Утверждены
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 31 марта 1998 г. N 19
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
О ПОРЯДКЕ СОСТАВЛЕНИЯ И ФОРМЕ ПАСПОРТА СОСУДА,
РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
РД 10-209-98
Разработаны и внесены Управлением по котлонадзору и надзору за
подъемными сооружениями, Управлением по надзору в химической,
нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности: ОАО
"НИИхиммаш", ЗАО "ПЕТРОХИМ ИНЖИНИРИНГ".
Редакционная группа: Хапонен Н.А. (председатель),
Шаталов А.А., Шельпяков А.А., Вихман А.Г., Зусмановская С.И.,
Кузнецова А.К., Раков В.В., Рачков В.И., Орехова И.И.,
Стародуб С.Г.
1. Настоящие Методические указания устанавливают форму и
определяют порядок заполнения паспортов сосудов, работающих под
давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), изготавливаемых в
соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 10-115-96.
Изменение формы паспорта допускается по согласованию с
Госгортехнадзором России.
2. Методические указания разработаны в развитие ст. 4.9.1
Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением.
3. Паспорт сосуда составляется по форме согласно Приложения 1
к Методическим указаниям.
4. Форма паспорта сосуда является обязательной.
Допускается изменение размеров таблиц.
Допускается не заполнять отдельные таблицы и разделы в случае,
когда к паспорту прикладываются копии сертификатов, протоколов или
актов, содержащие все сведения, приведенные в этих таблицах
(разделах). При этом в таблице (разделе) указывается ссылка на
номер соответствующего сертификата, протокола или акта.
Количество листов каждой таблицы (раздела) устанавливается по
необходимости.
5. В зависимости от параметров (вместимость, давление,
произведение давления на вместимость) и конструкции сосуда
разрешается не заполнять отдельные графы и строки таблиц и
разделов, не относящиеся к данному сосуду.
6. К паспорту должны быть приложены:
- чертежи сосуда с указанием основных размеров,
- расчет на прочность,
- инструкция по монтажу и эксплуатации,
- регламент проведения в зимнее время пуска (остановки)
сосуда.
При необходимости могут быть дополнительно приложены другие
документы (например, сводный лист заводских изменений,
комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных
размеров сборочных единиц и т.п.).
7. Паспорт сосуда оформляется и заполняется в соответствии с
Приложением 2 к Методическим указаниям.
Приложение 1
Обязательное
ФОРМА ПАСПОРТА
(титульный лист)
-------------------------------------------------------------¬
¦ ПАСПОРТ ¦
¦ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ Регистрационный N _______________ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
¦ ¦
L-------------------------------------------------------------
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом
передается настоящий паспорт
СОДЕРЖАНИЕ ПАСПОРТА
------T-----------------------------------------------T----------¬
¦ N ¦ Наименование раздела (таблицы) и приложения ¦Количество¦
¦разд.¦ ¦ листов ¦
+-----+-----------------------------------------------+----------+
¦ ¦Удостоверение о качестве изготовления сосуда ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ 1. ¦Техническая характеристика и параметры ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ 2. ¦Сведения об основных частях сосуда ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ 3. ¦Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных¦ ¦
¦ ¦изделиях ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ 4. ¦Данные о предохранительных устройствах, основ- ¦ ¦
¦ ¦ной арматуре, контрольно - измерительных прибо-¦ ¦
¦ ¦рах, приборах безопасности ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ 5. ¦Данные об основных материалах, применяемых при ¦ ¦
¦ ¦изготовлении элементов сосуда, находящихся под ¦ ¦
¦ ¦давлением ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ 6. ¦Карта измерений корпуса сосуда ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ 7. ¦Результаты испытаний и исследований сварных ¦ ¦
¦ ¦соединений ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ 8. ¦Данные о неразрушающем контроле сварных ¦ ¦
¦ ¦соединений ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ 9. ¦Данные о гидравлическом (пневматическом) ¦ ¦
¦ ¦испытании ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦10. ¦Данные о других испытаниях и исследованиях ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦11. ¦Данные о термообработке ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦12. ¦Заключение ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦13. ¦Сведения о местонахождении сосуда ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦14. ¦Ответственные за исправное состояние и безопас-¦ ¦
¦ ¦ное действие сосуда ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦15. ¦Сведения об установленной арматуре ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦16. ¦Другие данные об установке сосуда ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦17. ¦Сведения о замене и ремонте основных элементов ¦ ¦
