СОВЕТ МИНИСТРОВ СОЮЗНОГО ГОСУДАРСТВА
ПОСТАНОВЛЕНИЕ N 20
О ПРОГРАММЕ СОЮЗНОГО ГОСУДАРСТВА "СОЗДАНИЕ
И ОРГАНИЗАЦИЯ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ВЫПУСКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ХИМИЧЕСКИХ
ВОЛОКОН НА 2002 - 2006 ГОДЫ"
(9 июля 2002 года)
Совет Министров Союзного государства постановляет:
1. Утвердить Программу Союзного государства "Создание и
организация серийного производства оборудования для выпуска
специальных химических волокон на 2002 - 2006 годы" с
финансированием из бюджета Союзного государства в объеме 462200
тыс. рублей, в том числе в 2002 году в сумме 154800 тыс. рублей,
из которых 82030 тыс. рублей - за счет отчислений Российской
Федерации и 72770 тыс. рублей - за счет отчислений Республики
Беларусь.
2. Определить государственным заказчиком-координатором данной
Программы Министерство промышленности, науки и технологий
Российской Федерации, государственным заказчиком - Белорусский
государственный концерн по нефти и химии, головным исполнителем
Открытое акционерное общество "Центральная компания
межгосударственной промышленно-финансовой группы "Формаш".
3. Осуществить финансирование Программы в 2002 году за счет
средств на финансирование новых проектов Союзного государства,
предусмотренных в бюджете Союзного государства на 2002 год (по
согласованию с Парламентским Собранием Союза Беларуси и России) в
объеме 122030 тыс. рублей, в том числе выделить Министерству
промышленности, науки и технологий Российской Федерации за счет
отчислений Российской Федерации - 82030 тыс. рублей, Белорусскому
государственному концерну по нефти и химии за счет отчислений
Республики Беларусь - 40000 тыс. рублей, имея в виду, что
Республика Беларусь предусмотрит увеличение финансирования
Программы в 2003 году на 32770 тыс. рублей.
4. Настоящее Постановление вступает в силу со дня его
подписания.
Председатель
Совета Министров
Союзного государства
М.КАСЬЯНОВ
Утверждена
Постановлением
Совета Министров
Союзного государства
от 9 июля 2002 г. N 20
ПРОГРАММА
СОЮЗНОГО ГОСУДАРСТВА "СОЗДАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ СЕРИЙНОГО
ПРОИЗВОДСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПУСКА СПЕЦИАЛЬНЫХ
ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН НА 2002 - 2006 ГОДЫ"
1. Содержание, обоснование актуальности проблемы
и необходимости разработки Программы
Программа содержит комплекс заданий по промышленной реализации
современных технологий производства широкой гаммы специальных
химических волокон, которые по своей прочности, термостойкости,
хемостойкости, жаропрочности, негорючести, ударопрочности,
легкости и другим параметрам значительно превосходят как
натуральные так и выпускаемые сегодня специальные химические
волокна и нити.
В этих целях предусматривается разработка, изготовление, монтаж
и ввод в эксплуатацию 42 видов современных поточных линий,
комплектов оборудования, агрегатов и машин, обеспечивающих
промышленный выпуск высококачественных, конкурентоспособных
специальных химических волокон, полимерных композиционных
материалов и изделий из них. Решение этих задач позволит
практически полностью обновить действующую производственную базу,
создать ряд новых производств волокон специального назначения и
освободиться от импортной зависимости в их поставках.
В настоящее время в России и Белоруссии сложилась тяжелая
обстановка в производстве специальных химических волокон. Выпуск
одних волокон прекращен полностью (Терлон, Тогилен, Лола, Ланом,
Фенилон), а другие (СВМ, Армос) - выпускаются периодически на
устаревшем оборудовании, что снижает их качество. Работа
предприятий с частично загруженными мощностями, низкая
производительность оборудования, большие энергозатраты,
трудоемкость операций и несовершенство технологических процессов
приводят к увеличению себестоимости волокна и нерентабельности
производства в целом.
В связи с этим уровень цен на отечественные специальные волокна
в последнее время значительно возрос и приблизился к уровню цен на
высококачественные зарубежные аналоги, из-за чего объем продаж
отечественных волокон упал. В решении одобрившего Программу Научно-
технического совета ФПГ "Авангард" по докладу ОАО "ЦНИИСМ" -
головного предприятия оборонной промышленности по композиционным
материалам, говорится, что "из-за отсутствия сырья, нарушения
режима производства специальных химических волокон под угрозой
находится не только способность России самостоятельно создавать
новое вооружение и военную технику новых поколений, но и серийно
производить их, в том числе для продажи другим странам".
Первый раздел Программы посвящен созданию и организации
производства оборудования для выпуска углеродных волокнистых
материалов (УВМ) на основе вискозного и нитронового волокна.
Разработка технологического процесса и ввод оборудования для
получения УВМ на основе вискозных волокон осуществлялись в России
и Белоруссии в 70 - 80 годах прошлого столетия. За истекший период
эти производства не претерпели практически никаких изменений. В
результате сегодня выпускается волокно низкого качества с высокой
себестоимостью, предопределяющей высокую цену реализации (60 - 100
долл./кг).
Выполнение намеченных в Программе работ позволит в 1,8 раза
сократить расход сырья на единицу готового УВМ, в 2 раза увеличить
ширину получаемого полотна, в 3 - 4 раза снизить коэффициент
вариации характеристик материала, в 5 - 6 раз увеличить
производительность оборудования. Снижение себестоимости
производства по разным типам волокон составит до 40 процентов. В
результате будут полностью удовлетворены требования разработчиков
таких проектов как "Тополь", "Морской старт", "Аврора", "Протон",
при реализации которых альтернативы использованию данных УВМ нет.
Важно подчеркнуть, что при выполнении этого задания Программы
предстоит создать новые катализаторы, что станет самостоятельной
разработкой в области каталитической химии, а их применение -
потребует решения комплекса задач в области адсорбции и
регенерации агрессивных жидкостей и газов.
Процесс получения УВМ (пиролиз и графитация) суммарно состоит
из нескольких десятков одновременно протекающих при температурах
до 2400 -C химических и физико-химических процессов,
сопровождающихся радикальными структурными преобразованиями
исходного вискозного материала (распад и синтез структурных
элементов материала) с образованием графитоподобной структуры
углеродного волокна и химическими реакциями с выделением продуктов
распада (при различных температурах выделяется около 300 различных
соединений).
В мировой практике нет оборудования, работающего при
температурах до 2400 -C при ширине рабочего пространства до 2 м и
длине до 9 м, обеспечивающего отвод на регенерацию продуктов
распада в строго заданной зоне и позволяющего транспортировать
обрабатываемый материал в соответствии с заданным деформационным
режимом (разный для каждой температурной зоны) с синхронизацией
скоростей транспортирующих устройств.
В связи с этим, при создании предлагаемой, не имеющей аналогов
в мировой практике технологии, необходимо проведение комплекса
исследований всех процессов в сочетании с физико-математическим
расчетом (построение моделей распределения газовых потоков,
решение вопросов герметизации и т.п.), т.к. только глубокие
исследования позволят решить задачу проектирования и производства
оборудования для реализации этой технологии.
Проблемный совет N 12РК по двигателям и энергоустановкам на
твердом топливе рассмотрел и одобрил Программу специальным
решением. Показательно название этого решения: "Необходимость и
возможность создания отечественного производства высокомодульных и
высокопрочных конструкционных материалов на уровне лучших мировых
образцов". Совет рекомендовал ОАО "ЦК МПФГ "Формаш" и НИИГрафит в
ходе реализации Программы придать приоритетный характер работам по
созданию производства УВМ на основе нитронового волокна.
Во второй половине XX века стало возможным получение
высокопрочных, высокомодульных углеродных волокон из
полиакрилонитрила, которые по значениям удельной прочности
превосходят все другие известные волокна. Это позволяет снизить
вес деталей и конструкций из композиционных материалов на основе
углеродных волокон, что предопределяет преимущественное применение
их в летательных аппаратах.
Однако потребление отечественных волокон в России сдерживается
низким качеством их производства и высокой стоимостью по сравнению
с углеродными волокнами ведущих зарубежных фирм Амоко, Геркулес
(США), Торейка (Япония) и др. В результате созданные в России
мощности по производству углеродных волокон используются не более
чем на 20 процентов, а объем производства углеродных волокон из
полиакрилонитрила составляет менее одного процента от мирового
объема. В то же время в 2001 году потребность только НИИГрафита
для выполнения договоров по изготовлению углерод-углеродных
композиционных материалов составила 10,4 тонны.
В Программе предусматривается организация производства
углеродных волокон из полиакрилонитрила, качество которых и низкая
стоимость достигаются путем применения высокоэффективных
технологических процессов, реализуемых в оборудовании третьего
поколения, и использования в качестве исходного сырья, как
специальных полиакрилонитрильных жгутиков, так и текстильных
жгутов высокой линейной плотности, содержащих до 320000
элементарных волокон.
Особенностью разработанного процесса является использование
борсодержащих катализаторов, способствующих образованию структуры
углеродного волокна с большой плотностью и высоким модулем
упругости, что позволяет существенно снизить конечную температуру
графитации. Способ защищен патентом Российской Федерации.
Другой существенной особенностью предлагаемого проекта являются
принципиально новые конструкторские решения оборудования для
обработки полиакрилонитрильного волокна, также защищенные
патентами России.
Новое оборудование в виде непрерывной линии включает в себя
печи окисления, карбонизации и графитации с регулированием всех
технологических параметров. Составной частью технологии будет
оборудование для обезвреживания выделяющихся ядовитых летучих
фракций.
Печь карбонизации при минимальном потреблении энергии обеспечит
заданный градиент температуры в процессе обработки волокна
оригинальной системой отвода летучих продуктов из зоны реакции,
что исключает вторичное взаимодействие с волокном и возможное
снижение его прочности.
Продукция, которая будет получена, по своим свойствам является
конкурентоспособной. Она имеет зарубежные аналоги. Однако ее
отличительной особенностью является возможность уменьшения
издержек производства за счет существенного снижения расходов на
электроэнергию, заработную плату и исходное сырье.
Конечной целью работ является создание непрерывной линии для
изготовления высокопрочных высокомодульных углеродных волокон
производительностью 25 т/год. Впервые в России ставится задача
создать линию, в которой совмещены все стадии процесса получения
углеродного волокна. Заданная мощность линии сопоставима с
потреблением в стране в настоящее время углеродных высокомодульных
волокон (порядка 35 т/год).
Второй раздел Программы посвящен созданию и организации
производства оборудования для выпуска термостойких,
износоустойчивых и высокопрочных специальных химических волокон.
За последние годы российскими учеными разработаны новые
перспективные технологии получения полиоксадиазольного волокна и
нити с высокими эксплуатационными свойствами. Решен вопрос
повышения важнейших эксплуатационных характеристик нити:
светостойкости - до 85 - 90 против 10 - 50 процентов,
термостойкости до 350 -C, кислородного индекса - до 28 против 22
процентов.
Оснащение новейшим отечественным оборудованием производства
волокна Арседон-С позволит получать штапельное волокно современным
высокопроизводительным способом и увеличить его выпуск в 10 раз.
Это даст возможность повысить срок службы фильтров в 2 - 4 раза,
удовлетворить потребность металлургической промышленности в
фильтровальных материалах, решить проблемы охраны окружающей среды
в промышленных районах.
Создание технологии и оборудования по получению нового волокна
Арселон-С с кислородным индексом не менее 28 процентов даст
возможность использовать ткань для производства защитной одежды
пожарных, работников МЧС, поисковых и аварийно-спасательных служб,
лесоохраны, а также сотрудников других профессий, где работы
выполняются при повышенных температурах и возможном
соприкосновении с открытым пламенем. Защитные ткани из
термостойких нитей служат в 4 - 6 раз дольше, по сравнению с
традиционными тканями, используемыми для пошива специальной
одежды.
Благодаря хорошим антифрикционным свойствам волокна Арселон-С
нашли применение в виде полимерных покрытий для подшипников
скольжения. Продолжительность работы таких покрытий в зависимости
от скоростей и давлений составит до 50 тыс. часов.
ООО ПНФ "Термиз" по поручению Правительства Москвы провело
исследовательские работы по изготовлению без асбестовых
фрикционных материалов. В процессе этой работы были изготовлены
накладки на диск сцепления автомобиля УАЗ и тормозные колодки для
автомобиля ЗИЛ-5301. В состав композиционного материала было
включено полиоксадиазольное волокно. В заключении ОАО "ЗИЛ"
указано, что данный материал является очень перспективным, он не
изнашивает металлические части, срок службы изделий резко
возрастает.
Полиоксадиазольное волокно не имеет аналогов в дальнем
зарубежье. Его можно сравнить с термостойким волокном "Номекс"
(фирмы "Du Pont" США). Однако, такие преимущества волокна Арселон-
С как безусадочность под воздействием повышенных температур,
равновесное влагопоглощение: 12 - 15 против 5 - 6 процентов,
стоимость 10 долл. за один килограмм против 40 долл., делают это
волокно конкурентоспособным не только в Республике Беларусь и
России, но и других странах ближнего и дальнего зарубежья.
Одним из прорывных направлений Программы является задание по
созданию оборудования для выпуска волокон с уникально высоким
уровнем прочностных показателей - нитей из
сверхвысокомолекулярного полиэтилена (ПЭ).
Выпуску опытных партий таких нитей предшествовали многолетние
научные, технологические и аппаратурные проработки. Выяснилось,
что от иных высокопрочных волокон (углеродных, арамидных, борных и
др.) ПЭ нити выгодно отличаются более высоким значением удельных
механических характеристик, сильным положительным влиянием
скорости деформации на прочность, полной радиопрозрачностью, а
также способностью совмещаться с высокоэластичными аморфными
полимерами (например, бутилкаучуками), не склонными к
механическому стеклованию и трещинообразованию даже при очень
высоких (баллистических) скоростях нагружения.
Последнее отличие принципиально, поскольку позволяет получать
на базе ПЭ нитей изделия нового класса - легкие, баллистически
стойкие композиционные материалы (КМ) с недостижимой до настоящего
времени ударной прочностью. Масса защиты снижается по сравнению с
броневой сталью в 2 - 2,5 раза, что обеспечивает существенные
тактико-технические преимущества.
В настоящее время в результате совместной деятельности многих
организаций отработаны принципы аппаратурного и технологического
оформления процесса, выявлены требования к
сверхвысокомолекулярному волокнообразующему ПЭ, решены вопросы
научного и методического обеспечения производства, а также создана
и введена в эксплуатацию экспериментальная установка
производительностью 5 кг/сутки. Полученные на установке партии
волокон прошли всесторонние испытания, были переработаны в
полуфабрикаты и готовые изделия различного ассортимента.
В итоге достигнута готовность к предусмотренной в Программе
разработке тиражируемого модуля опытно-промышленного производства
мощностью 55 - 60 кг/сутки, способного обеспечить выпуск ПЭ нити
30 - 35 текс с соответствующими лучшему мировому уровню свойствами
(прочность: 300 - 350 сН/текс, начальный модуль: 10000 - 12000
сН/текс).
По данным МВД России для оснащения внутренних войск, милиции и
спецподразделений легкими боевыми шлемами, бронепластинами и
другими современными средствами защиты необходимо около 100 тонн
нити в год. С учетом потребностей Минобороны России, погранвойск,
ФСБ, а также возможных экспортных поставок в страны СНГ общий
объем производства такой полиэтиленовой нити прогнозируется на
уровне 150 - 180 т/год.
В связи с этим следует подчеркнуть, что за счет выполнения
предусмотренных Программой работ удельные капитальные затраты на
тиражирование производства сократятся примерно в 3 раза и составят
в пересчете на 1 модуль 35 - 40 млн. рублей. Это обстоятельство
переводит работы по расширению выпуска полиэфирной нити в разряд
инвестиционно привлекательных не только для производителей военной
техники, но и других более массовых изделий.
В современном строительстве все более широко используются
высококачественные кровельные и гидроизоляционные битумно-
полимерные материалы с основой из полиэфирного нетканого полотна.
Они обладают высокой прочностью и эластичностью, устойчивостью к
гниению, высокой теплостойкостью, возможностью укладки кровельного
ковра в условиях минусовых температур (до -20 -C) и устройства 2-х
слойных кровель вместо 4-х слойного рубероида, при этом
долговечность составляет до 25 лет против 3-х лет для рубероида.
В результате широкого применения нетканых полиэфирных
материалов доля картона в производстве кровельных материалов в США
и Западной Европе составляет менее 10 процентов от общей
потребности в материалах для основы.
Наличие такого материала позволяет резко ускорить строительно-
восстановительные работы в районах, пострадавших от наводнений,
ураганов, землетрясений. Падение в чрезвычайных условиях крыши из
этих материалов, в отличие от металла, шифера, черепицы и т.п.,
как правило, не наносит массовых травм людям.
Кроме того, полиэфирные нетканые полотна шириной до 6 метров
используются в транспортном и гидротехническом строительстве (т.н.
"геотекстиль"), для укладки в качестве одного из компонентов
покрытия, что улучшает качество и долговечность автомобильных
дорог, особенно в районах Западной Сибири и Якутии, для прокладки
линий метрополитена, тоннелей и т.п. С помощью геотекстиля можно
быстро проложить авто и железнодорожные дороги в болотистой
местности и в условиях вечной мерзлоты, построить аэродром и т.д.
Российскими и белорусскими учеными и специалистами проведены
серьезные исследовательские работы по получению нетканого
полиэфирного волокна из полиэтилентерефтолата способом
аэродинамического формования с возможностью дальнейшего скрепления
волокна методом каландрирования. Изготовлены образцы с
поверхностной плотностью 250 - 500 г/кв. м и диаметром волокон 10
- 20 мкм. Эти показатели не уступают характеристикам аналогичных
материалов фирм Du Pont (США) и Hochst (Германия).
Производство полиэфирного нетканого материала является
экологически чистым, создает хорошие условия труда персонала,
позволяет широко механизировать и автоматизировать процесс
производства кровельного материала, что снижает физические
нагрузки рабочего и, позволяет увеличить производительность
установок и качества продукции.
Таким образом, высокие технико-экономические показатели,
широкий рынок сбыта, наличие развитой инфраструктуры, сырьевых и
энергетических ресурсов, подготовленных кадров и свободных
производственных площадей обуславливают целесообразность создания
опытно-промышленной линии и организации выпуска полиэфирных
нетканых полотен кровельного и геотекстильного назначения на РУП
"Могилевское ПО "Химволокно".
Третий раздел Программы состоит из заданий по разработке
оборудования для оснащения нового экологически чистого
бессероуглеродного процесса получения целлюлозных волокон
специальных ассортиментов и производства тонкофиламентной
целлюлозной нити для фильтровальных материалов.
В настоящее время основным промышленным процессом получения
целлюлозных волокон остается вискозный, являющийся экологически
опасным. Выброс в атмосферу высокотоксичных продуктов вискозного
производства (сероуглерода и сероводорода) составляет 300 кг/ на
тонну волокна, а сбросы в сточные воды сульфатов натрия и цинка
равны 1150 кг/т и 20 кг/т соответственно.
Поиск экологически чистых "прямых" растворителей целлюлозы,
проводимый в России, США, Великобритании, Франции, ФРГ, Австрии и
Голландии позволил исследователям в качестве наиболее эффективного
нового растворителя целлюлозы использовать N-метил-морфолин-N-
оксид (ММО).
Отечественная разработка принципиально отличается от известных
в мире процессов-аналогов. В результате предварительных
исследований найдено новое решение проблемы "прямого" растворения
целлюлозы в ММО, полностью исключающее из процесса стадию
жидкостной гомогенизации системы целлюлоза-ММО.
В основе разрабатываемой технологии лежит принципиально новый
для процессов переработки целлюлозы принцип твердофазного
взаимодействия целлюлозы с кристаллическим прямым растворителем-
ММО, реализующей в условиях одновременного воздействия на систему
сдвиговых напряжений и давления. В результате твердофазной
обработки целлюлозы и ММО образуются "твердые" растворы,
содержащие от 15 до 30 процентов (обычно 8 - 10 процентов)
целлюлозы, которые затем перерабатываются непрерывным экструзивным
способом и формуются сухо-мокрым способом в водную осадительную
ванну.
Твердофазный ММО процесс переработки древесной целлюлозы в
волокна и нити позволяет снизить материалоемкость процесса по
сравнению с существующим вискозным производством в 3,5 раза, на 30
процентов снижается трудоемкость, в 2 раза уменьшается удельное
энергопотребление. Переработка "твердых" растворов протекает по
более экономичной технологической схеме расплавного формования.
Технологическая реализация нового бессероуглеродного процесса
переработки целлюлозы в волокна и нити требует и принципиально
новых машиностроительных решений. Необходимы виброцентробежные
агрегаты, измельчающие целлюлозу до порошкообразного состояния и
смешивающие ее с ММО в твердой фазе до образования "твердых"
растворов, одношнековый экструдер расплавного типа для переработки
"твердых" растворов в прядильные, прядильно-отделочный агрегат для
непрерывного высокоскоростного формования, отмывки и отделки
целлюлозной нити и многое другое.
Разрабатываемый процесс существенно расширяет сырьевую базу,
так как позволяет использовать целлюлозу самой различной природы.
Расширяется ассортимент выпускаемой продукции (углеродные, полые
селективные и ультратонкие волокна, губки и др.). Новая технология
позволяет создать экологически чистое производство целлюлозных
волокон и нитей, затраты на выпуск которых значительно ниже, чем
на вискозные волокна. Система практически полной рециркуляции
растворителя позволяет на 95 - 99 процентов регенерировать
используемые реагенты, что означает практическое отсутствие
выброса сточных вод.
