1,3 ¦
¦ложенные в проход-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ных каналах ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Газопроводы наруж-¦-"- ¦0,6 ¦0,6 ¦0,7 ¦0,8 ¦0,8 ¦0,85¦0,9 ¦1,1 ¦1,3 ¦
¦ные, проложенные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦открыто на эстака-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дах, колоннах и по¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦стенам ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Газопроводы, про- ¦-"- ¦1,1 ¦1,1 ¦1,1 ¦1,1 ¦1,1 ¦1,2 ¦1,3 ¦1,5 ¦1,6 ¦
¦ложенные в траншее¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(для газифицир. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦котельных, пром- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦печей) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Трубопроводы для ¦-"- ¦0,65¦0,65¦0,65¦1 ¦1 ¦1,5 ¦2,1 ¦2,5 ¦3 ¦
¦нефтепродуктов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦проложенные откры-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦то ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Водопроводы из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦труб: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- стальных ¦-"- ¦- ¦- ¦0,55¦- ¦0,55¦0,65¦0,7 ¦0,8 ¦0,9 ¦
¦- чугунных ¦-"- ¦- ¦- ¦0,5 ¦- ¦0,55¦0,7 ¦0,75¦0,9 ¦1 ¦
¦- асбестоцементных¦-"- ¦- ¦- ¦0,5 ¦- ¦0,5 ¦0,55¦0,6 ¦0,7 ¦0,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Канализация ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фекальная и произ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦водственная из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦труб: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- чугунных ¦-"- ¦- ¦- ¦0,2 ¦- ¦0,2 ¦0,25¦0,35¦0,4 ¦0,55¦
¦- керамических ¦-"- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,2 ¦0,25¦0,3 ¦0,35¦
¦- асбестоцементных¦-"- ¦- ¦- ¦0,08¦- ¦0,08¦0,1 ¦0,1 ¦0,12¦0,15¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Колодцы водопро- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦водные канализаци-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦онные глубиной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦залегания, м: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦до 3 ¦1 колод.¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,3 ¦0,3 ¦0,3 ¦- ¦- ¦
¦-"- 4 ¦-"- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,3 ¦0,3 ¦0,3 ¦0,3 ¦0,4 ¦
¦-"- 5 ¦-"- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,4 ¦0,4 ¦0,4 ¦0,4 ¦0,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Камеры теплотрасс ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦площадью сечения, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кв. м, до: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2,5 ¦1 камера¦- ¦- ¦0,3 ¦0,3 ¦0,3 ¦0,3 ¦0,4 ¦- ¦- ¦
¦5 ¦-"- ¦- ¦- ¦- ¦0,4 ¦0,4 ¦0,4 ¦0,5 ¦0,5 ¦- ¦
¦7,5 ¦-"- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,5 ¦0,5 ¦0,5 ¦0,6 ¦0,6 ¦
L------------------+--------+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
Таблица 4.14
ТРУБОПРОВОДЫ ВНУТРЕННИЕ
-------------------T-------T-------------------------------------¬
¦ Сети ¦ Ед. ¦ Ремонтосложность ¦
¦ ¦ изм. +-------------------------------------+
¦ ¦ ¦ при диаметре труб, мм, до ¦
¦ ¦ +----T----T---T---T---T---T---T---T---+
¦ ¦ ¦ 25 ¦ 32 ¦50 ¦70 ¦100¦150¦200¦250¦300¦
+------------------+-------+----+----+---+---+---+---+---+---+---+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11 ¦
+------------------+-------+----+----+---+---+---+---+---+---+---+
¦Трубопроводы ото- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦пительных сетей: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦на резьбе ¦100 п.м¦0,9 ¦1 ¦1,1¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦на сварке ¦-"- ¦0,6 ¦0,7 ¦0,8¦1,2¦1,5¦1,7¦2,2¦2,8¦3,2¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Трубопроводы сжа- ¦-"- ¦0,7 ¦0,8 ¦0,9¦1,2¦1,5¦1,7¦2,2¦2,8¦3,2¦
¦того воздуха низ- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦кого давления ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Газопроводы техно-¦-"- ¦0,9 ¦1 ¦1,1¦1,6¦1,9¦2,3¦2,8¦3,5¦4,2¦
¦логические, ацети-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ленпроводы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Паропроводы ¦-"- ¦1 ¦1,1 ¦1,2¦1,8¦2 ¦2,5¦3,1¦4 ¦4,7¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Водопровод: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- холодной воды ¦-"- ¦0,7 ¦0,8 ¦0,9¦1,2¦1,5¦1,7¦2,2¦2,8¦3,2¦
¦- горячей воды ¦-"- ¦0,9 ¦1 ¦1,1¦1,6¦1,9¦2,3¦2,8¦3,5¦4,2¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Маслопроводы, бен-¦-"- ¦1 ¦1,1 ¦1,2¦1,8¦2 ¦2,5¦3,1¦4 ¦4,7¦
¦зопроводы, трубо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦проводы для нефте-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦продуктов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Канализация ¦-"- ¦- ¦- ¦0,9¦- ¦1 ¦1,5¦1,8¦2 ¦2,5¦
¦фекальная и произ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦водственная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Трубопроводы ¦ при наружном диаметре труб, мм ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦высокого давления ¦-"- ¦14 -¦28 -¦42 ¦48 ¦60 ¦76 ¦89 ¦102¦ ¦
¦ ¦ ¦22 ¦35 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦воздушные ¦-"- ¦1,4 ¦1,6 ¦1,7¦1,8¦2,4¦3 ¦3,5¦4,9¦ ¦
L------------------+-------+----+----+---+---+---+---+---+---+----
Примечание:
1. Ремонтосложность трубопроводов дана с учетом замены при
капитальном ремонте 100% длины труб арматуры.
2. Ремонтосложность трубопроводов дана без учета санитарно-
технических приборов.