¦ ¦сосуда и арматуры ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦18. ¦Запись результатов освидетельствования ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦19. ¦Регистрация сосуда ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦20. ¦Приложения: ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Чертежи сосуда с указанием основных размеров ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Расчет на прочность сосуда ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Инструкция по монтажу и эксплуатации ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Регламент проведения в зимнее время пуска ¦ ¦
¦ ¦(остановки) сосуда ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦.................................... ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦.................................... ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦.................................... ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦.................................... ¦ ¦
L-----+-----------------------------------------------+-----------
Разрешение на изготовление N ________________
от _____________________ 19__ г. выдано
_____________________________________________
(органом Госгортехнадзора России)
УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА
__________________________________________________________________
(наименование сосуда)
зав. N _________________ изготовлен ________________________
(дата изготовления)
__________________________________________________________________
(наименование и адрес изготовителя)
__________________________________________________________________
1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ
-------------------------------------T--------T--------T---------¬
¦Наименование частей сосуда ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+--------+--------+---------+
¦Рабочее давление, МПа (кгс/кв. см) ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+--------+--------+---------+
¦Расчетное давление, МПа (кгс/кв. см)¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------T---------------+--------+--------+---------+
¦ ¦гидравлического¦ ¦ ¦ ¦
¦Пробное давление ¦испытания ¦ ¦ ¦ ¦
¦МПа (кгс/кв. см) +---------------+--------+--------+---------+
¦ ¦пневматического¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦испытания ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+---------------+--------+--------+---------+
¦Рабочая температура среды, °C ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+--------+--------+---------+
¦Расчетная температура стенки, °C ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+--------+--------+---------+
¦Минимально допустимая отрицатель- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ная температура стенки, °C ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+--------+--------+---------+
¦Наименование рабочей среды ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------T-------------------+--------+--------+---------+
¦ ¦класс опасности ¦ ¦ ¦ ¦
¦Характеристика +-------------------+--------+--------+---------+
¦рабочей ¦взрывоопасность ¦ ¦ ¦ ¦
¦среды +-------------------+--------+--------+---------+
¦ ¦пожароопасность ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+-------------------+--------+--------+---------+
¦Прибавка для компенсации коррозии ¦ ¦ ¦ ¦
¦(эрозии), мм ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+--------+--------+---------+
¦Вместимость, куб. м ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+--------+--------+---------+
¦Масса пустого сосуда <*>, кг ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+--------+--------+---------+
¦Максимальная масса заливаемой ¦ ¦ ¦ ¦
¦среды <*>, кг ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------------------+--------+--------+---------+
¦Расчетный срок службы сосуда, лет ¦ ¦ ¦ ¦
L------------------------------------+--------+--------+----------
--------------------------------
<*> Для сосудов с сжиженными газами.
2. СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНОВНЫХ ЧАСТЯХ СОСУДА
-------------T-----T---------------------T---------T-------------------------¬
¦Наименование¦Кол -¦ Размеры, мм ¦Основной ¦ Данные о сварке (пайке) ¦
¦частей (обе-¦ство,¦ ¦ металл ¦ ¦
¦чайка, дни- ¦ шт. +-------T-------T-----+----T----+------T-------T----------+
¦ще, решетка,¦ ¦диаметр¦толщина¦длина¦мар-¦ГОСТ¦способ¦ вид ¦электроды,¦
¦ трубы, ру- ¦ ¦(внут- ¦стенки ¦(вы- ¦ ка ¦(ТУ)¦выпол-¦сварки ¦сварочная ¦
¦башка) сосу-¦ ¦ренний ¦ ¦сота)¦ ¦ ¦нения ¦(пайки)¦проволока,¦
¦ да ¦ ¦или на-¦ ¦ ¦ ¦ ¦соеди-¦ ¦ припой ¦
¦ ¦ ¦ружный)¦ ¦ ¦ ¦ ¦нения ¦ ¦(тип, мар-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(свар-¦ ¦ ка, ГОСТ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ка, ¦ ¦ или ТУ) ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пайка)¦ ¦ ¦