Предлагаемый проект предусматривает создание опытно-
промышленной установки по переработке древесной целлюлозы в
волокна мощностью 500 кг/год, которую следует рассматривать как
установку, позволяющую максимально оптимизировать новую
технологию, проецируя ее на крупномасштабное производство
мощностью 5 - 6 тыс. тонн в год.
В настоящее время в медицине, атомной, электронной, пищевой и
ряде других отраслей промышленности все более важную роль стали
играть фильтрующие материалы.
В системе службы крови решающее значение имеют фильтры очистки
крови от сгустков и грубых примесей. Однако до сих пор нет
фильтров для очистки крови от лейкоцитов, фильтрации плазмы,
воздушных стерилизующих фильтров. Создание фильтров для очистки
крови от лейкоцитов требует волокон, инертных по отношению к
элементам крови и способных отделять частицы размером 10 - 15 мкм.
Наиболее приемлемым материалов для этих целей являются волокна на
основе природных полимеров. Поэтому предусмотренная в Программе
разработка технологии и оборудования для получения
тонкофиламентной целлюлозной нити тониной 4 - 6 мкм для
фильтровальных материалов является актуальной задачей.
В трансфузионной медицине для осуществления заготовки,
комплексной переработки, хранения донорской крови, ее компонентов
и препаратов, а также при непосредственном переливании крови от
донора больному используются специальные фильтрующие устройства,
закупаемые по импорту. Разработка отечественных материалов для
таких фильтрующих устройств позволит не только исключить
зависимость здравоохранения от зарубежных поставок, но и обеспечит
значительную экономию валютных средств. Годовой экономический
эффект от применения отечественных фильтров крови ориентировочно
составит 672 млн. руб. при потребности в 1 млн. шт. фильтров.
Использование тонкофиламентной целлюлозной нити не
ограничивается лейкофильтрами. Эта нить позволяет получать
фильтрующие материалы, обеспечивающие высокоэффективную очистку
как жидкостей, так и газов от частиц размером 5 - 15 мкм. Решение
этих проблем определяет технический прогресс в атомной и оборонной
промышленности, электронике и лазерной технике, пищевой и многие
другие отрасли промышленности. Потребность России в
тонкофиламентной целлюлозной нити составляет ориентировочно 15
т/год.
Раздел четвертый Программы посвящен обеспечению качества
специальных химических волокон и оборудования для их производства.
В общем комплексе проблем, связанных с производством специальных
волокон, эта проблема стоит наиболее остро. Помимо указанной выше
отсталости используемых технологий и оборудования, недостатки в
качестве спецволокон вызваны рядом других причин.
Приборный парк лабораторий предприятий-производителей
оборудования для выпуска химических волокон сформирован в 60 - 70
годы, он не гарантирует обеспечение качества машиностроительных
технологических процессов и объективной оценки качества
производимого оборудования. Ровно также морально и физически
устарела измерительная и испытательная техника лабораторий
предприятий-производителей специальных химических волокон.
Отсутствие испытательного центра, оснащенного современным
оборудованием, не позволяет проводить сертификацию оборудования
для производства специальных химических волокон. Методическая база
проведения физико-химических испытаний специальных химических
волокон отстает в своем развитии от новых требований и не
позволяет получать информацию о качестве волокон, необходимую для
их применения.
Создание в "Машиностроительном объединении им. К. Маркса" -
ведущем предприятии по производству оборудования для выпуска
химических волокон, испытательного центра по оценке качества
машиностроительной продукции, аккредитованного в соответствии с
требованиями внутренних и международных стандартов ИСО 9001
позволит впервые организовать сертификационные испытания
оборудования не только для производства специальных волокон, но и
выпуска массовых химических волокон.
Обеспечение предприятий испытательной и измерительной техникой,
аттестационными методиками испытаний и измерений параметров
специальных химических волокон и машин для их выпуска, разработка,
внедрение и сертификация систем качества по МС ИСО 9001 позволит
гарантировать высокий и стабильный уровень качества как
машиностроительной продукции, необходимой для оснащения
производства специальных химических волокон, так и самих этих
волокон.
Заключительный пятый раздел Программы направлен на разработку
предложений и решений проблемы рационального и эффективного
использования совместной интеллектуальной и материальной
собственности, создаваемой в процессе реализации программ Союзного
государства.
Проблема эта, как известно, является одной из самых сложных и
до сих пор нерешенных. Разработанный первоначально проект Закона о
собственности Союзного государства был трансформирован в проект
Соглашения между Российской Федерацией и Республикой Беларусь о
регулировании отношений собственности Союзного государства. Однако
и это Соглашение пока согласовать не удается.
ОАО "ЦК МПФГ "Формаш" как головной исполнитель двух
утвержденных совместных российско-белорусских программ, а также
намечаемый исполнитель этих функций по данной Программе, накопил
определенный опыт практического использования результатов
реализации программ Союзного государства.
Целью настоящей темы является разработка основ правового,
организационно-правового и организационно-экономического механизма
формирования и функционирования интегрированных хозяйственных
структур на основе единой собственности Союзного государства.
Задачи работы состоят в подготовке следующих документов:
- концептуальные принципы формирования и функционирования
интегрированных хозяйственных структур на основе единой
собственности Союзного государства;
- обоснование организационно-правовой базы интегрированных
хозяйственных структур;
- разработка комплекта нормативно-методических материалов
функционирования интегрированных структур.
Реализация Программы в целом даст возможность использовать
специальные химические волокна как в традиционных направлениях
(создании сверхвысокопрочных, сверхвысокомодульных, сверхлегких,
противоударных композиционных материалов для разных отраслей
промышленности, и, в первую очередь, оборонной, ракетно-
космической, авиационной), так и в других сферах народного
хозяйства, где также необходимы материалы, обладающие уникальными
свойствами.
Откроются возможности создания целого ряда самостоятельных
производств по изготовлению изделий специального назначения
(лекарственные препараты, перевязочные материалы - на основе
высококачественного углеродно-волокнистого материала;
фильтровальные установки - на основе тонкофиламентного
целлюлозного волокна; защитная термостойкая одежда - на основе
термостойкого волокна Арселон-С; бронезащитные изделия - на основе
сверхвысокомодульных полиэтиленовых высокопрочных нитей и т.д.).
Осуществление всего комплекса работ по использованию научно-
технических, производственных и социально-экономических
результатов Программы послужит делу укрепления Союзного
государства, развития сотрудничества России и Белоруссии.
2. Основные цели и задачи, этапы и сроки
реализации Программы
Главной целью Программы является создание современных
конкурентоспособных производств основных видов специальных
химических волокон как одного из решающих средств ускорения научно-
технического прогресса в оборонной промышленности, других отраслях
народного хозяйства и производстве товаров народного потребления.
2.1. Основные цели и задачи Программы
2.1.1. Создание современного, высокоэффективного оборудования
на основе передовых технологических процессов производства
специальных химических волокон, предназначенных для обеспечения
ракетно-космической, авиационной, медицинской, атомной,
электронной, легкой и других отраслей промышленности
сертифицированными новейшими материалами, обладающими уникальными
свойствами, обеспечивающими высокие тактико-технические
показатели, конкурентоспособность выпускаемой продукции на
внутреннем и внешнем рынках.
2.1.2 Оснащение предприятий Беларуси и России, занятых
производством специальных химических волокон и нитей, современным
отечественным оборудованием; организация серийного производства
широкой гаммы специальных химических волокон, отвечающих
требованиям мировых стандартов.
2.1.3. Координальное повышение качества специальных химических
волокон и оборудования для его выпуска как основы создания
новейшей продукции, расширения ее экспорта в ближнее и дальнее
зарубежье.
2.1.4. Создание сырьевой базы и освобождение от импортной
зависимости в производстве новых материалов и изделий с высокими
технико-экономическими показателями для оборонной промышленности и
народного хозяйства Беларуси и России.
2.1.5. Создание рабочих мест на предприятиях химических волокон
и машиностроительных заводах, включая НИИ и КБ; восстановление
рабочих мест на предприятиях, производящих товары народного
потребления и другую продукцию.
2.1.6. Улучшение санитарно-гигиенических условий производства
химических волокон и экологической обстановки в зоне расположения
предприятий.
2.2. Этапы и сроки реализации Программы
Программа рассчитана на 5 лет (2002 - 2006 годы) с поэтапным
выполнением работ и их финансированием.
Программа реализуется в три основных этапа:
1 этап. Проведение НИР и ОКР по разработке технологий и
созданию опытно-промышленного оборудования нового поколения для
производства специальных химических волокон.
2 этап. Монтаж, наладка, испытания и приемка опытных образцов,
корректировка конструкторской документации и передача ее для
организации серийного производства.
3 этап. Подготовка и организация серийного производства
оборудования и специальных химических волокон.
3. Система программных мероприятий
-------------------------T--------------T----------T----------------T---------------------¬
¦ Наименование ¦ Ответственные¦ Сроки ¦ Необходимые ¦ Ожидаемые результаты¦
¦ программных ¦ исполнители ¦выполнения¦ объемы ¦ работ ¦
¦ мероприятий ¦ и участники ¦ ¦ финансирования ¦ ¦
¦ ¦ работ ¦ ¦ работ по ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ программе ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (тыс. руб.) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +------T---------+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦всего ¦ в т.ч. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ бюджет ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ --------¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(Россия/ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Беларусь)¦ ¦
+------------------------+--------------+----------+------+---------+---------------------+
¦Создание и организация ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦серийного производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦оборудования, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦модернизация ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦существующего парка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦оборудования для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦выпуска углеволокнистых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦материалов (УВМ): ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦1.1. Разработка ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 44000 22000 ¦Снижение ¦
¦оборудования для новой ¦"Формаш", ¦2006 гг. ¦ ------ ¦себестоимости ¦
¦экономичной технологии ¦ООО НПЦ ¦ ¦ (11700/¦углеродных ¦
¦получения ¦"УВИКОМ", РУП ¦ ¦ 10300)¦волокнистых ¦
¦углеволокнистых ¦Светлогорское ¦ ¦В т.ч. на ¦материалов и ¦
¦материалов (УВМ) ¦ПО ¦ ¦2002 г. ¦композитов на их ¦
¦на основе ¦"Химволокно" ¦ ¦ 10000 10000 ¦основе ~ на 10 - 40%.¦
¦гидратцеллюлозных ¦и др. ¦ ¦ ----- ¦Внедрение ¦
¦волокон (ГЦВ). ¦ ¦ ¦ (5300/¦композиционных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 4700)¦материалов на ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦основе УВМ в ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ракетно-космической, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦оборонной ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦промышленностях. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Значительное ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦расширение области ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦применения УВМ, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦сдерживаемое в ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦настоящее время ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦высокими ценами. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Выпуск и внедрение в ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦медицину уникальных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦перевязочных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦устраняющих ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦послетравматическую ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦боль, воспаление, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦отек ран и ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦обеспечивающих защиту¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ран от инфицирования.¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦1.2. Усовершенствование ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 22400 11200 ¦Применение в ¦
¦технологического ¦"Формаш", ООО ¦2006 гг. ¦ ----- ¦накопителях энергии, ¦
¦оборудования для ¦НПЦ "УВИКОМ", ¦ ¦ (6000/¦используемых в ¦
¦получения ¦РУП ¦ ¦ 5200)¦передвижных ¦
¦высококачественных ¦Светлогорское ¦ ¦В т.ч. на ¦установках. ¦
¦углеволокнистых ¦ПО ¦ ¦2002 г. ¦Выпуск уникальных ¦
¦сорбентов с ¦"Химволокно", ¦ ¦ 6500 6500 ¦лекарственных ¦
¦регулируемыми ¦НИИ ФХП БГУ и ¦ ¦ ----- ¦препаратов, ¦
¦свойствами. ¦др. ¦ ¦ (3400/¦предназначенных для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 3100)¦выведения из ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦организма человека ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦экзо-эндогенных ядов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦и токсинов, включая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦радионуклиды и их ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦биологические ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦комплексы. ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦1.3.Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 62000 31000 ¦Существенное ¦
¦оборудования для ¦"Формаш", ООО ¦2006 гг. ¦ ----- ¦расширение ¦
¦технологии получения ¦НПЦ "УВИКОМ", ¦ ¦ 16400/¦технических ¦
¦УВМ новых ¦РУП ¦ ¦ 14600)¦возможностей ¦
¦ассортиментов. ¦Светлогорское ¦ ¦В т.ч. на ¦применения УВМ в ¦
¦ ¦ПО ¦ ¦2002 г. ¦различных отраслях ¦
¦ ¦"Химволокно" ¦ ¦ 6000 6000 ¦народного хозяйства, ¦
¦ ¦и др. ¦ ¦ ----- ¦снижение ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (3200/¦себестоимости УВМ на ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 2800)¦10 - 40%, ликвидация ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦выбросов в атмосферу ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦вредных веществ на ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦100%. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Использование широких¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦полотен из УВМ при ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦строительстве ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦объектов ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в экстремальных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦условиях. ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦1.4.Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 60000 30000 ¦Получения пряжи для ¦
¦прядильного ¦"Формаш", ООО ¦2006 гг. ¦ ------ ¦изготовление ¦
¦оборудования с целью ¦НПЦ "УВИКОМ", ¦ ¦ (15900/¦термостойких тканей ¦
¦переработки окисленного ¦Московский ¦ ¦ 14100)¦(см. пункт 2.5, ¦
¦ПАН-волокна в пряжу. ¦текстильный ¦ ¦В т.ч. на ¦графа 5). ¦
¦ ¦университет ¦ ¦2002 г. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 6000 6000 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ----- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (3200/¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 2800)¦ ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦1.5.Создание опытной ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦100000 50000 ¦Создание производства¦
¦линии ЛУВ-25 по ¦"Формаш", ФГУП¦2006 гг. ¦ ------ ¦по выпуску углеродных¦
¦производству углеродного¦"НИИГрафит", ¦ ¦ (26500/¦волокон на основе ¦
¦волокна из ПАН-волокон ¦ФГУП "ИЦ им. ¦ ¦ 23500)¦ПАН-волокон, ¦
¦широкого ассортимента. ¦М.В. Келдыша",¦ ¦В т.ч. на ¦отсутствующего в ¦
¦ ¦ОАО "МО им. ¦ ¦2002 г. ¦России и странах СНГ.¦
¦ ¦Карла Маркса" ¦ ¦ 17000 17000 ¦Выпуск ¦
¦ ¦и др. ¦ ¦ ----- ¦сверхвысокопрочных, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (9000/¦сверхвысокомодульных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 8000)¦углеродных волокон. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Создание углеродных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦композиционных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов. Снижение ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦себестоимости ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦углеродных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов. ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦Итого по разделу 1: ¦ ¦2002 - ¦288400 144200 ¦ ¦
¦ ¦ ¦2006 гг. ¦ ------ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (76500/¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 67700)¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦В т.ч. на ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦2002 г. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 45500 45500 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ------ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (24100/¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 21400)¦ ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦2. Создание и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦организация серийного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦оборудования, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦модернизация ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦существующего парка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦оборудования для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦выпуска синтетических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦специальных волокон и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦нитей. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦2.1. Разработка ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 29000 14500 ¦Повышение ¦
¦опытных образцов ¦"Формаш", ООО ¦2006 гг. ¦ ----- ¦кислородного индекса ¦
¦технологического ¦НПФ "Термиз", ¦ ¦ (7700/¦полиоксадиазольного ¦
¦оборудования для ¦РУП ¦ ¦ 6800)¦волокна до уровня ¦
¦получения волокна ¦Светлогорское ¦ ¦В т.ч. на ¦требований ¦
¦Арселон-С. ¦ПО ¦ ¦2002 г. ¦текстильной ¦
¦ ¦"Химволокно" ¦ ¦ 29000 14500 ¦промышленности, ¦
¦ ¦и др. ¦ ¦ ----- ¦решение экологических¦
¦ ¦ ¦ ¦ (7700/¦проблем (ликвидация ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 6800)¦кислых отходов) (см. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦пункт 2.2 графу 5) ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦2.2. Создание парка ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 40000 20000 ¦Обеспечение волокном ¦
¦оборудования для ¦"Формаш", ООО ¦2006 гг. ¦ ------ ¦производства ¦
¦опытно-промышленных ¦НПФ "Термиз", ¦ ¦ (10600/¦термостойкой одежды ¦
¦линий по производству ¦РУП ¦ ¦ 9400)¦для пожарных, ¦
¦волокна Арселон-С. ¦Светлогорское ¦ ¦В т.ч. на ¦танкистов, летчиков -¦
¦ ¦ПО ¦ ¦2002 г. ¦спасателей, войск ¦
¦ ¦"Химволокно" ¦ ¦ 3000 3000 ¦МЧС, рабочих горячих ¦
¦ ¦и др. ¦ ¦ ----- ¦цехов. Обеспечение ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (1600/¦волокном Арселон-С ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1400)¦композитов и ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изделий из них для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦автомобильной ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦промышленности с ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦исключением ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦использования ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦асбеста. ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦2.3. Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 45000 22500 ¦Создание ¦
¦прогрессивного ¦"Формаш", ООО ¦2006 гг. ¦ ------ ¦конкурентоспособных ¦
¦оборудования для новых ¦НПФ "Термиз", ¦ ¦ (11900/¦термостойких тканей и¦
¦технологий ткачества, ¦ЗАО ФПК ¦ ¦ 10600)¦изделий на их основе ¦
¦крашения, отделки ¦"Чайковский ¦ ¦В т.ч. на ¦(см. пункт 2.2). ¦
¦термостойких тканей из ¦текстильный ¦ ¦2002 г. ¦ ¦
¦волокна Арселон-С. ¦дом" и др. ¦ ¦ 10000 10000 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ----- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (5300/¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 4700)¦ ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦2.4.Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 40000 20000 ¦Расширение ¦
¦технологического ¦"Формаш", ООО ¦2006 гг. ¦ ------ ¦ассортимента ¦
¦оборудования для ¦НПФ "Термиз", ¦ ¦ (10600/¦выпускаемых изделий ¦
¦производства волокна ¦ЗАО ФПК ¦ ¦ 9400)¦на базе штапельного ¦
¦Оксалон по непрерывному ¦"Чайковский ¦ ¦В т.ч. на ¦волокна Оксалон: ¦
¦способу. ¦текстильный ¦ ¦2002 г. ¦- фильтровальные ¦
¦ ¦дом" и др. ¦ ¦ 3000 3000 ¦ткани для фильтрации ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ----- ¦горячих отходящих ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (1600/¦газов в цветной и ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1400)¦черной металлургии, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦для улавливания ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦вторичных драгоценных¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦металлов; ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦- ткани для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовления одежды ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦пожарных, танкистов, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦сотрудников МЧС, МВД,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рабочих горячих ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦цехов; ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦- композиционные ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалы для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦изготовления деталей ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦автомашин: диски ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦сцепления, тормозные ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦колодки, подшипники ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦скольжения, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦работающие при ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦минусовых и плюсовых ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦температурах ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦до 350 -C; ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦- подкладки для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦пуленепробиваемых ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦жилетов, пожарных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦костюмов, т.к. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦гигроскопичность ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦волокна аналогична ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦хлопку. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Повышение ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦конкурентоспособности¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦волокна и ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦перечисленных изделий¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦с аналогичными ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦продуктами фирмы ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦"Du Pont". ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦2.5. Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 60000 30000 ¦Обеспечение выпуска ¦
¦технологического ¦"Формаш", ООО ¦2006 гг. ¦ ------ ¦высокопрочных ¦
¦оборудования по выпуску ¦НПЦ "УВИКОМ", ¦ ¦ (16000/¦высокомодульных ¦
¦ПАН-жгута технического ¦ПО "Полимир" ¦ ¦ 14000)¦углеродных волокон. ¦
¦назначения ¦г. Новополоцк.¦ ¦В т.ч. на ¦Экспорт ПАН-жгута и ¦
¦производительностью ¦ ¦ ¦2002 г. ¦углеродного волокна. ¦
¦500 т/год (с ¦ ¦ ¦ 20000 10000 ¦Создание изделий, ¦
¦использованием ¦ ¦ ¦ ----- ¦обладающих высокими ¦
¦химической части ¦ ¦ ¦ (5300/¦удельными ¦
¦производства "Нитрон-С" ¦ ¦ ¦ 4700)¦механическими ¦