Таблица 4.15
АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДОВ
-------------T----------------------------------------------------------------¬
¦Наименование¦ Ремонтосложность на 1 ед. ¦
¦ арматуры +----------------------------------------------------------------+
¦ ¦ при условном проходе, мм ¦
¦ +----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----T----+
¦ ¦ 13 ¦ 19 ¦ 25 ¦ 32 ¦ 38 ¦ 50 ¦ 65 ¦ 76 ¦100 ¦125 ¦150 ¦200 ¦250 ¦
+------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦
+------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Клапаны пре-¦- ¦- ¦0,1 ¦- ¦0,15¦0,2 ¦- ¦0,26¦0,3 ¦- ¦0,35¦- ¦- ¦
¦дохранитель-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Клапаны ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,12¦0,18¦- ¦0,22¦0,28¦- ¦0,32¦- ¦- ¦
¦питательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Клапаны ¦- ¦- ¦0,04¦- ¦- ¦0,08¦- ¦0,1 ¦0,12¦0,15¦0,18¦0,2 ¦0,22¦
¦обратные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вентили за- ¦0,08¦0,09¦0,1 ¦0,1 ¦0,11¦0,12¦0,13¦0,14¦0,16¦0,17¦0,18¦0,2 ¦0,3 ¦
¦порные флан-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦цевые и муф-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦товые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Краны про- ¦- ¦- ¦0,08¦0,12¦0,18¦0,22¦0,28¦0,32¦0,42¦0,46¦0,55¦- ¦- ¦
¦ходные флан-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦цевые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Краны трех- ¦- ¦- ¦0,12¦0,18¦0,22¦0,28¦0,32¦0,38¦0,5 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦ходовые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦фланцевые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Краны редук-¦- ¦- ¦0,15¦0,2 ¦0,25¦0,3 ¦0,35¦0,4 ¦0,4 ¦0,45¦0,5 ¦0,55¦- ¦
¦ционные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦запорные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Задвижки ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,08¦- ¦0,1 ¦0,13¦0,14¦0,16¦0,18¦0,21¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конденсаци- ¦0,1 ¦- ¦0,18¦0,2 ¦- ¦0,3 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦онные горшки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(конденсато-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦отводчики) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конденсаци- ¦0,25¦0,3 ¦0,35¦0,4 ¦- ¦0,45¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦онные горшки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦"Рапид" ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Компенсаторы¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,9 ¦- ¦- ¦- ¦1,5 ¦
¦сальниковые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Компенсаторы¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,22¦- ¦- ¦0,4 ¦- ¦
¦линзовые до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3-х волн ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Диафрагмы ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,1 ¦- ¦- ¦0,12¦- ¦0,18¦0,2 ¦0,22¦
¦для установ-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ки дроссель-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ных органов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦расходомеров¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конденсаци- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦0,5 ¦0,5 ¦0,5 ¦0,75¦0,75¦
¦онные горшки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦компрессоров¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦и холодиль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ников ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L------------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----
Продолжение таблицы 4.15
-----------------T-----------------------------------------------¬
¦ Наименование ¦ Ремонтосложность на 1 ед. ¦
¦ арматуры +-----------------------------------------------+
¦ ¦ при условном проходе, мм ¦
¦ +-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----T-----+
¦ ¦ 300 ¦ 350 ¦ 400 ¦ 450 ¦ 500 ¦ 600 ¦ 700 ¦ 800 ¦
+----------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+
¦Клапаны обратные¦0,25 ¦0,28 ¦0,3 ¦0,32 ¦0,35 ¦0,42 ¦0,48 ¦0,55 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Вентили запорные¦0,32 ¦0,35 ¦0,4 ¦0,45 ¦0,5 ¦- ¦- ¦- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Фланцевые ¦0,23 ¦0,25 ¦0,3 ¦0,35 ¦0,4 ¦0,45 ¦0,5 ¦0,55 ¦
¦задвижки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Компенсаторы ¦- ¦- ¦1,75 ¦- ¦- ¦2 ¦- ¦- ¦
¦сальниковые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Компенсаторы ¦0,5 ¦- ¦0,7 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦линзовые до 3-х ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦волн ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Диафрагмы для ¦0,25 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦установки дрос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦сельных органов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦расходомеров ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Конденсационные ¦0,75 ¦0,75 ¦1,3 ¦1,3 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦горшки компрес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦соров и холо- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦дильников ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L----------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+------
Примечание:
Ремонтосложность запорной арматуры дана без учета
электропривода.
Таблица 4.16
ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ
---------------------------------------------T---------T---------¬
¦ Наименование оборудования ¦ Единица ¦Ремонто- ¦
¦ ¦измерения¦сложность¦
+--------------------------------------------+---------+---------+
¦Бензоколонки производительностью до ¦шт. ¦2 ¦
¦70 л/мин. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Водоразборные колонки ¦-"- ¦0,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Пожарные гидранты ¦-"- ¦0,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Воздушные и гидравлические дроссели ¦-"- ¦3 ¦
¦диаметром 500 - 800 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Электромагнитные клапаны воздушной ¦-"- ¦0,3 ¦
¦и масляной системы ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Пружинные клапаны диаметром 350 - 400 мм ¦-"- ¦0,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Мембранные клапаны диаметром 350 - 400 мм ¦-"- ¦0,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Смесительные трехходовые краны, условный ¦-"- ¦1,3 ¦
¦проход 400 мм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Умывальные и туалетные краны, смесители ¦-"- ¦0,1 ¦
¦умывальников ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Умывальники, раковины, ванны, питьевые ¦-"- ¦0,1 ¦
¦фонтанчики ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Унитазы со смывными бачками ¦-"- ¦0,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Смесители с душевыми сетками ¦-"- ¦0,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Писсуары, педальные клапаны ¦-"- ¦0,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Сточные трапы ¦-"- ¦0,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Радиаторы чугунные отопительные на 10 секций¦-"- ¦0,1 ¦
L--------------------------------------------+---------+----------
Таблица 4.17
ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
----------------------------T------------T---------T-------------¬
¦ Наименование оборудования ¦Тип, модель ¦Характе- ¦Ремонтосложн.¦
¦ ¦ ¦ристика +-------T-----+
¦ ¦ ¦ ¦механ. ¦элек-¦
¦ ¦ ¦ ¦части, ¦трич.¦
¦ ¦ ¦ ¦футер. ¦части¦
+---------------------------+------------+---------+-------+-----+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---------------------------+------------+---------+-------+-----+
¦Электропечи сопротивления ¦ ¦Мощность,¦ ¦ ¦
¦камерные ¦ ¦кВт: ¦ ¦ ¦
¦ ¦Н-15, ¦15 ¦0,9 ¦0,9 ¦
¦ ¦СНЗ-5,10 ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦3,2-10 ¦45 ¦1,9 ¦3,3 ¦
¦ ¦Н-75 ¦75 ¦3 ¦4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Электропечи сопротивления ¦Ш-30 ¦30 ¦1,5 ¦3 ¦
¦шахтные ¦Ш-70 ¦70 ¦2 ¦4,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Высокочастотные установки ¦ ¦Мощность,¦ ¦ ¦
¦с ламповым генератором ¦ ¦кВт: ¦ ¦ ¦
¦ ¦ЛЗ-13 ¦10 ¦- ¦7,6 ¦
¦ ¦ЛПЗ-67 ¦60 ¦- ¦9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ванны электролитические ¦ ¦-"- ¦0,5 ¦1 ¦
L---------------------------+------------+---------+-------+------
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Таблица 4.18
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СЕТИ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
-------------------------------T-------------------------T-------¬
¦ Оборудование и сети ¦ Тип, модель, ¦Ремон- ¦
¦ ¦ характеристика ¦тослож-¦
¦ ¦ ¦ность ¦
+------------------------------+-------------------------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+------------------------------+-------------------------+-------+
¦Силовые трансформаторы ¦Мощность, кВт: ¦ ¦
¦ ¦до 10 ¦2 ¦
¦ ¦25 ¦3,7 ¦
¦ ¦75 ¦7,7 ¦
¦ ¦100 ¦9 ¦
¦ ¦180 ¦11 ¦
¦ ¦320 ¦12,5 ¦
¦ ¦560 ¦15,5 ¦
¦ ¦750 ¦18 ¦
¦ ¦1000 - 2500 ¦21 ¦
¦ ¦ТМ1600/35 ¦26 ¦
¦ ¦ТМ2500/35 ¦30 ¦
¦ ¦ТМ-1000/6 ¦22 ¦
¦ ¦ТМ-630/6 ¦19 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Трансформаторы тока: ¦ ¦ ¦
¦катушечные ¦- ¦1 ¦
¦проходные ¦- ¦1,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Выключатели масляные ¦Номинальное напряжение, ¦ ¦
¦ ¦кВ: ¦ ¦
¦ ¦до 6 ¦4 ¦
¦ ¦10 ¦4,6 ¦
¦ ¦35 ¦5,5 ¦
¦ ¦ВТ-35х65-109 ¦8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Выключатели быстродействующие ¦Номинальный ток, А: ¦ ¦
¦типа ВАБ ¦1500 - 6000 ¦7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Приводы к выключателям ¦- ¦2 ¦
¦масляные ¦ПП-67, ПП-67/11460 ¦7 ¦
¦ ¦ПРН/220м ¦0,85 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Разъединители внутренней ¦ ¦ ¦
¦установки: ¦ ¦ ¦
¦однополюсные ¦до 10 кВ ¦0,5 ¦
¦трехполюсные ¦-"- ¦0,9 ¦
¦ ¦РНД-332-35 ¦0,9 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Предохранители высоковольтные ¦до 10 кВ ¦0,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Шинопроводы высоковольтные, ¦-"- ¦1,5 ¦
¦на 10 п.м ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Шинопроводы закрытые, ¦-"- ¦1,5 ¦
¦на 10 п.м ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Ртутные выпрямители ¦Номинальный ток, А: ¦ ¦
¦ ¦1000 ¦9 ¦
¦ ¦1500 ¦11,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Кислотные аккумуляторные ¦Емкость, а-ч: ¦ ¦
¦батареи напряжением 12 В ¦108 ¦4,5 ¦
¦ ¦200 ¦9 ¦
¦ ¦504 ¦11,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Установки статистических ¦Номинальная емкость, ¦ ¦
¦конденсаторов ¦квар: ¦ ¦
¦ ¦10 ¦1,5 ¦
¦ ¦100 ¦3 ¦
¦ ¦250 ¦4,6 ¦
¦ ¦500 ¦6,5 ¦
¦ ¦750 ¦8,5 ¦
¦ ¦1000 ¦10 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Низковольтные панельные щиты ¦Номинальный ток до 1500 А¦5 ¦
¦с автоматическими выключателя-¦ ¦ ¦
¦ми с ручным приводом ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Низковольтные панельные щиты ¦Номинальный ток до 600 А ¦2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Силовые сборки с числом групп ¦4 ¦1,8 ¦