L------------+-----+-------+-------+-----+----+----+------+-------+-----------
3. ДАННЫЕ О ШТУЦЕРАХ, ФЛАНЦАХ, КРЫШКАХ
И КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
-------------T---------T-------------------------T---------------¬
¦Наименование¦ Кол-во, ¦Размеры (мм) или условное¦ Материал ¦
¦ ¦ шт. ¦обозначение по стандарту +-------T-------+
¦ ¦ ¦ ¦ марка ¦ ГОСТ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (ТУ) ¦
L------------+---------+-------------------------+-------+--------
4. ДАННЫЕ О ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ,
ОСНОВНОЙ АРМАТУРЕ, КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ
ПРИБОРАХ, ПРИБОРАХ БЕЗОПАСНОСТИ
-------------T---------T-----T--------T---------T----------------¬
¦Наименование¦ Кол-во, ¦Место¦Условный¦Условное ¦ Материал ¦
¦ ¦ шт. ¦уста-¦проход, ¦давление,¦ корпуса ¦
¦ ¦ ¦новки¦ мм ¦ МПа +-------T--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв. ¦ марка ¦ ГОСТ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ см) ¦ ¦ (ТУ) ¦
L------------+---------+-----+--------+---------+-------+---------
5. ДАННЫЕ ОБ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ, ПРИМЕНЯЕМЫХ
ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СОСУДА
-----T-------------------T-------------------------------------------------------------T
¦На- ¦ Материал ¦ Данные механических испытаний по сертификату ¦
¦име-¦ ¦ или протоколу заводских испытаний ¦
¦но- +-T-----T-----T-----+--------------------------------------------T----------------+
¦ва- ¦м¦стан-¦номер¦ но- ¦ при Т = 20° C ¦ при Т < 0° C ¦
¦ние ¦а¦дарт ¦плав-¦ мер +------T-------T------T-----T----------------+------T----T----+
¦эле-¦р¦(ТУ) ¦ ки ¦ и ¦ пре- ¦времен-¦отно- ¦отно-¦ ударная вяз- ¦удар- ¦тем-¦тип ¦
¦мен-¦к¦ ¦(пар-¦дата ¦ дел ¦ ное ¦ си- ¦ си- ¦кость, Дж/кв. см¦ ная ¦пе- ¦об- ¦
¦ та ¦а¦ ¦тии) ¦сер- ¦теку- ¦сопро- ¦тель- ¦тель-¦(кгс x м/кв. см)¦ вяз- ¦ра- ¦раз-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ти- ¦чести ¦тивле- ¦ ное ¦ ное +----T----T------+кость,¦ту- ¦ ца ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ фи- ¦ Re ¦ ние ¦удли- ¦суже-¦ до ¦пос-¦ тип ¦Дж/кв.¦ра, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ката ¦ МПа ¦(предел¦нение,¦ние, ¦ста-¦ ле ¦ об- ¦ см ¦ °C ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(про-¦(кгс /¦ проч- ¦А5, % ¦пси, ¦ре- ¦ста-¦ раз- ¦(кгс x¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦токо-¦ кв. ¦ности) ¦ ¦ % ¦ния ¦ре- ¦ ца ¦м/кв. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ла) ¦ см) ¦Rm МПа ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦ ¦ см) ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс / ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кв. см)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L----+-+-----+-----+-----+------+-------+------+-----+----+----+------+------+----+----+
Продолжение таблицы
-T---------T------------------------------------¬
¦Дополни- ¦Химический состав по сертификату или¦
¦ тельные ¦протоколу заводских исследований, % ¦
¦ данные +-T--T--T--T--T--T--T--T-T-T-T-------+
¦(ультра- ¦C¦Mn¦Si¦Cr¦Ni¦Mo¦Cu¦Ti¦V¦S¦P¦прочие ¦
¦звуковой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦элемен-¦
¦контроль,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ты ¦
¦ испыта- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ния на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ твер- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ дость, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦состояние¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦исходной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦термооб- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦работки и¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ др.) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-+---------+-+--+--+--+--+--+--+--+-+-+-+--------
6. КАРТА ИЗМЕРЕНИЙ КОРПУСА СОСУДА
-----T---T---T---------------T---------T---------T---------------------------¬
¦На- ¦Но-¦Но-¦ Диаметр, мм ¦ Оваль- ¦Отклоне- ¦ Смещение кромок сварных ¦
¦име-¦мер¦мер¦ ¦ность, % ¦ ние от ¦ стыковых соединений, мм ¦
¦но- ¦эс-¦се-¦ ¦ ¦прямоли- ¦ ¦
¦ва- ¦ки-¦че-¦ ¦ ¦нейности,¦ ¦
¦ние ¦за ¦ния¦ ¦ ¦ мм ¦ ¦
¦эле-¦ ¦ +-----T----T----+----T----+----T----+-------------T-------------+
¦мен-¦ ¦ ¦номи-¦до- ¦из- ¦до- ¦из- ¦до- ¦из- ¦ продольных ¦ кольцевых ¦
¦та ¦ ¦ ¦наль-¦пус-¦ме- ¦пус-¦ме- ¦пус-¦ме- +------T------+------T------+
¦ ¦ ¦ ¦ ный ¦кае-¦рен-¦кае-¦рен-¦кае-¦рен-¦допус-¦изме- ¦допус-¦изме- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ на- ¦мое ¦ное ¦мая ¦ная ¦мое ¦ное ¦каемое¦ренное¦каемое¦ренное¦