¦ПО "Полимир") ¦ ¦ ¦ ¦характеристиками. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Изготовление ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦композиционных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов (КМ) для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦придания жесткости ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦отдельным элементам ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦конструкции ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦летательных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦аппаратов, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦спортивного ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦инвентаря, судов и ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦других изделий. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Изготовление ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦комбинированных КМ в ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦сочетании с металлом,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦стеклопластиками, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦древесиной. ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦2.6. Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦110000 55000 ¦Создание сырьевой ¦
¦оборудования для ¦"Формаш", ¦2006 гг. ¦ ------ ¦базы для выпуска ¦
¦производства ¦ФГУП ВНИИСВ ¦ ¦ (29000/¦бронезащитных изделий¦
¦высокопрочного ¦г. Тверь ¦ ¦ 26000)¦(бронежилеты, ¦
¦высокомодульного ¦ ¦ ¦В т.ч. на ¦бронепанели, ¦
¦сверхвысокомолекулярного¦ ¦ ¦2002 г. ¦непрорезаемые ¦
¦полиэтилена, нити на его¦ ¦ ¦ 13000 13000 ¦перчатки и другие ¦
¦основе мощностью 18 тонн¦ ¦ ¦ ----- ¦изделия) нового ¦
¦в год и бронезащитных ¦ ¦ ¦ (6900/¦поколения с ¦
¦изделий. ¦ ¦ ¦ 6100)¦тактико-техническими ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦характеристиками ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦мирового уровня. ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦2.7. Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 50000 25000 ¦Изготовление плоских ¦
¦оборудования по ¦"Формаш", ¦2006 гг. ¦ ------ ¦кровельных покрытий ¦
¦производству ¦ФГУП ВНИИСВ ¦ ¦ (13300/¦для ангаров и ¦
¦полиэфирного нетканого ¦г. Тверь, ¦ ¦ 11700)¦складов. ¦
¦материала ¦Могилевское ¦ ¦В т.ч. на ¦Использование ¦
¦аэродинамическим ¦РУП ¦ ¦2002 г. ¦нетканого материала ¦
¦методом для изделий ¦"Химволокно". ¦ ¦ 11000 11000 ¦при строительстве ¦
¦специального назначения.¦ ¦ ¦ ----- ¦военных объектов, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (5800/¦автомобильных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 5200)¦магистралей для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦любого вида ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦транспорта, включая ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦тяжеловесные машины ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦Итого по разделу 2: ¦ ¦2002 - ¦374000 187000 ¦ ¦
¦ ¦ ¦2006 гг. ¦ ------ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (99100/¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 87900)¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦В т.ч. на ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦2002 г. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 89000 64500 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ------ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (34200/¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 30300)¦ ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦3. Создание оборудования¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦для получения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦целлюлозных волокон ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦специального ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ассортимента. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦3.1 Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 64000 32000 ¦Создание экологически¦
¦оборудования для опытной¦"Формаш", ЗАО ¦2006 гг. ¦ ------ ¦чистого производства ¦
¦установки нового ¦"АНИЦ ¦ ¦ (17000/¦целлюлозных волокон ¦
¦экологически чистого ¦Вискоза", ¦ ¦ 15000)¦за счет полной ¦
¦бессероуглеродного ¦РУП ¦ ¦В т.ч. на ¦ликвидации вредных ¦
¦процесса получения ¦Светлогорское ¦ ¦2002 г. ¦выбросов в атмосферу ¦
¦целлюлозных волокон ¦ПО ¦ ¦ 11000 10000 ¦(сероводорода и ¦
¦специальных ¦"Химволокно" ¦ ¦ ----- ¦сероуглерода) и ¦
¦ассортиментов. ¦и др. ¦ ¦ (5300/¦сточные воды (цинка).¦
¦ ¦ ¦ ¦ 4700)¦Снижение ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалоемкости ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦процесса в 3,5 раза, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦трудоемкости на 30%, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦энергопотребления в 2¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦раза. Расширение ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦рынка целлюлозных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦волокон, в т.ч. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦используемых для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦получения углеродных ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦волокон, полых ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦селиктивных, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ультратонких для ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦медицины и др. (см. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦графу 5 пунктов 1.1; ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦1.3; 3.2) ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦3.2. Создание опытной ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 42000 21000 ¦Годовой экономический¦
¦установки получения ¦"Формаш", ЗАО ¦2006 гг. ¦ ------ ¦эффект от применения ¦
¦тонкофиламентной ¦"АНИЦ ¦ ¦ (11100/¦отечественных ¦
¦целлюлозной нити для ¦Вискоза", ¦ ¦ 9900)¦фильтров ¦
¦фильтровальных ¦РУП ¦ ¦В т.ч. на ¦ориетировочно ¦
¦материалов медицинского ¦Светлогорское ¦ ¦2002 г. ¦составит 672 млн. ¦
¦назначения. ¦ПО ¦ ¦ 6000 6000 ¦руб. при потребности ¦
¦ ¦"Химволокно", ¦ ¦ ----- ¦в 1 млн. шт. фильтров¦
¦ ¦НИИ ФХП БГУ ¦ ¦ (3200/¦по сравнению с ¦
¦ ¦и др. ¦ ¦ 2800)¦импортными. ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦Экономический эффект ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦от сокращения ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦пребывания больного в¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦стационаре на 1 день ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦в расчете на 1000 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦больных составит ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦50 тыс. рублей. ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦Итого по разделу 3 ¦ ¦2002 - ¦106000 53000 ¦ ¦
¦ ¦ ¦2006 гг. ¦ ------ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (28100/¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 24900)¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦В т.ч. на ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦2002 г. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 17000 16000 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ----- ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (8500/¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 7500)¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦4. Обеспечение качества ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦специальных химических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦волокон и оборудования ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦для их производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦4.1. Создание ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 60000 30000 ¦Повышение ¦
¦испытательного центра по¦"Формаш", ОАО ¦2006 гг. ¦ ----- ¦научно-технического ¦
¦оценке качества ¦"МО им. Карла ¦ ¦ (16000/¦уровня разработок ¦
¦машиностроительной ¦Маркса", ¦ ¦ 14000)¦оборудования для ¦
¦продукции в соответствии¦ВНИИС, ¦ ¦В т.ч. на ¦производства ¦
¦с требованиями ¦БелГИСС, ЗАО ¦ ¦2002 г. ¦специальных волокон. ¦
¦внутренних и ¦"АНИЦ ¦ ¦ 10000 10000 ¦ ¦
¦международных ¦Вискоза", ФГУП¦ ¦ ----- ¦ ¦
¦стандартов. ¦"ВНИИСВ", ООО ¦ ¦ (5300/¦ ¦
¦ ¦НПФ "Термиз", ¦ ¦ 4700)¦ ¦
¦ ¦ООО НПЦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦"Увиком", ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦приборостр. ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦з-ды и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦предприятия ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦химволокон ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Беларуси ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и России. ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦4.2. Метрологическое ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 84000 42000 ¦Обеспечение ¦
¦обеспечение качества ¦Формаш", ОАО ¦2006 гг. ¦ ------ ¦предприятий ¦
¦специальных волокон и ¦"МО им. Карла ¦ ¦ (22000/¦испытательным и ¦
¦машиностроительной ¦Маркса", ВНИИС¦ ¦ 20000)¦измерительным ¦
¦продукции для их ¦БелГИСС, ЗАО ¦ ¦В т.ч. на ¦оборудованием, а ¦
¦производства. ¦"АНИЦ ¦ ¦2002 г. ¦также аттестационными¦
¦ ¦Вискоза", ФГУП¦ ¦ 15800 15800 ¦методиками испытаний ¦
¦ ¦"ВНИИСВ", ¦ ¦ ----- ¦и измерений ¦
¦ ¦ООО НПФ ¦ ¦ (8400/¦параметров ¦
¦ ¦"Термиз", ООО ¦ ¦ 7400)¦специальных ¦
¦ ¦НПЦ "Увиком", ¦ ¦ ¦химических волокон. ¦
¦ ¦приборостр. ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦з-ды и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦предприятия ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦химволокон ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Беларуси ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и России. ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦4.3. Разработка, ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 12000 6000 ¦Гарантирование ¦
¦внедрение и сертификация¦Формаш", ОАО ¦2006 гг. ¦ ----- ¦стабильного качества ¦
¦систем качества по МС ¦"МО им. Карла ¦ ¦ (3200/¦специальных волокон и¦
¦ИСО 9000 для производств¦Маркса", ¦ ¦ 2800)¦оборудования для их ¦
¦специальных волокон, ¦ВНИИС, ¦ ¦В т.ч. на ¦производства, ¦
¦сертификация специальных¦БелГИСС, ЗАО ¦ ¦2002 г. ¦повышение их ¦
¦волокон и оборудования ¦"АНИЦ ¦ ¦ 3000 3000 ¦конкурентоспособности¦
¦для них. ¦Вискоза", ФГУП¦ ¦ ----- ¦на рынках, увеличение¦
¦ ¦"ВНИИСВ", ¦ ¦ (1600/¦объема реализации. ¦
¦ ¦ООО НПФ ¦ ¦ 1400)¦ ¦
¦ ¦"Термиз", ООО ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦НПЦ "Увиком", ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦приборостр. ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦з-ды и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦предприятия ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦химволокон ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Беларуси ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦и России. ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦Всего по разделу 4 ¦ ¦2002 - ¦156000 78000 ¦ ¦
¦ ¦ ¦2006 гг. ¦ ------ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (41200/¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 36800)¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦В т.ч. на ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦2002 г. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 28800 28800 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ------ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (15300/¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 13500)¦ ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦5. Разработка концепции ¦ОАО "ЦК МПФГ ¦2002 - ¦ 6500 ¦Развитие механизма ¦
¦создания структуры ¦"Формаш", ¦2006 гг. ¦В т.ч. на ¦взаимовыгодного ¦
¦(концерн, холдинг, ¦ОАО "ИТКОР", ¦ ¦2002 г. ¦сотрудничества между ¦
¦финансово-промышленная ¦ГП ЦНИИТУ РБ ¦ ¦ 3000 ¦предприятиями ¦
¦группа и др.) по выпуску¦ ¦ ¦ ¦Республики Беларусь и¦
¦химических волокон и ¦ ¦ ¦ ¦России в системе ¦
¦оборудования для их ¦ ¦ ¦ ¦рыночной экономики ¦
¦производства на основе ¦ ¦ ¦ ¦двух государств. ¦
¦создаваемой ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦собственности Союзного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦государства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------------------------+--------------+----------+----------------+---------------------+
¦Всего по Программе: ¦ ¦2002 - ¦930900 462200 ¦ ¦
¦ ¦ ¦2006 гг. ¦ -------¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (244900/¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 217300)¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦В т.ч. на ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦2002 г. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦183300 154800 ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ------ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (82100/¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ 72700)¦ ¦
L------------------------+--------------+----------+----------------+----------------------
Примечание. Расшифровка названий исполнителей
--------------T--------------------------------------------------¬
¦ОАО "ЦК МПФГ ¦Открытое акционерное общество "Центральная ¦
¦"Формаш" ¦компания межгосударственной промышленно-финансовой¦
¦ ¦группы "Формаш", г. Москва ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ООО НПЦ ¦Общество с ограниченной ответственностью ¦
¦"УВИКОМ" ¦"Научно-производственный центр "УВИКОМ", ¦
¦ ¦г. Мытищи Московской области ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦РУП ¦Республиканское унитарное предприятие ¦
¦Светлогорское¦Светлогорское производственное объединение ¦
¦ПО ¦"Химволокно", Белорусский государственный концерн ¦
¦"Химволокно" ¦по нефти и химии (Белнефтехим), г. Светлогорск ¦
¦ ¦Гомельской обл., Республика Беларусь ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦НИИ ФХП БГУ ¦Научно-исследовательский институт физико - ¦
¦ ¦химических проблем Белорусского государственного ¦
¦ ¦университета, Министерство образования Республики ¦
¦ ¦Беларусь, г. Минск, Республика Беларусь ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ФГУП ¦Федеральное государственное унитарное предприятие ¦
¦"НИИГрафит" ¦"Научно-исследовательский институт графита", ¦
¦ ¦Минпромнауки России, г. Москва ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ФГУП "ИЦ им. ¦Федеральное государственное унитарное предприятие ¦
¦М.В. Келдыша"¦"Исследовательский центр имени академика ¦
¦ ¦М.В. Келдыша", Росавиакосмос, г. Москва ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ОАО "МО им. ¦Открытое акционерное общество "Машиностроительное ¦
¦К. Маркса" ¦объединение имени Карла Маркса", ¦
¦ ¦г. Санкт-Петербург ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ООО НПФ ¦Общество с ограниченной ответственностью ¦
¦"Термиз" ¦"Научно-производственная фирма "Термиз", ¦
¦ ¦г. Мытищи Московской области ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ЗАО ФПК ¦Закрытое акционерное общество "Финансово - ¦
¦"Чайковский ¦промышленная компания "Чайковский текстильный ¦
¦текстильный ¦дом", г. Чайковский Пермской обл. ¦
¦дом" ¦ ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ПО "Полимир" ¦Производственное объединение "Полимир", ¦
¦ ¦Белорусский государственный концерн по нефти и ¦
¦ ¦химии (Белнефтехим), г. Ново-Полоцк, ¦
¦ ¦Республика Беларусь ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ФГУП "ВНИИСВ"¦Федеральное государственное унитарное предприятие ¦
¦ ¦"Всероссийский научно-исследовательский институт ¦
¦ ¦синтетических волокон", Минпромнауки России, ¦
¦ ¦г. Тверь ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦РУП ¦Республиканское унитарное предприятие Могилевское ¦
¦Могилевское ¦производственное объединение "Химволокно", ¦
¦ПО ¦Белорусский государственный концерн по нефти и ¦
¦"Химволокно" ¦химии (Белнефтехим), г. Могилев, Республика ¦
¦ ¦Беларусь ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ЗАО "АНИЦ ¦Закрытое акционерное общество "Акционерный ¦
¦"Вискоза" ¦научно-исследовательский центр "Вискоза", ¦
¦ ¦г. Мытищи Московской области ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ВНИИС ¦"Всероссийский научно-исследовательский институт ¦
¦ ¦стандартизации", Госстандарт России, г. Москва ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦БелГИСС ¦Белорусский государственный институт ¦
¦ ¦стандартизации и сертификации, Госстандарт ¦
¦ ¦Республики Беларусь, г. Минск, Республика Беларусь¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ОАО "ИТКОР" ¦Открытое акционерное общество "Институт ¦
¦ ¦исследования товародвижения и коньюктуры оптового ¦
¦ ¦рынка", г. Москва ¦
+-------------+--------------------------------------------------+
¦ГП ЦНИИТУ ¦Государственное предприятие "Центральный научно - ¦
¦ ¦исследовательский и проектно-конструкторский ¦
¦ ¦институт организации и техники управления" ¦
¦ ¦Министерства промышленности Республики Беларусь, ¦
¦ ¦г. Минск, Республика Беларусь. ¦
L-------------+---------------------------------------------------
4. Ресурсное обеспечение Программы
Всего на финансирование научно-технической Программы в 2002 -
2006 годах необходимо 930900,0 тыс. рублей, в том числе из бюджета
Союзного государства - 462200,0 тыс. рублей, в том числе за счет
отчислений России - 244900,0 тыс. рублей, за счет отчислений
Республики Беларусь - 217300 тыс. рублей и 468700,0 тыс. рублей -
внебюджетные заемные и собственные средства исполнителей
Программы.
Бюджетные средства будут использованы главным образом для
проведения НИР и ОКР и изготовления опытных образцов, их испытания
и приемки в серию Внебюджетные заемные и собственные средства
направляются на монтаж и испытание опытных образцов,
пусконаладочные работы, переработку опытных партий волокон и
нитей, подготовку производства.
Расход бюджетных средств Программы по годам осуществляется
следующим образом:
2002 г. - 154800 тыс. руб., в т.ч. Россия - 82030 тыс. руб.,
Республика Беларусь - 72770 тыс. руб.
2003 г. - 91690 тыс. руб., в т.ч. Россия - 48580 тыс. руб.,
Республика Беларусь - 43110 тыс. руб.
2004 г. - 94520 тыс. руб., в т.ч. Россия - 50070 тыс. руб.,
Республика Беларусь - 44450 тыс. руб.
2005 г. - 76060 тыс. руб., в т.ч. Россия - 40300 тыс. руб.,
Республика Беларусь - 35760 тыс. руб.
2006 г. - 45130 тыс. руб., в т.ч. Россия - 23920 тыс. руб.,
Республика Беларусь - 21210 тыс. руб.
5. Механизм реализации Программы
В соответствии с Порядком разработки и реализации программ
Союзного государства, утвержденным Постановлением Совета Министров
Союзного государства от 11 октября 2000 г. N 7, Постоянный Комитет
Союзного государства заключает с Минпромнауки России -
государственным заказчиком-координатором Программы генеральное
соглашение на весь период реализации Программы, а также ежегодные
договоры на выполнение работ.
Минпромнауки России как государственный заказчик-координатор
заключает Договор на выполнение Программы с головным исполнителем
- ОАО "ЦК МПФГ "Формаш". Головная организация заключает договоры с
исполнителями на выполнение отдельных заданий по союзной
Программе, как правило, на конкурсной основе.
Государственный заказчик-координатор союзной Программы
совместно с другим государственным заказчиком ежегодно в сроки,
устанавливаемые государствами-участниками Союза для разработки
проекта бюджета на очередной финансовый год, направляет в
Постоянный Комитет Союзного государства, а также в экономические и
финансовые органы государств-участников бюджетные заявки с
обоснованиями на финансирование Программы из бюджета Союзного
государства. Исходя из заявок государственных заказчиков на
финансирование программ Постоянный Комитет Союзного государства по
согласованию с экономическими, финансовыми органами государств-
участников вносит предложения в Совет Министров Союзного
государства об объемах финансирования Программы в соответствующем
году.
Совет Министров Союзного государства вносит в составе перечня
союзных программ в Парламент Союзного государства предложения по
объемам финансирования Программы в составе проекта бюджета
Союзного государства на очередной финансовый год.
Одобренный Парламентом Союзного государства перечень союзных
программ, в том числе и данной Программы, с объемами ее
финансирования в составе проекта бюджета Союзного государства на
очередной финансовый год вносится Советом Министров Союзного
государства на утверждение Высшего Государственного Совета
Союзного государства. После этого утверждения открывается
финансирование на реализацию соответствующих мероприятий
Программы.
Распределение между исполнителями средств бюджета Союзного
государства, предусмотренных на реализацию Программы в очередном
финансовом году, осуществляют государственные заказчики Программы.
Головная организация и исполнители программных мероприятий в
двухнедельный срок по истечении квартала представляют
государственным заказчикам Программы отчет о ходе ее реализации и
о целевом использовании полученных ими финансовых средств.
Государственный заказчик-координатор Программы совместно с
другим государственным заказчиком рассматривает эти отчеты и не
позднее, чем в месячный срок по истечении квартала направляет в
Постоянный Комитет Союзного государства и экономические органы
государств-участников финансовые отчеты.
Годовой отчет должен содержать также аналитические материалы о
ходе выполнения Программы с указанием внедрения результатов, если
таковое было предусмотрено. Годовые отчеты с аналитическими
материалами о ходе выполнения Программы представляются также
согласующим ее экономическим органам государств-участников.
Государственный заказчик-координатор Программы по согласованию
с другим государственным заказчиком при необходимости направляет
предложения по изменению, дополнению Программы или продлению срока
ее реализации в Постоянный Комитет Союзного государства, который
рассматривает и вносит их в Совет Министров Союзного государства
для принятия соответствующего решения.
6. Организация управления Программой
и контроль за ходом ее реализации
В соответствии с договором между государственным заказчиком -
координатором Программы и ОАО "ЦК МПФГ "Формаш" как головным
исполнителем последний выполняет следующие функции по управлению
Программой и контролю за ходом ее реализации:
- определяет основных исполнителей тем Программы, как правило,
на конкурсной основе и заключает с ними договоры на их выполнение;
- осуществляет организационное и научно-техническое
сопровождение работ;
- выполняет отдельные этапы работ;
- распределяет бюджетные средства Союзного государства по мере
их поступления между основными исполнителями, при необходимости
концентрирует их на выполнение важнейших работ;
- осуществляет финансовый контроль за правильным и целевым
использованием бюджетных средств основными исполнителями и,
выборочно, их соисполнителями;
- контролирует графики выполнения работ по темам;
- ежеквартально проводит научно-технические советы для
рассмотрения хода работ и качества выполнения конкретных тем;
- периодически командирует специалистов для контроля хода
выполнения работ на местах;
- представляет отчетные документы государственному заказчику-
координатору и государственному заказчику и контролирующим органам
в соответствии с действующим законодательством.
Основные исполнители тем Программы несут полную ответственность
за выполнение работ по теме всеми субподрядными организациями,
осуществляют контроль над правильностью использования бюджетных
средств, ведут оперативную работу с предприятиями химических
волокон, для которых выполняется тема. Представляют, в
соответствии с договором, все необходимые отчетные (финансовые и
технические) документы в ОАО "ЦК МПФГ "Формаш".
Государственный заказчик-координатор, государственный заказчик
и головной исполнитель формируют из числа ученых, специалистов и
руководителей организаций-соисполнителей научно-технический совет
Программы, который рассматривает принципиальные вопросы ее
реализации Программ.
7. Оценка эффективности социально-экономических
и экологических последствий от реализации Программы
Экономический эффект от внедрения предлагаемых работ составит
1343 млн. рублей ("Технико-экономическое обоснование" см.
Приложение N 1) при общих затратах на их выполнение в сумме 930,9
млн. рублей.
Реализация Программы имеет большое социально-экономическое
значение, так как она обеспечит загрузку более 2,1 тыс. ученых,
конструкторов и специалистов 33 научно-исследовательских
организаций, конструкторских бюро и предприятий России и
Белоруссии, укрепит их финансовое положение, обеспечит
использование в реальной экономике труда ученых и инженеров-
создателей передовых технологий и оборудования, сформирует базу
для дальнейшего развития данных направлений науки и техники.
На предприятиях по производству химических волокон,
машиностроительных заводах, текстильных и швейных фабриках и т.п.
будут созданы более 10 тысяч новых рабочих мест, улучшатся условия
работы, состояние атмосферы в окружающих населенных пунктах за
счет снижения выбросов вредных веществ.
Рабочие в горячих цехах, пожарные станут более защищенными от
огня, а военнослужащие и сотрудники органов внутренних дел - от
пулевых поражений. Снижение травматизма, ожогов, ранений является
важнейшим фактором улучшения условий труда и жизни людей,
укрепляющим моральный дух военнослужащих, милиционеров, пожарных и
обычных работников.