¦(с вводным рубильником и пре- ¦5 ¦2,1 ¦
¦дохранителями) ¦6 ¦2,5 ¦
¦ ¦7 ¦3 ¦
¦ ¦8 ¦3,5 ¦
¦ ¦10 ¦4 ¦
¦ ¦12 ¦4,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Осветительные групповые щитки ¦2 ¦0,9 ¦
¦(с вводным рубильником и пре- ¦4 ¦1,4 ¦
¦дохранителями) ¦6 ¦1,8 ¦
¦ ¦8 ¦2,2 ¦
¦ ¦10 ¦2,4 ¦
¦ ¦14 ¦3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Кабельные сети напряжением ¦Сечение кабеля, кв. мм: ¦ ¦
¦до 1 кВ, на 1000 п.м: ¦ ¦ ¦
¦проложенные в земле (без учета¦4 - 16 ¦2 ¦
¦земляных работ) ¦25 - 35 ¦2,5 ¦
¦ ¦50 - 95 ¦4 ¦
¦проложенные в проходных ¦4 - 16 ¦3 ¦
¦каналах ¦25 - 35 ¦4,5 ¦
¦ ¦50 - 95 ¦5 ¦
¦проложенные в непроходных ¦4 - 16 ¦4 ¦
¦каналах и по стенам на ¦25 - 35 ¦10 ¦
¦высоте до 2,5 м ¦50 - 95 ¦14 ¦
¦проложенные по стенам на ¦4 - 16 ¦4,5 ¦
¦высоте более 2,5 м ¦25 - 35 ¦6 ¦
¦ ¦50 - 90 ¦8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Сети заземления магистральные,¦ ¦4 ¦
¦на 100 п.м ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Кабельные сети напряжением ¦Сечение кабеля, кв. мм: ¦ ¦
¦до 6 кВ, на 1000 п.м: ¦ ¦ ¦
¦проложенные в земле без учета ¦10 - 25 ¦4,6 ¦
¦земляных работ ¦35 - 70 ¦7,6 ¦
¦ ¦95 - 150 ¦9 ¦
¦проложенные в непроходных ¦10 - 25 ¦7 ¦
¦каналах и по стенам на ¦35 - 70 ¦9 ¦
¦высоте до 2,5 м ¦95 - 150 ¦13 ¦
¦проложенные в проходных ¦10 - 25 ¦4,9 ¦
¦каналах ¦35 - 70 ¦7,6 ¦
¦ ¦95 - 150 ¦9 ¦
¦проложенные по стенам на ¦10 - 25 ¦9 ¦
¦высоте более 2,5 м ¦35 - 70 ¦11,3 ¦
¦ ¦95 - 150 ¦15,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Заделки концевые для кабеля ¦Сечение кабеля, кв. мм: ¦ ¦
¦напряжением до 10 кВ, ¦до 16 ¦0,35 ¦
¦количество жил кабеля - 3 ¦до 70 ¦0,4 ¦
¦ ¦до 150 ¦0,5 ¦
¦ ¦до 185 ¦0,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Муфты соединительные свинцовые¦Сечение кабеля, кв. мм: ¦ ¦
¦с защитным кожухом для кабеля ¦до 16 ¦0,85 ¦
¦до 1 кВ и числом жил до 4-х ¦до 70 ¦0,95 ¦
¦ ¦до 150 ¦1,5 ¦
¦ ¦до 185 ¦1,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Муфты соединительные свинцовые¦Сечение кабеля, кв. мм: ¦ ¦
¦с защитным кожухом для кабеля ¦до 16 ¦1 ¦
¦до 10 кВ и числом жил до 3-х ¦до 70 ¦1,4 ¦
¦ ¦до 150 ¦1,8 ¦
¦ ¦до 185 ¦2,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Воздушная линия напряжением ¦На один пролет ¦0,5 ¦
¦до 1 кВ на металлических и ¦ ¦ ¦
¦железобетонных опорах ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Воздушная линия напряжением ¦На один пролет ¦0,8 ¦
¦6 - 35 кВ на металлических и ¦ ¦ ¦
¦железобетонных опорах ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Внутрицеховые электрические ¦Сечение провода, кв. мм: ¦ ¦
¦сети (силовые и осветительные)¦2,5 ¦1,5 ¦
¦ ¦6 ¦1,9 ¦
¦проложенные изолированным ¦16 ¦2,9 ¦
¦проводом напряжением до 500 В,¦35 ¦3,1 ¦
¦на 100 п.м однопроводной ¦70 ¦4 ¦
¦линии ¦120 ¦4,6 ¦
¦ ¦150 ¦5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Проводки в стальных трубах, ¦Сечение провода, кв. мм: ¦ ¦
¦провод одножильный или много- ¦2,5 ¦0,6 ¦
¦жильный в общей оплетке, на ¦6 ¦0,7 ¦
¦100 п.м ¦10 ¦0,9 ¦
¦ ¦16 ¦1 ¦
¦ ¦35 ¦1,3 ¦
¦ ¦70 ¦1,5 ¦
¦ ¦120 ¦2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Светильники внутренней уста- ¦Мощность ламп до 500 Вт: ¦ ¦
¦новки с лампами накаливания, ¦без учета демонтажа ¦0,5 ¦
¦полугерметические, на 10 шт. ¦с учетом демонтажа и ¦1 ¦
¦ ¦монтажа ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Светильники внутренней ус- ¦ ¦ ¦
¦тановки с люминесцентными ¦ ¦ ¦
¦лампами, на 10 шт.: ¦ ¦ ¦
¦подвесные ¦Без учета демонтажа и ¦0,5 ¦
¦ ¦монтажа ¦ ¦
¦ ¦С учетом демонтажа и ¦1 ¦
¦ ¦монтажа ¦ ¦
¦встроенные ¦Без учета демонтажа и ¦1 ¦
¦ ¦монтажа ¦ ¦
¦ ¦С учетом демонтажа и ¦2 ¦
¦ ¦монтажа ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Светильники наружной уста- ¦Без учета демонтажа и ¦0,5 ¦
¦новки с лампами накаливания, ¦монтажа ¦ ¦
¦на 10 шт. ¦С учетом демонтажа и ¦2 ¦
¦ ¦монтажа ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Коллекторные машины ¦15 кВт ¦5,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Осветительная аппаратура ¦-"- ¦0,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Милливольтметры ¦ ¦2,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Вольтметры, амперметры ¦ ¦0,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Счетчики ¦СА4у-46/2, СР4у-4673, ¦0,35 ¦
¦ ¦СА4у-Н-672м, СР4у-Н-673 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Рубильники ¦Р3545-2000а, РП-5-1000а ¦0,2 ¦
¦ ¦Р3545 ¦0,1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Автомат частотной разгрузки ¦АГР ¦2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Разрядник ¦РВС-35 ¦0,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Ячейка ¦КСО ¦0,2 ¦
L------------------------------+-------------------------+--------
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
НОРМАТИВЫ
РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ АСИНХРОННЫХ
ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ ЗАЩИЩЕННОГО
И ЗАКРЫТОГО ИСПОЛНЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 500 В
Таблица 4.19.1
ОДНОСКОРОСТНЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
----------------------T------------------------------------------¬
¦ Мощность, кВт ¦Ремонтосложность при числе оборотов в мин.¦
¦ +----------T----------T----------T---------+
¦ ¦ 3000 ¦ 1500 ¦ 1000 ¦ 750 ¦
+---------------------+----------+----------+----------+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+---------------------+----------+----------+----------+---------+
¦До 0,4 ¦0,5 ¦0,6 ¦0,7 ¦- ¦