¦ ¦ ¦ ¦руж- ¦отк-¦от- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ный ¦ло- ¦кло-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ или ¦не- ¦не- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦внут-¦ние ¦ние ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦рен- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ний ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L----+---+---+-----+----+----+----+----+----+----+------+------+------+-------
7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ИССЛЕДОВАНИЙ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
---------T---T----------------------------------------------------------------------T------------------T------¬
¦Наимено-¦Но-¦ Механические испытания ¦Металлографические¦Клеймо¦
¦ вание ¦мер¦ ¦ исследования ¦свар- ¦
¦элемента¦ и +---------------------------T------------------T---------------------T-+------------T-----+ щика ¦
¦и номер ¦да-¦ сварное соединение ¦ металл шва ¦ зона термического ¦о¦номер и дата¦ о ¦ ¦
¦чертежа ¦та ¦ ¦ ¦влияния (околошовная ¦ц¦ документа ¦ ц ¦ ¦
¦(эскиза)¦до-¦ ¦ ¦ зона) ¦е¦ макро- или ¦ е ¦ ¦
¦с указа-¦ку-+------T---------------T----+------T-----T-----+---------------T-----+н¦микроиссле- ¦ н ¦ ¦
¦ нием ¦ме-¦ вре- ¦ ударная ¦диа-¦ вре- ¦отно-¦твер-¦ ударная ¦твер-¦к¦ дования ¦ к ¦ ¦
¦соедине-¦нта¦ мен- ¦ вязкость ¦метр¦ мен- ¦ си- ¦ до- ¦ вязкость ¦ до- ¦а¦ ¦ а ¦ ¦
¦ния, для¦ ¦ ное +------T----T---+оп- ¦ ное ¦тель-¦ сть,+------T----T---+ сть,¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦которого¦ ¦ соп- ¦вели- ¦тем-¦тип¦рав-¦ соп- ¦ ное ¦ HB ¦вели- ¦тем-¦тип¦ HB ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦изготав-¦ ¦ ро- ¦ чина ¦пе- ¦об-¦ки и¦ ро- ¦удли-¦ ¦ чина,¦пе- ¦об-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ливались¦ ¦ тив- ¦Дж/кв.¦ра- ¦ра-¦угол¦ тив- ¦нение¦ ¦Дж/кв.¦ра- ¦ра-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ конт- ¦ ¦ление ¦ см ¦ту- ¦зца¦из- ¦ление ¦А5, %¦ ¦ см ¦ту- ¦зца¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦рольные ¦ ¦ Rm, ¦(кгс x¦ ра,¦ ¦гиба¦ Rm, ¦ ¦ ¦(кгс x¦ ра,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦соедине-¦ ¦ МПа ¦м/кв. ¦ °C ¦ ¦ ¦ МПа ¦ ¦ ¦м/кв. ¦ °C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ния ¦ ¦(кгс /¦ см) ¦ ¦ ¦ ¦(кгс /¦ ¦ ¦ см) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ кв. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ кв. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ см) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ см) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L--------+---+------+------+----+---+----+------+-----+-----+------+----+---+-----+-+------------+-----+-------
8. ДАННЫЕ О НЕРАЗРУШАЮЩЕМ КОНТРОЛЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
--------------T-------------T--------T---------T----------T------¬
¦ Обозначение ¦Номер и дата ¦ Метод ¦ Объем ¦ Описание ¦Оценка¦
¦сварного шва ¦ документа о ¦контроля¦контроля,¦ дефектов ¦ ¦
¦ ¦ проведении ¦ ¦ % ¦ ¦ ¦
¦ ¦ контроля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
L-------------+-------------+--------+---------+----------+-------
9. ДАННЫЕ О ДРУГИХ ИСПЫТАНИЯХ И ИССЛЕДОВАНИЯХ
10. ДАННЫЕ О ТЕРМООБРАБОТКЕ
-------------T-----T-------T------T-------------T--------T-------¬
¦Наименование¦Номер¦ Вид ¦Темпе-¦Скорость,°C/ч¦Продол- ¦Способ ¦
¦ элемента ¦и да-¦термо- ¦ратура+----T--------+житель- ¦охлаж- ¦
¦ ¦ та ¦ обра- ¦термо-¦наг-¦охлажде-¦ ность ¦ дения ¦
¦ ¦доку-¦ ботки ¦обра- ¦рева¦ ния ¦выдерж- ¦ ¦
¦ ¦мента¦ ¦ботки ¦ ¦ ¦ ки, ч ¦ ¦
L------------+-----+-------+------+----+--------+--------+--------
11. ДАННЫЕ О ГИДРАВЛИЧЕСКОМ (ПНЕВМАТИЧЕСКОМ) ИСПЫТАНИИ
Сосуд успешно прошел следующие испытания:
----------------------------------------------------T-----------------------¬
¦ Вид и условия испытания ¦ Испытываемая часть ¦
¦ ¦ сосуда ¦
¦ +-----T-----T-----T-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------T------------------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦пробное давление, МПа (кгс/кв. см) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦Гидравлическое¦испытательная среда ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦испытание +------------------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦температура испытательной среды, °C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦продолжительность выдержки, ч (мин.)¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------+------------------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦ ¦пробное давление, МПа (кгс/кв. см) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Пневматическое+------------------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦испытание ¦продолжительность выдержки, ч (мин.)¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------+------------------------------------+-----+-----+-----+-----+
¦Положение сосуда при испытании ¦гори-¦ <*> ¦вер- ¦ <*> ¦
¦ ¦зон- ¦ ¦ти- ¦ ¦
¦ ¦таль-¦ ¦каль-¦ ¦
¦ ¦ное ¦ ¦ное ¦ ¦
L---------------------------------------------------+-----+-----+-----+------
--------------------------------
<*> В нужной графе указать "да".