Намеченные в Программе рубежи важнейших научных,
технологических и технических решений позволят отечественным
ученым, конструкторам и технологам выйти на самые передовые
позиции мирового научно-технического прогресса, а по целому ряду
разработок - занять лидирующее положение. Социально-экономические
последствия этого прорыва трудно переоценить. Ведь он будет
осуществлен именно на тех направлениях, где ни лицензий, ни ноу-
хау как правило не продают.
Внедрение бессероуглеродного процесса получения целлюлозных
волокон позволит полностью ликвидировать выбросы в атмосферу
сероводорода и сероуглерода, в сточные воды - цинка, снизить
материалоемкость процесса получения вискозного волокна в 3,5 раза,
трудоемкость на 30 процентов, энергопотребление в 2 раза,
расширить область применения вискозных нитей в технических
изделиях народного потребления.
Ликвидация вредного и взрывоопасного технологического процесса
обезопасит труд и сбережет здоровье не только работников
предприятия, но и населения, проживающего на территории площадью
150 - 200 кв. км вокруг завода, сохранит жизнь в реках, в которые
осуществляются канализационные сбросы.
Получаемое по новой технологии целлюлозное волокно выгодно
отличается от вискозного. Подобно хлопку оно имеет высокие
санитарно-гигиенические характеристики и сохраняет высокие
значения прочности и модуля упругости - во влажном состоянии, т.е.
сохраняет высокую стабильность формы, а по физико-механическим
показателям превышает хлопок в 1,5 - 2 раза, приближаясь по
прочностным показателям к полиэфирным волокнам.
Основными потребителями данной разработки будут предприятия
промышленности химических волокон, производящие целлюлозные
волокна и нити по экологически опасному вискозному способу.
Основные потребители готовой продукции - текстильные фабрики,
предприятия, использующие целлюлозные волокна технического
назначения для военной техники, резинотехники, углепластиков и
т.д., предприятия пищевой промышленности для изготовления
колбасных и сосисочных оболочек, предприятия бытовой химии - для
производства салфеток, губок и т.п.
Фильтрующие устройства из ультратонких целлюлозных нитей
необходимы для очистки крови от лейкоцитов, так как содержащиеся в
консервированной крови и других эритроцитных средах лейкоциты
являются наиболее иммунологически агрессивными клетками и
переносчиками ряда вирусных инфекций, что сопровождается развитием
у больных и людей, получивших ранения, посттранфузионных реакций и
осложнений. Последние требуют затрат на дополнительное лечение и
на время пребывания пациента в стационаре. В связи с этим
применение эритроцитных сред, обедненных лейкоцитами методом
фильтрования, может дать не только социальный эффект.
Экономический эффект от сокращения пребывания больного в
стационаре на 1 день в расчете на 1000 больных составит 50 тыс.
руб.
Применение спецволокон в изделиях по очистке отходящих газов от
вредных выбросов улучшает экологическую обстановку в регионах
страны, где много промышленных предприятий цементной,
металлургической промышленности и т.п.
Учитывая малотоннажность использования специальных химических
волокон в отраслях оборонной промышленности, разработчиками
проведена большая поисковая работа по использованию нитей и
волокон с уникальными свойствами в производствах по созданию
изделий народного потребления. Это позволит ликвидировать
периодичность производства специальных химических волокон, перейти
на непрерывные процессы и резко повысить качество волокон и
изделий из них, но самое главное обеспечить людей
высококачественными товарами.
8. Паспорт Программы
Наименование "Создание и организация серийного
Программы производства оборудования для выпуска
специальных химических волокон на 2002 -
2006 годы"
Уровень, дата и
номер решений:
- о разработке Постановление Совета Министров Союзного
Программы государства от 15 мая 2001 г. N 10
- об утверждении проект Постановления Совета Министров
Программы Союзного государства
Государственный Министерство промышленности, науки
заказчик-координатор и технологий Российской Федерации
(Минпромнауки России)
Государственный Государственный концерн по нефти и химии
заказчик Республики Беларусь (ГК "Белнефтехим")
Основные разработчик Программы - открытое
разработчики акционерное общество "Центральная компания
и исполнители Межгосударственной промышленно-финансовой
Программы группы "Формаш" (ОАО "ЦК МПФГ "Формаш")
Головной исполнитель: ОАО "ЦК МПФГ "Формаш"
Исполнители:
ФГУП "ИЦ им. М.В. Келдыша", ФГУП ВНИИСВ,
ФГУП НИИГрафит, ЗАО "АНИЦ Вискоза",
ООО НПЦ "УВИКОМ", ООО НПЦ "Термиз"
ОАО "МО им. К. Маркса", ОАО "ИТКОР"
Цели и задачи - Создание и освоение серийного
Программы, производства высокопроизводительного
важнейшие целевые оборудования для получения специальных
показатели химических волокон и нитей, применяемых в
изделиях оборонного назначения, для нужд
народного хозяйства и в товарах народного
потребления;
- Оснащение предприятий химических волокон
Беларуси и России этим оборудованием и
организация производств спецволокон и
нитей, в т.ч. для продажи на экспорт;
- Увеличение количества постоянных рабочих
мест на предприятиях по производству
химических волокон и машиностроительных
заводах, в НИИ и КБ;
- Улучшение экологической обстановки в
промышленных зонах за счет применения
экологически чистых технологий и фильтров
из специальных волокон
Сроки и этапы Программа выполняется в течение пяти лет
реализации (2002 - 2006 гг.) в три этапа:
Программы 1 этап. Проведение НИР и ОКР по созданию
высокопроизводительного оборудования.
2 этап. Оснащение предприятий Беларуси и
России опытными образцами современного
оборудования. Осуществление монтажа и
испытания разработанного вновь и
модернизированного оборудования.
3 этап. Приемка опытных образцов,
корректировка конструкторской документации
и передача ее для организации серийного
производства. Внедрение новых технологий
получения специальных волокон
Перечень основных - Разработка оборудования для новой
мероприятий, их экономичной технологии получения
исполнители, сроки углеволокнистых материалов (УВМ) на основе
реализации гидратцеллюлозных волокон (ГЦВ).
Ответственный исполнитель: ООО НПЦ "УВИКОМ"
г. Мытищи - 2006 г.
- Усовершенствование технологического
оборудования для получения
высококачественных углеволокнистых
сорбентов с регулируемыми свойствами.
Ответственный исполнитель: ООО НПЦ "УВИКОМ"
г. Мытищи - 2006 г.
- Создание оборудования для получения УВМ
новых ассортиментов.
Ответственный исполнитель: ООО НПЦ "УВИКОМ"
г. Мытищи - 2006 г.
- Создание прядильного оборудования с целью
переработки окисленного ПАН-волокна в
пряжу.
Ответственный исполнитель: ООО НПЦ "УВИКОМ"
г. Мытищи - 2006 г.
- Создание опытной линии ЛУВ-25 по
производству углеводородного волокна из
ПАН-волокон широкого ассортимента
производительностью 25 т/год.
Ответственный исполнитель: ФГУП "НИИГрафит"
г. Москва - 2006 г.
- Разработка опытных образцов
технологического оборудования для получения
волокна "Арселон-С".
Ответственный исполнитель: ООО НПФ "Термиз"
г. Мытищи - 2006 г.
- Создание парка оборудования для
опытно-промышленных линий по поизводству
волокна "Арселон-С".
Ответственный исполнитель: ООО НПФ "Термиз"
г. Мытищи - 2006 г.
- Создание прогрессивного оборудования на
основе новых технологий ткачества,
крашения, отделки термостойких тканей из
волокна "Арселон-С".
Ответственный исполнитель: ООО НПФ "Термиз"
г. Мытищи - 2006 г.
- Создание технологического оборудования
для производства волокна Оксалон по
непрерывному способу.
Ответственный исполнитель: ООО НПФ "Термиз"
г. Мытищи - 2006 г.
- Создание технологического оборудования по
выпуску ПАН-жгута технического назначения
производительностью 500 т/год.
Ответственный исполнитель: ООО НПЦ "УВИКОМ"
г. Мытищи 2006 г.
- Создание оборудования для производства
высокопрочного высокомодульного
сверхвысокомолекулярного полиэтилена и нити
на его основе мощностью 18 тонн для
бронезащитных изделий.
Ответственный исполнитель: ФГУП "ВНИИСВ"
г. Тверь - 2006 г.
- Создание оборудования по производству
полиэфирного нетканого материала
аэродинамическим методом для изделий
специального назначения.
Ответственный исполнитель: ФГУП "ВНИИСВ"
г. Тверь - 2006 г.
- Создание оборудования для опытной
установки нового экологически чистого
бессероуглеродного процесса получения
целлюлозных волокон специальных
ассортиментов.
Ответственный исполнитель: ЗАО
"АНИЦ ВИСКОЗА" г. Мытищи - 2006 г.
- Создание опытной установки получения
тонкофиламентной целлюлозной нити для
фильтровальных материалов медицинского
назначения.
Ответственный исполнитель: ЗАО
"АНИЦ ВИСКОЗА" г. Мытищи - 2006 г.
- Создание испытательного центра по оценке
качества машиностроительной продукции в
соответствии с требованиями внутренних и
международных стандартов - 2006 г.
Ответственный исполнитель: ОАО "ЦК МПФГ
"Формаш" г. Москва - 2006 г.
- Метрологическое обеспечение качества
специальных волокон и машиностроительной
продукции для их производства.
Ответственный исполнитель: ЗАО
"АНИЦ ВИСКОЗА" г. Мытищи - 2006 г.
- Разработка, внедрение и сертификация
систем качества по МС ИСО 9000 для
производств специальных волокон,
сертификация специальных волокон и
оборудования для них.
Ответственный исполнитель: ЗАО
"АНИЦ ВИСКОЗА" г. Мытищи - 2006 г.
- Разработка концепции создания структур
(концерн, холдинг, финансово-промышленная
группа и др.) по выпуску химических волокон
и оборудования для их производства на
основе создаваемой собственности Союза
Беларуси и России.
Ответственный исполнитель: ОАО "ИТКОР"
г. Москва - 2006 г.
Объемы и источники На финансирование Программы в 2002 - 2006
финансирования, года необходимо 930900,0 тыс. рублей, в том
направления числе из бюджета Союзного государства -
расходования 462200,0 тыс. рублей, в том числе за счет
финансовых средств отчислений России - 244900,0 тыс. рублей,
Всего за счет отчислений Республики Беларусь -
217300,0 тыс. рублей и 468700,0 тыс. рублей
- из заемных и собственных средств
исполнителей Программы. Бюджетные средства
будут использованы для проведения НИР и ОКР
и создания опытных образцов; а внебюджетные
- на монтаж и испытание опытных образцов и
проектирование производств.
в том числе по годам 2002 г. - 154800 тыс. руб., в т.ч. РФ -
(бюджетные 82030 тыс. руб., РБ - 72770 тыс. руб.
средства): 2003 г. - 91690 тыс. руб., в т.ч. РФ -
48580 тыс. руб., РБ - 43110 тыс. руб.
2004 г. - 94520 тыс. руб., в т.ч. РФ -
50090 тыс. руб., РБ - 44450 тыс. руб.
2005 г. - 76060 тыс. руб., в т.ч. РФ -
40310 тыс. руб., РБ - 35760 тыс. руб.
2006 г. - 45130 тыс. руб., в т.ч. РФ -
23920 тыс. руб., РБ - 21210 тыс. руб.
Ожидаемые конечные Создание современного конкурентоспособного
результаты оборудования и технологических процессов
реализации получения специальных химических волокон
Программы мирового уровня, развитие сырьевой базы для
ускорения научно-технического прогресса в
различных отраслях промышленности, включая
оборонную, космическую, авиационную,
судостроительную, медицинскую, а также
легкую и др. Сохранение и завоевание новых
приоритетных направлений сбыта продукции
специального назначения. Увеличение
поставок на рынок изделий из специальных
химических волокон.
Система организации Регулярные проверки и контроль за ходом
контроля за выполнения работ исполнителями научно -
исполнением технической Программы в соответствии с
Программы календарным планом и техническим заданием
со стороны головного исполнителя,
государственного заказчика,
государственного заказчика-координатора
и специалистов Постоянного комитета
Союзного государства.
Рассмотрение и решение возникающих проблем
на заседаниях научно-технического совета.
Представление научно-технических отчетов,
актов сдачи-приемки и другой отчетной
документации в соответствии с условиями
договора.
Представление статотчетности в соответствии
с законодательством Российской Федерации и
Республики Беларусь.
Примечание. Полное наименование организаций, их ведомственная
принадлежность и место нахождения приведены в примечании к разделу
3 Программы.
Приложение N 1
к Программе
Союзного государства
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
ПРОГРАММЫ СОЮЗНОГО ГОСУДАРСТВА "СОЗДАНИЕ
И ОРГАНИЗАЦИЯ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
ДЛЯ ВЫПУСКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
НА 2002 - 2006 ГОДЫ"
Генеральный директор
ОАО "ЦК МПФГ "Формаш"
_____________ В.Х. Демтиров
"__" ________ 2001 г.
Введение
В настоящее время в стране сложилась сложная ситуация с
разработкой, техническим оснащением и производством химических
волокон специального назначения. Из-за отсутствия сырья, резкого
сокращения производства углеродных волокон, под угрозой находится
не только способность России самостоятельно создавать вооружение и
военную технику новых поколений, но и возможность серийного
производства образцов вооружения и военной техники, состоящих на
вооружении.
Минпромнауки России обеспокоено неблагополучным положением со
специальными волокнами. Со стороны головных предприятий оборонной
промышленности, проблемных научно-технических советов, ученых,
специалистов и руководителей ведущих организаций и предприятий
ракетно-космической, авиационной, оборонной, металлургической
промышленности, органов безопасности, внутренних дел и т.д.
поступает информация об отсутствии необходимых специальных
волокон.
В связи с этим Минпромнауки России поручил МПФГ "Формаш", как
головной организации в области создания и производства
оборудования для выпуска химических волокон, проанализировать
состояние дел с производством специальных химических волокон и
подготовить соответствующие предложения.
1. Краткие итоги анализа состояния производства
и поставок специальных химических волокон
Проведенный учеными и специалистами МПФГ "Формаш" анализ
показал, что в России повсеместно идет процесс прекращения выпуска
специальных химических волокон. Около 60 процентов российского
рынка специальных волокон принадлежит белорусскому РУП
"Светлогорское ПО "Химволокно". Низкое качество как российских,
так и белорусских спецволокон, узость ассортимента ведет к их
замещению на импортную продукцию.
В то же время в России, унаследовавшей от СССР практически все
технологические и машиностроительные организации,
специализирующиеся на создании новых видов спецволокон и
оборудования для их выпуска, накоплен значительный научно-
технический потенциал, реализуя который можно обеспечить
потребности экономики обоих союзных государств во многих новых
видах специальных химических волокон. Результаты этого анализа
приведены в Таблице 1.
Таблица 1
Основные показатели и области применения
специальных химических волокон
-------------------------T-----------------------------T---------------------¬
¦ Наименование волокон ¦ Основные показатели ¦ Области ¦
¦ +--------------T--------------+ применения ¦
¦ ¦ волокна, ¦ новые волокна¦ ¦
¦ ¦ производимые ¦ ¦ ¦
¦ ¦ в настоящее ¦ ¦ ¦
¦ ¦ время ¦ ¦ ¦
+------------------------+--------------+--------------+---------------------+
¦Углеродные волокна на ¦Прочность, ¦Прочность, ¦Композиционные ¦
¦основе целлюлозного ¦сигма = 1,6 - ¦сигма = 2,5 - ¦материалы для ¦
¦волокна. ¦2,2 ГПа; ¦3,5 ГПа; ¦ракетно-космической, ¦
¦ ¦Модуль, Е = ¦Модуль, Е = ¦оборонной, ¦
¦ ¦200 - 300 ГПа ¦300 - 350 ГПа ¦судостроительной, ¦
¦ ¦ ¦ ¦авиационной, ¦
¦ ¦ ¦ ¦автомобильной, ¦
¦ ¦ ¦ ¦медицинской, легкой ¦
¦ ¦ ¦ ¦и др. отраслей ¦
¦ ¦ ¦ ¦промышленности. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Уникальные ¦
¦ ¦ ¦ ¦перевязочные ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалы для защиты ¦
¦ ¦ ¦ ¦ран от инфицирования,¦
¦ ¦ ¦ ¦воспаления, отеков. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Лекарственные ¦
¦ ¦ ¦ ¦препараты для ¦
¦ ¦ ¦ ¦выведения из ¦
¦ ¦ ¦ ¦организма человека ¦
¦ ¦ ¦ ¦экзо-эндогенных ядов ¦
¦ ¦ ¦ ¦и токсинов, включая ¦
¦ ¦ ¦ ¦радионуклиды и их ¦
¦ ¦ ¦ ¦биологические ¦
¦ ¦ ¦ ¦комплексы. ¦
+------------------------+--------------+--------------+---------------------+
¦Углеродное волокно ¦Прочность ¦Прочность ¦Сверхпрочные ¦
¦на основе ¦элементарной ¦элементарной ¦композиционные ¦
¦полиакрилонитрильного ¦нити, ¦нити, ¦материалы для ¦
¦волокна. ¦сигма = 3,5 - ¦сигма = 5,0 - ¦ракетно-космической ¦
¦ ¦4,0 ГПа; ¦6,0 ГПа; ¦промышленности. ¦
¦ ¦Модуль, Е = ¦Модуль, Е = ¦Сырье для создания ¦
¦ ¦250 - 300 ГПа ¦500 - 550 ГПа ¦углерод-углеродных ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалов типа ¦
¦ ¦ ¦ ¦"Граурис"; "КМ-ВМ", ¦
¦ ¦ ¦ ¦"КУП-ВМ-ПУ" и др. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Защитная одежда на ¦
¦ ¦ ¦ ¦основе окисленного ¦
¦ ¦ ¦ ¦ПАН волокна. ¦
+------------------------+--------------+--------------+---------------------+
¦Оксалон, Арселон ¦Кислородный ¦Кислородный ¦Термо-хемостойкая ¦
¦ ¦индекс, ¦индекс, ¦одежда для пожарных, ¦
¦ ¦КИ-22-23%; ¦КИ-26-35%; ¦сотрудников МЧС, ¦
¦ ¦Температура ¦Температура ¦летчиков-спасателей, ¦
¦ ¦эксплуатации, ¦эксплуатации, ¦работников авиа- ¦
¦ ¦Тэкспл. - ¦Тэкспл. - ¦лесоохраны, ¦
¦ ¦до 200 -C; ¦300 - 350 -C; ¦металлургов и др. ¦
¦ ¦Светостойкость¦Светостойкость¦Сальниковые ¦
¦ ¦- 40 - 50 %; ¦- 85 - 90%; ¦уплотнители, ¦
¦ ¦ ¦ ¦композиционные ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалы для ¦
¦ ¦ ¦ ¦изготовления ¦
¦ ¦ ¦ ¦тормозных колодок ¦
¦ ¦ ¦ ¦и накладок на диск ¦
¦ ¦ ¦ ¦сцепления в ¦
¦ ¦ ¦ ¦автомобиле. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Фильтровальные ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалы для ¦
¦ ¦ ¦ ¦фильтрации горячих ¦
¦ ¦ ¦ ¦технических газов ¦
¦ ¦ ¦ ¦цветной, черной ¦
¦ ¦ ¦ ¦металлургии, ¦
¦ ¦ ¦ ¦вторичных драгоценных¦
¦ ¦ ¦ ¦металлов. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Нетканые ¦
¦ ¦ ¦ ¦материалы для пошива ¦
¦ ¦ ¦ ¦пуленепробиваемых ¦
¦ ¦ ¦ ¦жилетов. ¦
+------------------------+--------------+--------------+---------------------+
¦Высокопрочные ¦ - ¦Разрывная ¦Для пошива ¦
¦высокомодульные нити ¦ ¦нагрузка, ¦бронежилетов, ¦
¦на основе ¦ ¦Рр = 350 - 380¦изготовления ¦
¦сверхвысокомолекулярного¦ ¦сН/текс ¦бронезащитных ¦
¦полиэтилена (аналог ¦ ¦Модуль, ¦пластин, шлемов, ¦
¦волокон "Спектра", ¦ ¦Е = 10000 - ¦защитных перчаток. ¦
¦"Дайнима", "Текмион") ¦ ¦12000 сН/текс;¦Изготовление ¦
¦ ¦ ¦ ¦парашютного ¦
¦ ¦ ¦ ¦снаряжения, ¦
¦ ¦ ¦ ¦авиационных ремней и ¦
¦ ¦ ¦ ¦тросов. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Корпуса и элементы ¦
¦ ¦ ¦ ¦конструкций легких ¦
¦ ¦ ¦ ¦морских судов. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Надувные лодки, ¦
¦ ¦ ¦ ¦якорные и причальные ¦
¦ ¦ ¦ ¦канаты. Протезы, ¦
¦ ¦ ¦ ¦искусственные ¦
¦ ¦ ¦ ¦суставы, сухожилия; ¦
¦ ¦ ¦ ¦связки. ¦
+------------------------+--------------+--------------+---------------------+
¦Сверхтонкие целлюлозные ¦Диаметр ¦Диаметр ¦Создание фильтров и ¦
¦волокна ¦волокна - ¦волокна - ¦фильтрующих устройств¦
¦ ¦Дв = 15 мкм и ¦Дв = 1 - ¦для очистки крови в ¦
¦ ¦выше ¦10 мкм ¦процессе переливания.¦
¦ ¦ ¦ ¦Использование в ¦
¦ ¦ ¦ ¦трансфузионной ¦
¦ ¦ ¦ ¦медицине для ¦
¦ ¦ ¦ ¦заготовки, ¦
¦ ¦ ¦ ¦переработки, хранения¦
¦ ¦ ¦ ¦крови. ¦
¦ ¦ ¦ ¦Фильтровальные ¦
¦ ¦ ¦ ¦устройства для ¦
¦ ¦ ¦ ¦очистки топлива ¦
¦ ¦ ¦ ¦военных и гражданских¦
¦ ¦ ¦ ¦автотранспортных ¦
¦ ¦ ¦ ¦средств. ¦
L------------------------+--------------+--------------+----------------------
Рассмотрение данных приведенной выше Таблицы достаточно для
того, чтобы оценить неоспоримые преимущества созданных российскими
учеными и специалистами новых специальных волокон, но не
выпускаемых в серийном производстве из-за отсутствия необходимого
оборудования.