¦0,4 - 0,6 ¦0,6 ¦0,65 ¦0,7 ¦- ¦
¦0,6 - 1 ¦0,65 ¦0,7 ¦0,8 ¦- ¦
¦1,1 - 3,0 ¦1,1 ¦1,2 ¦1,3 ¦- ¦
¦3,1 - 5,0 ¦1,3 ¦1,4 ¦1,5 ¦1,6 ¦
¦5,1 - 7,0 ¦1,4 ¦1,5 ¦1,6 ¦1,7 ¦
¦7,1 - 10,0 ¦1,8 ¦1,9 ¦2,0 ¦2,1 ¦
¦10,1 - 15,0 ¦2,2 ¦2,3 ¦2,4 ¦2,5 ¦
¦15,1 - 20,0 ¦2,8 ¦2,9 ¦3 ¦3,1 ¦
¦20,1 - 30,0 ¦3 ¦3,1 ¦3,2 ¦3,3 ¦
¦30,1 - 40,0 ¦3,2 ¦3,5 ¦4 ¦4,1 ¦
¦40,1 - 55,0 ¦4,3 ¦4,4 ¦4,6 ¦4,7 ¦
¦55,1 - 75,0 ¦5 ¦5,3 ¦5,5 ¦5,8 ¦
¦75,1 - 100,0 ¦6 ¦6,3 ¦6,5 ¦6,9 ¦
¦100,1 - 125,0 ¦7 ¦7,2 ¦7,7 ¦7,9 ¦
¦125,1 - 155,0 ¦8,2 ¦8,3 ¦8,5 ¦8,7 ¦
¦155,1 - 180,0 ¦8,7 ¦8,8 ¦9 ¦9,2 ¦
¦180,1 - 215,0 ¦9,6 ¦9,8 ¦10 ¦10,2 ¦
¦215,1 - 240,0 ¦10,6 ¦10,8 ¦11 ¦11,2 ¦
¦240,1 - 280,0 ¦11,5 ¦11,8 ¦12 ¦12,2 ¦
¦280,1 - 315,0 ¦12,7 ¦12,9 ¦13 ¦13,2 ¦
¦315,1 - 360,0 ¦14 ¦14,4 ¦- ¦- ¦
L---------------------+----------+----------+----------+----------
Таблица 4.19.2
ДВУХСКОРОСТНЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
---------------------T-------------------------------------------¬
¦ Мощность, кВт ¦Ремонтосложность при числе оборотов в мин. ¦
¦ +----------T----------T----------T----------+
¦ ¦1500/3000 ¦1000/1500 ¦ 750/1500 ¦ 500/1000 ¦
+--------------------+----------+----------+----------+----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+--------------------+----------+----------+----------+----------+
¦0,3 - 0,5/0,5 - 0,6 ¦1,5 ¦- ¦1,9 ¦- ¦
¦0,6 - 0,75/1,0 ¦1,6 ¦2 ¦2,2 ¦- ¦
¦1,0 - 1,3/1,7 ¦2 ¦2 ¦2,5 ¦- ¦
¦1,7 - 2,1/2,8 - 3,5 ¦2 ¦2,2 ¦2,6 ¦3,2 ¦
¦2,8 - 3,5/4,2 - 5,0 ¦2,2 ¦2,3 ¦3,2 ¦3,4 ¦
¦4,5 - 5,2/7,0 ¦2,7 ¦- ¦3,7 ¦4,1 ¦
¦6,5 - 7,5/10,0 ¦2,9 ¦- ¦4,3 ¦4,7 ¦
¦9,0 - 10,5/14 ¦3,5 ¦- ¦5,1 ¦5,5 ¦
¦12,5 - 14/20 ¦- ¦- ¦6,3 ¦6,7 ¦
¦18 - 20/28 ¦- ¦- ¦7,2 ¦8,3 ¦
¦25 - 28/40 ¦- ¦- ¦7,9 ¦8,3 ¦
¦40/55 ¦- ¦- ¦9,1 ¦- ¦
L--------------------+----------+----------+----------+-----------
Таблица 4.19.3
ТРЕХСКОРОСТНЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
-----------------------T-----------------------------------------¬
¦ Мощность, кВт ¦ Категория сложности ремонта при числе ¦
¦ ¦ оборотов в минуту ¦
¦ +--------------------T--------------------+
¦ ¦ 1000/1500/3000 ¦ 750/1000/1500 ¦
+----------------------+--------------------+--------------------+
¦0,6/0,75/1,0 ¦2,5 ¦- ¦
¦1,0/1,3/1,7 ¦2,7 ¦- ¦
¦1,7/2,1/2,8 ¦2,9 ¦- ¦
¦2,8/3,5/4,5 ¦3,0 ¦- ¦
¦2,5/3,0/3,5 ¦- ¦4,1 ¦
¦3,5/4,5/5,0 ¦- ¦4,9 ¦
¦5,0/6,5/7,0 ¦- ¦5,4 ¦
¦7,0/9,0/10,0 ¦- ¦5,8 ¦
¦10,0/12,5/14 ¦- ¦8,1 ¦
¦14,8/18,0/20,0 ¦- ¦8,2 ¦
¦20,0/25,0/28,0 ¦- ¦10,5 ¦
¦28,0/36,0/40,0 ¦- ¦11,0 ¦
L----------------------+--------------------+---------------------
Таблица 4.19.4
ЧЕТЫРЕХСКОРОСТНЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
----------------------------------T------------------------------¬
¦ Мощность, кВт ¦ Категория сложности ремонта ¦
¦ ¦ при числе оборотов в минуту ¦
¦ +------------------------------+
¦ ¦ 500/750/1000/1500 ¦
+---------------------------------+------------------------------+
¦1,3/2,0/3,0 ¦5,3 ¦
¦2,0/3,0/3,5/4,5 ¦5,4 ¦
¦3,0/4,0/5,0/6,5 ¦6,5 ¦
¦4,0/6,0/7,0/9,0 ¦6,8 ¦
¦6,0/8,5/10/12,5 ¦10,0 ¦
¦8,5/11,0/14,0/18 ¦10,1 ¦
¦12/17,0/20,0/25 ¦10,7 ¦
¦17/24,0/28,0/36 ¦11,7 ¦
L---------------------------------+-------------------------------
Таблица 4.20
НОРМАТИВЫ
РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ АСИНХРОННЫХ
ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ ЗАЩИЩЕННОГО
И ЗАКРЫТОГО ИСПОЛНЕНИЯ ЕДИНОЙ СЕРИИ АС-2 (ОДНОСКОРОСТНЫЕ)
---------------T-------------------------------------------------¬
¦Мощность, кВт ¦ Ремонтосложность при числе оборотов в минуту ¦
¦ +---------T---------T---------T---------T---------+
¦ ¦ 3000 ¦ 1500 ¦ 1000 ¦ 750 ¦ 600 ¦
+--------------+---------+---------+---------+---------+---------+
¦0,4 ¦- ¦- ¦0,9 ¦- ¦- ¦
¦0,6 ¦- ¦0,7 ¦0,9 ¦- ¦- ¦
¦0,8 ¦0,7 ¦0,7 ¦0,9 ¦- ¦- ¦
¦1,1 ¦0,7 ¦0,8 ¦1,0 ¦- ¦- ¦
¦1,5 ¦0,75 ¦0,8 ¦1,1 ¦1,5 ¦- ¦
¦2,2 ¦0,8 ¦1,1 ¦1,15 ¦1,6 ¦- ¦
¦3,0 ¦1,0 ¦1,15 ¦1,5 ¦1,7 ¦- ¦
¦4,0 ¦1,1 ¦1,4 ¦1,6 ¦2,0 ¦- ¦
¦5,5 ¦1,3 ¦1,6 ¦1,9 ¦2,1 ¦- ¦
¦7,5 ¦1,3 ¦1,8 ¦2,0 ¦2,4 ¦- ¦
¦10 ¦1,7 ¦2,0 ¦2,6 ¦2,5 ¦- ¦
¦13 ¦1,9 ¦2,3 ¦3,0 ¦3,1 ¦- ¦
¦17 ¦2,2 ¦2,3 ¦3,0 ¦3,3 ¦3,6 ¦
¦22 ¦2,7 ¦2,9 ¦3,3 ¦3,7 ¦3,8 ¦
¦30 ¦3,0 ¦3,1 ¦3,8 ¦4,0 ¦4,7 ¦
¦40 ¦3,1 ¦3,3 ¦4,1 ¦5,1 ¦5,2 ¦
¦55 ¦3,3 ¦3,4 ¦5,2 ¦6,5 ¦- ¦
¦75 ¦4,6 ¦5,4 ¦6,3 ¦- ¦- ¦
¦100 ¦5,3 ¦6,4 ¦- ¦- ¦- ¦
L--------------+---------+---------+---------+---------+----------
Таблица 4.21
НОРМАТИВЫ
РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ АСИНХРОННЫХ
ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ
ВЗРЫВООПАСНЫХ СЕРИИ ВАО
-------------T---------------------------------------------------¬
¦ Мощность, ¦ Ремонтосложность электродвигателей ¦
¦ кВт ¦ при числе оборотов в минуту ¦
¦ +------------T------------T------------T------------+
¦ ¦ 3000 ¦ 1500 ¦ 1000 ¦ 750 ¦
+------------+------------+------------+------------+------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+------------+------------+------------+------------+------------+
¦0,8 ¦0,9 ¦1,0 ¦1,2 ¦- ¦
¦1,1 ¦1,0 ¦1,1 ¦1,3 ¦- ¦
¦1,5 ¦1,0 ¦1,1 ¦1,6 ¦- ¦
¦2,2 ¦1,0 ¦1,5 ¦1,6 ¦1,8 ¦
¦3,0 ¦1,1 ¦1,6 ¦1,7 ¦1,8 ¦
¦4,0 ¦1,3 ¦1,6 ¦1,7 ¦2,2 ¦
¦5,5 ¦1,5 ¦1,8 ¦2,4 ¦2,6 ¦
¦7,5 ¦1,8 ¦2,2 ¦2,4 ¦3,3 ¦
¦10,0 ¦2,1 ¦2,3 ¦3,2 ¦3,3 ¦
¦13,0 ¦2,3 ¦2,6 ¦3,5 ¦4,0 ¦
¦17,0 ¦2,6 ¦3,5 ¦3,8 ¦4,2 ¦
¦22,0 ¦3,5 ¦3,5 ¦4,2 ¦5,1 ¦
¦30,0 ¦3,5 ¦3,6 ¦4,7 ¦5,4 ¦
¦40,0 ¦3,6 ¦4,1 ¦5,4 ¦6,4 ¦
¦55,0 ¦3,9 ¦4,5 ¦7,0 ¦7,0 ¦
L------------+------------+------------+------------+-------------
Примечание: Категория сложности ремонта электродвигателей серий
МА-140, ТАГ, АСО и т.п. принимается по данной таблице с
коэффициентом 1,6, электродвигателей серий К, КО, КОМ и т.п. - с
коэффициентом 1,8.