12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства
и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и
техническими условиями ___________________________________________
__________________________________________________________________
(наименование, обозначение и дата утверждения документа)
Сосуд подвергнут наружному и внутреннему осмотру и
гидравлическому (пневматическому) испытанию пробным давлением
согласно раздела 11 настоящего паспорта.
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем
паспорте параметрами.
Главный инженер ________________________ ______________________
(подпись) (расшифровка подписи)
М.П.
Начальник ОТК __________________________ ______________________
(подпись) (расшифровка подписи)
"__" ________________ 19__ г.
(дата)
13. СВЕДЕНИЯ О МЕСТОНАХОЖДЕНИИ СОСУДА
------------------------T-----------------T----------------¬
¦ Наименование ¦ Местонахождение ¦ Дата установки ¦
¦предприятия - владельца¦ сосуда ¦ ¦
L-----------------------+-----------------+-----------------
14. ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ
И БЕЗОПАСНОЕ ДЕЙСТВИЕ СОСУДА
---------------------T---------------------------------T---------¬
¦Номер и дата приказа¦Должность, фамилия, имя, отчество¦ Подпись ¦
¦ о назначении ¦ ответственного ¦ ¦
L--------------------+---------------------------------+----------
15. СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВЛЕННОЙ АРМАТУРЕ
-----T----T---------T-------T---------T-----T-----T--------------¬
¦Дата¦Наи-¦ Кол-во, ¦Услов- ¦Условное ¦Мате-¦Место¦ Роспись ¦
¦ ¦ме- ¦ шт. ¦ ный ¦давление,¦риал ¦уста-¦ответственного¦
¦ ¦но- ¦ ¦проход,¦ МПа ¦(мар-¦новки¦ лица за ис- ¦
¦ ¦ва- ¦ ¦ мм ¦(кгс/кв. ¦ ка ¦ ¦правное состо-¦
¦ ¦ние ¦ ¦ ¦ см) ¦ГОСТ,¦ ¦ яние и безо- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ или ¦ ¦пасное дейст- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ТУ) ¦ ¦ вие сосуда ¦
L----+----+---------+-------+---------+-----+-----+---------------
16. ДРУГИЕ ДАННЫЕ ОБ УСТАНОВКЕ СОСУДА
а) Коррозионность среды ______________________________________
б) Противокоррозионное покрытие ______________________________
в) Тепловая изоляция _________________________________________
г) Футеровка _________________________________________________
д) Схема подключения сосуда в установку (линию) ______________
17. СВЕДЕНИЯ О ЗАМЕНЕ И РЕМОНТЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
СОСУДА И АРМАТУРЫ
----T----T----------------------------T--------------------------¬
¦ N ¦Дата¦Сведения о замене и ремонте ¦ Роспись ответственного ¦
¦ ¦ ¦ ¦лица, проводившего работы ¦
L---+----+----------------------------+---------------------------
18. ЗАПИСЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ
--------------------T---------------------T----------------------¬
¦Освидетельствование¦Разрешенное давление,¦ Срок следующего ¦
+------T------------+ МПа (кгс/кв. см) ¦ освидетельствования ¦
¦ Дата ¦ Результаты ¦ ¦ ¦
L------+------------+---------------------+-----------------------
19. РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДА
Сосуд зарегистрирован за N ___________________________________
в ________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано и прошнуровано ___________ страниц и
__________ чертежей.
__________________________________ _________ __________________
(должность регистрирующего органа) (подпись) (Ф.И.О.)
М.П.
"__" _____________ 19__ г.
Приложение 2
Справочное
ИНСТРУКЦИЯ
О ПОРЯДКЕ ОФОРМЛЕНИЯ И ЗАПОЛНЕНИЯ ПАСПОРТА
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Форма паспорта сосуда должна быть издана типографским
способом. Формат паспорта - 210 x 297 мм. Обложка паспорта -
жесткая. Листы паспорта должны быть выполнены на плотной бумаге
одного качества.
1.2. Заполнение разделов (таблиц) паспорта должно
производиться черными чернилами (тушью или пастой) чертежным
шрифтом с высотой букв и цифр не менее 3,5 мм или машинописным
способом. Надписи и знаки должны быть четкими и понятными.
1.3. Изложение содержания разделов (таблиц) паспорта должно
быть кратким и четким, исключающим возможность различного
толкования.
1.4. Обозначения, определения и термины должны соответствовать
установленным в нормативно - технической документации, а при их
отсутствии - общепринятым в научно - технической литературе.
1.5. Единицы физических величин следует указывать в системе
"СИ" или в системе "СГС". При этом необходимо указывать единицы
измерения (например, 4,0 МПа или 40,0 кгс/кв. см).