Прочность и модуль упругости более качественных углеродных
волокон превосходит старые в 1,5 - 2 раза, а цена снижена.
Диапазон их применения простирается от ракет до перевязочных
материалов и лекарственных препаратов.
Оксалон и Арселон идут на изготовление защитной одежды для
пожарных, малоизнашиваемых тормозов и высокоэффективных фильтров.
Высокомодульные полиэтиленовые нити используются в материалах для
изготовления бронежилетов, парашютов, протезов и искусственных
суставов. Сверхтонкие целлюлозные волокна обеспечивают высокую
эффективность фильтрации крови при ее переливании, заготовке и
хранении.
При оптимальном сочетании российских научно-технических
возможностей с белорусским производственным потенциалом можно
получить большой эффект по ускорению научно-технического прогресса
во многих сферах экономики обоих государств.
2. Пути решения выявленных проблем
Совместная российско-белорусская заинтересованность в решении
проблемы технического переоснащения действующих и создании новых
производств спецволокон предопределяет межгосударственный характер
предлагаемых решений.
Соглашением между Правительством Российской Федерации и
Правительством Республики Беларусь от 16 октября 1998 года о
создании МПФГ "Формаш" Стороны возложили на эту группу функции
головной организации по созданию и производству оборудования для
промышленности химических волокон, по разработке и реализации
межгосударственных программ в этой области.
ОАО "ЦК МПФГ "Формаш" Постановлением Исполкома Союза Беларуси и
России от 2 декабря 1997 года N 4 утверждено головным исполнителем
совместной Программы "Организация серийного производства
оборудования для выпуска химических волокон". В связи с этим,
Исполком Союза, Минэкономики России и концерн "Белнефтехим"
поручили ОАО "ЦК МПФГ "Формаш" (Протокол от 26 августа 1998 года)
разработать проект совместной Программы "Создание и организация
серийного производства оборудования для выпуска специальных
химических волокон".
3. Краткая характеристика Программы
Программа предусматривает разработку и освоение производства 42
видов новой техники, выполнение ее рассчитано на 2002 - 2006 годы
в три этапа с привлечением 33 ведущих отраслевых НИИ, КБ и
предприятий России и Беларуси.
Общий объем затрат на Программу составит 930,9 млн. руб., в том
числе из бюджета Союзного государства - 468,7 млн. руб. Из них
248,4 млн. руб. - за счет России и 220,3 млн. руб. - за счет
Республики Беларусь. Эти средства используются исключительно на
научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.
Программа согласована с Российской Стороны: Министерством
финансов (В.Б. Волков), Минэкономразвития (Д.И. Сухопаров),
Минобороны (М.К. Москалев), Федеральной Авиационной Службой (Э.Л.
Тимонин), МВД (Е.А. Серебренников, А.В. Толкачев, В.Н. Баранов),
Росавиакосмосом (В.В. Алавердов), а также с Белорусской Стороны:
Минфином (Н.Ф. Румас), Минэкономики (В.А. Найдунов), Минобороны
(А.С. Христофоров), Минпромом (В.Н. Бобров), Госстандартом (В.Н.
Корешков).
Реализация Программы позволит создать на базе современного
высокопроизводительного оборудования экологически чистые
производства конкурентоспособных специальных химических волокон
для нужд оборонной, ракетно-космической, авиационной,
металлургической, медицинской, легкой и других отраслей
промышленности.
Ниже даются обоснования включения в Программу каждой из
предусмотренных в ней тем.
4. "Разработка оборудования для новой экономичной технологии
получения углеволокнистых материалов" (темы 1.1 - 1.3)
Существующая технология получения углеродных волокон из
гидратцеллюлозных волокон основана на пропитке вискозных
волокнистых материалов в ацетоновых растворах органических
катализаторов и состоит из нескольких технологических стадий.
В целях снижения себестоимости углеволокнистых материалов (УВМ)
и композитов на их основе в Программе предлагается новая
экономичная технология получения УВМ в водных растворах
неорганических катализаторов. Это дает возможность в два раза
повысить выход углеродного остатка, по сравнению с действующей
технологией.
Увеличение ширины выпускаемой ткани до 1 метра (в настоящее
время выпускается ткань шириной 50 см) позволит сократить
производственные площади, увеличить выпуск углеродного материала,
снизить себестоимость выпускаемой продукции.
Планируемая мощность производства - 1000 тонн/год.
В процессе реализации Программы необходимо разработать опытное
оборудование:
- для новой технологии получения УВМ, объем затрат - 44000,0
тыс. руб.
- для получения высококачественных сорбентов, объем затрат -
22400,0 тыс. руб.
- для получения УВМ новых ассортиментов, объем затрат - 62000,0
тыс. руб.
Итого, общий объем затрат на создание опытной линии мощностью
200 т/год составляет:
44000000 + 22400000 + 62000000 = 128400000 росс. руб. или
4585714 долл. (по курсу 28,0 росс. руб. за 1 долл. США).
Стоимость серийной линии (мощность 200 т/год) составит 50% от
затрат на создание опытной линии 4585714,0 x 0,5 = = 2292857,0
долл.
Цена волокна, выпускаемого в настоящее время - 50 долл./кг.
Цена волокна, получаемого на новом оборудовании - 42 долл./кг.
Себестоимость волокна, получаемого на новом оборудовании - 34
долл./кг.
Годовая прибыль от продажи УВМ:
П = (42 - 34) x 1000000 = 8000000 долл.
Для получения мощности 1000 т/год на производстве необходимо
установить пять технологических линий, в том числе одну опытную.
Стоимость всех линий (ОБ) составит:
ОБ = 4585714 + 4 x 2292857 = 13757142 долл.
Объем строительно-монтажных работ (СМР) при создании нового
производства, исходя из опыта реконструкции подобных производств в
промышленности химических волокон, составит сумму, равную
стоимости оборудования четырех серийных линий, т. к. объем СМР на
опытную линию включен в сумму затрат на ее создание.
СМР = 2292857 x 4 = 9171428 долл.
Капитальные вложения (КПВ) на реконструкцию действующего
производства с вводом мощности - 1000 т/год составят:
КПВ = ОБ + СМР = 13757142 + 9171428 = 22928570 долл.
Срок окупаемости затрат:
22928570
О = -------- = 2,866 года или 2 года 11 месяцев.
8000000
5. "Создание прядильного оборудования с целью переработки
окисленного ПАН волокна в пряжу" (тема 1.4)
В процессе получения углеродного волокна из текстильных
материалов, изготовленных из ПАН-жгутика, на 1-ой стадии обработки
получается самостоятельный продукт (окисленное ПАН волокно),
который может быть использован для текстильной переработки.
По своим физико-механическим прочностным свойствам окисленный
ПАН не отличается от обычного ПАН волокна, а термостойкость
продукта повышается до 250 - 300 -C. Цвет окисленного ПАН-черный.
Себестоимость окисленного ПАН волокна значительно ниже, чем
углеродного волокна и аналогичного зарубежного. Область применения
окисленного ПАН волокна сравнима с зарубежным термостойким
волокном Номекс.
Планируемая мощность производства - 200 т/год.
В процессе реализации Программы необходимо создать агрегат
формования ПАН-волокна и другое оборудование опытной установки
производительностью 50 т/год.
Стоимость работ по созданию опытной установки - 60000000 росс.
руб. или 2142857 долл.
Стоимость серийного оборудования составит - 50% от затрат на
опытную линию - 1071428 долл.
Цена импортного волокна - 40 долл./кг, цена волокна,
получаемого на вновь созданном оборудовании, - 30 долл./кг.
Себестоимость волокна - 18 долл./кг.
Годовая прибыль от продажи волокна: П = (30 - 18) x 200000 =
2400000 долл.
Для получения мощности 200 т/год на производстве необходимо
установить 4 технологические линии, в том числе одну опытную.
Стоимость всех линий (ОБ) составит: ОБ = 2142857 + 3 x 1071428
= 5357141 долл.
Объем строительно-монтажных работ (СМР) при создании опытного
производства составит примерно 75% от стоимости 3-х опытных линий,
т.к. объем СМР на опытную линию включен в сумму затрат на ее
создание.
СМР = 3 x 1071428 x 0,75 = 2410713 долл.
Капитальные вложения (КПВ) на реконструкцию действующего
производства с вводом мощности 200 т/год составит:
КПВ = ОБ + СМР = 5357141 + 2410713 = 7767854 долл.
Срок окупаемости затрат:
КПВ 7767854
О = --- = ------- = 3,23 года или 3 года 3 месяца.
П 2400000
6. "Создание опытной линии ЛУВ-25 по производству
углеродного волокна из полиакрилонитрильных волокон
широкого ассортимента производительностью
25 т/год" (тема 1.5)
За последние 35 лет в материаловедении возникло новое
направление по получению углеродных волокон. Приоритетным стало
получение высокопрочных, высокомодульных углеродных волокон из
полиакрилонитрила, которые по значениям удельной прочности -
удельного модуля упругости превосходят все другие волокна. Это
позволяет снизить вес деталей и конструкций из композиционных
материалов на основе углеродных волокон, что предопределяет
преимущественное применение их в летательных аппаратах. Наряду с
этим, углеродные высокопрочные высокомодульные волокна успешно
применяются для изготовления спортивных товаров, ведущих валов для
автомобилей, различного рода маховиков, емкостей для хранения
сжатого природного газа и др. Меньше чем за три десятилетия в мире
созданы производства углеродных волокон мощностью не менее 20000
т/год. Рынок углеродных волокон в США в 1993 г. составил в
денежном выражении 158 млн.долл. и вырос в 1999 г. до 292
млн.долл. (темп роста 13,1% в год). На мировом рынке углеродных
волокон постоянно появляются новые возможности для расширения
предпринимательской деятельности.
В НИИГрафите в свое время были разработаны технология и
оборудование для производства высокопрочных высокомодульных
углеродных волокон марок ВМН, ВПР-19С, Ровилон, Вулон и др. Среди
других организаций наиболее крупные работы в нашей стране
проводили НПО "Химволокно" и АО "Балаковские волокна", которые
разработали и освоили выпуск углеродных волокон марок ЛУ, УКН-
5000, Кулон, Гранит и др.
Однако дальнейшее развитие производства углеродных волокон в
России сдерживается из-за отсутствия инвестиций в разработку и
организацию производства новых марок углеродных волокон. За
последнее десятилетие качество отечественных волокон значительно
отстало от углеродных волокон ведущих зарубежных фирм Амоко,
Геркулес (США), Торейка (Япония) и др. В настоящее время в России
объем производства углеродных волокон из полиакрилонитрила
составляет не более 2% от мирового объема, а их качество и
стоимость не удовлетворяют требованиям потребителей. В результате
созданные в России мощности по производству углеродных волоком
практически не используются.
6.1. Новизна предлагаемых решений.
Включенная в Программу тема 1.5. предусматривает организацию
производства высококачественных углеродных волокон из
полиакрилонитрила, обладающих наиболее низкой стоимостью среди
аналогичных волокон в мире. Высокое качество углеродных волокон и
низкая стоимость достигаются путем применения высокоэффективных
технологических процессов, создания оборудования третьего
поколения и использования в качестве исходного сырья, как
специальных полиакрилонитрильных жгутов, так и текстильных жгутов
высокой линейной плотности, содержащих до 320000 элементарных
волокон.
Целью работы является создание непрерывной линии для
изготовления высокопрочных высокомодульных углеродных волокон
производительностью 25 т/год.
Технология основана на переработке полиакрилонитрильных (ПАН)
волокон в виде жгутов различной линейной плотности, содержащих от
3000 до 320000 элементарных волокон, исходные ПАН-жгуты
подвергаются термостабилизации в интервале 190 - 270 -C и
графитации в интервале 1800 - 2600 -C в защитной среде инертного
газа.
Особенностью разработанного процесса является использование
борсодержащих катализаторов, способствующих образованию структуры
углеродного волокна с высокой объемной плотностью и высоким
модулем упругости, что позволяет существенно снизить конечную
температуру графитации. Способ защищен патентом Российской
Федерации N 2016147 "Бюл. N 13 от 15.07.94".
Другой существенной особенностью предлагаемого проекта являются
также новые конструкторские решения нестандартного оборудования
для обработки полиакрилонитрильного волокна, также защищенные
патентами РФ.
Новое нестандартное оборудование в виде непрерывной линии
включает в себя печи окисления, карбонизации и графитации с
регулированием всех технологических параметров. Составной частью
технологической линии является оборудование для обезвреживания
выделяющихся ядовитых летучих веществ.
В печи окисления обработка полиакрилонитрильного волокна
осуществляется с помощью нагретого потока воздуха с минимальной
затратой топлива и энергии, что будет достигнуто за счет
оптимального распределения потоков относительно жгутов.
Печь карбонизации при минимальном потреблении энергии обеспечит
заданный градиент температуры в процессе обработки волокна за счет
оригинальной системы отвода летучих продуктов из зоны реакции, что
исключает вторичное взаимодействие с волокном и возможное снижение
из-за этого прочности волокна.
Во время обработки будет регулироваться заданная усадка или
вытяжка волокна в зависимости от стадии процесса.
Сравнение новой технологии с зарубежными аналогами невозможно,
так как способы и оборудование для производства углеродных волокон
являются секретом зарубежных фирм.
6.2. Характеристика продукции.
Продукцией линии являются углеродные волокна широкого
ассортимента и многофункционального назначения.
- Углеродное волокно типа Вулон М в виде непрерывных жгутов
линейной плотности 26500 текс с плотностью волокна не менее 1,95
г/куб. см и динамическим модулем упругости не менее 400 ГПа,
аналогом является волокно марки Т50 (США).
- Углеродное супервысокомодульное волокно в виде непрерывных
жгутов марки Вулон с модулем упругости 560 ГПа, аналогом является
волокно марки 60 J (Япония).
- Углеродное высокопрочное волокно в виде непрерывных жгутов
марки Ровилон с прочностью при разрыве 3,8 ГПа, аналогом является
волокно марки Т300 (США, Япония).
- Углеродное волокно в виде непрерывных жгутов высокой линейной
плотности со средним уровнем физико-механических свойств условной
марки УВ-25: прочность при разрыве 1 - 1,4 ГПа, аналогом является
волокно марки R-25 (Англия).
- Супервысокопрочное углеродное волокно в виде непрерывных
жгутов типа Ровилон А с прочностью 5,8 ГПа цри модуле упругости
220 ГПа, аналогом является волокно марки Т800 (Япония).
Углеродные волокна марок Вулон, Ровилон, Вулон М, Ровилон А в
России и странах СНГ не выпускаются.
Преимуществом линии является возможность производства
высококачественных конструкционных углеродных материалов в виде
тонких жгутиков, содержащих 12000 элементарных волокон и
углеродных жгутов общего технического назначения высокой линейной
плотности, содержащих от 40000 до 160000 элементарных волокон.
6.3. Характеристика сырьевой базы.
Темпы развития производства углеродных волокон во многом
зависят от выбора исходного сырья. Углеродные волокна наследуют
структуру исходного полиакрилонитрильного волокна. Поэтому для
особо высококачественных углеродных волокон с прочностью 3,5 - 7,0
ГПа или модулем свыше 500 ГПа требуется специальное
полиакрилонитрильное волокно.
С учетом этого, в НИИГрафите были выполнены работы с целью
максимального использования недефицитных видов исходного
полиакрилонитрильного волокна, в частности, полиакрилонитрильного
жгута высокой линейной плотности 53000 текс, который имеет марку
НИТРОН и используется в текстильной промышленности. Результаты
исследований показывают, что из этого сырья могут быть получены
углеродные волокна с модулем упругости не менее 400 ГПа и
плотностью не менее 2,0 г/куб. см. Такого типа углеродные волокна
пригодны для изготовления углерод-углеродных материалов
фрикционного назначения и др.
ПАН-жгуты высокой линейной плотности выпускаются в Беларуси на
Ново-Полоцком химическом комбинате. Кроме того, в 2000 г.
возобновлено производство жгута "Нитрон" в г. Саратове в бывшем ПО
"НИТРОН". Этот же комбинат в 2000 году возобновил изготовление
специальных ПАН-линий линейной плотности 850 и 425 текс. Таким
образом, предлагаемая тема обеспечена исходными ПАН-волокнами.
Годовая потребность в ПАН-волокнах составляет не более 70 т на
одну линию ЛУВ-25.
6.4. Конкуренция на внутреннем и внешнем рынках.
Наиболее крупными организациями по производству углеродных
волокон из полиакрилонитрила в России являются Челябинский
электродный завод и объединение "Балаковские волокна" Саратовской
области. ЧЭЗ выпускает супервысокомодульные волокна марки ВМН-4М с
модулем упругости 560 ГПа и прочностью 2 ГПа. По имеющимся данным
отпускная цена составляет не менее 120 - 150 долл./кг. Волокна
применяются только в специальной технике. В Балаково выпускают
только высокопрочное волокно типа УКН5000 с прочностью 3 ГПа и
модулем упругости 210 ГПа. Отпускная цена составляет 50 долл./кг.
Волокно применяется частично в спецтехнике и для изготовления
спорттоваров. Однако оба типа волокон не конкурентоспособны на
мировом рынке, а внутри России используются частично. Созданные
мощности в Челябинске (150 т/год) и Балаково (250 т/год) по
существу не используются из-за низкого уровня свойств углеродных
волокон и высокой стоимости.
На мировом рынке углеродных волокон преобладают в основном 7 -
8 фирм, хотя производят углеродные волокна более 30 фирм. Наиболее
крупными являются Фортофил, Амоко (США) - более 6000 т/год,
Торейка (Япония) - более 2500 т/год и др.
Стоимость высокопрочных углеродных волокон типа Т300 с
прочностью 3,6 ГПа составляет не более 30 долл./кг, а
высокомодульных углеродных волокон типа Т\50 с модулем упругости
400 ГПа - не менее 70 долл./кг. На самом деле по отдельным
сообщениям фирм и специалистов стоимость углеродного волокна типа
Т300 может быть и 60 долл./кг, а высокомодульного - не менее 120
долл./кг. Наиболее дорогими являются высокомодульные углеродные
волокна.
Продукция, которая должна быть получена с линии ЛУВ-25, по
свойствам является конкурентоспособной и в настоящее время в
России не производится. Эта продукция имеет зарубежные аналоги. Но
ее отличительной особенностью является возможность снижения
издержек производства, т.е. себестоимости. Новая определяемая в
проекте технология и оборудование третьего поколения линии ЛУВ-25
рассчитаны на существенное снижение в производстве расходов на
электроэнергию, заработную плату и исходное сырье.
6.5. Потребность в углеродных волокнах.
Начиная с 1985 года, в России производство углеродных волокон
конструкционного назначения уменьшилось по объему и не улучшилось
по качеству. В тоже время потребность в высококачественных
углеродных волокнах атомной промышленности, авиастроения, ракетно-
космической техники, противоракетного оружия или не
удовлетворяется, или предлагается использовать недостаточно
качественный материал.
Особенно отрицательно влияет на развитие конструкционных
углеродных волокон отсутствие в России супервысокопрочных
углеродных волокон с прочностью не менее 6 - 7 ГПа и
супервысокомодульных углеродных волокон с модулем упругости не
менее 5,6 - 6 ГПа при прочности не менее 4,0 ГПа.
В настоящее время потребность одного НИИГрафита в
высокомодульных высокопрочных волокнах типа Вулон, ВПР-19С,
Ровилон составляет не менее 25 т/год, что уже гарантирует сбыт
волокон с линии.
Кроме специальных областей техники углеродные высокомодульные
волокна необходимы для изготовления из углерод-углеродных
материалов тормозных фрикционных дисков для самолетов всех
современных типов, различной конструкционной теплоизоляции для
высокотемпературных печей, т.е. для тех областей, где стоимость
имеет первостепенное значение.
В НИИГрафит постоянно поступают запросы о возможности продажи
углеродных волокон различным зарубежным фирмам. В настоящее время
имеется запрос от фирмы DMRL (Индия) на 50 т/год углеродного
волокна типа Т300 (Ровилон), от фирмы BBR (Швейцария) также на 50
т/год аналогичного волокна и др.
Ориентировочная потенциальная потребность в высококачественных
углеродных волокнах находится в России на уровне нескольких сотен
тонн в год.
6.6. Экономическая эффективность.
В Таблице 2 приведен расчет себестоимости волокна исходя из
того, что расчетная производительность для углеродных жгутов
составляет 25 т/год.
Расчет себестоимости волокна проведен из условий круглосуточной
непрерывной работы оборудования с необходимыми остановками на
профилактический ремонт.