Таблица 4.22
НОРМАТИВЫ
РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ МАШИН ПОСТОЯННОГО ТОКА
МОЩНОСТЬЮ ДО 100 КВТ
-------------T---------------------------------------------------¬
¦ Мощность, ¦ Ремонтосложность машины ¦
¦ кВт +------------------------T--------------------------+
¦ ¦закрытого исполнения при¦ открытого и защищенного ¦
¦ ¦ числе оборотов в минуту¦ исполнения при числе ¦
¦ ¦ ¦ оборотов в минуту ¦
¦ +----T----T----T----T----+----T-----T-----T----T----+
¦ ¦3000¦1500¦1000¦750 ¦600 ¦3000¦1500 ¦1000 ¦750 ¦600 ¦
+------------+----+----+----+----+----+----+-----+-----+----+----+
¦0,1 - 0,3 ¦1,7 ¦2,3 ¦3 ¦3,9 ¦4,6 ¦1,5 ¦2 ¦2,5 ¦3,3 ¦4,1 ¦
¦3,1 - 6,0 ¦2,5 ¦3,0 ¦4,1 ¦4,8 ¦6 ¦2,2 ¦2,7 ¦3,6 ¦4,1 ¦5,1 ¦
¦6,1 - 10,0 ¦3,9 ¦4,5 ¦5,2 ¦6 ¦7,3 ¦3 ¦3,7 ¦4,3 ¦5,4 ¦6,3 ¦
¦10,1 - 20,0 ¦4,8 ¦5,7 ¦6,6 ¦7,5 ¦8,3 ¦4,5 ¦5 ¦5,5 ¦6,5 ¦7,5 ¦
¦20,1 - 40,0 ¦7,5 ¦9 ¦9,7 ¦10,5¦11,3¦6,5 ¦7,5 ¦8 ¦9 ¦10 ¦
¦40,1 - 60,0 ¦10,5¦12 ¦12,7¦13,6¦14,5¦9 ¦10,5 ¦11,5 ¦12 ¦13 ¦
¦60,1 - 80,0 ¦14,5¦15 ¦16,5¦17,5¦18 ¦12,5¦13,5 ¦14,5 ¦15 ¦16 ¦
¦80,1 - 100,0¦17,5¦18,5¦19,5¦20,5¦21 ¦15 ¦16,5 ¦17 ¦18 ¦19 ¦
L------------+----+----+----+----+----+----+-----+-----+----+-----
Таблица 4.23
НОРМАТИВЫ
РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ АСИНХРОННЫХ
ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С ФАЗНЫМ РОТОРОМ НАПРЯЖЕНИЕМ 500 В
---------------------T-------------------------------------------¬
¦ Мощность, кВт ¦ Ремонтосложность ¦
¦ ¦ при числе оборотов в минуту ¦
¦ +----------T----------T----------T----------+
¦ ¦ 1500 ¦ 1000 ¦ 750 ¦ 600 ¦
+--------------------+----------+----------+----------+----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦
+--------------------+----------+----------+----------+----------+
¦1,1 - 3,0 ¦2 ¦2,1 ¦- ¦- ¦
¦3,1 - 5,0 ¦2,2 ¦3 ¦2,4 ¦- ¦
¦5,1 - 7,0 ¦2,4 ¦2,5 ¦2,8 ¦- ¦
¦7,1 - 10,0 ¦2,8 ¦3 ¦3,2 ¦- ¦
¦10,0 - 15,0 ¦3,2 ¦3,5 ¦3,8 ¦- ¦
¦15,1 - 20,0 ¦3,8 ¦4,2 ¦4,5 ¦- ¦
¦20,1 - 30,0 ¦4,2 ¦4,6 ¦5 ¦- ¦
¦30,1 - 40,0 ¦5 ¦5,5 ¦6 ¦- ¦
¦40,1 - 55,0 ¦5,9 ¦6 ¦6,5 ¦6,8 ¦
¦55,1 - 75,0 ¦7 ¦7,4 ¦7,7 ¦8 ¦
¦75,1 - 100,0 ¦7,9 ¦8 ¦8,5 ¦9 ¦
¦100,1 - 125,0 ¦8,8 ¦8,9 ¦9 ¦9,5 ¦
¦125,1 - 155,0 ¦9,6 ¦9,9 ¦10 ¦10,5 ¦
¦155,1 - 180,0 ¦10,7 ¦10,9 ¦11 ¦11,2 ¦
¦180,1 - 215,0 ¦12,3 ¦12,5 ¦12,8 ¦- ¦
¦215,1 - 240,0 ¦13 ¦13,8 ¦14 ¦- ¦
¦240,1 - 280,0 ¦15,5 ¦16 ¦- ¦- ¦
¦280,1 - 315,0 ¦17,7 ¦- ¦- ¦- ¦
L--------------------+----------+----------+----------+-----------
Таблица 4.24
НОРМАТИВЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ АСИНХРОННЫХ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА КРАНОВЫХ
----------------T------------------------------------------------¬
¦ Мощность, кВт ¦ Ремонтосложность при числе оборотов в минуту ¦
¦ (при ПВ 25%) +---------------T------------------T-------------+
¦ ¦с короткозамк. ¦ с фазным ротором ¦со стержневым¦
¦ ¦ ротором типа ¦ типа МТ, МТВ ¦ротором типа ¦
¦ ¦ МТК, МТКВ ¦ ¦ КТК ¦
¦ +-------T-------+-----T------T-----+------T------+
¦ ¦ 1000 ¦ 750 ¦1000 ¦ 750 ¦ 600 ¦ 1000 ¦ 750 ¦
+---------------+-------+-------+-----+------+-----+------+------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦
+---------------+-------+-------+-----+------+-----+------+------+
¦1,0 - 2,0 ¦1,2 ¦- ¦2,2 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦
¦2,1 - 3,0 ¦1,3 ¦- ¦2,8 ¦- ¦- ¦1,8 ¦- ¦
¦3,1 - 4,5 ¦1,4 ¦- ¦3,9 ¦- ¦- ¦2,2 ¦- ¦
¦4,6 - 7,0 ¦2,3 ¦- ¦4,1 ¦- ¦- ¦2,5 ¦- ¦
¦7,1 - 10,0 ¦2,5 ¦2,6 ¦4,2 ¦4,4 ¦- ¦2,7 ¦- ¦
¦10,1 - 15,0 ¦2,8 ¦3,6 ¦5 ¦6,8 ¦- ¦3,3 ¦3,5 ¦
¦15,1 - 20,0 ¦3 ¦4,0 ¦5,2 ¦7,4 ¦- ¦- ¦3,9 ¦
¦20,1 - 25,0 ¦3,3 ¦4,4 ¦6,6 ¦8,1 ¦9 ¦- ¦6 ¦
¦25,1 - 30,0 ¦3,6 ¦4,7 ¦7,2 ¦9 ¦10 ¦- ¦6,5 ¦
¦30,1 - 40,0 ¦- ¦5,2 ¦8,5 ¦10,2 ¦11,2 ¦- ¦- ¦
¦40,1 - 55,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦13 ¦- ¦- ¦
¦55,1 - 75,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦16 ¦- ¦- ¦
¦75,1 - 95,0 ¦- ¦- ¦- ¦- ¦17 ¦- ¦- ¦
L---------------+-------+-------+-----+------+-----+------+-------
Таблица 4.25
НОРМАТИВЫ
РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ СИНХРОННЫХ
МОЩНОСТЬЮ 125 КВА И ВЫШЕ
-----------T------------------------------------------------------------¬
¦ Мощность,¦ Ремонтосложность при числе оборотов в минуту ¦
¦ кВт +----T----T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T---T--+
¦ ¦1500¦1000¦750¦600¦500¦375¦300¦250¦214¦187¦167¦150¦125¦107¦94¦
+----------+----+----+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+--+
¦125 - 180 ¦20 ¦23 ¦26 ¦29 ¦31 ¦35 ¦37 ¦39 ¦40 ¦41 ¦42 ¦43 ¦44 ¦45 ¦46¦
¦181 - 250 ¦23 ¦25 ¦29 ¦33 ¦36 ¦40 ¦42 ¦44 ¦46 ¦47 ¦49 ¦50 ¦51 ¦52 ¦53¦
¦251 - 400 ¦27 ¦28 ¦33 ¦36 ¦40 ¦44 ¦47 ¦49 ¦52 ¦53 ¦54 ¦55 ¦57 ¦59 ¦60¦
¦401 - 600 ¦29 ¦33 ¦37 ¦42 ¦46 ¦51 ¦54 ¦56 ¦59 ¦60 ¦62 ¦64 ¦65 ¦66 ¦68¦
¦601 - 800 ¦32 ¦35 ¦37 ¦48 ¦53 ¦58 ¦62 ¦63 ¦67 ¦68 ¦70 ¦71 ¦72 ¦74 ¦76¦
¦801 - 1000¦35 ¦43 ¦48 ¦54 ¦58 ¦65 ¦68 ¦71 ¦73 ¦75 ¦77 ¦78 ¦79 ¦80 ¦83¦
L----------+----+----+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---+---
АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ
Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки агрегатов,
электрошкафов и щитов дистанционного и автоматического управления
технологического оборудования, пультов управления определяется в
зависимости от количества установленной аппаратуры и
рассчитывается по приведенным ниже формулам.