1.6. Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в
процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять подчисткой
или закрашиванием белой краской и нанесением на этом месте
исправленного текста (графики). Повреждение листов, помарки или
следы неполностью удаленного текста (графики) не допускаются.
Правомочность (законность) исправления следует подтвердить
надписью "Исправленному верить", заверенной печатью.
1.7. В тексте не допускаются сокращения слов, за исключением
установленных правилами русской орфографии или нормативно -
технической документацией.
Перед отрицательными значениями величин следует писать слово
"минус". Не допускается проставлять математический знак (например,
"+, -, <, >, =" и др.) без цифры, а также математический знак
минус (-) перед отрицательным значением величины.
1.8. Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть
заполнены.
Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр,
марок сталей, знаков, математических и химических символов.
Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется
указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.
1.9. Раздел "Удостоверение о качестве изготовления сосуда",
разделы 1 - 12 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а
разделы 13 - 19 - владельцев сосуда.
2. ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛОВ ПАСПОРТА
2.1. Раздел "Содержание паспорта"
2.1.1. Раздел заполняется после составления и формирования
паспорта.
2.1.2. В графе "Наименование раздела (таблицы) и приложения"
перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной
конструкции, а также перечень прилагаемых к паспорту документов.
2.1.3. В графе "Количество листов" указывается общее
количество листов документа данного наименования. При отсутствии
отдельных разделов для конкретного сосуда в данной графе делается
запись "отсутствует".
2.2. Раздел "Удостоверение о качестве изготовления сосуда"
2.2.1. В строке "зав. N" следует указывать порядковый номер
сосуда по системе нумерации изготовителя.
2.3. Раздел "1. Техническая характеристика и параметры"
2.3.1. В графах заголовка таблицы "Наименование частей сосуда"
следует указывать наименование герметично разделенных пространств
(частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д.
2.3.2. В строке "Рабочее давление" указывается рабочее
давление в соответствии с технической характеристикой чертежа
(чертежа общего вида или сборочного чертежа) или условное давление
для стандартных сосудов. В случае, когда указывается условное
давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в
зависимости от давления и температуры.
2.3.3. В строке "Расчетное давление" указывается расчетное
давление в соответствии с технической характеристикой чертежа
(чертежа общего вида или сборочного чертежа).
2.3.4. В строке "Пробное давление" указывается давление, при
котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание
сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания
другим видом испытания в этой строке делается запись: "см.
раздел 9".
2.3.5. В строках "Рабочая температура среды" и "Расчетная
температура стенки" указывается температура в соответствии с
технической характеристикой чертежа (чертежа общего вида или
сборочного чертежа).
2.3.6. В строке "Минимально допустимая отрицательная
температура стенки" для сосудов, устанавливаемых на открытой
площадке или в неотапливаемом помещении, следует указывать одну из
температур:
- абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района
установки сосуда, если температура стенки может стать
отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд
находится под давлением;
- отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под
давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры
наружного воздуха района установки сосуда;
- среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной
пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда
положительная, когда сосуд находится под давлением.
Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка
"Минимально допустимая отрицательная температура стенки" не
заполняется.
2.3.7. Строка "Наименование рабочей среды" заполняется в
соответствии с технической характеристикой чертежа (чертежа общего
вида или сборочного чертежа), а при отсутствии сведений о среде в
чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.
2.3.8. В строке "Характеристика среды" следует указывать класс
опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность ("да" или "нет"),
пожароопасность ("да" или "нет") среды.
2.3.9. Строка "Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)"
заполняется в соответствии с технической характеристикой
сборочного чертежа.
2.3.10. В строке "Вместимость" указывается номинальный объем
рабочего пространства (частей) сосуда. Вместимость указывается при
необходимости, например, для емкостей, реакторов.
2.3.11. В строках "Масса пустого сосуда" и "Максимальная масса
заливаемой среды" указываются сведения только для сосудов с
сжиженными газами, степень заполнения которых средой
устанавливается взвешиванием или другим надежным способом
контроля.
2.3.12. В строке "Расчетный срок службы сосуда" указывается
расчетный (назначенный) срок службы сосуда согласно сведениям
проектировщика сосуда.
2.4. Раздел "2. Сведения об основных частях сосуда"
2.4.1. Графа "Наименование частей (...) сосуда" заполняется по
сборочному чертежу.
2.4.2. В графе "Кол-во" указывается общее количество
однотипных частей сосуда.
2.4.3. В графе "Размеры" указываются номинальные размеры
(диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после
изготовления.
2.4.4. В графе "Основной металл" указывается марка стали и
номер стандарта (ТУ) на химический состав металла.
2.4.5. В графе "Данные о сварке (пайке)" указываются способ
выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки
(автоматическая, ручная и т.д.), марка и стандарт (ТУ) присадочных
материалов.