Таблица 2
Издержки производства супервысокомодульного
углеродного волокна марки вулон
---------------------------------------------------T-------------¬
¦ Статьи затрат ¦ Затраты, ¦
¦ ¦ $/кг ¦
+--------------------------------------------------+-------------+
¦Сырье ¦ 18 ¦
+--------------------------------------------------+-------------+
¦Электроэнергия и топливо ¦ 9,06 ¦
+--------------------------------------------------+-------------+
¦Заработная плата производственных рабочих ¦ 2,8 ¦
+--------------------------------------------------+-------------+
¦Отчисления на социальное страхование ¦ 1,2 ¦
¦(42,5% от заработной платы) ¦ ¦
+--------------------------------------------------+-------------+
¦Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования ¦ 0,21 ¦
+--------------------------------------------------+-------------+
¦Прочие расходы ¦ 0,17 ¦
+--------------------------------------------------+-------------+
¦Итого: ¦ ¦
¦Себестоимость 1 кг волокна (издержки производства)¦ 31,44 ¦
L--------------------------------------------------+--------------
Новые отечественные углеродные волокна по уровню физико-
механических свойств, аналогичны соответствующим маркам волокон,
выпускаемых ведущими фирмами США, Японии и других стран. На
мировом рынке цена высококачественных высокомодульных углеродных
волокон в зависимости от уровня свойств и линейной плотности
составляет 70 - 150 долл./кг. Цена аналогичных углеродных волокон,
планируемых к выпуску, за счет использования высокоэффективного
оборудования и более низких издержек производства может быть
снижена по сравнению с ценами на мировом уровне при сохранении
высокого уровня рентабельности.
Расчет цены волокна по действующей в России системе
налогообложения приведен в Таблице 3.
Таблица 3
Цена углеродного волокна
-------------------T--------------T------------T-----------------¬
¦Марка углеродного ¦Себестоимость,¦ Цена, ¦ Прибыль, ¦
¦ волокна ¦ $/кг ¦ $/кг ¦ $/кг ¦
+------------------+--------------+------------+-----------------+
¦Вулон ¦ 31,44 ¦ 60 ¦ 28,56 ¦
L------------------+--------------+------------+------------------
На мировом рынке цена супервысокомодульных углеродных волокон,
аналогичных по свойствам Вулон, находится на уровне 120 - 150
долл./кг.
Производство углеродных волокон по уровню свойств, номенклатуре
и уровню цен конкурентоспособно на внутреннем и мировом рынках.
Ожидаемая реализация и прибыль после начала производства
представлена в Таблице 4.
Таблица 4
---------------T------------T---------------------T--------------¬
¦ Марка ¦ Стоимость, ¦ Реализация ¦ Прибыль ¦
¦ углеродного ¦ $/кг +--------T------------+-------T------+
¦ волокна ¦ ¦ кг/год ¦ тыс. $/год ¦ $/кг ¦всего,¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тыс. $¦
+--------------+------------+--------+------------+-------+------+
¦Вулон-М ¦ 60 ¦ 25000 ¦ 1500 ¦ 28,56 ¦ 714 ¦
L--------------+------------+--------+------------+-------+-------
Срок окупаемости капитальных вложений составляет:
КПВ 1785000
О = --- = ------- = 2,5 года или 2 года 6 месяцев
П 714000
где: О - срок окупаемости капитальных вложений,
КПВ - капитальные вложения,
П - среднегодовая прибыль.
7. Создание непрерывного процесса получения волокна
"Оксалон" и новой установки получения нити и волокна
"Арселон" (темы 2.1 - 2.4)
В мировой практике термостойкие фильтровальные материалы
выпускают в виде нетканых материалов, которые изготовляют из
волокон. Так как в России и Беларуси не выпускают в достаточном
количестве волокно Оксалон, то фильтровальные материалы
производятся только в виде тканей, что сдерживает их
использование.
В настоящее время общая потребность в фильтровальных материалах
из Оксалона составляет не менее 500 т/год с перспективой роста.
Большой интерес волокно Оксалон и нить Арселон представляют для
изготовления безасбестовых фрикционных материалов. Фирмой "Галс"
г. Москва были изготовлены накладки на диск сцепления УАЗ и
тормозные колодки для автомобиля ЗИЛ-5301. Эти изделия прошли
успешные стендовые и дорожные испытания на ОАО "ЗИЛ" (технический
отчет ОТ.37.1050.063.98, заключение ЗК 37.105.02.108-98).
Потребность в Оксалоне и Арселоне для этих целей составляет в
ближайшие годы 2,0 тыс. тонн/год с перспективой роста до 20 тыс.
тонн/год.
В настоящее время для изготовления боевой одежды пожарных
отечественные производители используют либо импортную ткань на
основе нити Номекс (стоимость 1 кг волокна 50 - 61,5 долл.), либо
отечественную на основе комплексной нити СВМ, стоимость которой
достигло уровня зарубежного волокна и составляет около 40 - 50
долл./кг.
Необходимо отметить, что нить СВМ разрабатывалась для
изготовления технических тканей и не может быть использована для
пошива одежды. На РУП "Светлогорское ПО "Химволокно" в 70 - 90
годах освоено производство полиоксадиазольной нити Оксалон, в
настоящее время разработана технология получения модифицированного
волокна с улучшенными свойствами Арселон. Волокно и нить Оксалон,
Арселон не имеют аналогов в мире.
Главными отличительными свойствами от существующих термостойких
нитей являются: гигроскопичность, которая равна 10 - 12%, т.е. на
уровне гигроскопичности хлопка, и безусадочность под действием
высоких температур.
Потребность пожарных в боевой одежде только по России
составляет 40 тыс. комплектов. Для изготовления этого количества
одежды потребуется около 60 тонн волокна.
Планируемая мощность по выпуску полиоксадиазольного волокна
(Оксалон и Арселон) - 1500 т/год.
Себестоимость производства 1 кг волокна с новой линии - 7,7
долл./кг, цена 1 кг волокна - 14,0 долл./кг.
Цена 1 кг подобного импортного волокна (Номекс) - 40,0
долл./кг.
Годовая прибыль (П): П = (14,0 - 7,7) x 1500000 = = 9450000
долл.
Затраты на создание опытных производственных линий по получению
Оксалон и Арселон мощностью 100 т/год составляют 154000000 росс.
руб. или 5500000 долл.
Капитальные вложения на создание производства мощностью 1500
т/год (бизнес-план, разработанный ОАО "ГИПРОИВ" по заказу РУП
"Светлогорское ПО "Химволокно") составляет 8352668 долл. без учета
затрат на создание опытных установок.
Всего КПВ = 5500000 + 8358668 = 13858668 долл.
Окупаемость строительства:
КПВ 13858668
О = --- = -------- = 1,466 года или 1 год 5 месяцев.
П 9450000
8. Создание технологического оборудования по выпуску
ПАН-жгута технического назначения производительностью
500 т/год (тема 2.5)
Исходным продуктом для производства высокомодульного
углеродного волокна является тонкий технический ПАН-жгутик. Он
также может использоваться как самостоятельный экспортируемый
продукт. Жгутик необходим для изготовления композиционных
материалов, которые применяются в самолето-, ракето-, судостроении
и не может быть заменен другим материалом. Он также может
использоваться для изготовления окисленного ПАН-волокна, который
используется в тех областях промышленности, где необходимы высокий
кислородный индекс и повышенная термостойкость.
Планируемая мощность производства - 500 т/сутки.
Себестоимость производства 1кг ПАН-жгута на вновь создаваемом
оборудовании - 3,0 долл./кг.
Цена 1 кг ПАН-жгута - 3,5 долл./кг.
Цена 1 кг импортного ПАН-жгута - 4,0 долл./год.
Годовая прибыль (П): П = (3,5 - 3,0) x 500000 = 250000 долл.
Затраты на создание опытного агрегата формования - 60000000
росс. руб. или 2142857 долл. (курс 1 долл. = 28,0 росс. руб.).
Объем СМР включен в затраты на создание опытного агрегата.
Таким образом, капитальные вложения (КПВ) составляют 2142857
долл.
Окупаемость затрат:
КПВ 2142857
О = --- = ------- = 8,57 года или 8 лет 7 месяцев.
П 250000
9. Создание опытно-промышленного производства
высокопрочной модульной нити из сверхвысокомолекулярного
полиэтилена (СВПЭ) мощностью 18 тонн/год (тема 2.6)
Мировое производство нити из СВПЭ в последние годы идет очень
высокими темпами. Объем использования нити в различных видах
боевого снаряжения увеличился с 1993 по 1998 год в 5 раз и достиг
уровня 1000 тонн/год.
Кроме того, потребителями высокопрочной полиэтиленовой нити
являются производители орудий промрыболовства, авиационной и
ракетной техники, судов, автомобилей, радиоэлектроники и др.
От арамидных волокон (Кевлар, СВМ, Терлон, Армос), ранее широко
используемых в производстве средств бронезащиты, нить из СВПЭ
отличается меньшей стоимостью, более высоким уровнем удельных
механических показателей, устойчивостью к ультрафиолетовому
излучению, износостойкостью, химической и биологической
инертностью, а также невосприимчивостью к влаге.
Стоимость арамидной нити на мировом рынке составляет 70 - 130
долл./кг, а СВПЭ - 45 - 85 долл./кг.
Стоимость арамидного волокна низкой линейной плотности
российского производства достигла 100 - 110 долл./кг.
Технические показатели предлагаемой к производству нити из СВПЭ
близки к свойствам нитей "Спектр" (США), "Дайнима" (Голландия).
Продажа этих нитей регламентирована, и фирмы-производители
имеют дело только с определенными фирмами-переработчиками и
осуществляют совместный выпуск готовых изделий.
Высокая стоимость отечественной арамидной нити и более высокие
качества нитей СВПЭ при низкой цене диктуют необходимость срочного
создания опытно-промышленного производства, как основы для
создания промышленного производства в Республике Беларусь и
России.
Планируемая мощность производства - 180 т/год (10 модулей
мощностью 18,0 т/год каждый). Учитывая, что ввод мощностей будет
осуществляться поэтапно, расчет окупаемости проведен на опытно-
промышленный модуль мощностью 18,0 т/год.
Себестоимость 1 кг нити из СВПЭ - 21,0 долл.
Цена 1 кг нити из СВПЭ - 75,0 долл.
Годовая прибыль: П = (75 - 21) x 18000 = 972000 долл.
Затраты на создание опытного оборудования на мощность 18,0
т/год - 110000000 росс. руб. или 3928571 долл.
Эти затраты включают стоимость строительно-монтажных работ, так
как создание производства планируется на свободных площадях
действующего предприятия без изменения его инфраструктуры.
Окупаемость производства:
КПВ 3928571
О = --- = ------- = 4,04 года или 4 года 1 месяц.
П 972000
Стоимость серийного оборудования на мощность 18 т/год
ориентировочно составит - 60000000 росс. руб. или 2142857 долл.
Таким образом, при расширении производства, срок окупаемости
каждого модуля снизится примерно в 2 раза.
Срок окупаемости по конкретным предприятиям может колебаться в
ту или иную сторону в зависимости от конкретного состояния цехов и
коммуникаций, которые будут использоваться при реконструкции.
10. "Разработка и изготовление опытно-промышленной
линии по производству полиэфирного нетканого материала
спецназначения аэродинамическим способом" (тема 2.7)
В современном строительстве предъявляются повышенные требования
к гидроизоляции плоских кровель. В Западной Европе и Северной
Америке с этой целью широко используются современные
высококачественные кровельные и гидроизоляционные битумно-
полимерные материалы на основе полиэфирного нетканого полотна. Эти
материалы обладают преимуществами полиэфирной основы и
собственными конструкционными достоинствами:
- высокой прочностью;
- высокой эластичностью;
- устойчивостью к гниению;
- отличной теплостойкостью;
- возможностью укладки кровельного ковра при температуре минус
20 -C;
- возможностью устройства облегченных кровель-двухслойных
взамен четырехслойных из рубероида;
- высокой долговечностью - срок службы 25 лет (у рубероида - 3
года).
Явные преимущества битумно-полимерных кровельных материалов
обеспечивают во всем мире тенденцию вытеснения картона в основе
рубероида неткаными полиэфирными полотнами. Так, в Западной Европе
и Северной Америке доля картона в основе кровельных материалов
составляет менее 10%.
В странах бывшего Советского Союза имеется около 40 предприятий
по выпуску рубероида общей мощностью около 2,5 млрд. кв. м в год,
из них 8 крупных - мощностью 125 - 137 млн. кв. м в год каждое.
Все они используют в качестве основы картон и частично
стеклоткань. В России имеется около 19 заводов общей мощностью 1,2
млрд. кв. м в год, из них 30 - 40 млн. кв. м в год на основе
стеклохолста и стеклоткани.
Наиболее современные предприятия, оснащенные комплектным
импортным оборудованием, используют только стеклоткани и
полиэфирные нетканые полотна. К таким предприятиям относятся:
"Изофлекс", г. Кириши мощностью 18 млн. кв. м в год, из них 9 -
10 млн. кв. м на полиэфирной основе;
"Филикровля", г. Москва мощностью 6 млн. кв. м в год, из них
1,5 - 2 млн. кв. м на полиэфирной основе;
"Резинотехника", г. Балаково мощностью 9 млн. кв. м в год.
Полиэфирные нетканые полотна в последние годы все шире
используются в транспортном и гидротехническом строительстве - при
устройстве ответственных участков автомобильных дорог, особенно в
районах Западной Сибири и Якутии, при строительстве линий
метрополитена, мостов и тоннелей с целью создания долговечных
сооружений и уменьшения трудозатрат на строительство.
Целесообразность создания опытно-промышленной линии по выпуску
полиэфирных нетканых полотен кровельного и геотекстильного
назначения методом аэродинамического формования подтверждается и
расчетом экономической эффективности.
Объем выпуска продукции - 2000 т/год или 10000000 кв. м полотна
(при развесе 200 г/кв. м)
Себестоимость 1 кв. м полотна - 0,25 долл. Цена 1 кв. м полотна
- 0,46 долл.
Цена 1 кв. м полотна на мировом рынке - 0,72 долл.
Годовая прибыль (П):
П = (0,46 - 0,25) x 10000000 = 2100000 долл.
Объем капитальных затрат включает стоимость опытного
оборудования - 50000000 росс. руб. и объем СМР - 6000000 росс.
руб., т.е.
КПВ = 50000000 + 6000000 = 56000000 росс. руб. или 2000000
долл.
Срок окупаемости затрат:
КПВ 2000000
О = --- = ------- = 0,95 года или 11 месяцев.
П 2100000
При этом стоит учесть, что стоимость аналогичной импортной
линии в 4 раза выше и составляет около 8 млн. долл.
Таким образом, высокие технико-экономические показатели,
широкий рынок сбыта, наличие развитой инфраструктуры, сырьевых и
энергетических ресурсов, подготовленных кадров и свободных
производственных площадей обуславливают целесообразность создания
опытно-промышленной линии и организации выпуска полиэфирных
нетканых полотен кровельного и геотекстильного назначения.
11. "Создание оборудования для опытной установки нового
экологически чистого бессероуглеродного процесса получения
целлюлозных волокон специальных ассортиментов" (тема 3.1)
Предприятия России и СНГ производят гидратцеллюлозные волокна,
технологический процесс которых построен на растворении древесной
целлюлозы в сероуглероде и получении вискозы. Производство
вискозного является экологически опасным, т.к. в атмосферу
выбрасываются высокотоксичные продукты (сероуглерод и
сероводород), а сточные воды содержат сульфат цинка и натрия. Само
производство взрывоопасно.
Технологическое оборудование изготавливается из дорогостоящих
коррозионностойких материалов.
В связи с изложенным, на действующих производствах построены
дорогостоящие сооружения для очистки сточных вод и мощные
газоочистные сооружения, что значительно увеличивает затраты на
производство волокна.
Создание опытной установки для переработки древесной целлюлозы
через "твердые" растворы в хлопкоподобные нити специальных
ассортиментов позволит создать новую, экологически чистую
технологию получения гидратцеллюлозного волокна.
Планируемая мощность производства - 5000 т/год.
Стоимость опытной установки, включая ее монтаж мощностью 100
т/год - 64000000 росс. руб. или 2285715 долл.
Себестоимость 1 кг волокна - 3,7 долл.
Цена 1 кг волокна - 4,5 долл./кг.
Цена 1 кг импортного волокна - 8,5 долл./год.
Годовая прибыль на опытной установке (П):
П = (4,5 - 3,7) x 100000 = 80000 долл.
Так как СМР входят в стоимость опытной установки, капитальные
вложения (КПВ) составляют 2285715 долл.
Стоимость крупнотоннажного химического оборудования, созданного
на базе опытной установки для производственной мощности 5000 т/год
- 5000000 долл. и машины формования - 7000000 долл.
Кроме того, в производстве будет создан цех по регенерации
технологических растворов, стоимость оборудования которого
составит 500000 долл.
Оборудование монтируется в действующих цехах без наращивания
инфраструктуры, поэтому объем строительно-монтажных работ составит
15% от стоимости монтируемого оборудования.
Капиталовложения на создание производства мощностью 5000 т/год
составят:
КПВ = (5000000 + 7000000 + 500000) x 1,15 + 2285715 = 16660715
долл.
Годовая прибыль: П = (4,5 - 3,7) x 5000 = 4000000 долл.
Срок окупаемости:
КПВ 16660715
О = --- = -------- = 4,16 года или 4 года 2 месяца.
П 4000000
11. "Создание опытной установки получения тонкофиламентной
целлюлозной нити для фильтровальных материалов медицинского
назначения" (тема 3.2)
По данным Российского НИИ гематологии и трансфузиологии
Минздрава Российской Федерации минимальная потребность в
фильтрующих устройствах ориентировочно составляет 1000 тыс. шт. в
год.
Стоимость одного фильтрующего устройства, закупаемого по
импорту, колеблется от 30 до 60 долл. США. Стоимость одного
фильтрующего устройства отечественного производства по
предварительным расчетам ориентировочно составит 2,5 - 4,5 долл.
Затраты на разработку и создание опытного оборудования и
внедрение технологии получения нити и фильтрующих материалов
медицинского назначения ориентировочно составляют - 42000 тыс.
российских рублей.
Годовой экономический эффект от применения отечественных
фильтров вместо зарубежных ориентировочно составит:
Э = (30 - 4,5) x 28 x 1000000 - 42000000 = 672000000 руб. или
24,0 млн. долл.
По данным зарубежных ученых (Meryman, Hitzler и др.) применение
лейкофильтров, сокращая пребывание больного в стационаре лишь на
один день (стоимость 500 нем. марок), даст на 1000 больных
экономический эффект в 30000 нем. марок.
Применительно к отечественному здравоохранению сокращение
длительности лечения больного в стационаре общего типа, например в
многопрофильной больнице, на 1 день (стоимость пребывания больного
равна 250 рублей) дает экономический эффект на 1000 больных около
50 тыс. руб.
При условии использования лейкофильтров в гематологических и
онкологических стационарах, где имеется максимальная потребность в
лейкофильтрах, стоимость 1 койкодня в несколько раз выше, а,
следовательно, применение лейкофильтров экономически эффективно.
Экономический эффект применения лейкофильтров, кроме того,
обеспечивается за счет существенного снижения потерь эритроцитов
при их заготовке, по сравнению с другими (хотя и менее
эффективными с точки зрения удаления лейкоцитов) способами,
например, путем снятия лейкотромбопленки или отмывания
эритроцитов. Обеднение эритроцитных сред методом фильтрования
позволит избежать потери около 60000 доз эритроцитов, что
неизбежно при использовании других методов.
12. "Создание испытательного центра по оценке качества
машиностроительной продукции в соответствии с требованиями
внутренних и международных стандартов" (тема 4.1)
ОАО "МО имени Карла Маркса" обладало единственным в СНГ
аккредитованным испытательным центром по испытанию оборудования
для производства химических волокон. Однако в настоящее время
параметры и свойства специальных химических волокон резко
возросли, так, например, прочность возросла в несколько раз,
увеличилась теплостойкость и износостойкость, модуль упругости и
другие свойства. Для обеспечения качества машин, производящих
специальные химические волокна, необходимо создание испытательного
центра, который мог бы осуществить квалифицированные испытания
основных функциональных узлов машин и их важнейших показателей
работы. В том числе необходимо создать систему испытаний:
- высокоскоростных вращающихся узлов машин (галеты, веретена,
приемные механизмы и т.п.) с числом оборотов до 20 - 30 тыс.
об/мин;
- теплообменных и нагревательных аппаратов с рабочей
температурой до 1200 -C и точностью поддержания +/- 2 -C;
- шумовых и вибрационных характеристик оборудования;
- надежности оборудования.
Примерный перечень объектов и объемы затрат приведены в
Таблицах 1 и 2.