Для систем электронного управления категория сложности ремонта
определяется количеством радиоэлектронных элементов, входящих в
систему. Зависимость ремонтосложности от количества элементов
электронной системы управления приведена в таблице 4.28.
Ремонтосложность электрошкафов и щитов дистанционного
управления и автоматического управления технологического
оборудования определяется по формуле:
R = К SUM R + 0,08П + R ,
э 2 1 4 3
где:
R - ремонтосложность комплектного устройства с аппаратами
э
низкого напряжения в целом;
К - коэффициент, учитывающий электропроводку от
2
распределительной шинной сборки до шкафа и от шкафа до агрегата;
К = 0,18 - с количеством электродвигателей более 2-х;
2
R - ремонтосложность электродвигателя берется из таблиц
1
(4.19.1 - 4.25);
П - количество электроаппаратов, установленных в шкафах и
4
шкафопультах (по табл. 4.27);
R - ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа
3
дистанционного управления или пульта управления без аппаратуры;
R = 0,8 - для шкафов напольного исполнения;
3
R = 0,4 - для подвесных шкафов.
3
Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки
металлорежущих станков, деревообрабатывающего и кузнечного
оборудования определяется по формуле:
R = К SUM R + R + 0,15(П + П ) + 0,08П ,
э 1 1 8 1 5 4
где:
К - коэффициент, учитывающий электропроводку, проложенную
1
непосредственно по агрегату;
К = 0,1 - для оборудования с одним или двумя
1
электродвигателями;
К = 0,3 - для оборудования с числом электродвигателей
2
более 2-х;
R - ремонтосложность электродвигателя;
1
R - ремонтосложность электродвигателя помпы;
8
П - количество электродвигателей, установленных
1
непосредственно на агрегате;
П - количество электроаппаратов, установленных
5
непосредственно на агрегате (по табл. 4.27);
П - количество электроаппаратов, установленных в шкафах и
4
шкафопультах (по табл. 4.27).
Ремонтосложность станций управления (магнитных станций)
определяется по формуле:
R = 1,45 SUM R + 1,2R + 0,18П + R ,
э 6 5 6 3
где:
R - ремонтосложность аппаратуры управления и защиты
э
(табл. 4.28);
R - ремонтосложность контактора главной силовой цепи;
5
П - количество электроаппаратов, установленных на станциях
6
и пультах управления (по табл. 4.27), кроме командоаппаратов,
контакторов, автоматов (рубильников) главной силовой цепи;
R = 0,4 - для шкафов подвесного исполнения;
3
R = 0,8 - для шкафов напольного исполнения;
3
R - ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа станции
3
управления или пульта управления без аппаратуры.
Ремонтосложность троллей крановых опор определяется по формуле:
R = 0,03l + 0,01l ,
1 2
где:
l - общая длина жестких троллей, м;
1
l - общая длина гибких троллей, м.
2
Таблица 4.26
ЗАВИСИМОСТЬ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОННЫХ СИСТЕМ
УПРАВЛЕНИЯ (R) ОТ КОЛИЧЕСТВА ЭЛЕМЕНТОВ (П)
-----------T----------T----------T----------T----------T----------¬
¦ П ¦ R ¦ П ¦ R ¦ П ¦ R ¦
+----------+----------+----------+----------+----------+----------+
¦200 ¦0,65 ¦3500 ¦2,4 ¦7000 ¦4,1 ¦
¦500 ¦1 ¦4000 ¦2,6 ¦7500 ¦4,4 ¦
¦1000 ¦1,25 ¦4500 ¦2,85 ¦8000 ¦4,7 ¦
¦1500 ¦1,5 ¦5000 ¦2,1 ¦8500 ¦5 ¦
¦2000 ¦1,75 ¦5500 ¦3,35 ¦9000 ¦5,3 ¦
¦2500 ¦2 ¦6000 ¦3,6 ¦9500 ¦5,6 ¦
¦3000 ¦2,2 ¦6500 ¦3,85 ¦10000 ¦5,9 ¦
L----------+----------+----------+----------+----------+-----------
Таблица 4.27
ПЕРЕЧЕНЬ
ЭЛЕКТРОАППАРАТУРЫ, УСТАНОВЛЕННОЙ НА ОБОРУДОВАНИИ
И ОТНЕСЕННОЙ К ФИЗИЧЕСКОЙ ЕДИНИЦЕ (ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
П , П , П )
4 5 6
-------------------------------------------------T---------------¬
¦ Наименование электроаппаратуры ¦Количество, шт.¦
+------------------------------------------------+---------------+
¦Магнитные пускатели, контакторы на ток до 200 А,¦1 ¦
¦реле всех типов, пакетные выключатели и переклю-¦ ¦
¦чатели, универсальные переключатели и ключи, ¦ ¦
¦кнопочные станции и кнопки управления, путевые и¦ ¦
¦конечные выключатели, микропереключатели, элек- ¦ ¦
¦тромагниты (соленоиды), электромагнитные муфты, ¦ ¦
¦рубильники, штепсельные разъемы, барабанные пе- ¦ ¦
¦реключатели, шунтовые и пусковые реостаты, вы- ¦ ¦
¦прямители всех типов, трансформаторы цепей уп- ¦ ¦
¦равления и местного освещения, световое табло, ¦ ¦
¦автомат установочный, электронные блоки, радио- ¦ ¦
¦лампы генераторные, тиристоры, ваттметры, счет- ¦ ¦
¦чики, фазометры, стабилизаторы напряжения и маг-¦ ¦
¦нитные усилители, арматура местного освещения ¦ ¦
¦Тиратроны, газотроны и транзисторы ¦2 ¦
¦Сигнальная арматура, предохранители всех типов ¦3 ¦
¦с панелями, радиолампы, амперметры и вольтметры ¦ ¦
¦Диоды и конденсаторы ¦5 ¦
¦Клеммники, клеммы и резисторы сопротивления ¦10 ¦
L------------------------------------------------+----------------
Таблица 4.28
НОРМАТИВЫ
РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ АППАРАТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ
ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ
----------------------------------T---------------------T--------¬
¦ Наименование аппаратуры ¦ Характеристика ¦Ремонто-¦
¦ ¦ ¦слож- ¦
¦ ¦ ¦ность ¦