2.5. Раздел "3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и
крепежных изделиях"
2.5.1. В графе "Наименование" указывается обозначение штуцера
и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок,
фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также
обозначение аппаратного фланца и крышки к нему.
2.5.2. В графе "Количество" указывается общее количество
однотипных деталей.
2.5.3. В графе "Размеры" следует указывать:
для патрубка - наружный диаметр и толщину стенки,
для фланца - позицию и номер чертежа или обозначение по
стандарту и номер стандарта,
для крышки - позицию и номер чертежа, или обозначение по
стандарту и номер стандарта, или наружный диаметр и толщину,
для укрепляющего кольца - наружный диаметр и толщину,
для прокладки - наружный диаметр и толщину или номер
стандарта,
для крепежа - номинальный диаметр резьбы.
2.5.4. В графе "Материал" указывается марка стали и номер
стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования.
2.6. Раздел "4. Данные о предохранительных устройствах,
основной арматуре, контрольно - измерительных приборах, приборах
безопасности"
2.6.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае
поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с
сосудом, в противном случае изготовитель делает запись "В объем
поставки не входит".
2.6.2. В графе "Наименование" указывается:
для предохранительного клапана - наименование или условное
обозначение по паспорту (сертификату),
для мембранного предохранительного устройства - наименование
или тип по паспорту (сертификату),
для запорной и запорно - регулирующей арматуры, а также
приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня
жидкости и т.п. - наименование или условное обозначение по
нормативной документации (ТУ).
При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и
блокировок следует указать подробную их характеристику.
2.6.3. В графе "Количество" указывается общее количество
устройств, арматуры, приборов одного типа.
2.6.4. В графе "Место установки" указывается наименование
сборочной единицы, на которой устанавливается устройство, арматура
или приборы.
2.6.5. В графе "Условный проход" для мембранных
предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны.
2.6.6. В графе "Условное давление" для мембранных
предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное
давление срабатывания.
2.6.7. В графе "Материал корпуса" указывается марка стали и
номер стандарта на химический состав и технические требования.
2.7. Раздел "5. Данные об основных материалах, применяемых при
изготовлении элементов сосуда, находящихся под давлением"
2.7.1. В графе "Наименование элемента" указывается
наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка,
днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).
2.7.2. В графе "Материал" указывается марка материала, номер
стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования,
номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата
сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в
случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских
испытаний изготовителя сосуда.
2.7.3. В остальных графах указываются данные из сертификатов
изготовителя металлопродукции, а, в случае отсутствия
сертификатов, данные из протоколов заводских испытаний
изготовителя сосуда.
2.8. Раздел "6. Карта измерений корпуса сосуда"
2.8.1. В графе "Наименование элемента" указываются элементы
корпуса сосуда, на которых производятся соответствующие измерения.
2.8.2. В графе "Номер эскиза" указывается соответствующий
номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему
разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру "Эскиза
N 1" <*>.
--------------------------------
<*> Не приводится.
2.8.3. В графе "Номер сечения" указывается обозначение сечения
элемента согласно прилагаемого эскиза.
2.8.4. В графе "Диаметр" указываются:
номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу
(чертежу общего вида или сборочному чертежу);
допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям
нормативно - технической документации;
фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях
(по торцам на расстоянии не более 100 мм от торца и в середине
элемента).
2.8.5. В графах "Овальность" и "Отклонение от прямолинейности"
указываются:
допускаемые величины относительной овальности и отклонения от
прямолинейности, регламентированные требованиями Правил устройства
и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением или
нормативно - технической документации, согласованной
Госгортехнадзором России;
фактические величины относительной овальности и отклонения от
прямолинейности.
Количество сечений, в которых производится замер данных
параметров, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от
конструкции, габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда.
2.8.6. В графе "Смещение кромок сварных стыковых соединений"
указываются для продольных и кольцевых швов:
допускаемые величины, регламентируемые требованиями Правил
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением или нормативно - технической документации, согласованной
Госгортехнадзором России;
фактические результаты измерений.
2.9. Раздел "7. Результаты испытаний и исследований сварных
соединений"
2.9.1. В графе "Наименование элемента" указывается
наименование детали или сборочной единицы с указанием номеров
(обозначений) сварных швов одного типа, для которых
изготавливается контрольное сварное соединение.
Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера
(обозначения) сварного шва должно соответствовать Схеме контроля
сварных швов (эскизу), прилагаемому изготовителем сосуда к
настоящему разделу паспорта, на которой указаны тип сварных швов,
их количество и расположение. Эскиз может быть выполнен по примеру
"Эскиза N 2" <*>.
--------------------------------
<*> Не приводится.
2.9.2. В графе "Документ о проведении испытания" указывается
наименование и номер документа и дата о проведении испытания.