Таблица 1
----T-----------------------T----------T-------------------------¬
¦ N ¦ Объект затрат ¦ Объем ¦В том числе по источникам¦
¦п/п¦ ¦ затрат, ¦ финансирования ¦
¦ ¦ ¦ тысяч +------------T------------+
¦ ¦ ¦российских¦внебюджетные¦ бюджет ¦
¦ ¦ ¦ рублей ¦ ¦ Союзного ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦государства ¦
+---+-----------------------+----------+------------+------------+
¦ 1 ¦Проведение НИР и ¦ 5000 ¦ - ¦ 5000 ¦
¦ ¦разработка методических¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалов по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦испытаниям ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машиностроительной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦продукции для ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производства химических¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦волокон ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+----------+------------+------------+
¦ 2 ¦Проведение НИР для ¦ 1000 ¦ - ¦ 1000 ¦
¦ ¦определения структуры ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦испытательного центра и¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦разработка технического¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦задания на его ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦проектирование ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+----------+------------+------------+
¦ 3 ¦Подготовка технических ¦ 400 ¦ - ¦ 400 ¦
¦ ¦заданий на разработку и¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изготовление ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦испытательного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+----------+------------+------------+
¦ 4 ¦Подготовка технических ¦ 500 ¦ - ¦ 500 ¦
¦ ¦заданий на приобретение¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦импортного оборудования¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦или узлов и деталей, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦необходимых для ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦доукомплектования ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+----------+------------+------------+
¦ 5 ¦Проектирование ¦ 2000 ¦ 2000 ¦ - ¦
¦ ¦испытательного центра ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+----------+------------+------------+
¦ 6 ¦Приобретение импортного¦ 19100 ¦ - ¦ 19100 ¦
¦ ¦оборудования (перечень ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦определяется проектной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦документацией) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+----------+------------+------------+
¦ 7 ¦Приобретение ¦ 9000 ¦ 9000 ¦ - ¦
¦ ¦отечественного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования (перечень ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦определяется проектной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦документацией) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+----------+------------+------------+
¦ 8 ¦Строительно-монтажные ¦ 15000 ¦ 15000 ¦ - ¦
¦ ¦работы ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+----------+------------+------------+
¦ 9 ¦Пуско-наладочные работы¦ 1000 ¦ 1000 ¦ - ¦
¦ ¦(с участием инофирм - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦поставщиков) ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+----------+------------+------------+
¦10 ¦Обучение персонала ¦ 1000 ¦ 1000 ¦ - ¦
+---+-----------------------+----------+------------+------------+
¦11 ¦Аттестация ¦ 6000 ¦ 2000 ¦ 4000 ¦
¦ ¦испытательного центра ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------------+----------+------------+------------+
¦Итого: ¦ 60000 ¦ 30000 ¦ 30000 ¦
L---------------------------+----------+------------+-------------
Ориентировочный перечень импортного оборудования и материалов
приведен в Таблице 2.
Таблица 2
----T--------------------------------------------T---------------¬
¦ N ¦ Наименование оборудования, материала ¦Ориентировочная¦
¦п/п¦ ¦ стоимость, ¦
¦ ¦ ¦ тыс.$ США ¦
+---+--------------------------------------------+---------------+
¦ 1 ¦Комплект оборудования для проведения ¦ ¦
¦ ¦виброиспытаний (по типу фирмы "Бармаг", ФРГ)¦ 290 ¦
+---+--------------------------------------------+---------------+
¦ 2 ¦Комплект оборудования для определения ¦ 630 ¦
¦ ¦шумовых характеристик (по типу фирмы ¦ ¦
¦ ¦"Бармаг", ФРГ) ¦ ¦
+---+--------------------------------------------+---------------+
¦ 3 ¦Шумопоглощающие материалы и изделия для ¦ 80 ¦
¦ ¦оснащения лаборатории замера шумовых ¦ ¦
¦ ¦характеристик ¦ ¦
+---+--------------------------------------------+---------------+
¦ ¦Итого: ¦ 1000 ¦
L---+--------------------------------------------+----------------
Примечания. 1. Набор оборудования определяется на основании
технических заданий на закупку и анализа предложений инофирм.
2. В стоимость приборов включены затраты на проведение пуско-
наладочных работ представителями фирм-поставщиков.
3. В случае увеличения затрат на закупку импортного
оборудования они покрываются за счет внебюджетных средств.
14. "Метрологическое обеспечение качества специальных
волокон и машиностроительной продукции для их
производства" (тема 4.2)
Для обеспечения качества специальных химических волокон, в т.ч.
их физико-механических показателей, необходимо на каждом
предприятии, выпускающем специальные химические волокна, (РУП
Светлогорское ПО "Химволокно", предприятия в г. Каменск-
Шахтинский, г. Балаково и др.) иметь измерительные приборы с
пределами измерений, значительно превышающими показатели
традиционных волокон. Например, прочность высокопрочной кордной
нити составляет 80 - 90 гс/текс, а прочность нити СВМ до 600 - 650
гс/текс, аналогично соотношение и других показателей, например,
модуля упругости, жесткости, теплостойкости. Необходимо обновить
приборное оборудование, в т.ч. исследовательское, обучить
персонал, создать соответствующие методики измерений и проверок.
Примерный перечень объектов и объемы затрат приведены в
Таблицах 1 и 2.
Таблица 1
-----T-----------------------T----------T-------------------------¬
¦ N ¦ Объект затрат ¦ Объем ¦В том числе по источникам¦
¦п/п ¦ ¦ затрат, ¦ финансирования ¦
¦ ¦ ¦ тысяч +------------T------------+
¦ ¦ ¦российских¦внебюджетные¦ бюджет ¦
¦ ¦ ¦ рублей ¦ ¦ Союзного ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦государства ¦
+----+-----------------------+----------+------------+------------+
¦1 ¦На предприятиях по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производству химических¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦волокон и научно - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦исследовательских ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦институтах ¦ ¦ ¦ ¦
+----+-----------------------+----------+------------+------------+
¦1.1.¦Проведение НИР и ¦ 3600 ¦ 1800 ¦ 1800 ¦
¦ ¦разработка методических¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалов по ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦определению физико - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦механических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦характеристик ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦специальных волокон ¦ ¦ ¦ ¦
+----+-----------------------+----------+------------+------------+
¦1.2.¦Выбор оборудования и ¦ 1400 ¦ 800 ¦ 600 ¦
¦ ¦подготовка технических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦заданий на приобретение¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦импортного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦метрологического ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦организация и ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦проведение переговоров ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦с фирмами ¦ ¦ ¦ ¦
+----+-----------------------+----------+------------+------------+
¦1.3.¦Приобретение импортного¦ 35700 ¦ - ¦ 35700 ¦
¦ ¦метрологического ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования для ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦государственных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦унитарных НИИ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦химических волокон ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(примерный перечень - ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦см. Табл. 2) ¦ ¦ ¦ ¦
+----+-----------------------+----------+------------+------------+
¦1.4.¦Приобретение ¦ 28000 ¦ 28000 ¦ - ¦
¦ ¦отечественного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦метрологического ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
+----+-----------------------+----------+------------+------------+
¦1.5.¦Дооборудование ¦ 5000 ¦ 5000 ¦ - ¦
¦ ¦помещений ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦метрологических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лабораторий в части ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦климата, ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦энергоснабжения и т.п. ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦в соответствии с ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦требованиями ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦изготовителей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦метрологического ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
+----+-----------------------+----------+------------+------------+
¦2. ¦На машиностроительных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦предприятиях для ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦организации ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦государственного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦испытательного центра ¦ ¦ ¦ ¦
+----+-----------------------+----------+------------+------------+
¦2.1.¦Выбор оборудования и ¦ 1000 ¦ 700 ¦ 300 ¦
¦ ¦подготовка технических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦заданий на приобретение¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦импортного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦метрологического ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
+----+-----------------------+----------+------------+------------+
¦2.2.¦Приобретение импортного¦ 3600 ¦ - ¦ 3600 ¦
¦ ¦метрологического ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
+----+-----------------------+----------+------------+------------+
¦2.3.¦Приобретение ¦ 4200 ¦ 4200 ¦ - ¦
¦ ¦отечественного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦метрологического ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
+----+-----------------------+----------+------------+------------+
¦2.4.¦Дооборудование ¦ 1500 ¦ 1500 ¦ - ¦
¦ ¦метрологических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лабораторий ¦ ¦ ¦ ¦
L----+-----------------------+----------+------------+-------------
Ориентировочный перечень импортного метрологического
оборудования приведен в Таблице 2.
Таблица 2
------T---------------------------T--------------T---------------¬
¦ N ¦ Наименование прибора ¦Предполагаемый¦Ориентировочная¦
¦ п/п ¦ ¦ поставщик ¦ стоимость ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (без НДС), ¦
¦ ¦ ¦ ¦ тыс.$ США ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦1. ¦Приборы, устанавливаемые на¦ ¦ ¦
¦ ¦предприятиях по ¦ ¦ ¦
¦ ¦производству химических ¦ ¦ ¦
¦ ¦волокон ¦ ¦ ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦1.1. ¦Разрывная машина ¦"Цвиг" Австрия¦ 16 ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦1.2. ¦Хроматограф ¦ ¦ 140 ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦1.3 ¦Автоматизированный комплекс¦"Инстрон" ¦ ¦
¦ ¦для испытания материалов ¦Великобритания¦ 180 ¦
¦ ¦(размер в мм 3000 x 2300 x ¦ ¦ ¦
¦ ¦1100) ¦ ¦ ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦1.4. ¦Ксенотест с ксеноновым ¦"Оригинал ¦ 110 ¦
¦ ¦излучателем на 40 проб ¦Хенау" ФРГ ¦ ¦
¦ ¦(размер в мм 770 x 1560 x ¦ ¦ ¦
¦ ¦2480) ¦ ¦ ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦1.5. ¦Сушильные шкафы - ¦"Эко ¦ 130 ¦
¦ ¦стерилизаторы и ¦Инструмент" ¦ (комплект) ¦
¦ ¦климатические камеры ¦ФРГ ¦ ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦1.6. ¦Микроскопы биологические, ¦Различные ¦ 220 ¦
¦ ¦поляризационные и другие ¦фирмы ¦ (комплект) ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦1.7. ¦Вибро-1 с виброскопом ¦"Хемифазер ¦ 85 ¦
¦ ¦ ¦Ленцинг АГ", ¦ ¦
¦ ¦ ¦Австрия ¦ ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦1.8. ¦Прибор для определения ¦Венгрия ¦ 23 ¦
¦ ¦устойчивости волокна к ¦ ¦ ¦
¦ ¦многократным изгибам ¦ ¦ ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦1.9. ¦Круткомеры ¦Венгрия ¦ 27 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ (комплект) ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦1.10.¦Плазменный спектрофотометр ¦Венгрия ¦ 48 ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦1.11.¦Прибор для определения ¦"Культроникс ¦ 60 ¦
¦ ¦диаметра элементарного ¦Франс С.А." ¦ ¦
¦ ¦волокна ¦Франция ¦ ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦1.12.¦Автоматический динамометр ¦ФРГ ¦ 100 ¦
¦ ¦(*комплекс) для определения¦ ¦ (комплекс) ¦
¦ ¦прочности, удлинения и ¦ ¦ ¦
¦ ¦релаксационных свойств ¦ ¦ ¦
¦ ¦одиночных волокон ¦ ¦ ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦1.13.¦Стенд для получения ¦Различные ¦ 61 ¦
¦ ¦микропластиков ¦фирмы ¦ ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦1.14.¦Стенд для испытания ¦Различные ¦ 80 ¦
¦ ¦сорбентов ¦фирмы ¦ ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦2. ¦Приборы, устанавливаемые на¦ ¦ ¦
¦ ¦машиностроительных ¦ ¦ ¦
¦ ¦предприятиях ¦ ¦ ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦2.1. ¦Аппаратура для оснащения ¦Различные ¦ 70 ¦
¦ ¦стендов для замера шумов ¦фирмы ¦ ¦
¦ ¦(первичная) ¦ ¦ ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦2.2. ¦Автоматический комплекс ¦"Телесурф" ФРГ¦ 50 ¦
¦ ¦измерений шероховатости ¦ ¦ ¦
¦ ¦поверхности нитепроводящих ¦ ¦ ¦
¦ ¦деталей ¦ ¦ ¦
+-----+---------------------------+--------------+---------------+
¦ ¦ ¦Итого: ¦ 1400 ¦
L-----+---------------------------+--------------+----------------
Примечания. 1. В процессе отработки методик испытаний
номенклатура и количество импортных метрологических приборов может
измениться с увеличением затрат на их приобретение. В этом случае
увеличение затрат покрывается за счет внебюджетных средств.
2. Первичная аппаратура - это приборы, устанавливаемые
непосредственно в местах замера на испытываемом оборудовании.
15. "Разработка, внедрение и сертификация систем качества
по МС ИСО 9000 для производств специальных волокон,
сертификация специальных волокон и оборудования
для них" (тема 4.3)
Наличие на предприятии действующей и сертифицированной в
признанном международном органе системы качества является
неоспоримым свидетельством стабильного качества продукции, что
способствует проникновению и закреплению на рынках сбыта. Для
зарубежных рынков сбыта это является обязательным условием. Работы
по созданию систем качества на большинстве предприятий химических
волокон и машиностроительных предприятиях для производства
оборудования для химических волокон находятся в зачаточном
состоянии. Так в рамках Программы Союзного государства
"Организация серийного производства оборудования для выпуска
химических волокон" ЗАО "АНИЦ-вискоза" и ВНИИСВ провели работы по
созданию и сертификации систем качества на Гродненском и
Светлогорском предприятиях химических волокон, проводятся работы
на Тверском и Могилевском предприятиях. Необходимо создать
соответствующие системы качества на предприятиях химических
волокон, выпускающих специальные химические волокна и
машиностроительных предприятиях, дооснастить и аккредитовать
испытательные лаборатории, обучить персонал. Проведение работ
будет способствовать обеспечению качества продукции, выходу на
новые ранки сбыта.
16. Экспертиза Программы и ее
технико-экономического обоснования
Разработанный МПФГ "Формаш" проект Программы, ее научно-
техническое содержание и технико-экономическое обоснование
проходили экспертизу в ФПГ "Авангард", работающем на базе ОАО
"ЦНИИ специального машиностроения", которое в течение 40 лет
занимается разработкой композиционных материалов, а с 1968 года
является Головным предприятием оборонной промышленности по
композиционным материалам, пластмассам, клеям и герметикам. Научно-
технический совет ФПГ "Авангард" поддержал в целом проект
Программы и ходатайствовал перед Минпромнауки России о ее
согласовании.
Проблемный совет N 12 РК по двигателям и энергоустановкам на
твердом топливе, в состав которого входят ученые и специалисты
более 30 крупнейших предприятий ракетно-космической, авиационной,
оборонной, химической и других отраслей промышленности,
рекомендовал ОАО "ЦК МПФГ "Формаш" придать приоритетный характер
работам по созданию линии ЛУВ-25.
Развернутое решение этот Совет направил в Исполком Союза
Беларуси и России, Минэкономики России и Минатом России.
Примечание. Пересчеты валют произведены, исходя из биржевого
курса на начало 2000 года: 1 долл. США = 28,0 росс. руб.
17. Заключение
В процессе реализации Программы Союзного государства в НИИ и
КБ, на машиностроительных заводах, в промышленности химических
волокон Беларуси и России будет создано свыше 2000 рабочих мест.
После завершения Программы на предприятиях химического и
машиностроительного комплексов, в текстильной, легкой, швейной и
других отраслях промышленности, выпускающих продукцию с
использованием специальных химических волокон, будет организовано
10000 рабочих мест.
Ожидаемая сумма годового экономического эффекта от полной
реализации Программы составит 1343,0 млн. российских рублей.
Приложение N 2
к Программе
Союзного государства
СПИСОК
ПРЕДПОЛАГАЕМЫХ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ
МЕРОПРИЯТИЙ ПРОГРАММЫ СОЮЗНОГО ГОСУДАРСТВА
"СОЗДАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПУСКА СПЕЦИАЛЬНЫХ
ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН"
Головной исполнитель Программы - Открытое акционерное общество
"Центральная компания Межгосударственной промышленно-финансовой
группы "Формаш" (ОАО "ЦК МПФГ "Формаш").
