МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 1 июня 1998 г. N 20
О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ
В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 1
В связи с уточнением характера выполняемых работ по отдельным
профессиям рабочих Министерство труда и социального развития
Российской Федерации постановляет:
Внести в Единый тарифно - квалификационный справочник работ и
профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для
всех отраслей народного хозяйства", утвержденный Постановлением
Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г.
N 31/3-30 и применяемый в соответствии с Постановлением Минтруда
России от 12 мая 1992 г. N 15а на предприятиях и в организациях,
расположенных на территории России, изменения и дополнения
согласно Приложению.
Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
О.ДМИТРИЕВА
Приложение
к Постановлению
Министерства труда и
социального развития
Российской Федерации
от 1 июня 1998 г. N 20
ИЗМЕНЕНИЯ И ДОПОЛНЕНИЯ
В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 1, РАЗДЕЛ "ПРОФЕССИИ
РАБОЧИХ, ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ ОТРАСЛЕЙ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА",
УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСКОМТРУДА СССР
И СЕКРЕТАРИАТА ВЦСПС ОТ 31 ЯНВАРЯ 1985 Г. N 31/3-30
И ПРИМЕНЯЕМЫЙ В СООТВЕТСТВИИ С ПОСТАНОВЛЕНИЕМ МИНТРУДА
РОССИИ ОТ 12 МАЯ 1992 Г. N 15А НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
И В ОРГАНИЗАЦИЯХ, РАСПОЛОЖЕННЫХ
НА ТЕРРИТОРИИ РОССИИ
1. Внести изменения в тарифно - квалификационные
характеристики профессии "Водитель погрузчика" 4 - 6 разрядов
(§ 24), дополнив профессию тарифно - квалификационной
характеристикой 7 разряда и изложив их в следующей редакции:
"§ 24 Водитель погрузчика
4-й разряд
Характеристика работ. Управление тракторными погрузчиками,
вагонопогрузчиками, вагоноразгрузчиками и всеми специальными
грузозахватными механизмами и приспособлениями при погрузке,
выгрузке, перемещении и укладке грузов в штабель и отвал.
Техническое обслуживание погрузчика и текущий ремонт всех его
механизмов. Определение неисправностей в работе погрузчика.
Установка и замена съемных грузозахватных приспособлений и
механизмов. Участие в проведении планово - предупредительного
ремонта погрузчика, грузозахватных механизмов и приспособлений.
Должен знать: устройство погрузчиков и аккумуляторных батарей;
способы погрузки и выгрузки грузов на всех видах транспорта;
правила подъема, перемещения и укладки грузов; правила дорожного
движения, движения по территории предприятия и пристанционным
путям; применяемые сорта горючих и смазочных материалов;
наименования основных материалов аккумуляторного производства;
правила обращения с кислотами и щелочами.
При работе на тракторном погрузчике мощностью до 73,5 кВт (до
100 л.с.) - 4-й разряд;
при работе на тракторном погрузчике мощностью свыше 73,5 кВт
(свыше 100 л.с.) и при работе на погрузчике мощностью до 147 кВт
(до 200 л.с.) с использованием его в качестве бульдозера,
скрепера, экскаватора и других машин - 5-й разряд;
при работе на погрузчике мощностью свыше 147 кВт (свыше
200 л.с.) до 200 кВт (до 250 л.с.) с использованием его в качестве
бульдозера, скрепера, экскаватора и других машин - 6-й разряд;
при работе на погрузчике мощностью свыше 200 кВт (свыше
250 л.с.), оборудованном сложной электронной системой управления,
телескопической или фронтальной стрелой и предназначенном для
погрузки - выгрузки крупнотоннажных контейнеров, - 7-й разряд."
2. Исключить из раздела профессии "Дефектоскопист по
магнитному контролю" 2 - 5 разрядов (§ 48, 49, 50, 51) и
"Дефектоскопист по ультразвуковому контролю" 2 - 6 разрядов (§ 52,
53, 54, 55, 56).
3. Дополнить раздел профессией "Дефектоскопист по магнитному и
ультразвуковому контролю" 2 - 6 разрядов (§ 48, 49, 50, 51, 52),
изложив ее тарифно - квалификационные характеристики в следующей
редакции:
"§ 48. Дефектоскопист по магнитному
и ультразвуковому контролю
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей
простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий
цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и
деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и
простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения толщины металла.
Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным
прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом.
Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под
руководством дефектоскописта более высокой квалификации.
Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных,
ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей;
назначение основных органов управления дефектоскопом; основные
сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов,
входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и
размагничивания.
Примеры работ.
1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов -
магнитопорошковый контроль.
2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные -
ультразвуковой контроль.
3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения.
4. Сталь листовая - измерение толщины и определение
расслоения.
5. Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой и записью
дефектных участков.
6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы
хвостового вала - магнитопорошковый контроль.
§ 49. Дефектоскопист по магнитному
и ультразвуковому контролю
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации
магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах
непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль
цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой
местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка
поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений
магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка
качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам
люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов.
Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по
количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок,
поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных
сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых
дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний
глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа
прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение
координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей
головок и соединительных кабелей.
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных,
магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и
преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки
и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей;
физическую сущность ультразвуковых методов контроля:
эхоимпульсного, теневого, зеркально - теневого и резонансного;
методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы
волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения
акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений;
требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры
шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного
производства; методики контроля проката, отливок, поковок и
сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей
разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной
дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному,
магнитографическому и токовихревому контролю; способы
намагничивания крупных деталей.
Примеры работ.
1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.
2. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором
количества ферритной фазы после закалки.
3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
5. Листы стальные - определение протяженности и координат
дефектов с помощью дефектоскопа.
6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных
двигателей - ультразвуковой контроль кромок.
7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.
8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы,
рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни,
штоки, детали автосцепного устройства - магнитопорошковый
контроль.
9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле -
настройка и регулирование.
10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных
конструкций - ультразвуковой контроль.
11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров,
ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.
12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные -
магнитопорошковый контроль.
13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация
прибором распределения ферритной фазы.
§ 50. Дефектоскопист по магнитному
и ультразвуковому контролю
4-й разряд
Характеристика работ. Определение качества термообработанных
деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий
по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических
покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной
проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом
контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального
режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой
контроль различных типов сварных соединений из легированных
сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами
сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных,
лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и
испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных
преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества
проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам
ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление
приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и
наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой
дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам.
Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных
преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных,
электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы
термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных
индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения
магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и
электрические схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и
способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках,
поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления
ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух
сред; основные закономерности распространения ультразвуковых
колебаний в материалах; физические явления, происходящие при
прохождении ультразвука через границу двух сред; основные
параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных,
вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля
деталей и другими факторами.
Примеры работ.
1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.
2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.
3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов -
ультразвуковой контроль.
4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.
5. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.
6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения
трещин.
7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.
8. Прокат листовой - ультразвуковой контроль.
9. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.
10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с
трубами - магнитопорошковый контроль.
11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм -
ультразвуковой контроль.
12. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.
13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до
4 мм в местах прогиба - замер толщины.
14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей -
магнитопорошковый контроль.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному
и ультразвуковому контролю
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на
всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с
точными измерительными приборами и установками по измерению
магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание
и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков
и определение их чувствительности. Расшифровка информации от
аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и
глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения
магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой
контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с
крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо
сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического
ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по
стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных
образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля.
Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка
чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние,
диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля
раздельно - совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному
контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию
магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов;
законы распространения продольных, поперечных и поверхностных
ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные
законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе
двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых
приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности
сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их
регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей
при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения
и сварки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой
контроль.
2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой контроль.
4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль.
5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.
6. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и
размеров дефектов в корневом сечении.
7. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.
8. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой
контроль.
9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм -
ультразвуковой контроль.
10. Трубы из коррозионно - стойкой стали с толщиной стенок
свыше 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
11. Установки баллистические - калибрование.
12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки
несущего винта вертолета - магнитный контроль.
13. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой
контроль.
§ 52. Дефектоскопист по магнитному
и ультразвуковому контролю
6-й разряд
Характеристика работ. Определение коэффициента затухания
упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и
прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка
чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров
дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и
испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при
разработке методик контроля и построение экспериментальных
номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому
контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и
изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля.
Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний
промышленными специализированными приборами. Расшифровка
дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение
неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка
приборов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы
автоматических установок; основы механики, телемеханики и
метрологии; уравнение акустического тракта как основу построения
номограмм; принципы определения затухания и скорости
распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых
дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости
распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные
закономерности распространения волн Лэмба и способы
ультразвукового контроля с их помощью.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания
ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади
обнаруженных дефектов.
2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей
тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов;
карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты
поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых
колес - магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.
3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки -
ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.
4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением -
определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой
контроль сварного шва с выдачей заключения.
5. Образцы легированной стали - измерение скорости затухания
ультразвуковых колебаний.
6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали
автосцепки, рельсосмазыватель - магнитопорошковый контроль.
7. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой
контроль.
8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца
роликовых подшипников - магнитный и ультразвуковой контроль."
|