2.9.3. В графе "Механические испытания" для сварного
соединения указывается:
временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения
при температуре 20° C;
величина ударной вязкости, температура испытания и тип образца
по ГОСТ 6996;
диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при
температуре 20° C.
Графы "Механические испытания" для металла шва и зоны
термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в
технической документации.
В графе "Механические испытания" для металла шва указывается:
временное сопротивление (предел прочности) при температуре
20° C;
относительное удлинение при разрыве;
твердость.
В графе "Механические испытания" для зоны термического влияния
(околошовной зоны), в которой проявляется температурно -
деформационное влияние сварки, указывается величина ударной
вязкости, температура испытания, тип образца по ГОСТ 6996 и
твердость по Бринеллю.
В графе "Оценка" указывается оценка результатов механических
испытаний и ссылка на нормативно - технический документ (например,
"Соответствует Правилам Госгортехнадзора", "Отвечает ОСТ 26 291").
2.9.4. В графе "Металлографические исследования" указывается:
- номер и дата документа о проведении макро- и
микроисследования;
- оценка результатов металлографических исследований и ссылка
на нормативно - технический документ (например, "Соответствует
Правилам Госгортехнадзора", "Отвечает ОСТ 26 291").
2.9.5. В графе "Клеймо сварщика" указывается клеймо сварщика,
выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные
соединения.
Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварщиками,
то следует указать клейма всех этих сварщиков.
2.10. Раздел "8. Данные о неразрушающем контроле сварных
соединений"
2.10.1. В графе "Обозначение сварного шва" указывается номер
или обозначение сварного шва в соответствии со Схемой контроля
сварных швов (эскизом), прилагаемой изготовителем к настоящему
разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру "Эскиза
N 3" <*>. Допускается в данной графе указывать наименование
сварного узла (например, "корпус", "рубашка", "распредкамера" и
т.д.) и соединения (например: "шов: обечайка + обечайка";
"поперечный шов", "фланец + днище" и т.д.).
--------------------------------
<*> Не приводится.
2.10.2. В графе "Номер и дата документа" указывается номер и
дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении
неразрушающего контроля.
2.10.3. В графе "Метод контроля" указывается примененный метод
неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой).
2.10.4. В графе "Объем контроля" указывается объем
проведенного контроля.
2.10.5. В графе "Описание дефектов" указываются выявленные
дефекты (характер, количество и величина дефектов) или делается
запись "Без дефектов".
2.10.6. В графе "Оценка" указывается оценка результата
контроля и ссылка на нормативно - технический документ (например,
"Соответствует Правилам Госгортехнадзора", "Отвечает ОСТ 26 291").
2.11. Раздел "9. Данные о других испытаниях и исследованиях"
2.11.1. В разделе указываются методы испытаний и исследований,
не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта
(испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии,
стилоскопирование и др.).
2.12. Раздел "10. Данные о термообработке"
2.12.1. В графе "Наименование" указывается наименование
сборочной единицы, детали или элемента, которые подвергались
термообработке.
2.12.2. В графе "Номер и дата документа" указывается номер и
дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.
2.12.3. Раздел может быть заменен диаграммой термообработки,
включающей все сведения настоящего раздела.
2.13. Раздел "11. Данные о гидравлическом (пневматическом)
испытании"
2.13.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда, если
испытание проводилось на предприятии - изготовителе, или
организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).
2.13.2. В графе "Испытываемая часть сосуда" указывается
рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и
т.п.), подвергаемое испытанию.
2.13.3. В графе "Испытательная среда" указывается "вода" или,
если используется другая жидкость, ее наименование.
2.13.4. В зависимости от положения (горизонтальное или
вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать
"да".
2.14. Раздел "12. Заключение"
2.14.1. В первом абзаце следует указать номер и наименование
стандарта (ТУ), в соответствии с которым изготовлен сосуд.
2.14.2. Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть
заверены печатью.
2.15. Разделы 13 - 19
2.15.1. Разделы 13 - 19 заполняются владельцем сосуда.
2.15.2. Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте
для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 - не менее
десяти страниц.
2.16. Приложения
2.16.1. Чертежи сосуда должны давать возможность проверки
расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда
требованиям конструкторской документации.
2.16.2. К паспорту следует приложить чертежи и документацию,
на которые есть ссылки в таблицах и разделах паспорта.
2.16.3. Расчет на прочность должен быть выполнен для
элементов, работающих под давлением, по нормативной
документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Расчет на
прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны
условия эксплуатации (давление, температура) допускается не
прилагать и в этом случае следует сделать ссылку на
соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость
3
выполняется при количестве циклов нагружения более 10 .
2.16.4. Инструкция монтажу и эксплуатации составляется
разработчиком проекта сосуда.
2.16.5. Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки)
составляется для сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или
в неотапливаемом помещении, разработчиком проекта сосуда.
|