+---------------------------------+---------------------+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+---------------------------------+---------------------+--------+
¦Автоматические выключатели воз- ¦Номинальный ток, А: ¦ ¦
¦душные серии АВ ¦ ¦ ¦
¦с рычажным приводом ¦400 ¦2,5 ¦
¦ ¦1000 ¦3 ¦
¦ ¦1500 ¦4 ¦
¦с электромагнитным приводом ¦400 ¦3 ¦
¦ ¦1000 ¦3,5 ¦
¦ ¦1500 ¦4,5 ¦
¦с электродвигательным приводом ¦400 ¦6 ¦
¦ ¦1000 ¦6,5 ¦
¦ ¦1500 ¦7,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Автоматические выключатели уста- ¦Номинальный ток, А: ¦ ¦
¦новочные серии А-3100 ¦100 ¦0,4 ¦
¦ ¦200 ¦0,8 ¦
¦ ¦600 ¦1,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Магнитные пускатели: ¦Для электродвигателей¦ ¦
¦ ¦мощностью, кВт: ¦ ¦
¦нереверсивные ¦до 5 ¦0,2 ¦
¦ ¦до 20 ¦0,3 ¦
¦ ¦30 ¦0,6 ¦
¦ ¦55 ¦0,9 ¦
¦ ¦75 ¦1,2 ¦
¦реверсивные ¦до 5 ¦0,4 ¦
¦ ¦20 ¦0,5 ¦
¦ ¦30 ¦0,8 ¦
¦ ¦55 ¦1,2 ¦
¦ ¦75 ¦2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Магнитные пускатели взрывозащит- ¦до 15 ¦1,2 ¦
¦ные нереверсивные ¦57 ¦1,8 ¦
¦ ¦135 ¦2,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Реле тепловое ¦Типа РТ, ТРА ¦0,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Контакторы переменного и постоян-¦до 300 ¦0,7 ¦
¦ного тока ¦600 ¦1,3 ¦
¦ ¦1000 ¦2,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Кнопки управления, на 10 шт. ¦ ¦0,4 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Командоаппараты кулачковые ¦Число коммутируемых ¦ ¦
¦регулируемые ¦цепей: ¦ ¦
¦ ¦2 ¦0,8 ¦
¦ ¦4 ¦0,9 ¦
¦ ¦8 ¦2 ¦
¦ ¦16 ¦4,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Реостаты пусковые постоянного ¦Серии РВП, РЗР ¦1,5 ¦
¦типа ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Реостаты пусковые масляные серии ¦Мощность, кВт: ¦ ¦
¦РМ для асинхронных электродвига- ¦до 50 ¦0,9 ¦
¦телей с фазным ротором ¦75 ¦1,5 ¦
¦ ¦175 ¦1,8 ¦
¦ ¦300 ¦3 ¦
¦ ¦500 ¦3,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Трансформаторы станочные ¦Мощность, Вт: ¦ ¦
¦однофазные ¦50 ¦0,1 ¦
¦ ¦100 ¦0,15 ¦
¦ ¦160 ¦0,2 ¦
¦ ¦250 ¦0,25 ¦
¦ ¦400 ¦0,3 ¦
¦ ¦630 ¦0,4 ¦
¦ ¦1000 ¦0,7 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Сельсины ¦- ¦0,8 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Вентильные блоки селеновые и ¦- ¦0,5 ¦
¦купроксные ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Рубильники с центральным приво- ¦Номинальный ток, А: ¦ ¦
¦дом, на 10 шт. ¦100 ¦0,5 ¦
¦ ¦250 ¦0,6 ¦
¦ ¦400 ¦1 ¦
¦ ¦600 ¦2 ¦
¦ ¦1000 ¦2,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Переключатели с центральным ¦100 ¦0,7 ¦
¦приводом, на 10 шт. ¦250 ¦1 ¦
¦ ¦400 ¦1,5 ¦
¦ ¦600 ¦2,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Выключатели пакетные, на 10 шт. ¦Номинальный ток, А: ¦ ¦
¦ ¦60 ¦0,5 ¦
¦ ¦100 ¦0,8 ¦
¦ ¦250 ¦9 ¦
¦ ¦400 ¦15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Переключатели пакетные, 10 шт. ¦Номинальный ток, А: ¦ ¦
¦ ¦60 ¦1,2 ¦
¦ ¦100 ¦1,5 ¦
¦ ¦250 ¦10 ¦
¦ ¦400 ¦15 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Выключатели конечные и путевые, ¦- ¦0,5 ¦
¦на 10 шт. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Предохранители плавкие, ¦60 ¦0,6 ¦
¦на 100 шт. ¦100 ¦3 ¦
¦ ¦250 ¦4 ¦
¦ ¦400 ¦7 ¦
¦ ¦600 ¦12 ¦
¦ ¦1000 ¦40 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Ящики сопротивления серии СД ¦Объемная мощность ¦ ¦
¦ ¦до 4,8 кВт ¦0,6 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Электромагнитные плиты ¦Площадь плиты, мм: ¦ ¦
¦ ¦200 х 560 ¦1,6 ¦
¦ ¦320 х 710 ¦3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Трансформаторы для местного осве-¦Мощность, Вт: ¦ ¦
¦щения, питания цепей управления, ¦250 ¦0,4 ¦
¦сигнализации и др. 3-фазные ¦630 ¦0,5 ¦
¦ ¦1500 ¦0,8 ¦
¦ ¦2500 ¦1 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Реле электромагнитные ¦Типа РЭ ¦0,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Реле времени ¦Типа РВМ, РЭВ ¦0,3 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Реле максимального тока ¦Типа ЭТ, РТ ¦0,2 ¦
L---------------------------------+---------------------+---------
ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Таблица 4.29
НОРМАТИВЫ
РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ДУГОВОЙ И КОНТАКТНОЙ СВАРКИ
------------------------------T-----------------------T----------¬
¦ Наименование оборудования ¦ Характеристика ¦Ремонто- ¦
¦ ¦ ¦сложность ¦
+-----------------------------+-----------------------+----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+-----------------------------+-----------------------+----------+
¦Преобразователи сварочные ¦Мощность, кВт: ¦ ¦
¦однопостовые: ¦ ¦ ¦
¦для ручной электрической ¦4,5 ¦7 ¦
¦сварки ¦14 ¦13 ¦
¦для ручной электросварки и ¦28 ¦18 ¦
¦автоматизированной под флюсом¦ ¦ ¦
¦для дуговой автоматизирован- ¦10 ¦14 ¦
¦ной в среде защитных газов ¦20 и более ¦18 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Трансформаторы сварочные ¦ ¦ ¦
¦однопостовые: ¦ ¦ ¦
¦для ручной электросварки ¦9 ¦2,5 ¦
¦ ¦16 ¦3 ¦
¦ ¦20 ¦2,5 ¦
¦ ¦23 ¦3 ¦
¦ ¦32 ¦4,5 ¦
¦ ¦34 ¦4 ¦
¦ ¦76 ¦7,5 ¦
¦ ¦180 ¦12,5 ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦Генераторы ¦Сварочный ток, А: ¦ ¦
¦ ¦120 ¦6 ¦
¦ ¦300 ¦10 ¦
¦ ¦500 ¦14 ¦
L-----------------------------+-----------------------+-----------
|