-----------------------------T-----------------T---------------------¬
¦Наименование этапов и работ ¦ Ответственный ¦ Организации - ¦
¦ ¦ исполнитель ¦ участники работ ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦1. Создание и организация ¦ ¦ ¦
¦серийного производства ¦ ¦ ¦
¦оборудования, модернизация ¦ ¦ ¦
¦существующего парка ¦ ¦ ¦
¦оборудования для выпуска ¦ ¦ ¦
¦углеволокнистых материалов ¦ ¦ ¦
¦(УВМ): ¦ ¦ ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦1.1. Разработка оборудования¦ООО НПЦ "УВИКОМ" ¦ЗАО "АНИЦ Вискоза" ¦
¦для новой экономичной ¦г. Мытищи, ¦г. Мытищи, Московской¦
¦технологии получения ¦Московской ¦области, ¦
¦углеволокнистых материалов ¦области ¦ООО "Пантекс" при ¦
¦(УВМ) на основе ¦ ¦Университете ¦
¦гидратцеллюлозных волокон ¦ ¦технологии и дизайна ¦
¦(ГЦВ) ¦ ¦г. Санкт-Петербург, ¦
¦ ¦ ¦Государственный ¦
¦ ¦ ¦Университет ¦
¦ ¦ ¦технологии и дизайна ¦
¦ ¦ ¦г. Санкт-Петербург, ¦
¦ ¦ ¦РУП Светлогорское ПО ¦
¦ ¦ ¦"Химволокно", ¦
¦ ¦ ¦Республика Беларусь, ¦
¦ ¦ ¦Научно - ¦
¦ ¦ ¦исследовательский ¦
¦ ¦ ¦институт ¦
¦ ¦ ¦экспериментально - ¦
¦ ¦ ¦конструкторского ¦
¦ ¦ ¦машиностроения ¦
¦ ¦ ¦(НИЭКМИ) г. Иваново, ¦
¦ ¦ ¦Ивановский завод ¦
¦ ¦ ¦текстильного ¦
¦ ¦ ¦машиностроения ¦
¦ ¦ ¦(ИвТЕКМАШ), ¦
¦ ¦ ¦ОАО "ГИПРОИВ", г. ¦
¦ ¦ ¦Мытищи, Московской ¦
¦ ¦ ¦области, ¦
¦ ¦ ¦ФГУП ¦
¦ ¦ ¦"Исследовательский ¦
¦ ¦ ¦Центр им. ¦
¦ ¦ ¦М.В.Келдыша" г. ¦
¦ ¦ ¦Москва, ¦
¦ ¦ ¦КБ им. акад. ¦
¦ ¦ ¦В.П. Макеева, ¦
¦ ¦ ¦г. Миасс ¦
¦ ¦ ¦Челябинской обл., ¦
¦ ¦ ¦ООО Краснодарский ОЭЗ¦
¦ ¦ ¦"Химмаш" г. Краснодар¦
¦ ¦ ¦(изготовитель) ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦1.2.Усовершенствование ¦ООО НПЦ "УВИКОМ" ¦Научно - ¦
¦технологического ¦г. Мытищи, ¦исследовательский ¦
¦оборудования для получения ¦Московской ¦институт физико - ¦
¦высококачественных ¦области ¦химических проблем ¦
¦углеволокнистых сорбентов с ¦ ¦Белорусского ¦
¦регулируемыми свойствами ¦ ¦государственного ¦
¦ ¦ ¦университета г. Минск¦
¦ ¦ ¦(НИИ ФХП БГУ), ¦
¦ ¦ ¦ЗАО "АНИЦ Вискоза" ¦
¦ ¦ ¦г. Мытищи, Московской¦
¦ ¦ ¦области, ¦
¦ ¦ ¦ООО "Пантекс" при ¦
¦ ¦ ¦Университете ¦
¦ ¦ ¦технологии и дизайна ¦
¦ ¦ ¦г. Санкт-Петербург, ¦
¦ ¦ ¦Государственный ¦
¦ ¦ ¦Университет ¦
¦ ¦ ¦технологии и дизайна ¦
¦ ¦ ¦г. Санкт-Петербург, ¦
¦ ¦ ¦РУП Светлогорское ПО ¦
¦ ¦ ¦"Химволокно", ¦
¦ ¦ ¦Республика Беларусь, ¦
¦ ¦ ¦Научно - ¦
¦ ¦ ¦исследовательский ¦
¦ ¦ ¦институт ¦
¦ ¦ ¦экспериментально - ¦
¦ ¦ ¦конструкторского ¦
¦ ¦ ¦машиностроения ¦
¦ ¦ ¦(НИЭКМИ) г. Иваново, ¦
¦ ¦ ¦Ивановский завод ¦
¦ ¦ ¦текстильного ¦
¦ ¦ ¦машиностроения ¦
¦ ¦ ¦(ИвТЕКМАШ), ¦
¦ ¦ ¦ОАО "ГИПРОИВ", ¦
¦ ¦ ¦г. Мытищи, Московской¦
¦ ¦ ¦области, ¦
¦ ¦ ¦КБ им. акад. ¦
¦ ¦ ¦В.П. Макеева, ¦
¦ ¦ ¦г. Миасс ¦
¦ ¦ ¦Челябинской обл., ¦
¦ ¦ ¦ООО Краснодарский ОЭЗ¦
¦ ¦ ¦"Химмаш" г.Краснодар ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель) ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦1.3. Создание оборудования ¦ООО НПЦ "УВИКОМ" ¦ОАО "ВНИИЭТО" ¦
¦для технологии получения УВМ¦г. Мытищи, ¦г. Москва, ¦
¦новых ассортиментов ¦Московской ¦ЗАО "АНИЦ Вискоза" ¦
¦ ¦области ¦г. Мытищи, Московской¦
¦ ¦ ¦области, ¦
¦ ¦ ¦ООО "Пантекс" при ¦
¦ ¦ ¦Университете ¦
¦ ¦ ¦технологии и дизайна ¦
¦ ¦ ¦г. Санкт-Петербург, ¦
¦ ¦ ¦Государственный ¦
¦ ¦ ¦Университет ¦
¦ ¦ ¦технологии и дизайна ¦
¦ ¦ ¦г. Санкт-Петербург, ¦
¦ ¦ ¦РУП Светлогорское ПО ¦
¦ ¦ ¦"Химволокно", ¦
¦ ¦ ¦Республика Беларусь, ¦
¦ ¦ ¦Научно - ¦
¦ ¦ ¦исследовательский ¦
¦ ¦ ¦институт ¦
¦ ¦ ¦экспериментально - ¦
¦ ¦ ¦конструкторского ¦
¦ ¦ ¦машиностроения ¦
¦ ¦ ¦(НИЭКМИ) г. Иваново, ¦
¦ ¦ ¦Ивановский завод ¦
¦ ¦ ¦текстильного ¦
¦ ¦ ¦машиностроения ¦
¦ ¦ ¦(ИвТЕКМАШ), ¦
¦ ¦ ¦ОАО "ГИПРОИВ", ¦
¦ ¦ ¦г. Мытищи, Московской¦
¦ ¦ ¦области, ¦
¦ ¦ ¦ФГУП ¦
¦ ¦ ¦"Исследовательский ¦
¦ ¦ ¦Центр им. ¦
¦ ¦ ¦М.В. Келдыша", ¦
¦ ¦ ¦г. Москва ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦1.4. Создание прядильного ¦ООО НПЦ "УВИКОМ" ¦Предприятия легкой ¦
¦оборудования с целью ¦г. Мытищи, ¦промышленности ¦
¦переработки окисленного ¦Московской ¦Беларуси. ¦
¦ПАН-волокна в пряжу ¦области ¦Московский ¦
¦ ¦ ¦государственный ¦
¦ ¦ ¦текстильный ¦
¦ ¦ ¦университет им. ¦
¦ ¦ ¦А.Н. Косыгина ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦1.5. Создание опытной линии ¦ФГУП "НИИГрафит",¦ОАО "МО имени Карла ¦
¦ЛУВ-25 по производству ¦г. Москва ¦Маркса" ¦
¦углеродного волокна из ПАН ¦ ¦г. Санкт-Петербург, ¦
¦волокон широкого ¦ ¦ФГУП ¦
¦ассортимента ¦ ¦"Исследовательский ¦
¦производительностью ¦ ¦Центр им. ¦
¦25 т/год ¦ ¦М.В. Келдыша", ¦
¦ ¦ ¦г. Москва, ¦
¦ ¦ ¦ОАО "ВНИИЭТО" ¦
¦ ¦ ¦г. Москва ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦2. Создание и организация ¦ ¦ ¦
¦серийного производства ¦ ¦ ¦
¦оборудования, модернизация ¦ ¦ ¦
¦существующего парка ¦ ¦ ¦
¦оборудования для выпуска ¦ ¦ ¦
¦синтетических специальных ¦ ¦ ¦
¦волокон и нитей ¦ ¦ ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦2.1. Разработка опытных ¦ООО НПФ "Термиз" ¦ОАО "ГИПРОИВ" ¦
¦образцов технологического ¦(Термостойких ¦г. Мытищи, Московской¦
¦оборудования для получения ¦изделий) ¦области, ¦
¦волокна Арселон-С ¦г. Мытищи, ¦Куйбышевский ¦
¦ ¦Московской ¦химический завод ¦
¦ ¦области ¦Новосибирской ¦
¦ ¦ ¦области, ¦
¦ ¦ ¦РУП Светлогорское ПО ¦
¦ ¦ ¦"Химволокно", ¦
¦ ¦ ¦Республика Беларусь, ¦
¦ ¦ ¦АО "Проектно - ¦
¦ ¦ ¦конструкторское бюро ¦
¦ ¦ ¦по проектированию ¦
¦ ¦ ¦оборудования для ¦
¦ ¦ ¦производства ¦
¦ ¦ ¦пластических масс и ¦
¦ ¦ ¦синтетических смол" ¦
¦ ¦ ¦(ПКБ "Пластмаш") ¦
¦ ¦ ¦г. Краснодар, ¦
¦ ¦ ¦ОАО "МО имени Карла ¦
¦ ¦ ¦Маркса" ¦
¦ ¦ ¦г. Санкт-Петербург, ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦Селивановский ¦
¦ ¦ ¦машзавод ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦ПО "Химпром" ¦
¦ ¦ ¦г. Новочебоксарск, ¦
¦ ¦ ¦ТОО "Эквас" ¦
¦ ¦ ¦г. Казань, ¦
¦ ¦ ¦ЗАО "Формаш-электро",¦
¦ ¦ ¦г. Москва, ¦
¦ ¦ ¦ООО Краснодарский ¦
¦ ¦ ¦ОЭЗ "Химмаш" ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦ООО "НТЦ "Крона", ¦
¦ ¦ ¦г. Орел, ¦
¦ ¦ ¦ЗАО "Химтекстильмаш",¦
¦ ¦ ¦г. Орел ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель) ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦2.2. Создание парка ¦ООО НПФ "Термиз" ¦ АО "ГИПРОИВ" ¦
¦оборудования для опытно - ¦г. Мытищи, ¦г. Мытищи, Московской¦
¦промышленных линий по ¦Московской ¦области, ¦
¦производству волокна ¦области ¦Куйбышевский ¦
¦Арселон-С ¦ ¦химический завод ¦
¦ ¦ ¦Новосибирской ¦
¦ ¦ ¦области, ¦
¦ ¦ ¦РУП Светлогорское ПО ¦
¦ ¦ ¦"Химволокно", ¦
¦ ¦ ¦Республика Беларусь, ¦
¦ ¦ ¦АО "Проектно - ¦
¦ ¦ ¦конструкторское бюро ¦
¦ ¦ ¦по проектированию ¦
¦ ¦ ¦оборудования для ¦
¦ ¦ ¦производства ¦
¦ ¦ ¦пластических масс и ¦
¦ ¦ ¦синтетических смол" ¦
¦ ¦ ¦(ПКБ "Пластмаш") ¦
¦ ¦ ¦г. Краснодар, ¦
¦ ¦ ¦ООО Краснодарский ОЭЗ¦
¦ ¦ ¦"Химмаш" г. Краснодар¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦ОАО "МО имени Карла ¦
¦ ¦ ¦Маркса" ¦
¦ ¦ ¦г. Санкт-Петербург, ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦ЗАО "Формаш-электро",¦
¦ ¦ ¦г. Москва, ¦
¦ ¦ ¦ПО "Химпром" ¦
¦ ¦ ¦г. Чебоксары, ¦
¦ ¦ ¦ООО "НТЦ "Крона", ¦
¦ ¦ ¦г. Орел, ¦
¦ ¦ ¦ЗАО "Химтекстильмаш",¦
¦ ¦ ¦г. Орел ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦Машиностроительный ¦
¦ ¦ ¦завод г. Каменка ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель) ¦
¦ ¦ ¦ОАО "Химтекстильмаш",¦
¦ ¦ ¦г. Чернигов ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦Инженерная Академия ¦
¦ ¦ ¦Украины ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦2.3. Создание прогрессивного¦ООО НПФ "Термиз" ¦ЗАО "Чайковский ¦
¦оборудования для новых ¦г. Мытищи, ¦текстильный дом" ¦
¦технологий ткачества, ¦Московской ¦финансово - ¦
¦крашения, отделки ¦области ¦производственная ¦
¦термостойких тканей из ¦ ¦компания ¦
¦волокна Арселон-С ¦ ¦г. Чайковский ¦
¦ ¦ ¦Пермской обл., ¦
¦ ¦ ¦"Центральный научно -¦
¦ ¦ ¦исследовательский ¦
¦ ¦ ¦институт по ¦
¦ ¦ ¦переработке ¦
¦ ¦ ¦штапельных волокон" ¦
¦ ¦ ¦(АООТ "ЦНИИШВ") ¦
¦ ¦ ¦г. Тверь, ¦
¦ ¦ ¦Концерн "Беллегпром",¦
¦ ¦ ¦прядильно-ткацкая ¦
¦ ¦ ¦фабрика "Ручайка" ¦
¦ ¦ ¦г. Кобрин, Брестская ¦
¦ ¦ ¦обл., Республика ¦
¦ ¦ ¦Беларусь, ¦
¦ ¦ ¦РУП Светлогорское ПО ¦
¦ ¦ ¦"Химволокно", ¦
¦ ¦ ¦Республика Беларусь, ¦
¦ ¦ ¦ООО Краснодарский ОЭЗ¦
¦ ¦ ¦"Химмаш" г. Краснодар¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦ИвТЕКМАШ г. Иваново ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель) ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦2.4. Создание ¦ООО НПФ "Термиз" ¦ОАО "ГИПРОИВ" ¦
¦технологического ¦г. Мытищи, ¦г. Мытищи, Московской¦
¦оборудования для ¦Московской ¦области, ¦
¦производства волокна Оксалон¦области ¦Куйбышевский ¦
¦по непрерывному способу ¦ ¦химический завод ¦
¦ ¦ ¦Новосибирской ¦
¦ ¦ ¦области, ¦
¦ ¦ ¦РУП Светлогорское ПО ¦
¦ ¦ ¦"Химволокно", ¦
¦ ¦ ¦Республика Беларусь, ¦
¦ ¦ ¦АО "Проектно - ¦
¦ ¦ ¦конструкторское бюро ¦
¦ ¦ ¦по проектированию ¦
¦ ¦ ¦оборудования для ¦
¦ ¦ ¦производства ¦
¦ ¦ ¦пластических масс и ¦
¦ ¦ ¦синтетических смол" ¦
¦ ¦ ¦(ПКБ "Пластмаш") ¦
¦ ¦ ¦г. Краснодар, ¦
¦ ¦ ¦ОАО "МО имени Карла ¦
¦ ¦ ¦Маркса" ¦
¦ ¦ ¦г. Санкт-Петербург ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦ПО "Химпром" ¦
¦ ¦ ¦г. Чебоксары, ¦
¦ ¦ ¦ЗАО "Чайковский ¦
¦ ¦ ¦текстильный дом" ¦
¦ ¦ ¦финансово - ¦
¦ ¦ ¦производственная ¦
¦ ¦ ¦компания ¦
¦ ¦ ¦г. Чайковский ¦
¦ ¦ ¦Пермской обл., ¦
¦ ¦ ¦ООО Краснодарский ОЭЗ¦
¦ ¦ ¦"Химмаш" г. Краснодар¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦ООО "НТЦ "Крона", ¦
¦ ¦ ¦г. Орел, ¦
¦ ¦ ¦ЗАО "Химтекстильмаш",¦
¦ ¦ ¦г. Орел ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦ЗАО "Формаш-электро",¦
¦ ¦ ¦г. Москва, ¦
¦ ¦ ¦Инженерная Академия ¦
¦ ¦ ¦Украины, ¦
¦ ¦ ¦ОАО "Химтекстильмаш" ¦
¦ ¦ ¦г. Чернигов ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦Селивановский ¦
¦ ¦ ¦машзавод, ¦
¦ ¦ ¦Владимирская обл. ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦"ЦНИИШВ" г. Тверь ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦2.5. Создание ¦ООО НПЦ ¦ПО "Полимир" г. ¦
¦технологического ¦"УВИКОМ" ¦Новополоцк, Витебской¦
¦оборудования по выпуску ¦г. Мытищи, ¦обл., Республика ¦
¦ПАН-жгута технического ¦Московской ¦Беларусь, ¦
¦назначения ¦области ¦ОАО "ГИПРОИВ" ¦
¦производительностью ¦ ¦г. Мытищи, Московской¦
¦500 т/год (с использованием ¦ ¦области, ¦
¦химической части ¦ ¦ПО "Кузлитмаш" ¦
¦производства "Нитрон-С" ¦ ¦г. Пинск ¦
¦ПО "Полимир") ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦АО "ПКБ Пластмаш", ¦
¦ ¦ ¦г. Краснодар, ¦
¦ ¦ ¦ФГУП "ВНИИСВ", ¦
¦ ¦ ¦г. Тверь. ¦
¦ ¦ ¦ОАО "МО имени Карла ¦
¦ ¦ ¦Маркса" ¦
¦ ¦ ¦г. Санкт-Петербург ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель) ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦2.6. Создание оборудования ¦Федеральное ¦АОО "Пластполимер" ¦
¦для производства ¦Государственное ¦г. Санкт-Петербург, ¦
¦высокопрочного ¦Унитарное ¦Академия Наук ¦
¦высокомолекулярного ¦предприятие ¦Российской Федерации,¦
¦полиэтилена и нити на его ¦Научно - ¦Национальная Академия¦
¦основе мощностью 18 тонн ¦исследовательский¦Наук Республики ¦
¦в год ¦институт ¦Беларусь, ¦
¦ ¦синтетического ¦Предприятия легкой ¦
¦ ¦волокна ¦промышленности ¦
¦ ¦(ФГУП "ВНИИСВ") ¦Республики Беларусь, ¦
¦ ¦г. Тверь ¦ОАО "ГИПРОИВ", ¦
¦ ¦ ¦г. Мытищи, Московской¦
¦ ¦ ¦области, ¦
¦ ¦ ¦"ЦНИИШВ", г. Тверь, ¦
¦ ¦ ¦ОАО "Томский ¦
¦ ¦ ¦нефтехимический ¦
¦ ¦ ¦комбинат", г. Томск, ¦
¦ ¦ ¦ОАО "МО имени Карла ¦
¦ ¦ ¦Маркса" ¦
¦ ¦ ¦г. Санкт-Петербург ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦Инженерная Академия ¦
¦ ¦ ¦Украины, ¦
¦ ¦ ¦ОАО "Химтекстильмаш" ¦
¦ ¦ ¦г. Чернигов ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦"Армоком" ¦
¦ ¦ ¦г. Хотьково, ¦
¦ ¦ ¦Московской области ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦2.7. Создание оборудования ¦ФГУП "ВНИИСВ" ¦РУП "Могилевское ПО ¦
¦по производству нетканого ¦г. Тверь ¦"Химволокно", ¦
¦материала аэродинамическим ¦ ¦ОАО "МО имени Карла ¦
¦методом для изделий ¦ ¦Маркса" ¦
¦специального назначения ¦ ¦г. Санкт-Петербург ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦ОАО "Химтекстильмаш",¦
¦ ¦ ¦г. Чернигов ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦Инженерная Академия ¦
¦ ¦ ¦Украины ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦3. Создание оборудования для¦ ¦ ¦
¦получения целлюлозных ¦ ¦ ¦
¦волокон специального ¦ ¦ ¦
¦ассортимента ¦ ¦ ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦3.1. Создание оборудования ¦ЗАО "АНИЦ ¦Государственное ¦
¦для опытной установки нового¦Вискоза" ¦предприятие ¦
¦экологически чистого ¦г. Мытищи, ¦Всесоюзный научно - ¦
¦бессероуглеродного процесса ¦Московской ¦производственный ¦
¦получения целлюлозных ¦области ¦институт полимерных ¦
¦волокон специальных ¦ ¦волокон (ГП ВНИИПВ) ¦
¦ассортиментов ¦ ¦г. Мытищи, Московской¦
¦ ¦ ¦области, ¦
¦ ¦ ¦ОАО "ГИПРОИВ", ¦
¦ ¦ ¦г. Мытищи, Московской¦
¦ ¦ ¦области, ¦
¦ ¦ ¦АО "ПКБ Пластмаш", ¦
¦ ¦ ¦г. Краснодар, ¦
¦ ¦ ¦ООО Краснодарский ОЭЗ¦
¦ ¦ ¦"Химмаш" г. Краснодар¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦ФГУП ¦
¦ ¦ ¦"Исследовательский ¦
¦ ¦ ¦Центр имени ¦
¦ ¦ ¦М.В. Келдыша" ¦
¦ ¦ ¦г. Москва, ¦
¦ ¦ ¦РУП Светлогорское ПО ¦
¦ ¦ ¦"Химволокно", ¦
¦ ¦ ¦Республика Беларусь, ¦
¦ ¦ ¦НИИ ФХП БГУ, ¦
¦ ¦ ¦г. Минск, Республика ¦
¦ ¦ ¦Беларусь, ¦
¦ ¦ ¦ОАО "МО имени Карла ¦
¦ ¦ ¦Маркса", ¦
¦ ¦ ¦г. С.-Петербург ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦ИТТ ИМС СО РАН, ¦
¦ ¦ ¦г. Новосибирск ¦
¦ ¦ ¦Государственный ¦
¦ ¦ ¦ракетный центр ¦
¦ ¦ ¦"Конструкторское бюро¦
¦ ¦ ¦им. Академика ¦
¦ ¦ ¦В.П. Макеева", ¦
¦ ¦ ¦г. Миасс, ¦
¦ ¦ ¦Челябинской обл. ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦3.2. Создание опытной ¦ЗАО "АНИЦ ¦РУП Светлогорское ПО ¦
¦установки получения ¦Вискоза" ¦"Химволокно", ¦
¦тонкофиламентной целлюлозной¦г. Мытищи, ¦Республика Беларусь, ¦
¦нити для фильтровальных ¦Московской ¦НИИ ФХП БГУ, ¦
¦материалов медицинского ¦области ¦г. Минск, ¦
¦назначения ¦ ¦НПП "Экофильтр", ¦
¦ ¦ ¦г. Москва, ¦
¦ ¦ ¦ОАО "ГИПРОИВ", ¦
¦ ¦ ¦г. Мытищи, Московской¦
¦ ¦ ¦области ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦4. Обеспечение качества ¦ ¦ ¦
¦специальных химических ¦ ¦ ¦
¦волокон и оборудования для ¦ ¦ ¦
¦их производства ¦ ¦ ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦4.1. Создание испытательного¦ОАО "ЦК ¦Приборостроительные ¦
¦центра по оценке качества ¦МПФГ "Формаш" ¦заводы и предприятия ¦
¦машиностроительной продукции¦г. Москва ¦химволокон Республик ¦
¦в соответствии с ¦ ¦Беларуси и России. ¦
¦требованиями внутренних и ¦ ¦ОАО "МО имени Карла ¦
¦международных стандартов ¦ ¦Маркса" ¦
¦ ¦ ¦г. Санкт-Петербург ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель), ¦
¦ ¦ ¦ОАО "ГИПРОИВ" ¦
¦ ¦ ¦г. Мытищи, Московской¦
¦ ¦ ¦области ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦4.2. Метрологическое ¦ЗАО "АНИЦ ¦ФГУП "ВНИИСВ" ¦
¦обеспечение качества ¦Вискоза" ¦г. Тверь, ¦
¦специальных волокон и ¦г. Мытищи, ¦ООО НПФ "Термиз" ¦
¦машиностроительной продукции¦Московской ¦г. Мытищи, ¦
¦для их производства ¦области ¦Московской области, ¦
¦ ¦ ¦ООО НПЦ "УВИКОМ" ¦
¦ ¦ ¦г. Мытищи, ¦
¦ ¦ ¦Московской области, ¦
¦ ¦ ¦Приборостроительные ¦
¦ ¦ ¦заводы и предприятия ¦
¦ ¦ ¦химволокон Республик ¦
¦ ¦ ¦Беларуси и России. ¦
¦ ¦ ¦ОАО "МО имени Карла ¦
¦ ¦ ¦Маркса" ¦
¦ ¦ ¦г. Санкт-Петербург ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель) ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦4.3. Разработка, внедрение и¦ЗАО "АНИЦ ¦ФГУП "ВНИИСВ" ¦
¦сертификация систем качества¦Вискоза" ¦г. Тверь, ¦
¦по МС ИСО 9000 для ¦г. Мытищи, ¦ООО НПФ "Термиз" ¦
¦производств специальных ¦Московской ¦г. Мытищи, ¦
¦волокон, сертификация ¦области ¦Московской области, ¦
¦специальных волокон и ¦ ¦ООО НПЦ "УВИКОМ" ¦
¦оборудования для них ¦ ¦г. Мытищи, ¦
¦ ¦ ¦Московской области, ¦
¦ ¦ ¦приборостроительные ¦
¦ ¦ ¦заводы и предприятия ¦
¦ ¦ ¦химволокон Республик ¦
¦ ¦ ¦Беларуси и России, ¦
¦ ¦ ¦Белорусский ¦
¦ ¦ ¦Государственный ¦
¦ ¦ ¦институт ¦
¦ ¦ ¦стандартизации и ¦
¦ ¦ ¦сертификации ¦
¦ ¦ ¦г. Минск, Республика ¦
¦ ¦ ¦Беларусь, ОАО "МО ¦
¦ ¦ ¦имени Карла Маркса" ¦
¦ ¦ ¦г. Санкт-Петербург ¦
¦ ¦ ¦(изготовитель) ¦
+----------------------------+-----------------+---------------------+
¦5. Разработка концепции ¦ОАО "ИТКОР" ¦Государственное ¦
¦создания структуры (концерн,¦(Институт ¦предприятие ¦
¦холдинг, финансово - ¦исследования ¦Центральный научно - ¦
¦промышленная группа и др.) ¦товародвижения ¦исследовательский и ¦
¦по выпуску химических ¦и конъюнктуры ¦проектно - ¦
¦волокон и оборудования для ¦оптового рынка) ¦конструкторский ¦
¦их производства на основе ¦г. Москва ¦институт организации ¦
¦создаваемой собственности ¦ ¦и техники управления ¦
¦Союза Беларуси и России ¦ ¦(ЦНИИТУ) Министерства¦
¦ ¦ ¦промышленности ¦
¦ ¦ ¦Республики Беларусь ¦
L----------------------------+-----------------+----------------------
Примечание. Предприятия-разработчики (соисполнители работ) и
предприятия-изготовители будут определены окончательно при
заключении договоров.
Головной исполнитель
ОАО "ЦК МПФГ "Формаш"
Генеральный директор
В.ДЕМТИРОВ
|
